15萬噸雙加壓法稀硝酸工藝安全操作規(guī)程

Q/KXXXXXXXX版次/更改標(biāo)記：A/0附錄7：不同溫度下液氨（氨蒸汽）的密度溫度（℃）密度溫度（℃）密度溫度（℃）密度液體（Kg/L）蒸汽（Kg/m3）液體（Kg/L）蒸汽（Kg/m3）液體（Kg/L）蒸汽（Kg/m3）-460.69720.474-80.64972.579140.61905.537-440.69480.527-70.64802.678160.61615.904-420.69240.584-60.64672.779180.61326.289-400.69000.645-50.64532.883200.61036.694-380.68750.712-40.64402.991220.60737.119-360.68510.785-30.64263.102240.60437.564-340.68260.863-20.64133.216260.60138.031-320.68010.948-10.63993.332280.59838.521-300.67771.03800.63863.452300.59529.034-280.67521.136+10.63723.576320.59219.573-260.67261.24220.63583.703340.589010.138-240.67011.35430.63453.834360.585910.731-220.66761.47440.63313.969380.582711.353-200.66501.60450.63174.108400.579512.005-180.66241.74260.63034.250420.576212.689-160.65981.88970.62894.396440.572913.404-140.65722.04680.62754.546460.569614.153-120.65462.21390.62614.700480.566314.936附錄8常見事故原因及處理作為崗位操作人員不僅要會(huì)操作，而且要求在故障狀態(tài)時(shí)，能及時(shí)準(zhǔn)確地判斷故障原因，并做出相應(yīng)的正確處理。要做到這一點(diǎn)，只有平時(shí)不斷學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)積累，才能在故障或事故時(shí)不慌亂，及時(shí)準(zhǔn)確地采取相應(yīng)措施。下面就本裝置的常見事故作一簡要介紹：1氨蒸發(fā)氧化系統(tǒng)1.1氣氨壓力波動(dòng)原因：1.氣氨壓力調(diào)節(jié)閥失靈；2.蒸發(fā)器液位波動(dòng)；3.循環(huán)水流量或壓力波動(dòng)；4.液氨純度不高；5.氣氨加熱器蒸汽波動(dòng)；6.蒸發(fā)器或加熱器列管泄漏。處理：1.聯(lián)系儀表對調(diào)節(jié)閥檢查修理；2.設(shè)法穩(wěn)定蒸發(fā)器液位；3.調(diào)整循環(huán)水流量或壓力；4.聯(lián)系調(diào)度提高液氨純度，不斷將蒸發(fā)器底部油水排出；5.調(diào)節(jié)加熱器蒸汽；6.根據(jù)泄漏情況，必要時(shí)停車處理。1.2氣氨溫度低或帶液原因：1.蒸發(fā)器液位太高；2.氣氨加熱器蒸汽不足或溫度偏低。處理：1.調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位到正常液位50％；2.調(diào)節(jié)進(jìn)加熱器的蒸汽。1.3氧化爐壓力波動(dòng)原因：1.空壓機(jī)出口壓力波動(dòng)；2.吸收塔液位過高；3.二次空氣（即漂白空氣）流量波動(dòng)；4.廢鍋盤管泄漏。處理：1.聯(lián)系機(jī)組崗位檢查處理；2.減少吸收塔加水量，調(diào)整塔底液面到正常值；3.根據(jù)漂白塔液位調(diào)節(jié)穩(wěn)定二次空氣量；4.視具體情況停車處理。1.4氨氧化率低，即銨鹽高原因：1.觸媒發(fā)生暫時(shí)或永久中毒；2.觸媒表面太臟；3.觸媒破裂或脫邊。處理：1.停車清洗，活化觸媒；2.停車清洗觸媒；3.停車檢修觸媒。1.5氧化爐溫度急劇上升，觸媒發(fā)亮，發(fā)白甚至引起氧化爐爆炸，觸媒被毀事故原因：1.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，尤其是氨空比調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，使氨濃度超過工藝指標(biāo)；2.氨霧滴帶入氧化爐內(nèi)；3.點(diǎn)火氣（氫氣或精煉氣）閥自流，使點(diǎn)火氣泄漏進(jìn)入氧化爐內(nèi)；4.其它原因引起氨濃度超高。處理：操作人員在操作過程中若發(fā)現(xiàn)爐溫急劇上升，觸媒發(fā)亮發(fā)白等異常現(xiàn)象，首先應(yīng)立即切斷進(jìn)氧化爐的氨氣，工藝做緊急停車處理，然后再依據(jù)故障原因做相應(yīng)處理。1.通知儀表工檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并進(jìn)行氨空比調(diào)節(jié)試驗(yàn)直到合格；2.提氨加熱器溫度確保氣氨溫度在正常范圍之內(nèi)；3.檢查點(diǎn)火氣閥，確保點(diǎn)火后閥能關(guān)嚴(yán)；4.根據(jù)具體情況做相應(yīng)處理。在整個(gè)稀硝酸生產(chǎn)過程中，要求最嚴(yán)格而最敏感的部分是氧化爐，必須精確地控制氧化爐的操作，以保證裝置的有效和安全運(yùn)行。1.6氧化爐通氨后觸媒卻不紅原因：1.觸媒?jīng)]有活化好；2.預(yù)熱溫度不夠；3.氣氨純度不高；4.氨濃度偏低；5.觸媒中毒。處理：可根據(jù)具體原因做相應(yīng)處理。1.7正常生產(chǎn)時(shí)觸媒表面出現(xiàn)黑斑原因：1.氣氨過濾器太臟，凈化不好；2.空氣過濾器損壞或太臟，凈化不好；3.裝置周圍有害氣體含量太高使觸媒暫時(shí)或永久性中毒；4.觸媒破損或脫邊等。2廢熱鍋爐系統(tǒng)2.1廢熱鍋爐泄漏原因：1.酸性氣體腐蝕；2.操作失誤造成過熱或干鍋現(xiàn)象；3.開停車時(shí)溫度，壓力變化速度太快；4.開停車次數(shù)太頻繁；5.制造質(zhì)量差等。處理：出現(xiàn)此種情況應(yīng)立即停車，再根據(jù)具體原因做相應(yīng)處理。2.2汽包液位波動(dòng)或排空。原因:1.汽包液位自控閥失靈；2.液位計(jì)故障和導(dǎo)壓管堵塞；3.排污量太大；4.汽包壓力波動(dòng)等。處理：若遇到汽包液位波動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)，同時(shí)聯(lián)系儀表工對液位計(jì)檢修，若確認(rèn)液位已排空，立即做工藝停車處理，以免廢鍋爆炸。3吸收系統(tǒng)3.1成品酸濃度低原因：1.吸收塔加水量過多；2.吸收壓力降低；3.吸收塔冷卻水溫度高或水量少；4.尾氣中氧含量低；5.運(yùn)行負(fù)荷降低等。處理：根據(jù)具體情況做相應(yīng)處理。3.2尾氣中NOX含量太高原因：1.吸收塔冷卻水量減少或水溫高；2.吸收塔加水量減少；3.二次空氣量減少；4.吸收壓力降低；5.成品酸濃度高；6.吸收塔冷卻盤管結(jié)垢，冷卻效果低；7.運(yùn)行負(fù)荷太大等。處理：根據(jù)具體情況做相應(yīng)處理。3.3成品酸中亞硝酸含量太高原因：1.漂白塔漂白空氣不足；2.吸收塔排放溫度低；3.成品酸流量不穩(wěn)定；4.漂白塔酸液走短路等。處理：1.調(diào)節(jié)增加漂白空氣量；2.降低吸收塔底部冷卻水量提高酸溫度；3.控制酸濃度保證流量穩(wěn)定；4.停車檢查塔盤。4“四合一”機(jī)組4.1主油泵吸不上油原因：1.主油泵故障；2.吸油管不密封；3.吸油管的垂直高度和總長度過高過長，超過主油泵允許的吸上高度。處理：1.檢查修復(fù)主油泵，必要時(shí)更換主油泵；2.檢查、修復(fù)吸油管；3.更改油管路及油站高度和位置4.2軸承振動(dòng)過大原因：1.潤滑油溫度太低；2.軸系找正有變動(dòng)；3.轉(zhuǎn)子不平衡eq\o\ac(○,1)運(yùn)輸、存儲(chǔ)、安裝不當(dāng)引起轉(zhuǎn)子變形eq\o\ac(○,2)葉輪葉片灰塵積垢后破壞平衡eq\o\ac(○,3)轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或損壞；4.原動(dòng)機(jī)造成機(jī)組振動(dòng)；5.油膜振蕩；6.壓縮機(jī)進(jìn)、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力矩超過允許限度；7.壓縮機(jī)在喘振區(qū)工作；8.鄰近機(jī)器的影響；9.軸承安裝不當(dāng)，軸承磨損；10.軸承箱螺栓松動(dòng)，底座螺栓松動(dòng)；11.測量系統(tǒng)故障；12.高壓風(fēng)機(jī)的泄露氣體在較長迷宮密封體中產(chǎn)生激振力處理：1.對潤滑油加熱；2.檢查并在熱態(tài)下重新找正、記錄并與冷態(tài)找正進(jìn)行比較；3.eq\o\ac(○,1)打表復(fù)校跳動(dòng)度，小變形重校動(dòng)平衡，大變形與賣方聯(lián)系。eq\o\ac(○,2)清潔轉(zhuǎn)子，重校動(dòng)平衡。eq\o\ac(○,3)與賣方進(jìn)行聯(lián)系和修復(fù)，重校動(dòng)平衡；4.與壓縮機(jī)賣方和原動(dòng)機(jī)廠家聯(lián)系解決；5.適當(dāng)減小軸承寬度，增加比壓。油膜失穩(wěn)引起油膜振蕩應(yīng)提高油溫、降低油黏度；6.選擇合理的固定氣體管路的結(jié)構(gòu)方式，消除過大負(fù)載，避免管路因冷熱變化使機(jī)殼產(chǎn)生變形和位移；7.檢查防喘振裝置；迅速改變工況，離開喘振區(qū)；8.與鄰近機(jī)器基礎(chǔ)采用隔斷措施；9.檢查軸承與壓蓋的過盈，檢查軸與瓦的接觸是否均勻，檢查軸向間隙是否過大；必要時(shí)更換軸承；10.緊固螺栓；11.檢查測量系統(tǒng)，必要時(shí)更換；12.減少密封齒數(shù)；向密封體內(nèi)沖高壓氣破壞氣體的激振力。4.3軸承溫度過高原因：1.潤滑油混有水分、油變質(zhì)；2.進(jìn)油量少；3.軸承間隙小于規(guī)定值；4.止推軸承負(fù)荷太大；5.軸承合金磨損或損壞、材料牌號(hào)不對或鑄造有缺陷；6.進(jìn)油溫度高處理：1.化驗(yàn)潤滑油，不合格應(yīng)更換；2.適當(dāng)擴(kuò)大節(jié)流墊節(jié)流通孔直徑或適當(dāng)開大節(jié)流閥開度；檢查、清洗濾油器；3.檢查并擴(kuò)大到規(guī)定間隙值；4.檢查平衡盤密封是否失效，更換平衡盤密封；平衡腔通大氣或平衡腔與進(jìn)氣管用連接管短路，減少負(fù)荷；5.修復(fù)支撐面或更換軸承；6.加大油冷卻器的供水量；切換并檢查油冷卻器；檢查油冷卻器水溫度是否超標(biāo)4.4風(fēng)機(jī)性能下降原因：1.機(jī)內(nèi)流道積垢太多，減小了流通面積；2.密封間隙過大或密封腔被堵死，增大流量泄露處理：1.檢查、清洗空氣過濾器；停機(jī)檢查、清潔轉(zhuǎn)子、隔板流道；2.檢查各部位密封，必要時(shí)更換密封4.5軸位移變化大原因：1.探頭松動(dòng)；2.推力軸承損壞；3.測量系統(tǒng)故障處理：1.停機(jī)檢查并緊固；2.檢查原因，更換推力塊；3.檢修或更換5泵類常見故障5.1泵打不出液體或排出流量降低原因：1.泵內(nèi)或管道內(nèi)存有氣體；2.泵或入口管道沒有用液體充滿，發(fā)生“氣縛”現(xiàn)象；3.葉輪反轉(zhuǎn)；4.泵入口濾網(wǎng)破碎堵塞；5.葉輪磨損或其它機(jī)械故障等。處理：1.打開排氣閥排氣；2.將泵入口閥門全部打開，打開泵體或出口管道排氣閥徹底排氣，使液體充滿；3.聯(lián)系電工調(diào)整轉(zhuǎn)向；4.停泵清理；5.停泵更換葉輪或檢查處理機(jī)械故障。5.2泵發(fā)生劇烈振動(dòng)或運(yùn)行噪音大原因：1.泵體內(nèi)有氣體；2.泵找正不好；3.軸承磨損；4.軸彎曲；5.葉輪被雜物堵塞；6.葉輪損壞；7.基礎(chǔ)不好；8.有共振現(xiàn)象。根據(jù)具體情況做相應(yīng)處理。5.3泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承過熱原因：1.潤滑劑不足；2.潤滑油質(zhì)量不合格；3.軸承進(jìn)雜物；4.軸承安裝不合適等。處理：根據(jù)具體情況做相應(yīng)處理。5.4泵驅(qū)