圖文并茂的風(fēng)管施工標(biāo)準(zhǔn)

1、圖文并茂的風(fēng)管施工標(biāo)準(zhǔn) （1）風(fēng)管生產(chǎn) 1.組織相關(guān)人員熟識(shí)圖紙，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員供應(yīng)平安技術(shù)說(shuō)明。 2.與現(xiàn)場(chǎng)施工圖舉行比較并繪制草圖。按照項(xiàng)目進(jìn)度規(guī)劃要分批選購(gòu)要選購(gòu)的物料，加工挨次是根據(jù)先上后下，大大小小的原則。 3.檢查生產(chǎn)風(fēng)管時(shí)使用的鍍鋅鋼板，角鋼和輔助材料的質(zhì)量。沒(méi)有工廠證實(shí)或質(zhì)量鑒定文件的人不得使用。鍍鋅鋼板的表面應(yīng)平整，厚度勻稱，無(wú)顯然的壓碎現(xiàn)象，無(wú)裂紋，疤痕，刺，腐蝕，水印等缺陷，鍍鋅層應(yīng)有結(jié)晶圖案;角鋼的樣子應(yīng)勻稱，無(wú)裂紋變形和其他影響質(zhì)量的缺陷。 4.工藝流程 5.咬合方式采用單口咬合或角口咬合。 6.用于制造風(fēng)管和附件的鋼板的厚度如下表所示 長(zhǎng)邊尺寸或直徑（毫米）的圓形

2、風(fēng)管，低壓矩形風(fēng)管 803200.50.5 3404500.60.6 4806300.8 67010000.8 7.空氣導(dǎo)管和管道配件的表面應(yīng)平整，縱向接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，咬合接頭應(yīng)緊密，寬度應(yīng)勻稱，并且不應(yīng)有孔，半咬和裂縫等缺陷。 8.制作法蘭時(shí)，應(yīng)使用相同規(guī)格的統(tǒng)一模具，以保持法蘭的尺寸和平坦表面相同。法蘭應(yīng)成對(duì)鉆孔，且螺栓孔的間距不超過(guò)150mm。將法蘭銜接到調(diào)整閥和其他部件時(shí)，請(qǐng)確保其尺寸與部件的法蘭尺寸全都。 9.法蘭的內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管的外徑稍大2-3毫米。鉆孔時(shí)，請(qǐng)留意孔在角鋼（減去厚度）或扁鋼中心的位置。布置原理是，當(dāng)正極法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí)，四個(gè)側(cè)面的螺孔可以對(duì)齊。對(duì)于矩形法蘭，兩側(cè)的螺栓孔可以

3、對(duì)齊。角鋼法蘭的高度和平面應(yīng)彼此成90度。 10.對(duì)于空氣管和角鋼法蘭之間的銜接，管壁厚度小于或等于1.5毫米?？梢允褂梅ㄌm鉚接，鉚接部分應(yīng)在法蘭外側(cè)。 11.倘若空氣管與法蘭銜接，則使用法蘭時(shí)，法蘭尺寸應(yīng)為6-9mm。法蘭應(yīng)光潔且無(wú)孔。 12.倘若在加工彎頭和三通時(shí)存在角度誤差，請(qǐng)按照法蘭使用折邊和標(biāo)記等方法。 13.為了確保工程質(zhì)量，在制作完風(fēng)管后實(shí)行了加固框架的加固措施，以確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度。當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于或等于630mm且保溫管的邊長(zhǎng)大于或等于800毫米管段的長(zhǎng)度大于1.2米時(shí)，則采用加固框架，鋼筋骨架角鋼與空氣管法蘭規(guī)格相同。 14.風(fēng)管和管件按照實(shí)際測(cè)量的尺寸制造，

4、并按照系統(tǒng)零件編號(hào)，以防止在運(yùn)送和安裝過(guò)程中出錯(cuò)。另外，管道一端的法蘭沒(méi)有固定，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)要按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸舉行調(diào)節(jié)。 （2）風(fēng)管安裝 1.現(xiàn)場(chǎng)物料和半成品按編譯挨次和系統(tǒng)不同，使用自制的兩輪手推車舉行水平運(yùn)送，并使用電梯舉行垂直運(yùn)送。運(yùn)送過(guò)程中要留意庇護(hù)成品。 2.檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔的位置和大小是否符合圖紙要求，是否有遺漏。預(yù)留的孔應(yīng)比風(fēng)管部分每側(cè)的尺寸大100毫米。 3.按照編號(hào)對(duì)導(dǎo)管和零件舉行配對(duì)，并在檢查它們正確無(wú)誤后舉行銜接和安裝。 銜接的長(zhǎng)度取決于風(fēng)管的壁厚，法蘭和風(fēng)管的銜接方法，安裝結(jié)構(gòu)的位置，吊裝等，但請(qǐng)嘗試在地面上銜接。通常，它可以銜接約10至12米長(zhǎng)，但不允許將其卸下。該接口安

5、裝在地板或墻壁上。 4.工藝流程 5.風(fēng)管安裝吊架可以用膨脹螺栓固定在地板或橫梁上，但位置應(yīng)正確，結(jié)實(shí)牢靠，并應(yīng)留出吊架下部螺栓的張緊行程以調(diào)整高度和風(fēng)管的高度。 6.吊架的間距設(shè)置為3米，吊架的直徑為10毫米圓形鋼，梁由角鋼制成，梁設(shè)置在隔熱層的外部，即吊架與空氣之間管道，并且50毫米厚的木材經(jīng)過(guò)防腐蝕處理。正方形，長(zhǎng)度與橫梁相同，并用木螺栓與吊梁銜接。 7.空氣導(dǎo)管的隔熱層由玻璃棉氈制成，并帶有網(wǎng)格線鋁箔貼面（表面層由防潮和拉伸貼面制成），搭接部分用膠帶密封。在保溫之前，檢查管道部件是否合格。保溫層的表面應(yīng)光潔致密，不應(yīng)有裂紋和縫隙。保溫釘?shù)臄?shù)量為：側(cè)面20個(gè)/平方米，頂部10個(gè)/平方米。

6、 8.法蘭墊片由3-5毫米厚的閉孔膠乳橡膠板制成，每個(gè)提升的長(zhǎng)度控制在12米以內(nèi)。組裝和保溫是在直立的腳手架上舉行的，而起重作業(yè)則在三角梯上舉行。 9.閥門和其他部件應(yīng)與空氣管一起成對(duì)吊起，調(diào)整閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。防火閥是一種系統(tǒng)平安裝置，具有水平，垂直，左右差異。在安裝過(guò)程中不要犯任何錯(cuò)誤。為防止可熔薄片掉落，請(qǐng)?jiān)诎惭b過(guò)程中分外當(dāng)心。在垂直風(fēng)道中安裝防火閥時(shí)，可熔薄片的一端務(wù)必相對(duì)于關(guān)閉方向傾斜5度。 10.安裝完風(fēng)管后，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不超過(guò)20mm。垂直度的允許偏差2/1000?？偲畈怀^(guò)20mm。沿墻鋪設(shè)時(shí)，管壁與墻之間的距離大于150mm，以便利操作。

7、11.各個(gè)出風(fēng)口的安裝應(yīng)與裝修緊密協(xié)作，并與天花板保持同步。同時(shí)，它應(yīng)當(dāng)是水平和垂直的，具有平坦的表面，并與天花板平行。拉線使出風(fēng)口成始終線。 （3）風(fēng)機(jī)盤管和制冷劑水管道的安裝 1.按照設(shè)計(jì)圖的要求，DN50mm的進(jìn)，出水管用鍍鋅鋼管銜接；DN50mm的進(jìn)，出水管采用無(wú)縫鋼管舉行電焊銜接；冷凝水管用于給水塑料管，并用膠水銜接。 2，閥門要求：DN50采用全黃銅閘閥，螺紋銜接；DN50管徑采用對(duì)夾式手動(dòng)蝶閥，法蘭銜接。 3.管道逼近墻壁，帶有固定支撐的梁和柱，其余為吊架。在管道與支座和吊架之間，有相應(yīng)規(guī)格的帶蓋管道支座，吊架橫臂為10A槽鋼。 4.材料要求： （1）管道：務(wù)必使用合格證實(shí)書(shū)或質(zhì)

8、量評(píng)估文件制造，并且不得彎曲，生銹，發(fā)刺，厚皮或不平整。 （2）管件：務(wù)必具有出廠合格證，不得有局部扣，方扣，亂扣，斷線和角度不正確的狀況。 （3）閥門：務(wù)必具有出廠證書(shū)，鑄造規(guī)章，無(wú)毛刺，無(wú)裂紋，切換靈巧嚴(yán)密，螺紋無(wú)破損，正確的直角和角度，強(qiáng)度符合要求，手部無(wú)損壞輪。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定舉行強(qiáng)度和密封性實(shí)驗(yàn)。 （4）其他材料：型鋼，圓鋼，管夾，螺栓，螺母，油，麻，電，氣焊條等。選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。 5.操作過(guò)程 答：工藝流程 B：安裝打算 （1）認(rèn)真熟識(shí)圖紙，檢查并與土木結(jié)構(gòu)舉行比較，留出插槽并安裝預(yù)嵌入的零件。找出相關(guān)的技術(shù)要求和施工規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行。 （2）按照設(shè)計(jì)圖繪制管道位

9、置，管道直徑，翹曲變化，預(yù)留端口，坐標(biāo)位置等。 C：干管安裝 （1）按照施工圖，對(duì)管段舉行加工和預(yù)制，并按照圈數(shù)檢查尺寸，組別和數(shù)量，并整齊放置。 （2）安裝卡框，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或指定的間距安裝，并根據(jù)坡度挨次安裝。 （3）在安裝主管時(shí)，從入口點(diǎn)或支路開(kāi)頭。在安裝管道之前，請(qǐng)檢查內(nèi)腔并舉行清潔。首先戴上鋼制外殼。 （4）分支閥不應(yīng)離分支點(diǎn)太遠(yuǎn)。倘若分支在系統(tǒng)的最低點(diǎn)，則務(wù)必在分支閥之前添加放油塞，并在最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。 （5）首先抉擇并弄直管道，清潔內(nèi)腔，并確保焊接后管道呈正極。 （6）管道安裝完成后，檢查坐標(biāo)，標(biāo)高，預(yù)留孔的位置和管道翹曲是否正確，然后找到直線，用水平尺檢查坡度，并在調(diào)節(jié)后

10、調(diào)節(jié)電梯螺栓卡。調(diào)節(jié)合格。將其擰緊并弄平，最后在固定卡上焊接擋板。 （7）將套管直通或安裝在通管結(jié)構(gòu)處，并阻塞管孔。 D：分支機(jī)構(gòu)安裝 （1）檢查風(fēng)機(jī)盤管和立管預(yù)留孔的安裝位置是否正確。 （2）用鋼直尺，水平尺和劃線器校正支管的斜度和平行隔墻的尺寸，并檢查立管和風(fēng)扇盤管是否在移動(dòng)。 （3）2-3個(gè)帶暴露螺紋的帶扣支管應(yīng)通過(guò)管夾或焊接舉行更換。 E：風(fēng)機(jī)盤管安裝 （1）所使用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有工廠證實(shí)書(shū)規(guī)格或質(zhì)量評(píng)估文件。 （2）風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)，安裝，出水方向和進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。 （3）安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，已安裝空調(diào)系統(tǒng)主管，銜接風(fēng)機(jī)盤管的支管符合要求。 （4）工藝流程 一個(gè)。在安

11、裝風(fēng)扇線圈單元之前，請(qǐng)檢查每個(gè)電動(dòng)機(jī)外殼和表面交換器是否有損壞，腐蝕等缺陷。 b。對(duì)于風(fēng)機(jī)盤管單元，應(yīng)給每個(gè)單元通電并舉行測(cè)試，不得摩擦機(jī)械零件，也不得泄漏電氣零件。 C。風(fēng)機(jī)盤管單元應(yīng)舉行一次液壓測(cè)試，測(cè)試強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍。恒壓后，觀看2-3分鐘，無(wú)泄漏。 d。水平提升的風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝結(jié)實(shí)，位置正確。吊桿不能自由搖擺。吊桿和托盤應(yīng)用雙螺母固定并調(diào)平。 e。冷熱介質(zhì)水管和風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)筆直，冷凝水管應(yīng)松軟銜接，且長(zhǎng)度不得超過(guò)150毫米材料應(yīng)為透亮橡膠管，并應(yīng)擰緊軟管以防泄漏，傾斜度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)順暢地流到指定位置。水盤中不應(yīng)積水。 F。沖洗并排水管道系統(tǒng)后，應(yīng)將風(fēng)扇盤管裝置銜接至冷熱介質(zhì)管道，以防止熱交換器被堵塞。 G。風(fēng)扇線圈裝置隱蔽在天花板中，天花板上應(yīng)有可移動(dòng)的檢查門，以便利整體拆卸和維護(hù)。 （4）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 1，用于調(diào)試的儀表應(yīng)有出廠資質(zhì)證書(shū)和鑒定文件，并嚴(yán)格計(jì)量。不得使用鑒定標(biāo)志或超過(guò)鑒定期限的不合格測(cè)量?jī)x器。 2.施工單位，監(jiān)理公司，施工單位和提供單位（有關(guān)設(shè)備制造商）派人員組成調(diào)試小組，按照設(shè)計(jì)的空調(diào)參數(shù)對(duì)調(diào)試和調(diào)試舉行統(tǒng)一管理。 3.應(yīng)當(dāng)有一個(gè)操作調(diào)試規(guī)劃。調(diào)試前，可以在設(shè)備滿意設(shè)計(jì)要求后，且各部件處于打開(kāi)工作狀態(tài)后，舉行風(fēng)扇的單機(jī)測(cè)試操作。 4.調(diào)試過(guò)程程序： 5.熟識(shí)空調(diào)系統(tǒng)的全