排水管道技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號001工程名稱南京地鐵小鎮(zhèn)青龍片區(qū)（江寧區(qū)）龍王山大道一期、東流路一期、九鄉(xiāng)河?xùn)|路二期、河清路一期項目中排水工程交底日期2018年3月6日施工單位分項工程名稱排水交底提要排水管道安裝交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備 1）施工前做好施工圖紙的會審 2）施工測量：辦理測量交接手續(xù)和復(fù)測工作，并完成護樁及加密樁的引測。 3）對原材料和半成品檢驗試驗工作已完成。2. 材料要求1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。2）工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3）所有材料進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行品種、規(guī)

2、格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。5）管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。3. 機具設(shè)備 1）設(shè)備：切管機、供電設(shè)備、管接頭等。 2）工具：吊具、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、鉛筆等。4. 作業(yè)條件1）溝槽已開挖完成，并經(jīng)過監(jiān)理驗收合格。2）施工機具、工具及材料已到場。3）夜間照明設(shè)施已就位。二、 管道施工1.工藝流程 測量放線溝槽開挖及支護管道基礎(chǔ)施工管道安裝檢查井砌筑閉水試驗溝槽回填雨水口、支管、檢查井井蓋及井座施工1、測量放線根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心

3、線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白灰劃線來控制，在溝槽檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2、溝槽開挖和支護根據(jù)本項目所處地地質(zhì)情況，采用機械開挖，開挖之前，既有道路結(jié)構(gòu)層先采用破碎錘破除；土方開挖時，在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，挖除的土石采用運輸車運至指定的棄土場，溝槽要保持干燥，修整好底面，立即進行基礎(chǔ)施工，根據(jù)設(shè)計圖紙，采用以下方法進行施工：基坑開挖時直接采用機械挖槽人工配合清底，機械挖槽

4、應(yīng)確保槽底土壤不被擾動基槽，開挖前應(yīng)探明地下管線情況，在核實現(xiàn)狀排水設(shè)施標(biāo)高與設(shè)計相符后方可動工。開挖必須嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。詳見開挖溝槽寬度表B值表取值。開挖溝槽寬度表B值（單位：mm）管徑（mm）溝槽寬度（mm）300135040015506001650800175010001950注意事項：基槽邊1m內(nèi)不得堆土，同時堆土高度不得超過1.5m。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不小于1.2m，施工機具設(shè)備停放離溝槽距離不小于0.8m。溝槽自檢尺寸、標(biāo)高，合格后填寫工程報驗單報請有關(guān)部門驗槽，通知實驗室檢測地基承載力。開挖遇其它管線時，確定安全距

5、離，并對所遇管線先進行支撐，懸吊等保護后，然后開挖土方?；坶_挖允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程土方+20，-20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方+20，-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)3點3、管道基礎(chǔ)施工（1）管道應(yīng)盡可能鋪設(shè)在原土地基上,如在回填土路段鋪設(shè),應(yīng)在路基成形再行開挖管槽,并確保管道基礎(chǔ)下為天然砂石回填.對于超挖的管溝,也應(yīng)回填天然砂石到管道基礎(chǔ)標(biāo)高,管溝內(nèi)的廢棄構(gòu)筑物,礫徑超過20毫米的硬石、磚木、垃圾等雜物必須清除。 （2）在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m設(shè)置一個

6、龍門板，基礎(chǔ)施工前，必須及時復(fù)核高程樣板標(biāo)高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高。龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測設(shè)在龍門板上并釘上中心釘，安裝時在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準(zhǔn)放出基礎(chǔ)或墊層邊線。（3）碎石砂墊層的鋪設(shè)：當(dāng)管道溝槽挖成，驗槽達到設(shè)計要求，可以從高程樣板上測出鋪筑高度，插入木樁控制標(biāo)高，即可進行礫石砂鋪設(shè)，厚度為150mm碎石墊層，碎石砂最大粒徑應(yīng)小于4cm，鋪筑前槽內(nèi)不得有積水和淤泥。碎石砂以相應(yīng)的管道基礎(chǔ)寬度，進行鋪筑、攤平、拍實。（4）管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)修整槽底，復(fù)核標(biāo)高，清除淤泥與碎石，若出現(xiàn)超挖，則采用砂礫回填，并人

7、工夯壓密實，不得使用土回填。（5）在基礎(chǔ)施工前，基底報驗監(jiān)理，合格后方可施工。在管道下管前應(yīng)檢查底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理驗收符合施工規(guī)范及設(shè)計要求后，才允許下管。每根管子及每個配件在入溝之前應(yīng)除去內(nèi)部雜物，檢查有無裂縫、碰傷、剝落及其他缺陷，不符合質(zhì)量要求的，不得使用。（6）根據(jù)各種管徑、重量采用人工或機械下管。下管要有專人負責(zé)指揮，切實注意安全。下管時始終保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內(nèi)。管道基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線與每側(cè)寬度0,+10(mm)10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點2厚度0,+10(mm)2用尺量，每側(cè)計1點3高程

8、0,+15(mm)2用水準(zhǔn)儀測量4、管道安裝鋪設(shè)前應(yīng)將所需的一切材料與設(shè)備準(zhǔn)備就緒，并做好工地組織工作。施工期間，為防止雜物進入管內(nèi)，每天收工后，都應(yīng)將管道端部包封。在地形坡度較大的管溝中鋪管時，應(yīng)考慮橫向固定，以防止管道移位。固定型式和間距的選擇以及所有補充要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示辦理。還應(yīng)采取預(yù)防地表水流入管溝的措施。并在管溝全回填前，在管溝內(nèi)適當(dāng)間隔設(shè)置止水裝置，以防止管溝基礎(chǔ)被沖刷。管道的鋪設(shè)質(zhì)量要達到以下要求：管材類型、規(guī)格應(yīng)符合要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷；下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)帶水下管安裝。管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應(yīng)進行高程

9、復(fù)測和外觀檢查，如有墊層下沉碎裂等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。管道接口管道連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，兩根管材端面中心軸對齊。接口時，先將管材外壁清理干凈，然后將橡膠密封件對稱設(shè)置在連接管的兩端。復(fù)核橡膠密封件無誤，不產(chǎn)生扭曲。注意事項預(yù)制混凝土管材因運輸、裝卸、擺放位置等原因，都有可能造成管材破損，安裝前要進行外觀質(zhì)量檢查。管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時注意管道基礎(chǔ)是否發(fā)生下沉破損，管道安裝完畢尚未回填時，一旦雨水泡槽，應(yīng)進行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、墊層破裂、管道下沉等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之

10、間用m10水泥砂漿接合緊密，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D1000mm±102用水準(zhǔn)儀測量D1000mm±152用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D1000mm33用尺量D1000mm53用尺量注：D700mm時，其相鄰管內(nèi)錯口在施工中自檢，不計點；表中D為管徑。（7）排水管的接口位置須進行鑿毛處理。（8）在承插接口位置，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應(yīng)用同等級水泥砂漿灌實填實，再進行砼施工。（9）砼用插入式振搗器振搗，務(wù)使砼密實。接口應(yīng)

11、平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口應(yīng)表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法如下表。抹帶接口允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度0，+5兩井之間2用尺量2厚度0，+52用尺量5、檢查井砌筑為避免檢查井周圍灰土回填壓實度不夠的質(zhì)量通病，檢查井砌筑需分兩次施工，第一次施工至路基-20cm層面，采用鋼板遮蓋井口，待基層水泥穩(wěn)定碎石施工完畢后，反開挖砌筑剩余部分，檢查井采用預(yù)制MU10混凝土模塊砌體，砌筑砂漿強度等級M10，模塊內(nèi)灌注混凝土強度等級和抗?jié)B等級為C25，P6。（1） 雨污水管道根據(jù)管徑、直通、三通

12、等參照12S522圖集分別砌筑檢查井。為避免暴雨期間雨水從井底涌出時被沖走，三通或四通雨水檢查井采用落底式，落底為30cm，檢查井內(nèi)設(shè)C15砼流槽；澆筑前應(yīng)先將檢查井井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平。（2） 檢查井井蓋采用球墨鑄鐵可調(diào)式防沉降、防盜700井蓋，強度要求滿足國標(biāo)檢查井蓋（GBT23858-2009）,車行道下采用D400型，綠化帶及人行道下采用C250類型。注意事項施工前，進行產(chǎn)面及水準(zhǔn)控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作

13、人員掌握。砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。檢查井的模塊必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。井墻用MU10混凝土模塊，抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均采用M10水泥防水砂漿。檢查井內(nèi)外采用M10水泥砂漿抹面，井圈采用C30砼，球墨鑄鐵井蓋及座圈安裝時用M10水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平，如上述位置處于地下水位內(nèi)則采用M10水泥防水砂漿。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。砂漿采用機械拌和,拌和時間不得少于3分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,一

14、般在3個小時內(nèi)用完,當(dāng)氣溫超過30時,砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌筑砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標(biāo)，排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，模塊層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿?；靥钔?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實要求不低于95%；檢查井的允許偏差和檢驗方法見下

15、表。檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量直徑±202用尺量2井蓋高程非路面±201用水準(zhǔn)儀測量路面與道路規(guī)定一致1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D1000mm±101用水準(zhǔn)儀測量D1000mm±151用水準(zhǔn)儀測量注：表中D為管徑6.閉水試驗污水管排水管必須全部做閉水試驗，雨水排水管根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理的要求進行抽檢。試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時。管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定:管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲

16、水。管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進水管外，應(yīng)封堵堅固，不滲水。管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。7.溝槽回填（1）基坑回填必須在檢查井中流槽施工完畢、達到設(shè)計強度切蓋板安裝后實施。且管道四周同時

17、回填，高度差不得大于300mm，管道兩側(cè)回填壓實系數(shù)不應(yīng)低于90%，管頂回填土壓實系數(shù)不低于85%。（2）溝槽采用6%灰土回填至管頂50cm，回填時槽內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥，腐殖土及有機物質(zhì)，管頂50cm內(nèi)不得回填大于50cm的石塊、磚塊等雜物。（3）溝槽底至管頂50cm內(nèi)采用蛙式打夯機人工夯實，每層厚度不得大于15cm，至管頂50cm以上才能采用機械壓實。（4）檢查井及井筒周圍不易壓實的部位，需增加人工打夯次數(shù)，確?；靥钯|(zhì)量。8.雨水口、支管、檢查井井蓋及井座施工均在路面基層（或底基層）施工完成后采用反開挖施工。雨水口施工按設(shè)定雨水口位置及尺寸開挖雨水口槽，每側(cè)留出肥槽。槽底夯實，及時澆

18、注砼基礎(chǔ)。在基礎(chǔ)放出井墻位置線，并安放雨水管，管端面露于井內(nèi)，露出長度不大于2厘米，管端面應(yīng)無破損。砌筑井墻時，灰漿應(yīng)飽滿，隨砌隨勾縫，雨水管與墻間砂漿要飽滿，管頂發(fā)兩皮磚旋，井墻砌至要求標(biāo)高。保證井框、井蓖與路面的平順和的整體性。安放井框、井蓖時，井框及井蓖應(yīng)完整、無損，安裝平穩(wěn)、牢固。支管施工雨水口支管在路面基層鋪筑之前挖槽施工。支管采用“四合一法“施工，支管要直順，管內(nèi)要清潔，不得有錯口、反坡、凹兜存水、管內(nèi)接口灰漿外露（舌頭灰）及破損現(xiàn)象。在澆筑砼后，及時用麻袋通球及時清理，以免管內(nèi)進入灰漿。雨水口支管采用C25混凝土包封，砼強度達到75強度前不得開放交通，施工車輛通過時要采取保護措施

19、。井蓋及井座施工井筒砌筑：砌筑井筒高度應(yīng)考慮預(yù)留井座高度（11cm），保證井筒內(nèi)徑與井框內(nèi)徑一致，便于井蓋安裝、調(diào)整一次到位。井蓋安裝：采用m10防水水泥砂漿作為調(diào)平層，在路面面層施工前利用模板掛線調(diào)整保證井蓋標(biāo)高及與路面平順度。井座澆筑：在路面面層澆筑的同時澆筑，既能保證井座與路面的平順也可保證井座與路面的整體性。三、環(huán)保措施1.施工機械施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、鄉(xiāng)村道路等。運輸?shù)缆窇?yīng)經(jīng)常灑水，防止揚塵。施工機械在運輸易飛揚物料時采取篷布覆蓋措施防止揚散，并裝量適中，不得超限運輸。 對在露天流動使用且易產(chǎn)生噪聲的施工機械，應(yīng)選擇合理的工作時間，防止噪聲擾民。施工機械在運行和維修中應(yīng)

20、杜絕油的泄漏。對換下的廢油應(yīng)交給物質(zhì)提供單位回收，防止環(huán)境污染。2.植被、農(nóng)田、水源保護保護原有植被，對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植被、樹林等盡力維持原狀。生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的污水經(jīng)過沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合要求后排放。棄土場做好防護工作，確保不發(fā)生水土流失情況。嚴(yán)格按設(shè)計和業(yè)主規(guī)定的征地范圍和數(shù)量丈量用地，不超范圍占用土地和水面。3.廢棄物 不可回收廢棄物：應(yīng)集中堆放，收集或堆放過程中避免揚塵，在運輸途中用篷布遮蓋起來，以免遺灑在運輸途中，對環(huán)境造成污染?？苫厥諒U棄物：施工中產(chǎn)生的各種金屬、材料桶、廢砂輪鋸片、邊角料等及時進行清理收集，經(jīng)分揀后，分類存放。有害廢棄物：要集中運至指定地點進行處理，防止對周圍環(huán)境造成損害。四、管線保護措施 施工前首先做好地線管線探測，根據(jù)探測結(jié)果和勘探資料及我們的施工經(jīng)驗，特采取以下措施：(1)施工前,先對施工區(qū)域及其周圍的地下管線和建筑物進行調(diào)查,通過業(yè)主單位，并會同其產(chǎn)權(quán)、維護單位共同確認地下管線位置、走向，并劃