T梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工方案

1、一、工程概況本標(biāo)段四座橋， 25m預(yù)應(yīng)力T梁共33榀。1#中橋T梁6榀，其中邊梁4榀，中梁2榀；2#中橋T梁6榀，其中邊梁4榀，中梁2榀；3#大橋T梁12榀，其中邊梁8榀，中梁4榀；4#中橋T梁9榀，其中邊梁6榀，中梁3榀。二、編制依據(jù)1、施工圖。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80112004）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2002、預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG/T3013-94、預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂JG/T502

2、8、預(yù)應(yīng)力用電動油泵JG/T5029等相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程。三、T梁張拉、壓漿、封錨施工方法（一）施工準(zhǔn)備1、材料和機(jī)具的準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工具錨具（10孔）OSM15-10套42工作錨具(10孔)錨具套1983夾片4螺旋筋5錨墊板6液壓千斤頂（250T）YCQ250Q-200臺27高壓電動油泵ZB4 500臺28鋼絞線j15.24T31.759塑料波紋管外徑90 mmm28002、人員的準(zhǔn)備勞動力計(jì)劃根據(jù)本工程具體進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)度和組織，根據(jù)T粱預(yù)制進(jìn)度及混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)安排。 3、技術(shù)的準(zhǔn)備3.1理論伸長值計(jì)算。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T

3、 F50-2011），預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力 E自然常數(shù)，等于2.71828。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011），預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值根據(jù)鋼絞線檢測報(bào)告：鋼絞線實(shí)測平均截面積Ap=142.71mm2 彈性模量實(shí)測平均值Ep=1.985×105MPa根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉控制力Fpk=0.75×1860=1395MPa一束鋼鉸線根數(shù)n=10根局部偏差對摩擦的影響系數(shù)K=0.0015預(yù)應(yīng)力筋與金屬波紋管孔道的壁的摩擦系數(shù)=0.25(1) N1鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)應(yīng)力筋長度L=25.818m,=5.9º×3.14/180º=0

4、.1029張拉力P=Fpk×Ap×n=1395×142.71×10/1000=1990.8kNkx+=0.0015×25.818+0.25×0.1029=0.064452平均張拉力 理論伸長值 (2) N2鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋長度L=25.786m,=5.7º×3.141/180º=0.09943張拉力P=Fpk×Ap×n=1395×142.71×10/1000=1990.8kNkx+=0.0015×25.786+0.25×0.09943=0.0635

5、365平均張拉力 理論伸長值 (3) N3鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋長度L=25.756m，=5.6×3.141/180=0.097689張拉力P=Fpk×Ap×n=1395×142.71×10/1000=1990.8kNkx+=0.0015×25.756+0.25×0.097689=0.06305625平均張拉力 理論伸長值 3.2依據(jù)不同級別張拉力，預(yù)應(yīng)力千斤頂檢測報(bào)告中千斤頂試驗(yàn)線性回歸方程，得出相應(yīng)張拉力下油泵壓力表的讀數(shù)。張拉讀數(shù)表1序號千斤頂編號油表編號標(biāo)準(zhǔn)張拉力 （KN)標(biāo)準(zhǔn)張拉力百分比對應(yīng)拉力油表讀數(shù)備注荷載百分比張拉力

6、(KN)11110.10.04.80511990.810%199.084.61 220%398.168.76 350%995.421.21 4100%1990.841.95 5103%2050.543.20 線性方程：F=47.974P-21.891 式中F張拉力（KN），P壓力表讀數(shù)（MPa）。張拉讀數(shù)表2序號千斤頂編號油表編號標(biāo)準(zhǔn)張拉力 （KN)標(biāo)準(zhǔn)張拉力百分比對應(yīng)拉力油表讀數(shù)備注荷載百分比張拉力(KN)11311.05.12.25651990.810%199.083.98 220%398.168.22 350%995.420.96 4100%1990.842.20 5103%2050.5

7、43.47 線性方程：F=46.874P+12.691 式中F張拉力（KN），P壓力表讀數(shù)（MPa）。（二）張拉1、張拉前提條件T梁養(yǎng)護(hù)至少滿足7天時(shí)間，且同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，才可進(jìn)行張拉。完成整個(gè)T梁施工質(zhì)量的檢查，特別是觀察有無結(jié)構(gòu)的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對預(yù)應(yīng)力施工的影響，逐個(gè)檢查張拉端后的混凝土施工質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)處理。逐個(gè)清理檢查張拉孔口的施工尺寸偏差，特別是檢查錨墊板與孔道的垂直度，不垂直時(shí)應(yīng)加鋼墊片調(diào)整。安裝錨具，錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對中同心，夾片均勻敲緊并外露一致（不超過5mm），工具錨夾片安裝時(shí)涂刷退錨靈，切忌勿將退錨靈污染鋼

8、絞線及夾片內(nèi)絲牙，千斤頂上的工具錨與構(gòu)件上的工作錨孔位一致，采用支架葫蘆吊設(shè)千斤頂，做到千斤頂、錨具、預(yù)應(yīng)力筋三對中。鋼絞線穿束時(shí)先用扎絲束緊，穿線時(shí)兩端按工作錨具相應(yīng)編號穿孔，鋼絞線在孔內(nèi)避免打絞。2、張拉的操作規(guī)程及張拉步驟：張拉前先清理端頭，再套上錨夾具使千斤頂?shù)膹埨饔镁€與孔道中心線重合。張拉采用雙控法即應(yīng)力控制、伸長校核的方法進(jìn)行控制。通過與實(shí)際伸長值進(jìn)行對照分析，確認(rèn)計(jì)算伸長值的精度，作為施工控制的依據(jù)；并進(jìn)行實(shí)際伸長值的檢測，若偏差在計(jì)算伸長值的±6%區(qū)間，則繼續(xù)張拉，否則應(yīng)立即停止張拉，分析查明原因予以調(diào)整后，才能繼續(xù)。如偏差在計(jì)算伸長值的±6%，征得監(jiān)理工

9、程師同意后張拉控制力調(diào)整為103%進(jìn)行補(bǔ)張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用兩端對稱張拉。張拉順序?yàn)椋?00%N150%N2100%N3100%N2分級張拉順序如下：（1）N1：0初應(yīng)力10%k(兩側(cè)張拉力均達(dá)到10%k時(shí),量測伸長值L1)20%k(兩側(cè)張拉力均達(dá)到20%k時(shí),量測伸長值L2) k (兩側(cè)張拉力均達(dá)到k時(shí),量測伸長值L3，持荷2min)錨固（2）N2：0初應(yīng)力10%k(兩側(cè)張拉力均達(dá)到10%k時(shí),量測伸長值L1)20%k(兩側(cè)張拉力均達(dá)到20%k時(shí),量測伸長值L2) 50%k (兩側(cè)張拉力均達(dá)到k時(shí),量測伸長值L3，記錄油表讀數(shù)Y值)（3）N3：0初應(yīng)力10%k(兩側(cè)張拉力均達(dá)到10%k時(shí)

10、,量測伸長值L1)20%k(兩側(cè)張拉力均達(dá)到20%k時(shí),量測伸長值L2) k (兩側(cè)張拉力均達(dá)到k時(shí),量測伸長值L3，持荷2min)錨固（4）N2：待N3張拉完成后進(jìn)行N2 張拉。050%k (兩側(cè)張拉力均達(dá)到k時(shí),油表讀數(shù)為Y值，量測伸長值L4) k(兩側(cè)張拉力均達(dá)到k時(shí),量測伸長值L5，持荷2min)錨固3、量測長度及計(jì)算引伸量 根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）式7.6.2-2 實(shí)際伸長值L=L1+L2 L1，從初應(yīng)力到最大張拉力之間的實(shí)測伸長值（mm） L2，初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。（1）N1和N3量測圖解及伸長量計(jì)算如下：圖1 ：N1、N3

11、鋼絞線束伸長量量測示意圖伸長量L=L1+L2=（L3-L1）+（L2-L1）=L3+L2-2L1圖2 ：N2鋼絞線束伸長量量測示意圖（2）N2量測圖解及伸長量計(jì)算如下： 伸長量L=L1+L2=（L5-L4+L3-L1）+（L2-L1） =L3+L2-2L1+L5-L4（3）張拉記錄表格式參見附表。4、張拉過程中可能出現(xiàn)的現(xiàn)象及應(yīng)對措施（1）在第一次張拉N1束時(shí)，初始張拉力為控制張拉力的10%，當(dāng)張拉至控制張拉力的20%時(shí)，可記錄一組數(shù)據(jù)。根據(jù)實(shí)測伸長值的大小和理論伸長值的大小，可對比分析并根據(jù)計(jì)算結(jié)構(gòu)，隨時(shí)調(diào)整初始張拉力的大小。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，錨具變形、鋼筋回縮按6mm（一端）計(jì)算。實(shí)際張

12、拉時(shí)，在張拉至100%k后，量測完成后需卸頂封錨，在卸頂后千斤頂油缸有回縮量，在油缸回縮后，再量測油缸回縮后實(shí)際伸長量，圖1中的L3和圖2中的L5均為油缸回縮后的引申量。（3）如張拉完成后計(jì)算出的引伸量不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，該榀梁需退錨處理，更換鋼鉸線束，重新張拉以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、張拉注意事項(xiàng)： （1）第一步先將鋼絞線略微張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。 （2）當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的10%時(shí)，可在鋼絞線上劃上一個(gè)記號，作為量測延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動并測量千斤頂活塞伸出量L1。 （3）當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值，鋼絞線方可錨固，千斤頂

13、的壓力應(yīng)在錨具和鋼絞線不受振動的方式下予以解除。 （4）張拉操作認(rèn)真做到三對中，即孔道、錨固、千斤頂對中；一慢二快，即大缸充油慢，對中找平動作快。張拉時(shí)兩側(cè)同步進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，張拉時(shí)觀察有無滑絲，滑移現(xiàn)象，出現(xiàn)異常查找原因，立即處理。 （5）在預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果發(fā)生下列任何一種情況張拉設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn)：千斤頂漏油；油表指針不回零，調(diào)換千斤頂油表。（6）張拉時(shí)，操作人員要控制好加壓速度（同步性不超過10%），給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，即操作人員用對講機(jī)及時(shí)報(bào)告油表讀數(shù)，基本達(dá)到拉力同步上升。測量人員要配合好，記錄人員要認(rèn)真仔細(xì)。操作人員立于千斤頂兩側(cè)，不得觸摸千斤頂，記錄人員要觀測混凝土結(jié)構(gòu)情況，張

14、拉人員注意觀測壓力表針有無異常擺動，測量人員要注意觀察結(jié)構(gòu)及傾聽鋼絞線、千斤頂有無異常聲音，如有，應(yīng)立即處理，查明原因后，方可繼續(xù)張拉。（7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線每個(gè)斷面的斷絲率不得大于該斷面鋼絲總數(shù)的1%，不允許整根鋼絞線被拉斷。（三）孔道灌漿實(shí)際伸長量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，孔道應(yīng)盡早壓漿。應(yīng)在24h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，必須保證力筋不出現(xiàn)銹蝕。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配比試驗(yàn)C50水泥漿水灰比0.4，高效減水緩凝劑摻量0.8%。1、壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，孔道沖洗干凈，并使孔壁完全濕潤。2、從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過3045分鐘，在壓漿過程中不停地?cái)嚢?。壓漿順序先下后上，水泥漿壓注

15、工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓漿壓力控制在0.50.7MPa，最大灌漿壓力宜為1.0MPa。當(dāng)孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔出于規(guī)定的水泥漿為止。關(guān)閉其壓漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，持壓不小于0.5MPa保持不少于5分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門，用木塞塞住注漿孔。水泥漿終凝后，方可拆除木塞。 3、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。4、壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班取3組70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。灌漿完畢后及時(shí)對灌漿機(jī)

16、進(jìn)行清洗。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后，應(yīng)用砂輪在離錨具2040mm處切斷外露的預(yù)應(yīng)力筋，用水泥砂漿對錨具進(jìn)行封閉處理。6、壓漿后將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。7、壓漿、封錨完成后，繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（四）現(xiàn)澆封錨端壓漿、封錨完成后，焊接、綁扎現(xiàn)澆封錨端鋼筋，鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。人工用木模板拼裝現(xiàn)澆封錨端，在現(xiàn)澆封錨端頂部用木模板拼裝一個(gè)下料口，人工下料澆筑，并振搗密實(shí)。最后澆筑至下料口堆滿混凝土，此時(shí)封錨端混凝土已澆筑填滿，人工清除下料口的混凝土，現(xiàn)澆封錨端混凝土澆筑完成。四、質(zhì)量保障措施（一）質(zhì)量管理組織體系圖1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，協(xié)助負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)

17、力具體施工安排和技術(shù)指導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)施工工長做好張拉、灌漿施工的各項(xiàng)工作。 2、技術(shù)人員必須對施工人員做好技術(shù)交底工作，組織工人進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，確保工程質(zhì)量。3、張拉必須按要求的張拉順序記錄張拉數(shù)值。4、張拉機(jī)具必須在高精度等級的設(shè)備上配套校驗(yàn)，經(jīng)過修理后必須重新校驗(yàn)。5、張拉操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并由專職負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意提高或降低張拉應(yīng)力，無關(guān)人員不得開啟張拉機(jī)具。 6、裝錨具夾具時(shí)，將錨杯緊貼墊板,用大于鋼絞線直徑的鋼管將夾片敲緊,并使其平齊，注意敲擊力度，防止將夾片敲壞；張拉過程中加載和卸載的速度應(yīng)適中，不能太快，使預(yù)應(yīng)力筋充分伸長，同時(shí)減小錨固回縮損失。 7、張拉嚴(yán)格按

18、雙控法施工，嚴(yán)格控制油壓表的讀數(shù)，應(yīng)盡量減小讀數(shù)誤差；張拉記錄要認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)，發(fā)現(xiàn)張拉伸長值異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，處理后方可繼續(xù)張拉。8、孔道灌漿的水灰比要嚴(yán)格控制，攪拌后的水泥漿留存時(shí)間不宜超過45分鐘。 9、封頭工作要及時(shí)，避免水汽進(jìn)入腐蝕錨夾具。 10、施工完畢后應(yīng)及時(shí)分析整理各類質(zhì)量記錄，確保資料完整，如實(shí)反映施工過程，具有可追溯性。五、安全措施 1、一般安全技術(shù)措施（1）施工人員應(yīng)熟知并遵守本工種各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須使用勞動安全保護(hù)用品，嚴(yán)防高處墜落，物體打擊，觸電或其它各類機(jī)械的、人為的傷害事故。（2）施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。2、預(yù)應(yīng)力工程施工安全防護(hù)技術(shù)（1）預(yù)應(yīng)力鋼束、波紋管保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，進(jìn)場注意貯存防護(hù)，防止因預(yù)應(yīng)力材料不合格造成安全事故。（2）錨具、夾具應(yīng)有專人保管、存放，搬運(yùn)時(shí)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷。每批進(jìn)場材料必須進(jìn)行硬度試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，防止因夾