某火力發(fā)電廠225MW機(jī)組汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)管道酸洗方案

1、目 錄 1 編制依據(jù) 2 施工內(nèi)容 3 施工條件 4 施工程序 5 油管道酸洗 6 質(zhì)量、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理措施 7 危險點(diǎn)源分析及預(yù)防控制措施8 所需材料表 1 編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇DL 5011-92年版）；1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇-2000年版）；1.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇-1996年版）；1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）。2 施工內(nèi)容2.1 系統(tǒng)概述 禹州市第一火力發(fā)電廠2×25MW機(jī)組汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)，主要作用是向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承及盤車裝置提供潤滑油；向調(diào)速系統(tǒng)、保安系統(tǒng)提

2、供部分用油；向汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器提供冷卻油，并具有回油排煙功能。 系統(tǒng)采用主油泵射油器的供油方式，主油泵為汽輪機(jī)主軸直接驅(qū)動；射油器由主油泵出口壓力油驅(qū)動投入工作。系統(tǒng)工質(zhì)為ISO-VG32汽輪機(jī)油。2.2 油系統(tǒng)工藝流程圖： 3 施工條件3.1 設(shè)計(jì)圖紙和各種技術(shù)資料齊全。3.2 施工安全、技術(shù)交底結(jié)束，施工人員熟悉施工范圍、內(nèi)容方法及技術(shù)要求與安全措施。3.3 酸洗材料準(zhǔn)備齊全，安全防護(hù)措施齊全。3.4 酸洗管子全部到貨。3.5 檢修場地及施工機(jī)具整理完畢。4 施工程序4.1 酸液的配制；4.2 管道、管件清點(diǎn)，外觀檢查及領(lǐng)取；4.3 管道、管件下料及進(jìn)行不妨礙實(shí)現(xiàn)酸洗的焊口組合；4.

3、4 碳鋼管道、管件酸洗，管件脫脂處理或蒸汽吹掃。5 油管道酸洗 為保證油系統(tǒng)內(nèi)部潔凈，減輕施工人員勞動強(qiáng)度，加快工程進(jìn)度，本期工程決定采用磷酸酸洗和一次性安裝工藝。5.1 酸洗質(zhì)量要求： 肉眼觀察酸洗后的管子表面，應(yīng)有銀白色光澤或墨黑色澤，即為合格。 酸洗后的管子，若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)壁附有白色膠狀沉淀物時，必須返工重新酸洗。這是因?yàn)榘咨恋砦锔街墓鼙谔?，沒有穩(wěn)定的鈍化薄膜，或形成的薄膜不牢，以后有可能脫落，脫落的沉淀物影響油質(zhì)的PH值，對設(shè)備不利。5.2 酸洗前的準(zhǔn)備工作5.2.1清理集團(tuán)院內(nèi)酸槽。5.3 酸洗材料準(zhǔn)備（附材料表） 準(zhǔn)備濃度為85%的磷酸溶液0、5t1t。5.4 酸洗工藝措施 酸液配

4、制5.4.2. 在酸槽內(nèi)，計(jì)算出加水深度，做好標(biāo)記，也可在放水時測量。5.4.3. 計(jì)算出加酸深度，作好標(biāo)記，倒入85%磷酸溶液至標(biāo)記處。5.4.4. 開啟酸罐上的壓縮空氣進(jìn)氣閥門對酸液進(jìn)行半小時的攪拌，可配成濃度為15%18%的磷酸溶液。 5.4.5. 在酸洗過程中，需根據(jù)情況補(bǔ)充磷酸溶液，以保證酸液濃度。5.5 酸洗管子范圍 潤滑油母管先按照圖紙下料，然后酸洗，酸洗前應(yīng)開好母管上所有支管上的三通、壓力表接口、溫度計(jì)插座等。 潤滑油支管采用直管段酸洗，一次性安裝。 酸洗所用管材，應(yīng)挑選管內(nèi)表面無油污、腐蝕較輕的鋼管。5.6 酸洗步驟 酸洗鋼管外表面用鋼絲刷清理干凈，用木棒或木棰敲打管子，用壓

5、縮空氣將管內(nèi)的浮銹和浮土事先除掉。 酸洗的管子用鋼絲繩捆綁牢固，放入酸槽。放入時注意鋼絲繩不要被腐蝕。 將已準(zhǔn)備好的長200300mm，管徑與酸洗管相同的試樣小管段，同時放入酸罐，以便掌握酸洗時間。 管道靜泡23小時后，用壓縮空氣對稀酸液進(jìn)行擾動。酸液攪拌均勻，有利于化學(xué)反應(yīng)。之后，必須靜泡以利于反應(yīng)生成物的下沉，避免懸浮物粘附在管壁上。 浸泡過程中，每小時定期排污一次。若排污困難，則開啟排污管上的閥門。 浸泡12小時后，取試樣管檢查，合格后方可吊出。 酸洗合格后的管道 、管件，用壓縮空氣吹掃，去除管內(nèi)水分后，用塑料布和鐵絲等可靠封閉，并妥善保管。 5.7 酸洗注意事項(xiàng) 酸洗的管子及管件，管徑

6、小的不得套入管徑大的，以利于管徑大的管子或管件內(nèi)壁除銹。 酸洗每進(jìn)行一次，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐盼郏⒀a(bǔ)充新酸液。用PH試紙測量酸液的濃度，保持在15%18%之間，保持PH值=3.8。 酸洗時酸液濃度必須掌握準(zhǔn)確。若酸洗12小時欠佳，可適當(dāng)延長。酸洗不合格者，必須返工，重新酸洗。 酸洗后的管子，必須晾干水分，以利于存放。封閉前應(yīng)經(jīng)工地、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格。封閉應(yīng)牢靠，能防止塵土和其它雜質(zhì)進(jìn)入。 酸洗后的管道，安裝時原則上不允許在管子上開孔、挖三通。必要情況下，開孔后應(yīng)清理干凈。6 質(zhì)量、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理管理措施6.1 質(zhì)量管理措施 6.1.1 酸洗時配比要正確，浸泡時間要適當(dāng)，避免酸洗不足或

7、過燒現(xiàn)象。酸洗后要及時清洗，并用壓縮空氣吹掃干凈，內(nèi)壁涂油后，兩端封堵備用。6.2 職業(yè)健康安全管理措施6.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽扎好帽帶，嚴(yán)格遵守電力建設(shè)的各項(xiàng)安全規(guī)程。6.2.2 個人勞保防護(hù)用品發(fā)放以及季節(jié)性安全措施的執(zhí)行應(yīng)及時、完備。6.2.3 安裝人員要有較強(qiáng)的防火意識，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，施工現(xiàn)場要有完善的防火設(shè)施，并確定其可用性。6.3 環(huán)境管理措施6.3.1 參加酸洗的工作人員，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書和安全工作規(guī)程，并經(jīng)安全、技術(shù)交底后方能施工。 工作人員必須穿耐酸工作服、膠鞋、耐酸防護(hù)手套，戴防護(hù)眼鏡及口罩，注意褲角不可放入靴內(nèi)。 酸洗場所必須備有清水、純堿、藥棉

8、等急救藥品，或配制好的稀堿液備用。 酸洗時嚴(yán)禁煙火，劃出警界線，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 搬運(yùn)酸液時，禁止將容器放在肩上或抱在懷里。 非酸洗人員不得靠近酸洗區(qū)域。 酸和水混合時，嚴(yán)禁將水倒入酸內(nèi)，必須將酸緩慢倒入水中，并不斷攪動，以防酸液濺出。 酸洗過程中設(shè)專人值班，晝夜工作，不得脫離工作崗位，并每小時檢查一次酸洗情況，作好酸洗記錄。 酸洗人員必須認(rèn)真，不能馬虎行事，酸洗濃度和時間必須掌握準(zhǔn)確，酸洗質(zhì)量必須保證。 廢酸液的排放，要經(jīng)有關(guān)部門批示，不得隨意排放，以保護(hù)環(huán)境免受污染。廢酸液必須排至指定地點(diǎn)，并經(jīng)上級有關(guān)部門同意。6.3.11 當(dāng)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時現(xiàn)場施工人員應(yīng)立即采取措施，使用滅火器材將火撲滅，若得不

9、到控制，立即向保衛(wèi)科反映。6.3.12 施工現(xiàn)場用水用電服從項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，消防水源不得擅自動用，若用時上報(bào)保衛(wèi)科手續(xù)齊全方可使用。6.3.13 污水排放到指定地點(diǎn)不得隨意排放。6.3.14 施工現(xiàn)場經(jīng)常保持清潔,各種材料、廢料按指定地點(diǎn)堆放，做到“工完、料盡、場地清”。7 危險點(diǎn)源分析與預(yù)防控制措施:序號作業(yè)活動危險源/點(diǎn)危害后果預(yù)控措施1酸洗場所（1）酸液的配制；人身各部位灼傷（1）將酸緩慢倒入水中，并不斷攪拌；（2）急救設(shè)施準(zhǔn)備；（2）應(yīng)有清水、毛巾、藥棉和急救時中和用的藥液。（3）擅自進(jìn)入酸洗工作區(qū)（3）劃定明確作業(yè)范圍，非工作人員禁止入內(nèi)（4）未穿專用工作服（4）參加酸洗人員必須穿耐酸服2管子起吊中（1）沒有統(tǒng)一指揮；人身傷害（1）起重工統(tǒng)一指揮；（2）有人圍觀（2）無關(guān)人員不得站在吊物的正下方或在其下方逗留、通過,應(yīng)有防墜落、防擠傷措施3工器具使用(1)鋼絲繩有扭傷、斷骨現(xiàn)象；工具、設(shè)備損壞（1）鋼絲繩使用前需進(jìn)行校核；（2）吊鏈磨損嚴(yán)重（2）吊鏈?zhǔn)褂们斑M(jìn)行外觀檢查，并作試驗(yàn)；（3）電動工具接觸不良（3）電動工具使用前需作電氣部分檢查，是否接觸良好8 所需材料表及附圖:序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1磷酸85%t0、512防銹漆Kg103耐油耐酸膠皮=3mmkg50