生產(chǎn)計劃與物料控制

1、運用運用“5M1E”達成達成“Q、C、C、D”的活動的活動 生產(chǎn)生產(chǎn)5M1E人人Man機機Machine料料Material法法Method測測Measure環(huán)境環(huán)境Environment工程管理工程管理品質管理品質管理成本管理成本管理作業(yè)管理作業(yè)管理設備管理設備管理工廠布置工廠布置工具管理工具管理物料管理物料管理采購管理采購管理外協(xié)管理外協(xié)管理綜合管理綜合管理第一次管理第一次管理第二次管理第二次管理交期確實交期確實生產(chǎn)迅速生產(chǎn)迅速品質提高品質提高品質均一品質均一降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本成本維持成本維持作業(yè)標準設定作業(yè)標準設定標準時間設定與標準維持標準時間設定與標準維持各種生產(chǎn)主體的各種生產(chǎn)主

2、體的充分配置與維護充分配置與維護物料準備與供應物料準備與供應物料的合理使用物料的合理使用企業(yè)的全面性管理企業(yè)的全面性管理管理方法管理方法 管理目標管理目標訂單訂單銷售部銷售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部門人事部門采購部門采購部門制造部門制造部門產(chǎn)品產(chǎn)品/工藝圖工藝圖材料表材料表生產(chǎn)程序單生產(chǎn)程序單機器負荷表機器負荷表人力記錄人力記錄人工、機器設人工、機器設備計劃備計劃材料需求計劃材料需求計劃工作進度計劃工作進度計劃前期準備工作前期準備工作客戶客戶銷售部門銷售部門生管部門生管部門制造部門制造部門訂單下達訂單下達 交期回復交期回復訂單通知訂單通知 交貨期確認交

3、貨期確認/通知通知交期變更通知交期變更通知 交期變更協(xié)調交期變更協(xié)調/確認確認制造命令制造命令 生產(chǎn)變更通知生產(chǎn)變更通知銷售別：銷售別：內銷內銷 外銷外銷 編制日期：編制日期： 年年 月月 日日說明：說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次； 2、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調會決定。、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調會決定。銷售部門銷售部門1、銷售及業(yè)、銷售及業(yè)務狀況；務狀況；2、出貨狀況、出貨狀況及客戶要求。及客戶要求。生產(chǎn)管理部門生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；狀況；2、產(chǎn)能負荷狀況；、產(chǎn)能負荷狀況；3、物料需求及進料狀

4、況。、物料需求及進料狀況。其他部門其他部門有關人員、設有關人員、設備、材料備、材料等產(chǎn)銷事項。等產(chǎn)銷事項。1、上一周產(chǎn)量報告；、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調事項；、下一周生產(chǎn)預定活動狀況及協(xié)調事項；4、業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調事宜。、業(yè)務動態(tài)情況及協(xié)調事宜。客戶客戶銷售部門銷售部門生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門產(chǎn)銷產(chǎn)銷1、產(chǎn)能設定、產(chǎn)能設定2、最佳排程、最佳排程3、用料計劃、用料計劃4、產(chǎn)銷控制、產(chǎn)銷控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單訂單 2.變更單變更單(a)1.交期答復交期答復 2.變更協(xié)調變更協(xié)調(B)1.銷售目標銷售目標

5、 2.銷售計劃銷售計劃 3.訂單變更通知訂單變更通知(b)1.訂單內容不明反應訂單內容不明反應 2.交期安排、異常反應交期安排、異常反應(C)1.生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 2.生產(chǎn)日程安排生產(chǎn)日程安排 3.制造通知修改制造通知修改(c)1.生產(chǎn)日報生產(chǎn)日報 2.異常異常 報告報告作業(yè)計劃的標準作業(yè)計劃的標準作業(yè)及加工的場所；作業(yè)及加工的種類、順序；標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準制程計劃、余力計劃的標準作業(yè)及加工制程別的能力基準；作業(yè)及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準日程計劃的標準基準日程表；加工及裝配批量材料、零件計劃的標準材料、零件計劃的標準零件構成表及零件表；安排分區(qū)、供給分區(qū)；批量大小

6、、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標準擬定庫存計劃的標準庫存管理分區(qū)；訂購周期；訂購點、訂購量；安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！上述計劃標準，每逢變化時，應及時修正并予維持！標準途程（標準途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設備（工具、模具）及其能力。標準工時（標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（標準材料表（BOM）使用的材料、材質、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙途程

7、計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙/資料，就各項目分別設定資料，就各項目分別設定 產(chǎn)品別、機械別負荷說明說明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺 機械能力（單機） =25(天) 8(小時/天) 90%=180(小時)基準能力基準能力:甲機械=3180=540(H)乙機械=1180=180(H)丙機械=2180=360(H) 機械別、制程別負荷 負荷、生產(chǎn)能力分析調整負荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力能力)360(負荷負荷)180242(負荷負荷)135(負荷負荷)360(能力能力)A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、

8、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調整）甲甲（3臺）臺）乙乙（1臺）臺）丙丙（2臺）臺） 產(chǎn)品開發(fā)計劃產(chǎn)品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程計劃安排的進度是日程計劃安排的重要組成部分。的重要組成部分。 途程計劃途程計劃 從途程計劃中可知從途程計劃中可知產(chǎn)能負荷狀況，使日程產(chǎn)能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。計劃安排更切實際。 人員計劃人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負責，握，須由現(xiàn)場主管負責，生管只依編制加以計劃生管只依編制加以計劃安排，但應考慮出勤率。安排，但應考慮出勤率。 負荷計劃負荷計劃 在動

9、態(tài)當中尋求企在動態(tài)當中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與統(tǒng)一。統(tǒng)一。 庫存計劃庫存計劃 可調整長短期訂單可調整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部生產(chǎn)計劃中極主要的部分。分。 出貨計劃出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目的，生產(chǎn)活動配合的目標。的目標。 用料計劃用料計劃 依生產(chǎn)日程計劃安依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。排，庫存情況等而編制。 外協(xié)計劃外協(xié)計劃 訂單訂單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃物料管制記錄物料管制記錄存量記錄存量記錄產(chǎn)能負荷調整產(chǎn)能負荷調整日程計劃日程計劃途程計劃途程

10、計劃銷售別：銷售別：內銷內銷 外銷外銷 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁說明：說明：1、生產(chǎn)計劃周期：、生產(chǎn)計劃周期：36個月；個月； 2、編制日期：每月、編制日期：每月25日提出；日提出； 3、批量：訂單號、計劃批量。、批量：訂單號、計劃批量。本月份工作天數(shù)：本月份工作天數(shù)： 天天 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁部門：部門： 月月 日至日至 月月 日日 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁日程計劃日程計劃目的計劃目的計劃手段計劃手段計劃數(shù)量計劃數(shù)量計劃日期計劃日期計劃成本計劃成本計劃品質計劃品質計劃對象計劃對象計劃主體計劃主體計劃方法

11、計劃方法計劃(生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理)(成本管理成本管理)(品質管理品質管理)(產(chǎn)品管理產(chǎn)品管理)(設備管理設備管理)(制程管理制程管理)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別制程別)(作業(yè)日程表作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令日生產(chǎn)命令(作業(yè)別作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表生產(chǎn)日程表)出貨計劃出貨計劃基準日程基準日程1.標準工時表標準工時表2.途程表途程表3.產(chǎn)能負荷分析表產(chǎn)能負荷分析表(生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程生產(chǎn)日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)產(chǎn)品庫存產(chǎn)品庫存需求預測需求預測新產(chǎn)品初期管理新產(chǎn)品初期管理生產(chǎn)計劃的建立方法生產(chǎn)計劃的建立方法生產(chǎn)指示生產(chǎn)指示進度管理進度管理

12、績效把握與評估績效把握與評估預測預測銷售計劃銷售計劃接單接單庫存計劃庫存計劃必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負荷計劃負荷計劃(調整調整)編制月生產(chǎn)計劃編制月生產(chǎn)計劃日程計劃日程計劃各種安排及準備各種安排及準備著手生產(chǎn)著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力負荷基準負荷基準生產(chǎn)計劃量生產(chǎn)計劃量=該該 期期 間間銷售計劃量銷售計劃量 期末產(chǎn)品期末產(chǎn)品庫存計劃量庫存計劃量期期 初初產(chǎn)品庫存量產(chǎn)品庫存量擬定部門擬定部門:生產(chǎn)部生產(chǎn)部 日期日期:2002年年3月月25日日 期間期間:2002年年4月至月至2002年年6月月批準日期批準日期: 審核審核: 編制編制: 一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排一、同一產(chǎn)

13、品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排基準日程基準日程加工日程加工日程寬裕寬裕 輔助輔助 主體作業(yè)時間主體作業(yè)時間 輔助輔助 寬裕寬裕開始日開始日 完工日完工日1.生產(chǎn)力生產(chǎn)力=產(chǎn)出量產(chǎn)出量投入量投入量原材料生產(chǎn)力原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量生產(chǎn)量原材料使用量原材料使用量設備生產(chǎn)力設備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量生產(chǎn)量設備運轉時間設備運轉時間勞動生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量生產(chǎn)量從業(yè)人員數(shù)從業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能率作業(yè)能率=計劃工數(shù)計劃工數(shù)實質實際工數(shù)實質實際工數(shù)計劃工數(shù)計劃工數(shù)=

14、計劃生產(chǎn)量計劃生產(chǎn)量單位產(chǎn)品標準工時單位產(chǎn)品標準工時實質實際工數(shù)實質實際工數(shù)=實際工數(shù)實際工數(shù)(非責任非責任)除外工數(shù)除外工數(shù)3.有效率有效率=有效作業(yè)時間有效作業(yè)時間實際總工作時間實際總工作時間實際總工作時間實際總工作時間=上班時間實際休息時間上班時間實際休息時間有效作業(yè)時間有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間直接作業(yè)時間有效率的把握有效率的把握:A.賺錢的工作賺錢的工作 作業(yè)者作業(yè)者/機械在加工產(chǎn)品機械在加工產(chǎn)品;B.不賺錢的工作不賺錢的工作 開會、安排、商量、搬運等開會、安排、商量、搬運等;C.虧本的工作虧本的工作 返工、機械修理等返工、機械修理等.4.機械效率機械效率=實際生產(chǎn)量實際生產(chǎn)量標準生

15、產(chǎn)量標準生產(chǎn)量5.成品制成率成品制成率=成品重量成品重量材料使用量材料使用量6.良品率良品率=良品數(shù)良品數(shù)檢查數(shù)檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量=預定生產(chǎn)數(shù)預定生產(chǎn)數(shù)(1+不良率不良率)見附頁見附頁二二季季度度三三季季度度一一季季度度四四季季度度一一季季度度二二季季度度三三季季度度四四季季度度一一季季度度二二季季度度三三季季度度四四季季度度一一季季度度二二季季度度三三季季度度四四季季度度2000年年2001年年2002年年2003年年1999年年第四季度編制第四季度編制執(zhí)行計劃執(zhí)行計劃2000年年第四季度編制第四季度編制準備計劃準備計劃預測計劃預測計劃執(zhí)行計劃執(zhí)行計劃準備計劃準備計劃預測計劃預測計劃上上

16、 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬上上 中中 下下旬旬 旬旬 旬旬1月月 2月月 3月月 4月月 5月月實施計劃實施計劃準備計劃準備計劃預測計劃預測計劃實施計劃實施計劃準備計劃準備計劃預測計劃預測計劃預測計劃預測計劃準備計劃準備計劃實施計劃實施計劃1999年年12月月編制編制2000年年1月月編制編制2000年年2月月編制編制續(xù)上表:日期：日期： 年年 月月 日日 編制：編制： 審核：審核： 批準：批準： 料號：料號： 型號型號/規(guī)格：規(guī)格： 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁批準批準/

17、日期：日期： 審核：審核： 編制：編制： 訂單號：訂單號： 生產(chǎn)批號：生產(chǎn)批號： 批量：批量： 日期：日期： NO： 批準批準/日期：日期： 審核：審核： 編制：編制： 日期：日期： 第第 頁頁訂單訂單產(chǎn)品產(chǎn)品 數(shù)量數(shù)量 交期交期零件零件/材料展開材料展開發(fā)出訂購單發(fā)出訂購單（A）庫存資料庫存資料接單發(fā)訂購單機制接單發(fā)訂購單機制扼要型零件表扼要型零件表零件零件/材料訂購單材料訂購單品種品種 領用領用 庫存庫存品種品種 數(shù)量數(shù)量 交期交期 a b c d日期：日期： 第第 頁頁審核：審核： 填表：填表：單位：百萬元單位：百萬元銷售額銷售額1000萬元萬元總成本總成本950萬元萬元利潤利潤50萬元

18、萬元(75萬元萬元)銷售額銷售額1000萬元萬元毛利率毛利率5%庫存庫存200萬元萬元銷售額銷售額1000萬元萬元總資產(chǎn)總資產(chǎn)500萬元萬元資本周轉資本周轉次數(shù)次數(shù)2次次資產(chǎn)資產(chǎn)回報率回報率10%(925萬元萬元)(7.5%)(190萬元萬元)(490萬元萬元)(2.04)(15.3%)減減除以除以乘以乘以除以除以 由于杠桿作用由于杠桿作用,這樣的價格小幅度下降可以使利潤增長這樣的價格小幅度下降可以使利潤增長50%。另一方。另一方面，價格下降使庫存價值降為原來的面，價格下降使庫存價值降為原來的95%，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)，使資產(chǎn)周轉率由原來的使資產(chǎn)周轉率由原來的2

19、.00提高到提高到2.04。資產(chǎn)回報率從原來的。資產(chǎn)回報率從原來的10%增長到增長到15.2%，提高了，提高了53%。（正面）（正面）（背面）（背面）被征詢廠商：被征詢廠商： 征詢廠商：征詢廠商：試用考核期間的成績達試用考核期間的成績達70分以上者則可分以上者則可正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商3個供應商的基本數(shù)據(jù)供應商供應商 價格價格/元元/件件) 合格率合格率(%) 提前期提前期/周周 提前期的提前期的 采購批量采購批量/件件 安全期安全期/周周 A 9.50 88 6 2 2500 B 10.00 97 8 3 5000 C 10.50 99 1 1 200供應商供應

20、商 單位價格單位價格(元元/件件) 排名排名A 9.50 1B 10.00 2C 10.50 3供應商供應商 缺陷率缺陷率(%) 缺陷費用缺陷費用 缺陷處理缺陷處理 質量成本質量成本 總成本總成本 排名排名 (元元/年年) 成本成本/元元 (元元/件件) (元元/件件)A 12 1,200.00 7,200.00 0.72 10.22 2B 3 300.00 1,800.00 0.18 10.18 1C 1 10.00 600.00 0.06 10.56 3 供應商供應商 提前期引起的提前期引起的 批量引起的批量引起的 總庫存總庫存 年缺陷零件造年缺陷零件造 實際總庫實際總庫 庫存價值庫存價值

21、/元元 庫存價值庫存價值/元元 價值價值/元元 成的費用成的費用/元元 存成本存成本/元元A 3,525.00 11,875.00 15,400.00 1,848.00 17,248.00B 4,352.00 25,000.00 29,532.00 881.00 30,233.00C 1,377.00 1,050.00 2,427.00 24.00 2,451.00供應商供應商 實際總庫存價值實際總庫存價值/元元 維持費用維持費用/元元 單位零件成本單位零件成本(元元/件件)A 17,148.00 4,312.00 0.43B 30,233.00 7,558.00 0.76C 2,451.00

22、 612.00 0.06供應商供應商 價格價格(元元/件件) 質量成本質量成本 交貨期成本交貨期成本 總成本總成本(元元/件件) 排序排序 (元元/件件) (元元/.件件)A 9.50 0.72 0.43 10.65 2B 10.00 0.18 0.76 10.94 3C 10.50 0.06 0.06 10.62 1設某種商品的價格呈季節(jié)性波動：(全年的計劃需求量固定為每月10000件)單位商品的庫存持有成本為10元。 我們的目標是找到按需購買和先期采購這兩種策略的最佳組合方案： 按需購買按需購買 提前提前2個月購買個月購買 提前提前3個月購買個月購買 提前提前6個月購買個月購買月份月份 采

23、購成本采購成本(元元) 采購成本采購成本(元元) 采購成本采購成本(元元) 采購成本采購成本(元元)1 30000 30000 30000 300002 26000 26000 26000 260003 22000 22000 22000 220004 18000 18000 18000 180005 14000 14000 14000 140006 10000 10000 10000 100007 10000 20000 30000 600008 14000 9 18000 36000 10 22000 66000 11 26000 52000 12 30000 小計 240000 2280

24、00 216000 180000庫存持有 50000 75000 100000 175000成本總計 2900000 303000 316000 355000 少量供應商少量供應商JIT思想擴展到供思想擴展到供應商應商緊密的供需合作緊密的供需合作關系關系長期合同長期合同EDI/Internet、EFT等在線數(shù)據(jù)等在線數(shù)據(jù)通訊通訊小批量訂貨量小批量訂貨量看板訂單控制團隊看板訂單控制團隊工作工作未知需求高安全庫存大批量交貨價格至上和用戶缺乏合作差的通信系統(tǒng)差的質量控制系統(tǒng)減少成本與浪費高的管理效率快速故障檢測與過程控制小批量改進生產(chǎn)率和質量供應商制造商技術與資金支持信息技術支持培訓教育準時化采購工

25、廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應商)驗收供應采購出貨服務水平=每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值年需求總量相關的總庫存成本相關的總庫存成本高高低低低低產(chǎn)品現(xiàn)貨供應能力產(chǎn)品現(xiàn)貨供應能力高高現(xiàn)貨比率現(xiàn)貨比率100%0最低成本曲線最低成本曲線服務曲線服務曲線庫存計劃設計曲線庫存計劃設計曲線 由于人們關心的是訂單完全履行的概率，因此，假設某訂單訂購五種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的服務水平是0.95，即只有5%的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 0.950.950.950.950.95=0.77訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應能力。訂單上的產(chǎn)品組合訂單上的產(chǎn)品組合 在訂單上出現(xiàn)的頻率在訂單上出現(xiàn)的頻率 完全履行訂單的概率完全履行訂單的概率 = A 0.1 (0.96)=0.960 0.096B 0.1 (0.90)=0.900 0.090C 0.2 (0.80)=0.800 0.160A,B 0.2 (0.95) (0.90)=0.855 0.171A,C 0.1 (0.95) (0.80)=0.760 0.076B,C 0.1 (0.90) (0.80)=0.720 0.072A,B,C 0.2 (0.95) (0.90) (0.80)=0.684 0.137 1