模具零件加工工藝全面認識

1、部門：部門：項目二課項目二課編制：黃雙福編制：黃雙福審核：審核：_ 日期：日期：_ 文件編號：文件編號：_模具零件加工工藝的認識Page1 模具加工用到的加工設備主要有：銑床、車床、 鉆床、磨床、打孔機、CNC車床、CNC銑床（電 腦鑼）、線割機、火花機；機床的選用，是依 據產品要求，定合理的加工工藝，根據加工工藝 選用合適和加工設備。 模具實際加工中，為了滿足加工工藝要求， 還要用到以下加工設備，如材料熱處理的真空 爐、加工深孔用的深孔鉆、刻字用的雕刻機等； 如右圖零件示，所示零件材料為DC53，材料硬件要求HRC56-58，在此零件加工上，所要用的加工工藝有：銑床-熱處理-磨床-CNC銑床

2、-打孔-線割-火花機-省光；如零件要刻上模具編號或材料字體，還要加工雕刻。Page2了解各機床的加工范圍和加工精度，方能根據不同要求選擇合理的加工工藝；做為跟模人員，對加工機床的加工范圍和能力的認識，才能更好的評估模具結構和加工進度。合理的選擇加工工藝可以理解為，在納期時間內，以最低成本完成零件的加工要求；現(xiàn)手機模具或個別客戶，納期要求越來越短，而為了按期完成模具納期，只能不計成本選擇加工工藝，因此增加模具加工成本；Page 3目目 錄錄機床加工工藝 頁碼1、銑床 4-82、車床、鉆床 9-113、磨床 12-154、CNC銑床 16-225、線割 23-276、火花機 28-367、拋光 3

3、7-39Page41、銑床 銑床主要用于零件粗加工，加工范圍主要包括有銑外形(六面體),銑槽,銑斜面,銑臺階,鉆孔,鉸孔,鏜孔等；加工行程為：X 770 * Y 380 * Z 400；表面粗糙度Ra3.2 ，平面加工精度為0.01mm，鉆孔加工精度為0.1mm，最大裝夾刀具直徑為20mm，最小裝夾刀具直徑為1mm； 銑床常使用的刀具有： 1) 飛刀 類型:三角型飛刀,四角型飛刀,圓型飛刀 加工范圍：、曲尺六面體開粗,外型開粗,可用于平面類精加工(精度可以達到0.01mm)；、在模具方面可用于加工上,下模大型腔,內模件外形,行位座,大鑲件等. 2) 鑼刀 加工范圍：1. 曲尺外形、平面開粗和精

4、加工 2. 槽開粗和精加工 3) 銑刀 類型：普通銑刀、合金銑刀、鎢鋼銑刀. 加工范圍：曲尺外形、平面開粗和精加工. 銑床銑床Page54) R刀 加工范圍：成型內，外R，加工流道。 5) 倒角刀 類型：C角、R角 加工范圍：倒內，外R角、C角 6) T型刀 加工范圍：加工T型槽 7) 斜度刀 常用角度有0.5,1,2,3,4,5,10,15 加工范圍：加工斜面，斜槽，錐度孔。 8) 鉸刀 類型：機鉸刀，手鉸刀 加工范圍：內圓精加工，可獲得較小的表面粗糙度與尺寸精度 ，鉸孔精度可達IT7IT9，表面粗糙度可達Ra1.6Ra3.2m 9) 鉆頭 類型：普通鉆頭、合金鉆頭 加工范圍：鉆孔，（使用前

5、，必須先用中心鉆），鉆孔最小為0.8mm，最大為25mm，超過25MM 孔要用鏜刀加工；銑床銑床Page610) 刀條 類型：普通刀條、合金刀條 加工范圍：可自制各種精度要求不高的刀具，用于加工精度要求不高的工件 11) 中心鉆 作用：定位中心，使后續(xù)加工不偏心 12) 鏜刀 類型：普通鏜刀、合金鏜刀、鎢鋼鏜刀 加工范圍：加工鉆頭與銑刀等無法加工的大圓孔，精度要求不高 銑床加工深度為0.01mm 刀條中心鉆普通鉆頭鉸刀銑床銑床Page7隨著各種精密加工機床的出現(xiàn)，銑床在模具越來越偏于粗加工，如運水孔、頂針過孔、螺絲過孔、線割穿線孔、膠圈槽、斜邊孔、油槽，行位座、鏟機、內模、鑲件外形粗加工等等；

6、運水孔螺絲孔頂針過孔斜邊孔膠圈槽頂針穿線孔外形開精銑床銑床Page8銑床用于精加工方面的有：上下內?？蚓庸?、前后模定位槽精加工、頂針孔(軟模)、行位槽精加工、管邊孔等；精密加工機床的出現(xiàn)，模具加工精度要求自然而然也提高，銑床做（?？?、頂針孔、定位槽）精加工精度己達不到現(xiàn)模具要求，故精加工很少用，大多用于粗加工。管邊孔定位槽內?？蜚姶层姶睵age92、車床、鉆床 車床 用于零件粗加工，加工類型比較單一，只要加工圓類產品，公司車床用于加外圓、內圓、外螺牙零件；表面粗糙度Ra3.2 ，圓度加工精度為0.02mm； 車床裝夾頭有三爪卡盤和四爪卡盤，裝夾又可以用內爪和外爪；內爪和外爪區(qū)分在于，在內模裝

7、夾不足時，再轉用外爪裝夾；外爪裝夾最大裝夾為210mm，內爪裝夾最大裝夾為180mm，最小裝夾刀具直徑為6mm；但四爪卡盤最小裝夾為10mm。 四爪卡盤比三爪卡盤一個裝夾功能是，可以裝夾四邊形零件車圓。 車床常使用的刀具有： 1) 鉆頭 加工范圍：用于加工內圓，但鉆孔沒有銑床鉆孔方便。 2) 普通車刀 加工范圍：加工預硬材料用； 3) 合金車刀 加工范圍：加工熱處理材料用； 4）車斷刀 加工范圍：車斷材料或零件用，最大能車斷60mm；車床、鉆床車床、鉆床Page105）成形刀 加工范圍：加工成形圓弧面和外螺牙用； 公司車床為普通車床，加工精度低，用于粗加工，如加工撐頭、法蘭、拉桿、外螺牙待圓類

8、零件，主車預硬材料，熱處理材料都外發(fā)到沙井工廠，用CNC車床加工。 車外螺牙，做普通零件收緊用的外牙（如限位螺絲），膠位上的外螺牙，都是用CNC車牙或磨床加工；車外牙最小能車M3，最大能車M20。 加工內圓，最大能加工120深。 鉆床 鉆床加工方式比車床還要單一，只適用于鉆孔，而具加工深度低，加工時無法精確定位，只能在劃線找出位置，打點后，按打點位置定位鉆孔，加工孔位置度很低，在模具加工上只適用于鉆要求不高的運水孔，模架運水孔。 一般銑床能加工的孔，都會在銑床上加工，加工孔位置較準確，超過銑床加工范圍時方用鉆床加工，鉆床鉆孔深度與機床型號大小和鉆頭的長度有關，公司和鉆床加工深度可以達到600m

9、m，但是公司鉆頭長度不足，能加工的長度只能公司現(xiàn)有鉆頭長度計算。車床、鉆床車床、鉆床Page11下為公司鉆頭尺寸和長度：鉆頭直徑（MM)鉆頭長度(mm)3150425053005.5250630072507.530084001050011.53001250013- 30200直徑長度鉆頭加工深度為鉆頭長度減去裝夾長度，裝夾長度一般不鉆頭直徑的3-5倍。車床、鉆床車床、鉆床Page123、磨床 磨床的磨削工具是高速旋轉的砂輪；經過磨削的工件，可獲得較高的精度和較低的表面粗糙度值。磨削加工的范圍很廣，有曲軸磨削、外圓磨削、內圓磨削、無心外圓磨削、刀具刃磨、導軌磨削和平面錐磨削等，其中最基本的磨削方

10、式是外圓磨削、內圓磨削和平面磨削三種；公司現(xiàn)用的磨床只有平面磨床，平面磨床又分小磨床和大水磨床，加工行程為別為：小磨床（X320*Y150*Z250）、大水磨（X1000*Y400*Z360）， 砂輪是磨床加工的刀具，在加工前，要確定材料型號，砂輪是磨床加工的刀具，在加工前，要確定材料型號，要選擇合適的砂輪，選擇砂輪時要注意下幾點：要選擇合適的砂輪，選擇砂輪時要注意下幾點：1）一般HRC50-58鋼材平面較大或者是不易變形的平面加工都可用46K砂輪, 特殊材料則選擇特殊砂輪, 如陶瓷需用碳化硅砂輪加工。2）碳晶、銅材料的平面磨削都可用46K砂輪, 研磨時需修平底面, 在工件上面打上潤滑油, 防

11、止掉砂。3）修R時，較大的R可用較粗的砂輪, 1.5mm以上的封膠R都可用46K砂輪加工。 R越小, 則對砂粒要求越高, 一般1.0R可用80K，0.5-0.2mm的R可用120K，0.1R則需180K-320K砂輪來修整加工。合金砂輪普通砂輪磨床磨床Page134）切槽時大的槽寬可用較粗的砂輪加工, 最后只需用較細砂輪清角即可。 槽越小對砂輪要求越高。 一般0.6mm-1.0mm可用100K砂輪, 0.5mm可用120K，0.4-0.3mm可用180-220K，0.2-0.15mm槽可用220-320K等。5）在加工中, 硬度小, 氣孔大的砂輪適用于硬材的磨削; 硬度大, 氣孔小的砂輪適用于

12、軟材的磨削. 目前公司常用的砂輪主要有以下幾種目前公司常用的砂輪主要有以下幾種: 46K: 主要用到的有兩種規(guī)格1/2X8”和1/4X7”,其主要用于平面粗加工. 60K: 主要用到的有一種規(guī)格1/2X8”,其主要用于槽位粗加工. 80K: 主要用到的有兩種規(guī)格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于深槽粗加工.100K: 主要用到的有兩種規(guī)格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于針類和槽粗加工.120K: 主要用到的有兩種規(guī)格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于針類和槽精加工.150K: 主要用到的有一種規(guī)格1/4X8”,其主要用于寬0.5-1.0MM的深槽粗加工.180K: 主要用到的有一

13、種規(guī)格1/4X8”,其主要用于寬0.5-1.0MM的深槽粗加工.220K：主要用到的有一種規(guī)格1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到R0.03圓角,可用于鏡面加工.320K: 主要用到的有一種規(guī)格1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到R0.03圓角,可用于鏡面加工.銑床銑床Page14合金砂輪：主要用在一些高硬合金加工上,如刀具之類.公司主要用200P,400P兩種型號,200P用于粗加工,400P用于精加工,兩者一般是相互配合著用,600P的也是用作精加工,但加工時很容易燒掉.砂輪型號中，數字越大，砂輪顆粒越細，加工鋼料表面粗糙度越??；要保證加工零件粗糙度小，加工進刀量也要越小，與其

14、成正比，如右圖示；磨床加工與其它機械加工一樣，都使用磨削液，其主要作用是：、冷卻工件；、有潤滑作用，可減少磨屑、工件與砂輪三者和磨擦；、將接觸面上的磨悄沖走。 在加工薄壁件時，Z軸進刀量不能超過0.02mm，冷卻液一定要使用，以降低工件溫度，減少薄壁件變形。磨床磨床Page15小磨床加工精度較高，磨平面度能做到0.005mm；如磨床加工師傅技術好，通過加工工藝調整或補嘗，加工精度還可以再提高；故磨床加工對加工都的技術要求較高。小磨床加工外圓時，如果有多級外圓，為保證加工精度，盡量在一次裝夾內完成多級外圓加工；多次裝夾加工多級外圓，零件同心度難以保證在0.01mm內；再者如圓上有平面的話，要加工

15、完外圓后，再加工平面。加工零件的尺寸，必須在磨床行程范圍內，否則會影響加工精度；大水磨加工精度比小磨床精度低，加工200*200以下的零件，精度可以做到0.01mm，200到300的零件，加工精度為0.015mm；而公司大水磨加工模板或大件精度己超，超過300到350的零件，最多能保證在0.02mm。對精度要求高的外螺紋，也可通過磨床加工，其精度比普通的CNC車床還要高；如對外螺紋起點有要求的工件，CNC車訂就難以做到，磨床可準確保證，但對磨床加工者的技術要求較高；公司內現(xiàn)無法磨外螺紋。磨床磨床Page164、CNC銑床（電腦鑼） CNC銑床就是精密銑床，它是利用數字化信息對機床運動及加工過程

16、進行控制的一種方法 ；要實現(xiàn)對機床的控制,需要依零件幾何體，編出描述刀具和機床間相對運動的信息,以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的基本參數，這此基本參數我們現(xiàn)熟稱程式；所以CNC銑床能按零件3D，把零件的曲面、圓弧及不規(guī)則面加工出實體。 CNC是銑床的延伸體，CNC銑床按軸類分，可分為三軸機和五軸機；普通的CNC銑床可以在X、Y、Z軸上，通程式任意或同時運動，為三軸機；五軸機則為工作臺除了X軸Y軸Z軸運動外，還可以360轉動、前后或左右擺動一定的角度，此類五軸機簡稱X、Y、Z、A/B、C軸機；還有一種五軸機是工作臺X、Y、Z軸運動，工作臺360轉動和主軸在一定范圍內擺動。 X、Y、Z、A/

17、B、C工作臺的X軸Y軸Z軸工作臺360轉動工作臺左可擺動工作前后可擺動CNC銑床銑床Page17 三軸機與五軸機最大的區(qū)別在于，五軸機可加工出立體的零件，三機軸不可以。公司現(xiàn)有的五軸機為工作臺XYZ軸運動、左右擺動、360轉動，左右擺動的范圍為+35至-95。下圖中，左圖為三軸機加工零件，右圖為五軸機加工的立體零件（大力神杯） 大力神杯推板正面背面CNC銑床銑床Page18現(xiàn)階段公司生產的模具類型有：機殼類、充電器類、連接器類，依現(xiàn)模具加工需求，申購和儲備有如下刀具（全為公制刀）： 1) 從刀具材質上分有：合金刀、鍍層刀 2) 從刀具加工的材質分有：加工銅材刀、加工HRC52以下鋼材刀、加工H

18、RC -62以下鋼材刀 3) 從刀具形狀上分有：平底刀、R刀、平底帶R刀 4) 從刀具刃徑上分大概有下幾種： CNC銑床銑床Page19CNC銑床加工深度，與鋼料有沒有出模斜度有關，如沒有出模斜度，加工深框時，刀具側刃易過切零件件而導致零件報廢，沒有出模角；按現(xiàn)有刀具加工，加工內框深度如下： CNC銑床銑床Page20產品上常用有薄深骨，給加工上帶來一定的難度，例如CNC加工骨位銅公時，易變形，電火花加工深骨時，易積碳。深骨位銅公材質較軟，在加工薄壁件時，易受力變形，薄壁銅公如沒有出模角，直接影響能加工薄壁銅公深度，而且加工薄壁銅公的刀具不能太大，公司常用4和6和刀加工深骨銅公。寬度高度銅公壁

19、厚為時1.0mm時，骨位深度最多能加工20mm，2mm骨位厚度，高度可加工35mm；但如果改為用石墨碳公加工深骨，1mm骨位能加工35mm高CNC銑床銑床Page21CNC銑床也能加工圓工件，但圓度比CNC車床加工圓的真圓度低；加工圓鑲件，圓度最大能保證在0.02mm內，但是圓細長件（如下零件圖）用CNC銑床加工頭部插穿圓，鋼料易變形，影響真圓度，凸起圓要改成用銅公電火花加工。CNC銑床也有用來刻字，刻字只有應急上才加工；如字體要求利角，公司無刀具無法加工，刻字加工有專門的雕刻機，如要在弧面上雕刻，一定要有3D圖方能加工。CNC銑床銑床Page22 公司的CNC銑床只要主是MIKROM（米克朗

20、）和FANUC（法蘭克）兩種機臺，此兩種機臺都為高速機，法蘭克用于加工銅公，米克朗用于精加工鋼料，平面、曲面加工精度為0.01mm，深度可保證0.05mm； 除了米克朗和法蘭克外，還有 一臺永進機、兩臺大力機都為臺灣機，此兩種機臺為普通CNC，只能用于加工模架和開粗用，加工精度為0.02mm；普通CNC加工行程為：X軸1000*Y軸500*Z軸500 （單位：mm）高速CNC加工行程為：X軸600*Y軸550*Z軸400 （單位：mm）CNC銑床銑床Page235、線割 線切割加工是通過電極和工件之間脈沖放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工。線割機依加工精度依次排列，可分為：快走絲、中走絲、慢走

21、絲；快走絲用于粗加工，加工表面粗糙度也較高；慢走絲為精加工，加工精度很高；中走絲是在快走絲和慢走絲之間，精度為0.01mm。絲線切割加工工件部位，電極絲必須能在垂直方向通過，且只能加工直通的規(guī)則表面，材料的導電率大于1S/cm，且必須不能同水、氧氣、氫氣發(fā)生激烈的化學反應。故并不是所有的材料都能用線割加工，不規(guī)則曲面、盲孔等都不能用線割加工。慢走絲線割線常用鍍鋅線和銅公，鍍鋅線與銅線相比，加工光潔較高、速度較快、韌性好，但價格昂貴，工件被鍍鋅線加工的表面易氧化，生銹后會影響加工精度、光潔度。線割線割Page24 線割加工最小R和線割最大高度，與選擇線割線直徑有送，線割線越小，加工R就越小，但能

22、線割的高度就越低；我司線割線加工高度值如下：上表格中的加工高度意思為：超過表格中的加工高度，加工精度不能保證；0.10的線受工件加工高度限制（一般300MM），加工高工件易斷線 。線割線割Page25影響加工精度的主要因素有：1)環(huán)境影響:不能有任何直射的陽光或氣流,還要控制室內溫度；2)沖水影響：由于沖水導致電極絲顫動而影響。其防止措施有：a、減小沖水壓力；b、通過Z軸移高機頭2.0mm；3)參數選擇不當而影響加工精度;；4)機床本身加工精度和工件的裝夾校正會直接影響線切割加工精度。公司現(xiàn)在用慢走絲機床是AGIECUT CHALLENGE(阿奇）和SODICK AQ327L（沙迪克），常用電

23、極絲的直徑是0.20mm、0.25mm的銅線，最小能用0.05mm的銅線，最小可以割R0.035mm?？熳呓z有兩臺，都用直徑0.18mm的鉬絲線，最小加工R0.1mm，常用于加工避空孔。 慢走絲加工外形精度可達0.005mm，垂直度精度達0.005 mm，粗糙精度達Ra0.3，用的線切割液是工業(yè)純凈水；快走絲的加工精度為0.02mm。線割零件的粗糙度精度要求越高，其走刀次數增加，例如線割1修3，粗糙度方能達Ra0.3。 線割加工內孔和內框時，都要加工穿線工藝孔，小于3.0mm孔時，需要用打孔機打穿線孔；一般2.0以下的孔用0.8或0.5的銅管打，2.0以上的用1.0銅管打 ，打孔的孔越小、越高

24、越易偏心；打孔最小能打0.3，但是很少用，因為打0.3的孔易偏心。線割線割Page26公司絲割加工種類要求標準：公司絲割加工種類要求標準： 位置材質配合形式加工 方式浸水/噴水 表面粗糙度適用機型內模頂針孔鋼滑動配合 割1修2浸水/噴水Ra0.380.72 SODICK AQ327L斜頂孔鋼滑動配合 割1修2浸水Ra0.380.72 SODICK AQ327L燕尾槽(斜度)鋼滑動配合 割1修2浸水Ra0.380.72 SODICK AQ327L鑲件孔鋼靜止配合割1修2浸水/噴水Ra0.380.72 SODICK AQ327L滑塊鋼靜止配合割1修1浸水/噴水Ra0.51.72 SODICK AQ

25、327L鑲件鋼靜止配合割1修1浸水/噴水Ra0.51.72 SODICK AQ327L結構件鋼滑動配合 割1修1浸水/噴水Ra 0.51.72 SODICK AQ327L螺絲孔鋼無配合要求割1浸水/噴水無要求SODICK AQ327L銅公銅無配合要求割1修1Water浸水/噴水Ra1.72.0 SODICK AQ327L線割線割Page27慢走絲線割機加工行程如下：快走絲線割機加工行程如下：工作臺行程為500*400*500（最大線割高500）；線割最大斜角為5，加工高度超過100mm時，加工精度難以保證達到0.02mm線割線割Page286、EDM（火花機）電火花加工是利用電極與工件在液體介

26、質內進行重復性脈沖放電，在電極與工件之間形成一個溫度高達8000-12000度的瞬間高溫熱源，在高溫熱源作用區(qū),工件的金屬表層很快熔化甚至氣化；熔化甚至氣化的金屬在液體介子中冷卻；凝固成細小顆粒，通過流動的液體介子把顆粒帶走 ；故火花機加工的鋼料表面會相存一層薄薄的硬件層，火花機加工的零件會存在內應力，大面積電火花的工件，電火花加工后，都要進行回火去除應為；也是因為有硬化層的存在，電火花加工的紋面會比曬紋的紋面耐用。火花機常用于機械加工難以加工或無法加工的材料 和結構，例如無法鑲出骨位，即2mm厚深度15 mm的弧狀深骨，機械加工不了，通過火花機電蝕，可以輕易加工出來。影響火花機加工精度的因素

27、：加工精度除受機床精度、工件的裝夾精度、電極制造及裝夾精度影響之外，主要受放電間隙（火花位）和電極損耗的影響；主要受放電間隙（火花位）和電極損耗的影響；EDMPage29火花機電極材料主要有三種： 銅、銅鎢、石墨，區(qū)別如下：1）銅電極：能量分布均勻，加工安全，用于各種參數加工，適用于小面積成型槽加工。2）鎢銅電極：用于清角，深孔及碳化鎢等材料的加工，選用小條件加工；3）石墨電極：由于積碳最重易拉弧燒傷，選用時應加大休止脈波時間PB,適用於大面積粗加工。公司現(xiàn)在主要用銅電極，在清解加工時，方用鎢銅電極，石墨電極沒有用。電火花加工中，加工碎屑的排放不良妨礙了絕緣層的恢復，使得放電后在同一點上又連續(xù)

28、放電(二次放電），就是我們常說的積碳。產生二次放電的原因有： 1）絕緣度低的誘導體存在于加工液中 2）水份破壞了絕緣度 3）電源控制得不穩(wěn)定改善產生二次放電的方法1）注意沖油方法，使其將絕緣度低的誘導體沖走2）更換火花油或過濾器，使加工液保持良好的絕緣度3）調整加工參數，保證電源控制穩(wěn)定加工EDMPage30火花機沖油主要有三種方式，分別為：噴射式、淺入式、涌出式；三種方式的作用都不一樣，詳細如下：1）噴射式將出油量開大，使其有一定的壓力將熔化的雜質沖走，此方式適用于加工淺小平面。容易排渣。2）淺入式把出油量放小，讓它隨著電極的跳動慢慢流入加工面，使熔化的雜質渣又隨電極的跳動排出。此方式適用于

29、深孔加工。3）涌出式把油放滿工作臺，內將工件浸在其中，使熔化的雜質渣隨著電極的跳動從加工面里涌出。此方式適用于大面積工件加工。我公司現(xiàn)有火花機的類型有：CHARMILLES （夏米爾夏米爾 ）、Sodick （沙迪克）、Dophen ； 公司的夏米爾火花機為高速火花機，為機頭高速抽頭，當在高速升起時，電極可將污物帶走，在向下時，亦可把碳粉排出，高速抽頭速度為30mm/s，主要針細孔及深骨位加工，主要針細孔及深骨位加工，以達加工狀態(tài)穩(wěn)定； 公司現(xiàn)有兩臺(ROBOFORM 350和ROBOFORM 35P各一臺)備有C軸轉旋功能,，專門為電牛角入水和加工內螺牙用EDMPage31火花機按加工方式分

30、，可分為直蝕、鏜蝕、橫蝕、螺紋(軌跡)、球形、扣位、對角等加工方式，下面簡要說明現(xiàn)加工中最常用的四種加工方式：直蝕：機床的機頭上下跳動瞬間放電；根據電極形狀電蝕工件。這是最常用的電蝕加工.鏜蝕：機頭根據要加工位置的形狀及大小沿四周搖擺電蝕。橫蝕：機頭沿前后或左右移動放電電蝕。主要用于加工側面大面積位置及側面深骨加工螺紋、軌跡 ：這種加工方法只適用于有C軸旋轉的機型，通過C軸轉動和C軸轉動的同時上下移動，可以加工如牛角入水，螺旋位置.火花機加工內轉角，因火花位的存在，內轉角無法做到利角，內轉角R最小可加工到最小0.03mm，但清角銅公必需要用鎢銅做，清角時很易損公，加工成本高，故在設計中盡量設計

31、R0.1mm，可以用紅銅做電極?；鸹C為電火機腐蝕加工，加工表面必定有加工火花紋，現(xiàn)加工火花紋最小能做到Ra0.3，即我們熟稱的鏡面加工，鏡面加工零件的面積不能超過30*30（mm)，超過要求面積，電蝕出來的Ra值會超過0.3；鏡面加工時，要留0.05-0.1mm鋼料。EDMPage32我們公司可以加工出多種紋面。其中最常用紋面為Ra1.0；以下是可加工的各紋路：Ra0.3、Ra0.4、Ra0.75、Ra1.0、Ra1.35、Ra1.8、Ra2.8、Ra4.1 、Ra5.2、Ra6.5、Ra7.0、Ra8.6、Ra12、Ra15。 公司火花機加工參數如下：公司火花機加工參數如下：Sodick加

32、工參數加工參數成品要求成品要求銅銅-鋼鋼條件表面粗糙度實際表面粗糙度伺服電壓（SV）伺服速度（S）上升時間加工時間跳轉速度（JS）預留量（mm）A1C9020.2u10085151200010.01A2C8000.4u9584181100020.02A3C1010.7u7573201000040.03A4C1031.0u707220800050.03A5C2011.2u6573201601020.05A6C2001.5u6072181501030.06A7C2203.3u5002201201040.10EDMPage33成品要成品要求求銅銅-鋼鋼條件表面粗糙度實際表面粗糙度電流（A）脈寬（TO

33、N）休止（T0FF)預留量（mm）B1E0240.4u0240.02B2E1240.8u1240.02B3E1341.0u1340.03B4E1451.2u1450.03B5E1551.6u1550.05B6E2551.8u2550.06B7E2652.2u2650.08 Dophen加工參數加工參數 EDMPage34內模位置內模位置銅銅-鋼鋼電極火花位電極火花位加工品質加工品質加工條件加工條件預留量（預留量（mm）前模膠位、骨位前模膠位、骨位0.15（粗）（粗）A3或依客戶指定或依客戶指定C1010.030.07（幼）（幼）0.15（粗）（粗）A4或依客戶指定或依客戶指定C1030.030

34、.07（幼）（幼）按鍵孔按鍵孔LENS0.15（粗）（粗）A1C902加工到圖面尺寸加工到圖面尺寸0.07（幼）（幼）0.2（粗）（粗）A2C8000.030.1（幼）（幼）滑塊滑塊0.2（粗）（粗）A3或依客戶指定或依客戶指定C2010.040.1（幼）（幼）PL面面0.2（粗）（粗）A4C211加工到圖面尺寸加工到圖面尺寸0.1（幼）（幼） Sodick加工標準加工標準EDMPage35內模位置內模位置銅銅-鋼鋼電極火花位電極火花位加工品質加工品質加工條件加工條件預留量（預留量（mm）前模膠位、前模膠位、骨位骨位0.15(粗粗)B2E1240.020.05（幼）（幼）按鍵孔按鍵孔LENS0

35、.15(粗粗)B1E0240.020.07（幼）（幼）滑塊滑塊0.02（粗）（粗）B3E1340.030.07（幼）（幼）PL面面0.2（粗）（粗）B3E134加工到圖面尺加工到圖面尺寸寸0.1（幼）（幼）Dophen加工參數加工參數EDMPage36公司火花機最大行程為： 杜芬機(X350*Y280*Z180)沙迪克(X550*Y400*Z350)牧野 （X450*Y300*Z320）夏米爾（X350*Y250*Z250）火花臺工作臺：可承載最大重量500公斤 可最大電極重量：50公斤最高精度：0.005mm最幼光潔度：Ra=0.1mEDMPage377、拋光拋光工序在模具制造中非常重要，主要是為了去除切削加工或電火花加工痕跡，從而達到對成形制件的尺寸精度、表面質量的要求。 工件拋光前， 要注意需拋光面的粗糙度和最終的拋光要求，根據需拋光面的粗糙度合理的選用拋光工具， 可