班長教育課程(二)

1、1第二章 班長工作實務（一） 21、什么是現(xiàn)場管理 現(xiàn)場：是指正在從事產(chǎn)品生產(chǎn)的場所。也就是 說，利用人員、設備、既定的作業(yè)方法， 將材料加工、裝配成制品的場所。 管理：是指對組織資源進行有效整合以達成組 織既定目標與責任的 動態(tài)性創(chuàng)造活動。它 包括計劃、組織、指 揮、協(xié)調(diào)、和控制等 五個基本要素。一、關于現(xiàn)場管理3 生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)“三忙”現(xiàn)象。何謂“三忙” ？就是指忙亂、盲目和迷茫這三種現(xiàn)象，因三個詞都有一個忙（mang）的發(fā)音，所以就簡稱叫“三忙”。 忙亂：表面上看起來每個人都很忙，也很辛苦，其實，他們經(jīng)常沒有解決根本問題，整天都在撲火，他們往往沒有時間去思考如何做好事情，而只是一味地

2、瞎忙。同時，現(xiàn)場多是顯得一片混亂，干事沒規(guī)律，剪不斷，理還亂，變成惡性循環(huán)。 (2) 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高，好象是在盲目地工作。(3) 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫,整天不知道自己在做什么,干什么都是糊里糊涂。4 因此我們必須要認真學習現(xiàn)場管理的有關知識，做到有的放矢、行動有效，徹底清除“三忙”現(xiàn)象。 任何一家真正高速成長的企業(yè)，都離不開現(xiàn)場成功的管理。有誰見過一個雜亂的現(xiàn)場能夠生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品呢？現(xiàn)場管理人員只有在明確目標和運用恰當手段的前提下，管理才會有好的結(jié)果產(chǎn)生。52、現(xiàn)場管理的核心要素 現(xiàn)場中存在著各種繁雜的生產(chǎn)要素，要管理的對

3、象（生產(chǎn)要素），從大的方面來分，有五個方面，即“4M1E”。具體內(nèi)容為： (1)人員(Man)：人員的數(shù)量、崗位、技能、資格等。 (2)設備(Machine)：機器和設備的檢查、驗收、保養(yǎng)、 維護、校準等。 (3)材料(Material)：生產(chǎn)用料的納期、品質(zhì)、成本等。 (4)方法(Method)：生產(chǎn)流程、工藝、作業(yè)技術、操作標 準等。 (5)環(huán)境(Environment)：生產(chǎn)場所的環(huán)境狀態(tài)適宜性。6 把“4M1E”要素再細分，還會分出許多不同的具體要素，但概括起來,不外乎硬件和軟件兩個方面。硬件方面要素：硬件方面的要素是指那些摸的著、看得見的實體的要素，正是這些要素確定了構(gòu)成現(xiàn)場的主體，

4、其內(nèi)容包括： 場地、空間：區(qū)域劃分、通道走向、位置。 廠房、車間：廠房與車間的裝飾、功能區(qū)分。 設備布局：機器、設備的安裝、排布、對接。 工程設置：操作方式、人機工程。 環(huán)境污染：噪音、浮塵、腐蝕、放射。7軟件方面的要素是指那些抽象的、意識性和思想性的要素，這些要素確定了現(xiàn)場的活動規(guī)則，其表現(xiàn)結(jié)果是現(xiàn)場的秩序，具體內(nèi)容包括： 工作計劃：業(yè)務計劃、生產(chǎn)計劃、品質(zhì)計劃。 生產(chǎn)流程：生產(chǎn)作業(yè)的工位次序。 過程管理：管理制造過程的方法。 品質(zhì)要求：品質(zhì)標準、產(chǎn)品規(guī)格、工程標準。 生產(chǎn)秩序：順暢度、5S。 勞動效率：生產(chǎn)能力、作業(yè)效率。 工作氛圍：現(xiàn)場的氣氛、人員的風格。 安全措施：防錯與防誤、安全保障

5、與消除事故。8 3、現(xiàn)場的管理方法過程導向管理 1)什么是過程導向管理 過程導向管理就是運用過程控制的方法，讓 過程在受到監(jiān)視和控制的狀態(tài)下運作，并通過 保證措施實現(xiàn)預防性控制，進而確保過程的結(jié) 果。其特點是： 在生產(chǎn)過程中按監(jiān)控計劃、作業(yè)指導書等文件 的要求執(zhí)行標準化作業(yè)； 應用統(tǒng)計過程控制的技術監(jiān)控過程； 廣泛使用防錯與防誤措施； 嚴格落實“三檢制”，即自檢、互檢和專檢。9 2) 過程導向管理的原理 一個完整的過程應該是有輸入、有輸出、資源充足、控制方法嚴謹?shù)慕M合體系，并要對過程的內(nèi)容進行全面監(jiān)控。過程導向管理的原理圖如下：過程導向管理管理控制生產(chǎn)過程資源標準輸入輸出產(chǎn)品檢驗10 3) 過

6、程導向管理的應用 通過過程導向管理被用來作為品質(zhì)保證的 重要手段之一，應用在全面質(zhì)量管理(TQC) 的各個階段，起到在過程中預防產(chǎn)生不良品， 降低品質(zhì)成本的作用。當前流行的 ISO系列 國際標準就是以過程導向管理為基礎的管理 方法。此外，過程導向管理方式對于管理生 產(chǎn)作業(yè)人員也特別適合。11 4）過程導向管理的作用 與結(jié)果導向管理相比，過程導向管理是屬于事前管理行為，所以，更顯得具有主動性。具體作用是： 促使現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范化和標準化； 品質(zhì)保證作用：保證用合格的過程生產(chǎn)出 合格的產(chǎn)品； 減低品質(zhì)成本：把不良現(xiàn)象消滅在萌芽狀 態(tài)，防止產(chǎn)生不良品； 過程控制技術的應用，可以為過程管制提 供量化了的信

7、息數(shù)據(jù)； 防錯與防誤手法的應用，可以防止事故， 避免產(chǎn)生損失。12 大家要明白，我們強調(diào)過程管理，最終是為了好的結(jié)果，你干的工作是好或是不好，最終是由結(jié)果的好壞來評價。在現(xiàn)實工作中，有很多人沒有明白此道理，如下面的現(xiàn)象就是： 只注重投入，不注重產(chǎn)出；只強調(diào)花了多少 精力，不管結(jié)果。 只要快樂，不要結(jié)果（只要曾經(jīng)擁有，何必 天長地久）。 認為“沒有功勞，也有苦勞”是對的。 注重資歷，而不重貢獻。 只要實現(xiàn)自我，不要履行義務。 承認“只要我努力了，我就無怨無悔”的觀點。13經(jīng)驗告訴我們： 一個受控的過程產(chǎn)生不良品是偶然的，而一個不受控的過程產(chǎn)生良品也是偶然的； 一個受控的過程產(chǎn)生良品是必然的，而一

8、個不受控的過程產(chǎn)生不良品也是必然的。14(2) 半軍事化管理 1) 為什么要推行半軍事化管理 綜觀當前國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀，半軍事化管理方式應當是一種可以推崇的典型。 軍人企業(yè)家管理的企業(yè)震撼了中國乃至世界，如海爾的張瑞敏、聯(lián)想的柳傳志、萬科的王石等都是軍人出身。 中國鐵道部幾十年來一直推行的是半軍事化管理方式，雖沒創(chuàng)造出驚人業(yè)績，但在長期超負荷的情況下能安全運作，則證明他們的管理方式具有頑強和優(yōu)秀的特點。美國的西點軍校不僅培養(yǎng)出了眾多有名的將軍，更造就了眾多優(yōu)秀的企業(yè)家、董事長。軍隊的紀律要求最嚴格,所以執(zhí)行力最強。軍隊的目標集中。 軍隊是優(yōu)秀的團隊。15什么是半軍事化管理 半軍事化管理是

9、把現(xiàn)場看成是戰(zhàn)場，把人員看成不穿軍裝的軍人，把制度看成軍紀，把工作看成任務。它的管理宗旨是嚴字當頭，鐵的紀律，團結(jié)協(xié)作，保證完成任務。半軍事化管理的要求 以落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制； 任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件 也要執(zhí)行； 決定了的事情就是對的，如有任何疑問，事后再說。 必須獎罰分明，且要及時、到位； 必須建樹全方位信任和信譽。 16半軍事化管理的作用 半軍事化管理方式對于現(xiàn)場管理最直接的作用就是提高了執(zhí)行力。除此以外，還具有如下的作用： 增強團隊的凝聚力； 減少或消除那些雞毛蒜皮的事情對現(xiàn)場的影 響； 提高綜合效率。 17美國西點軍校的22條軍規(guī)1：無條件執(zhí)行

10、 8：團隊精神 15：盡職盡責2：工作無借口 9：只有第一 16：沒有不可能3：細節(jié)決定成敗 10：敢于冒險 17：永不放棄4：以上司為榜樣 11：火一般的精神 18：敬業(yè)為魂5：榮譽原則 12：不斷提升自己 19：為自己奮斗6：受人歡迎 13：勇敢者的游戲 20：理念至上7：善于合作 14：全力以赴 21：自動自發(fā) 22：立即行動參考18(3)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的法則 清楚了解生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，是效率化管理生產(chǎn)線 的第一步驟，因此有5 條現(xiàn)場管理的法則需要遵守： 1) 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場發(fā)生地； 2) 檢查現(xiàn)物（有關的物件）； 3) 當場采取暫行處理措施； 4) 發(fā)掘真正的原因并將它消

11、除； 5) 標準化以防止再次發(fā)生。 每當出現(xiàn)問題或異常的狀況時，班長應該到現(xiàn)場 去檢查現(xiàn)物。在現(xiàn)場對現(xiàn)物進行詳細檢查時，要重 復地問“為什么？” 并且應用一般常識和低成本 的方法，就應當能夠確認出問題的原因，這是日本 大野耐一有名的5why方法。 19 改善是從確定問題開始的。一旦認識清楚了，就已經(jīng)成功了一半。 發(fā)掘現(xiàn)場原因最有效的方法，就是持續(xù)地問“為什么？” 直到找出問題的原因為止。這一過程有時亦稱為“問5次為什么”，因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。 問題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予以標準化，接著就要進行“標準化(S)-執(zhí)行(D)-檢查(C)-處置(A)”的循環(huán)，否則，班長

12、和管理層就會整天忙于救火的工作。 在這種模式下，任何的異常就會衍生出改善的主題，這一主題最終會導致引入新的標準或是提高現(xiàn)有的標準?！皹藴驶笔怯脕泶_保改善的效果，使之能繼續(xù)維 持下去。20二、打造亮麗的生產(chǎn)現(xiàn)場1、生產(chǎn)現(xiàn)場亮麗的必要性 很多公司的老總都對生產(chǎn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)特別關 注，大到公司的大樓設計，小到車間里張貼一張什 么樣的標語，可以說凡是他能看到的地方，一般都 要說些意見，有時甚至還會強行干涉。這說明什么 呢？這說明現(xiàn)場外觀的重要性的確不同一般?，F(xiàn)代 企業(yè)已經(jīng)走向開放化，客戶會來參觀考查，同行會 來學習，政府機構(gòu)偶爾也會派人來督導。凡是來到 工廠的人，首先映入他們眼簾的是工廠的外觀。外

13、 觀亮麗則第一印象良好，往后就是有點缺點也容易 被忽略；外觀差勁則第一印象不良，往后就是優(yōu)點 再多也容易被打折扣。 由此可見，把現(xiàn)場搞亮麗是非常有必要的。21 2、生產(chǎn)現(xiàn)場亮麗的要素 決定現(xiàn)場亮麗的因素主要是下列內(nèi)容： (1) 現(xiàn)場的布局、流線； (2) 工作中人、機、料的分布狀態(tài)； (3) 現(xiàn)場的裝飾、標語和各種標志； (4) 工作秩序與人員的行為舉止； (5) 人文與社會因素對現(xiàn)場帶來的影響； (6) 有無噪音； (7) 空氣是否清新； (8) 環(huán)境綠化與美化的程度；223、現(xiàn)場亮麗的作用 亮麗是一種品位，也是一種象征。對于一個企業(yè) 來說，現(xiàn)場的亮麗水準決定了它的檔次，并且對企 業(yè)的形象會

14、有很大的影響具體地講，保持現(xiàn)場亮麗 會有以下的作用： (1)促使人員保持好的心情； (2)減少機器設備的污染； (3)防止或杜絕污染部品； (4)次序整齊、行為規(guī)范,減少出意外和差錯的機會； (5)有利于建樹良好的企業(yè)文化； (6)清爽和諧的環(huán)境可以提升工作效率。 亮麗的現(xiàn)場環(huán)境可以使人賞心悅目，一塵不染 的生產(chǎn)現(xiàn)場使員工感到滿足、自信和自豪，漂亮 的工廠給顧客和社會的感覺是檔次高。234、我們生產(chǎn)現(xiàn)場具體的規(guī)范布置 班長應充分認識責任班組的現(xiàn)狀，在頭腦中要清楚知道本生產(chǎn)線和各工序崗位的理想狀況，理想狀況與現(xiàn)實狀況的差距，這些就是本班組需要解決的問題。班長要用實際行動思考、確認、實施和調(diào)整解決

15、上述問題的方法。根據(jù)上面所述，結(jié)合我們生產(chǎn)現(xiàn)場的特點，歸納了下面一些現(xiàn)場的具體要求供大家參考： 1) 生產(chǎn)線的規(guī)范布置 機器設備擺放要盡量成一直線，生產(chǎn)線的運輸帶亦 應成一直線； 生產(chǎn)現(xiàn)場的地面應保持干凈，不應有積水、積油。 垃圾桶應及時清理。 產(chǎn)品在工序間的流動應為直線式順次流動，不應出 現(xiàn)逆向來回流動；24 機器或工序間的距離要合理，貨物應能在最短時間內(nèi)移動至相應工序，停滯時間處于最小。生產(chǎn)線人員的步行距離應盡量縮短至減少；相同工序的物品配置和放置方式應盡量相同。應充分研討各種物品的最佳擺放方法；生產(chǎn)線布置要便于管理活動的展開，尤其是要便于目視管理。在一個失去監(jiān)督的現(xiàn)場，除了亂還是亂；對生

16、產(chǎn)線的一些共用物品（如小推車、掃把、水桶、工具等）和統(tǒng)一收集的保留品、待返修品等應指定地方放置，并標識清楚； 要注意車間角落、機器與墻壁之間的夾逢不應隨便放置不用的東西； 生產(chǎn)線擺放的所有物品都應橫直對齊，疊高時要按規(guī)定高度放置穩(wěn)妥。25(2)生產(chǎn)工序的規(guī)范布置 1)工序中的活動位置要適度，作業(yè)員能便于作業(yè)， 工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也 感到滿意。絕不能有僥幸心理和以險取勝； 2)應按照流水線的方向，規(guī)定完成品與未完成 品的擺放位置，并應該設置部品筐放置臺，規(guī)定好部品筐放置層數(shù)，放置臺要擺放整齊，不應歪斜。原則上，未完成品放在流水線的來方，完成品在去方。絕對不能把完成品與未完成品放

17、在同一個部品筐內(nèi)； 3)應配置必要的量具，規(guī)定好量具臺和量具的 擺放位置，要放置穩(wěn)妥，便于使用。量具不應放在機床頂部；264) 應設置工序中產(chǎn)生不良品(包括加工不良、材料不 良、保留品、待返修品)的放置箱, 并要標識清楚和 指定地方放置。不良品不要放進相應的箱中，不應 放在地下、接水鐵盤、機器頂部或機器里面； 如果工序中的機器設備在作業(yè)時容易造成切削液 漏出地面的情況下，應配置接水鐵盤，從而保持工 序周圍的環(huán)境； 工序中應配置作業(yè)標準書、作業(yè)手順、機器設備 的操作規(guī)程和首檢表等，必要時還應配置產(chǎn)品圖紙、 量具操作指導書等，并貼掛于當眼的地方； 工序中裝載了產(chǎn)品的小鐵筐不應直接放在地上， 應放在

18、地臺板上；278) 機床頂部、里面、接水盤不應放置工具、抹布和 其它雜物，更不應該有垃圾。工序中不應懸掛衣服 和喝水瓶；9) 生產(chǎn)中如果有鐵屑掉在地下或有水、油滴漏在地 下，應經(jīng)常清掃，保持崗位的環(huán)境良好。 以上是生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范的一般要求，班長應該在頭 腦中有一個明確的概念，隨時檢查確認自己的生產(chǎn) 線的每個環(huán)節(jié)的狀況是否符合規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題 應立即糾正。其實生產(chǎn)線和各工序規(guī)范布置，是班 長的管理工作中最基本的基礎工作，如果連這些工 作都做不好，要做好其它工作就無從談起。28 5、亮麗的生產(chǎn)現(xiàn)場需要大家維護 要一次性把現(xiàn)場搞得非常亮麗并不是一件難事， 但是，難就難在不能經(jīng)常保持。比如經(jīng)常會出現(xiàn) 如下的情形： 整理好的工具柜被某人找工具時翻得亂七八糟； 剛清掃了地面，不知誰又把紙屑丟在地上，而且 還有幾堆口痰； 剛刷白的墻壁上不知給誰按了幾個黑手印； 有人監(jiān)督時，鐵渣都能倒在池里面，沒人監(jiān)督時， 就有人倒在外面了。 有人看見垃圾也不檢起來； 有人把垃圾扔在垃圾桶旁邊； 剛貼在公告欄