風(fēng)險評價準(zhǔn)則最新

1、風(fēng)險評價準(zhǔn)則工作危害分析法（ JHA）一、概述作業(yè)危害分析（JOb HaZard Analysis , JHA又稱作業(yè)安全分析（JOb HaZard An alysis , JSA、作業(yè)危害分解（Job HaZard Breakdown）,是一種半定量評估 方法。 實(shí)施作業(yè)危害分析，能夠識別作業(yè)中潛在的危害，確定相應(yīng)的工程措施， 提供適當(dāng)?shù)膫€體防護(hù)裝置, 以防止事故發(fā)生, 防止人員受到傷害。 此方法適用于涉 及手工操作的各種作業(yè)。作業(yè)危害分析將對作業(yè)活動的每一步驟進(jìn)行分析, 從而辨識潛在的危害并制定 安全措施。作業(yè)危害分析有助于將認(rèn)可的職業(yè)安全健康原則在特定作業(yè)中貫徹實(shí) 施。這種方法的基點(diǎn)在于

2、職業(yè)安全健康是任何作業(yè)活動的一個有機(jī)組成部分, 而不 能單獨(dú)剝離出來。所謂的“作業(yè)”（有時也稱“任務(wù)”）是指特定的工作安排, 如“操作研磨機(jī)” 、 “使用高壓水滅火器”等?！白鳂I(yè)”的概念不宜過大,如“大修機(jī)器”,也不能過 細(xì)。二、作業(yè)危害分析步驟 開展作業(yè)危害分析能夠辨識原來未知的危害,增加職業(yè)安全健康方面的知識,促進(jìn)操作人員與管理者之間的信息交流, 有助于得到更為合理的安全操作規(guī)程, 作為操作人員的培訓(xùn)資料, 并為不經(jīng)常進(jìn)行該項作業(yè)的人員提供指導(dǎo)。 作業(yè)危害分 析的結(jié)果可以作為職業(yè)安全健康檢查的標(biāo)準(zhǔn),并協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。作業(yè)危害分析的主要步驟是：（ 1）確定（或選擇）待分析的作業(yè)；（ 2）將

3、作業(yè)劃分為一系列的步驟；（ 3）辨識每一步驟的潛在危害；（ 4）確定相應(yīng)的預(yù)防措施。三、作業(yè)危險分析過程1、分析作業(yè)的選擇理想情況下，所有的作業(yè)都要進(jìn)行作業(yè)危害分析，但首先要確保對關(guān)鍵性的 作業(yè)實(shí)施分析。確定分析作業(yè)時，優(yōu)先考慮以下作業(yè)活動：（1）事故頻率和后果：頻繁發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可導(dǎo)致災(zāi)難性后果的；（2）嚴(yán)重的職業(yè)傷害或職業(yè)病：事故后果嚴(yán)重、危險的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露 在有害物質(zhì)中；（3）新增加的作業(yè)：由于經(jīng)驗缺乏，明顯存在危害或危害難以預(yù)料；（4）變更的作業(yè)：可能會由于作業(yè)程序的變化而帶來新的危險；（5）不經(jīng)常進(jìn)行的作業(yè)：由于從事不熟悉的作業(yè)而可能有較高的風(fēng)險。2、將作業(yè)劃分為若干步驟

4、選擇作業(yè)活動之后，將其劃分為若干步驟。每一個步驟都應(yīng)是作業(yè)活動的一 部分。劃分的步驟不能太籠統(tǒng)，否則會遺漏一些步驟以及與之相關(guān)的危害。另外， 步驟劃分也不宜太細(xì)， 以致出現(xiàn)許多的步驟。 根據(jù)經(jīng)驗， 一項作業(yè)活動的步驟一般 不超過 10 項。如果作業(yè)活動劃分的步驟實(shí)在太多，可先將該作業(yè)活動分為兩個部 分，分別進(jìn)行危害分析。 重要的是要保持各個步驟正確的順序， 順序改變后的步驟 在危害分析時有些潛在的危害可能不會被發(fā)現(xiàn)， 也可能增加一些實(shí)際并不存在的危 害。按照順序在分析表中記錄每一步驟，說明它是什么而不是怎樣做。劃分作業(yè)步驟之前， 仔細(xì)觀察操作人員的操作過程。 觀察人通常是操作人員的 直接管理者

5、， 關(guān)鍵是要熟悉這種方法， 被觀察的操作人員應(yīng)該有工作經(jīng)驗并熟悉整 個作業(yè)工藝。 觀察應(yīng)當(dāng)在正常的時間和工作狀態(tài)下進(jìn)行， 如一項作業(yè)活動是夜間進(jìn) 行的，那么就應(yīng)在夜間進(jìn)行觀察。3、辨識危害根據(jù)對作業(yè)活動的觀察、掌握的事故（傷害）資料以及經(jīng)驗，依照危害辨識 清單依次對每一步驟進(jìn)行危害的辨識。辨識的危害列入分析表中。為了辨識危害，需要對作業(yè)活動作進(jìn)一步的觀察和分析。辨識危害應(yīng)該思考 的問題是：可能發(fā)生的故障或錯誤是什么？其后果如何？事故是怎樣發(fā)生的？其他 的影響因素有哪些？發(fā)生的可能性？以下是危害辨識清單的部分內(nèi)容：（1）是否穿著個體防護(hù)服或配戴個體防護(hù)器具？（2）操作環(huán)境、設(shè)備、地槽、坑及危險的

6、操作是否有有效的防護(hù)？（3）維修設(shè)備時，是否對相互連通的設(shè)備采取了隔離？（4）是否有能引起傷害的固定物體，如鋒利的設(shè)備邊緣？（5）操作者能否觸及機(jī)器部件或機(jī)器部件之間操作？（6）操作者能否受到運(yùn)動的機(jī)器部件或移動物料的傷害？（7）操作者是否會處于失去平衡的狀態(tài)？（8）操作者是否管理著帶有潛在危險的裝置？（9）操作者是否需要從事可能使頭、腳受傷或被扭傷的活動（往復(fù)運(yùn)動的危 害）？（10）操作者是否會被物體沖撞（或撞擊）到機(jī)器或物體？（11）操作者是否會跌倒？（12）操作者是否會由于提升、拖拉物體或運(yùn)送笨重物品而受到傷害？（13）作業(yè)時是否有環(huán)境因素的危害粉塵、化學(xué)物質(zhì)、放射線、電焊弧 光、熱、高

7、噪音？4、確定相應(yīng)的對策危害辨識以后， 需要制定消除或控制危害的對策。 確定對策時， 從工程控制、 管理措施和個體防護(hù)三個方面加以考慮。具體對策依次為：（ 1）消除危害 消除危害是最有效的措施，有關(guān)這方面的技術(shù)包括：改變 工藝路線、修改現(xiàn)行工藝、以危害較小的物質(zhì)替代、改善環(huán)境（通風(fēng)）、完善或改 換設(shè)備及工具。（ 2）控制危害 當(dāng)危害不能消除時，采取隔離、機(jī)器防護(hù)、工作鞋等措施 控制危害。（ 3）修改作業(yè)程序完善危險操作步驟的操作規(guī)程、改變操作步驟的順序以及增加一些操作程序（如鎖定能源措施）。（ 4）減少暴露 這是沒有其他解決辦法時的一種選擇。減少暴露的一種辦 法是減少在危害環(huán)境中暴露的時間，

8、如完善設(shè)備以減少維修時間、 配戴合適的個體 防護(hù)器材等。為了減少事故的后果，設(shè)置一些應(yīng)急設(shè)備如洗眼器等。5、確定的對策要填入分析表中。對策的描述應(yīng)具體，說明應(yīng)采取何種做法 以及怎樣做，避免過于原則的描述，如“小心”、“仔細(xì)操作”等。6、信息傳遞 作業(yè)危害分析是消除和控制危害的一種行之有效的方法， 因此，應(yīng)當(dāng)將作業(yè)危 害分析的結(jié)果傳遞到所有從事該作業(yè)的人員。精選文檔，供參考！四、工作危害分析法評估賦值R=L S式中：R風(fēng)險度L 事件發(fā)生的可能性S 事件發(fā)生后果嚴(yán)重性風(fēng)險度R的風(fēng)險評估、事件發(fā)生的可能性L、事件發(fā)生后果嚴(yán)重性S的賦值及風(fēng)險控制措施見表 1 表2、表3、表4：表1風(fēng)險評估表12345

9、1123452246810336912154481216205510152025表2評估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）等 級法律、法 規(guī)及其他 要求人財產(chǎn)（萬元）停工環(huán)境污 染、資源 消耗公司形象5違反法 律、法規(guī)發(fā)生死 亡 50部分裝置（ 2套）或設(shè)備停工大規(guī)模、 公司外重大國內(nèi) 影響4潛在違反 法規(guī)喪失勞 動 252套裝置停 工、或設(shè)備 停工公司內(nèi)嚴(yán) 重污染行業(yè)內(nèi)、 集團(tuán)公司 內(nèi)3不符合公 司的方 針、制度、 規(guī)定截肢、 骨折、 聽力喪 失、慢 性病 101套裝置停 工或設(shè)備公司范圍 內(nèi)中等污 染省內(nèi)影響2不符合公 司的方 針、制度、 規(guī)定輕微受 傷、間 歇不舒 適V 10受影響不 大，幾乎

10、不 停工裝置范圍 污染公司及周 邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有 受損表3事件發(fā)生的可能性等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒 有監(jiān)測系統(tǒng)）或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在 現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)仃或控制措施不當(dāng)。危害常發(fā)生或在預(yù)期情 況下發(fā)生3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防裝置、沒有個人防護(hù)用品等）,或未嚴(yán)格按操 作程序執(zhí)行或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過監(jiān)測 或過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測

11、或現(xiàn)場有防范控制措施，并能 有效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高， 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件表4 風(fēng)險控制措施及實(shí)施期限風(fēng)險 度等級等級代號應(yīng)采取的行動/控制措施實(shí)施期限20 25巨大風(fēng) 險I在采取措施降低危害前，不能 繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評 估立刻15 16重大風(fēng) 險II采取緊急措施降低風(fēng)險，建立 運(yùn)行控制程序，定期檢查、測 量及評估立即或近 期整改9 12中等III可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī) 程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治 理4 8可容忍IV可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指 導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有 經(jīng)費(fèi)時治 理

12、V 4輕微或 可忽略 的風(fēng)險V無需采用控制措施，但需保存 記錄無需采用 控制措施精選文檔，供參考!附件二： 安全檢查表法（ SCA）1. 概述安全檢查表分析（ Safety Checklist Analysis ）是將一系列分析項目列出檢 查表進(jìn)行分析以確定系統(tǒng)的狀態(tài)，這些項目包括設(shè)備、貯運(yùn)、操作、管理等各個方 面。傳統(tǒng)的安全檢查表分析方法是分析人員列出一些危險項目， 識別與一般工藝設(shè) 備和操作有關(guān)的已知類型的危險、 設(shè)計缺陷以及事故隱患， 其所列項目的差別很大， 而且通常用于檢查各種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。 安全檢查表分析的彈性很大， 既可 用于簡單的快速分析，也可用于更深層次的分析，它是識別

13、已知危險的有效方法。2. 內(nèi)容介紹安全檢查表內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，隨時關(guān)注并采用新頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范和規(guī)定。 正確的使用安全檢查表分析將保證每個設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)， 而且可以識別 出需進(jìn)一步分析的區(qū)域。 安全檢查表分析是基于經(jīng)驗的方法， 編制安全檢查表的評 價人員應(yīng)當(dāng)熟悉裝置的操作、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，并從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、行 業(yè)指南等） 選擇合適的安全檢查表， 如果無法獲得相關(guān)的安全檢查表， 評價人員必 須運(yùn)用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料編制合適的安全檢查表； 所擬定的安全檢查表 應(yīng)當(dāng)是通過回答安全檢查表所列的問題能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作的各個方面與 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符的地方。 許多機(jī)構(gòu)使用標(biāo)準(zhǔn)

14、的安全檢查表對項目發(fā)展的各個階段 （從 初步設(shè)計到裝置報廢）進(jìn)行分析。換句話說，針對典型的行業(yè)（如鍋爐房、液化氣 站建設(shè)項目等）和工藝，其安全檢查表內(nèi)容是一定的。但是，完整的安全檢查表應(yīng) 當(dāng)隨著項目從一個階段到下一個階段而不斷完善， 這樣，安全檢查表才能作為交流 和控制的手段。安全檢查表分析包括三個步驟：2.1 選擇或擬定合適的安全檢查表；2.2 完成分析；2.3 編制分析結(jié)果文件。評價人員通過確定標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計或操作以建立傳統(tǒng)的安全檢查表，然后用它產(chǎn)生 一系列基于缺陷或差異的問題。 所完成的安全檢查表包括對提出的問題回答 “是”、“否”、“不適用”或“需要更多的信息”。定性的分析結(jié)果隨不同的分析

15、對象而 變化，但都將作出與標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范是否一致的結(jié)論。 此外，安全檢查表分析通常提出 一系列的提高安全性的可能途徑并提供給管理者考慮。安全檢查表在編制時應(yīng)注意防止漏項。3.方法的特點(diǎn)和適用范圍安全檢查表是進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種有用而簡單可行的方法。常 常用于對安全生產(chǎn)管理，對熟知的工藝設(shè)計、物料、設(shè)備或操作規(guī)程進(jìn)行分析，也 可用于新開發(fā)工藝過程的早期階段，識別和消除在類似系統(tǒng)多年操作中所發(fā)現(xiàn)的危 險。安全檢查表可用于項目發(fā)展過程的各個階段。4. SCL檢查表法的判定準(zhǔn)則SCL法也采用風(fēng)險度R=可能性L后果嚴(yán)重性S的評價法，具體評價準(zhǔn)則規(guī)定如下：4.1評估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）判定

16、準(zhǔn)則，見表1表1后果的嚴(yán)重性（S）判定準(zhǔn)則分 值法律、法規(guī)及其 他要求人財產(chǎn)（萬元）停工環(huán)境污染、資源消耗公司 形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡50主要裝置停工大規(guī)模、 公司外重大國內(nèi) 影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動30主要裝置或設(shè) 備部分停工企業(yè)內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、 省內(nèi)3不符合企業(yè)的 安全生產(chǎn)萬針、 制度、規(guī)定6-10級工傷10一般裝置或設(shè) 備停工企業(yè)內(nèi)范圍 內(nèi)中等污 染市內(nèi) 影響2不符合企業(yè)的 操作程序、規(guī)定輕微受 傷、間歇 不適10受影響不大，幾 乎不停工裝置范圍污染企業(yè)及周 邊區(qū)內(nèi)影響1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有 受損4.2評估危害發(fā)生的可能性（L）判定準(zhǔn)則，見表2表2可能性

17、（L）判定準(zhǔn)則分 值偏差發(fā) 生頻率安全檢查操作規(guī)程 或有針對 性的管理 方案員工勝任程度（意 識、技能、經(jīng)驗）監(jiān)測、控制、報警、 聯(lián)鎖、補(bǔ)救措施5每天、經(jīng) 常發(fā)生、 幾乎每 次作業(yè) 發(fā)生從不按標(biāo)準(zhǔn) 檢查沒有不勝任（無任何培 訓(xùn)、無任何經(jīng)驗、 無上崗資格證）無任何措施，或有 措施從未使用4每月發(fā)生很少按標(biāo)準(zhǔn) 檢查、檢查 手段單一， 走馬觀花有，但不 完善，但 只是偶爾 執(zhí)行；不夠勝任（有上崗 資格證，但沒有接 受有效培訓(xùn)）有措施，但只是一 部分，尚不完善3每季度發(fā)生經(jīng)常不按標(biāo) 準(zhǔn)檢查、檢 查手段一般有，比較 完善，但 只是部分 執(zhí)行一般勝任（有上崗 證，有培訓(xùn)，但經(jīng) 驗不足，多次出差 錯）防范控

18、制措施比較 有效、全面、充分， 但經(jīng)常沒有效使用2曾經(jīng)發(fā)生偶爾不按標(biāo) 準(zhǔn)檢查、檢 查手段較先 進(jìn)、充分、 全面有，詳實(shí)、 完善，但 偶爾不執(zhí) 行勝任，但偶然出差 錯防范控制措施有 效、全面、充分， 偶爾失去作用或出 差錯1從未發(fā) 生嚴(yán)格按檢查 標(biāo)準(zhǔn)檢查、 檢查手段先 進(jìn)、充分、 全面有詳實(shí)、 完善，而 且嚴(yán)格執(zhí) 行高度勝任（培訓(xùn)充 分，經(jīng)驗豐富，安 全意識強(qiáng)）防范控制措施有 效、全面、充分。4.3風(fēng)險度判定準(zhǔn)則，見表3表3風(fēng)險度判定準(zhǔn)則嚴(yán)重性風(fēng)險度可能性1234511234522468103369121544812162055101520254.4險度與風(fēng)險控制措施實(shí)施要求，見表4風(fēng)險度等級等

19、級代號應(yīng)采取的行動/控制措施實(shí)施期限20 25巨大風(fēng)險I在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻15- 16重大風(fēng)險II采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改912中等III可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4 8可容忍IV可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時治理 320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)20 70可能危險，需要注意160 320高度危險，需要立即整改 20稍有危險，或許可以接受70 160顯著危險，需要整改三、方法的特點(diǎn)及適用范圍 作業(yè)條件危險性評價法評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)

20、行作業(yè) 的危險程度，該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。但是，由于它 主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定 3 個因素的分?jǐn)?shù)值及劃定危險程度等級， 因此具有一定的局 限性。而且它是一種作業(yè)的局部評價，故不能普遍適用。此外，在具體應(yīng)用時，還 可根據(jù)自己的經(jīng)驗、具體情況適當(dāng)加以修正。重要危險源管理8.1 重要危險源的識別8.1.1 根據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評價過程識別 風(fēng)險評價時，有下列情況直接之一，確定為重要危險源。1）采用LEC法，C值取40時直接作為重要危險源，不再進(jìn)行風(fēng)險值計算；如 同時存在不符合或隱患，則同時提出整改要求。2）采用LEC法進(jìn)行評價，D 70的危險源定為重要危險源。3）采用安全檢查

21、表分析法， R 15的風(fēng)險確定為重要危險源。4）采用JHA法進(jìn)行評價，S取值為5分且同時滿足“發(fā)生死亡”、“部分裝置（ 2套）或設(shè)備停工”、造成“大規(guī)模、公司外環(huán)境污染、資源消耗”的危險源確定為重要危險源。8.1.2 根據(jù)相關(guān)法律法律法規(guī)的要求識別1）根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB1821 2009）確定的重大危險源；2）根據(jù)安監(jiān)管協(xié)調(diào)字 200456 號文關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指 導(dǎo)意見規(guī)定的重大危險源；8.3 重要危險源的分級公司對重要危險源實(shí)行分級管理，分為“ A、B、C”三個等級并建立公司重要危險源清單，劃定標(biāo)準(zhǔn)如下：a）A 級：可能造成多人傷亡，或引起重大火災(zāi)、爆炸事故

22、，設(shè)備及廠房設(shè)施 毀滅性破壞的危險源。納入公司級（A級）危險源點(diǎn)控制管理。b）B 級：可能造成人員死亡、終生致殘性重傷、引起一般火災(zāi)、爆炸事故導(dǎo) 致設(shè)備設(shè)施、廠房局部損壞或可能造成生產(chǎn)暫時中斷的危險源。C） C級：可能造成一般傷害事故的危險源 8.3重要危險管理831危險源點(diǎn)監(jiān)控對危險源點(diǎn)實(shí)行分級控制，三級管理（公司、車間和班組）。如下圖所示:公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)本專業(yè)范圍內(nèi) A級危險源（點(diǎn)）的監(jiān)控管理，部門（分廠） 負(fù)責(zé)A、B級危險源點(diǎn)的日?？刂乒芾?，班組負(fù)責(zé)管轄范圍 A、B、C級危險源點(diǎn) 的日?？刂乒芾?。8.3.2重要危險源點(diǎn)標(biāo)志牌8.3.2.1重要危險源所屬單位負(fù)責(zé)在重要危險源現(xiàn)場設(shè)置安全

23、警示標(biāo)志及重要 危險源點(diǎn)警示牌，寫明重要危險源名稱、地點(diǎn)及具體位置，該危險源管理的責(zé)任部 門及責(zé)任人，可能發(fā)生的事故及具體模式，對應(yīng)的控制措施要求等。危險源點(diǎn)的安 全警示標(biāo)志必須清晰，突出重點(diǎn)；警示標(biāo)志或警示牌要選擇顯眼的位置懸掛，同時要盡量不影響或干擾生產(chǎn)現(xiàn)場的各種需要；警示標(biāo)志要固定牢靠，并保持無污漬。8.3.2.2各重要危險源所屬單位建立本單位重要危險源警示標(biāo)志管理臺賬，按照安全標(biāo)識管理制度要求實(shí)施管理。8.3.3重要危險源檢查8.3.3.1各重要危險源均應(yīng)編制具體的檢查表，由重要危險源所在單位負(fù)責(zé)編 制，安全環(huán)保部組織相關(guān)職能部門進(jìn)行審核，經(jīng)公司總經(jīng)理審核后正式使用。8.3.3.2各級重要危險源檢查要求A級重要危險源由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、安全健康環(huán)保部及相關(guān)職能部門，所在分廠、 工區(qū)和班組共同實(shí)施檢查，公司主管領(lǐng)導(dǎo)、安全健康環(huán)保及相關(guān)職能部門每季度檢 查一次，所在分廠