避雷器制作及安裝施工方案

1、最新資料，word文檔，可以自由編輯！口口【本頁(yè)是封面，下載后可以刪除*有限公司9E燃機(jī)油改氣項(xiàng)目防雷接地工程施工方案*有限公司2013年10月17日目錄目錄1一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工程范圍及主要工程量2四、組織設(shè)計(jì)3五、避雷器制作與安裝施工方法錯(cuò)誤！未定義書簽。一、編制依據(jù)2.1 外包工程安全管理規(guī)定(Q/WRD.205.034-2012)2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范2.3 電力安全工作規(guī)程2.4 電力設(shè)備典型消防規(guī)程2.5 CNX/QCJS-07-68鋼管組合塔加工技術(shù)規(guī)范2.6 GB2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件2.7 GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.8 DL

2、/T646輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件2.9 JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程二、工程概況本施工方案描述了*發(fā)電有限公司溫州燃機(jī)9E燃機(jī)油改氣項(xiàng)目防雷接地工程。主要設(shè)備的安裝方法、安裝工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量控制、安全管理以及服務(wù)，從而保證各項(xiàng)安裝工程的順利展開。三、工程范圍及主要工程量工程范圍(包括但不限于)：內(nèi)容位置數(shù)量備注1獨(dú)立避雷針制作及安裝調(diào)壓站21、已具備安裝基礎(chǔ)2、相關(guān)圖紙2集中接地裝置制作及安裝調(diào)壓站3相關(guān)圖紙或規(guī)程3調(diào)壓站區(qū)域接地網(wǎng)制作及安裝調(diào)壓站1相關(guān)圖紙4接地井及接地連接（與老廠接地網(wǎng)）制作與安裝調(diào)壓站至老廠接地網(wǎng)2相關(guān)圖紙5設(shè)備接地點(diǎn)與接地網(wǎng)的接地連接調(diào)壓站、調(diào)壓站配電問(wèn)、#

3、1、2燃?xì)馇爸媚K見圖紙相關(guān)圖紙6工程需要的地面、道路開挖和恢復(fù)工程地理范圍相關(guān)圖紙（經(jīng)受）7工程檢測(cè)驗(yàn)收工程涉及范圍相關(guān)管理部門通過(guò)說(shuō)明：投標(biāo)方負(fù)責(zé)工程中所需所有材料及機(jī)械設(shè)備，并負(fù)責(zé)取得相關(guān)管理部門通過(guò)的防雷接地檢測(cè)報(bào)告四、組織設(shè)計(jì)：根據(jù)以上工程概況及貴單位對(duì)工期、質(zhì)量等各方面的要求，結(jié)合我公司實(shí)際情況，我公司本著科學(xué)、合理的原則，特做如下施工設(shè)計(jì)，力求可行。（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備：生產(chǎn)人員準(zhǔn)備：設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理1名，選派有特種操作能力的人員、分別編制為2個(gè)生產(chǎn)班組、1個(gè)安裝隊(duì)。投入生產(chǎn)設(shè)備：Z32搖臂鉆床、法蘭盤預(yù)變形壓力機(jī)、沖床、剪板機(jī)、電焊機(jī)、車床、刨床、型鋼軋圓機(jī)、調(diào)直機(jī)、龍門吊等到配套設(shè)施。

4、（2）施工準(zhǔn)備：避雷塔制作嚴(yán)格按照甲方認(rèn)可的圖紙進(jìn)行工藝計(jì)算、放樣生產(chǎn)，施工工序：圖紙審核一工藝計(jì)算一放樣一下料一生產(chǎn)（檢驗(yàn)）一交接一試裝一鍍鋅一現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）預(yù)計(jì)工期自簽訂工程合同之日后由甲方通知開工。工期分為2個(gè)階段，第一階段為接地網(wǎng)和獨(dú)立避雷針部分，工期為30天；第二階段為新設(shè)備與接地網(wǎng)的連接，需在設(shè)備安裝后進(jìn)行，工期為15天。如遇雨天工期順延。五、避雷針制作與安裝施工方法避雷針結(jié)構(gòu)制作：本工程為圓鋼格構(gòu)式焊接結(jié)構(gòu)，保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，構(gòu)件除銹并鍍鋅處理。（1） .鐵塔的加工制作先根據(jù)工藝要求制作加工模具，模具上下口尺寸根據(jù)電腦放樣確定，下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行圓鋼切割，然后焊

5、接成型，進(jìn)行焊接拼裝。加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，結(jié)構(gòu)柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正。塔結(jié)構(gòu)柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹，制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。結(jié)構(gòu)塔柱制作組裝是關(guān)鍵，具組裝工藝方法如下：1 .首先以施工圖為基礎(chǔ)，校對(duì)各段塔身的長(zhǎng)度，順序。2 .在組裝平臺(tái)上進(jìn)行放樣。3 .各段塔身初步就位。4 .對(duì)整體進(jìn)行調(diào)直，調(diào)平，并對(duì)須再加工處進(jìn)行記錄。5 .對(duì)已修改完畢的塔結(jié)構(gòu)，進(jìn)行安裝預(yù)檢。（2） .組立、成型及技術(shù)工藝要求鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后

6、有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm焊縫長(zhǎng)度不小于25mm位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。技術(shù)工藝要求。1熟悉工藝卡片或樣板，對(duì)照?qǐng)D紙尺寸，全面了解拼裝部件的件號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，以及控制尺寸、細(xì)部尺寸和工藝要求尺寸。2拼裝前應(yīng)檢驗(yàn)原材料或流轉(zhuǎn)來(lái)的零部件的質(zhì)量，不合格的應(yīng)返工或返修處理。3拼裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素合理確定。4一般部件定位可以采用樣

7、沖或劃線定位確定部件之間的位置，帶有螺栓孔并于其它部件裝配的焊接件拼裝時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)的定位靠模。5鋼管與節(jié)點(diǎn)板組裝時(shí)，應(yīng)將鋼管事先固定，避免沿軸線滾動(dòng)，注意保持各接點(diǎn)板與法蘭孔的方向相對(duì)位置不變。6控制好法蘭和管身的間隙均勻一致，以確保法蘭和鋼管的同心度。7控制好法蘭的垂直度。垂直度偏差0.5mm以內(nèi)。8節(jié)點(diǎn)板拼裝時(shí)應(yīng)焊相應(yīng)的加強(qiáng)固件，以防焊接或吊裝時(shí)引起的變形。9節(jié)點(diǎn)板角度的拼裝模板應(yīng)放在檢驗(yàn)靠模上，定期用角度尺進(jìn)行檢驗(yàn)，避免靠模出現(xiàn)偏差。10定位點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與施焊用的材料相同，點(diǎn)焊的高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于25mm且小于40mm發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋時(shí)必需清除干凈后

8、重焊。11當(dāng)板厚度小于12mm寸，采用雙面貼角焊，當(dāng)板厚度大于或等于12mmi寸，采用坡口焊接，坡口角度角通常為45±5度，鈍邊尺寸為2-3mm12鋼管端面應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于2mm允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm類型項(xiàng)目允許偏差中心偏移±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450-47528-305562450-47534-364083550-60034-363084575-62534-3

9、63003600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。焊接型鋼允許偏差表（mm項(xiàng)目截面高度（h）h500允許偏差<500±2.0<h<1000±3.0>1000±4.0±3.0項(xiàng)目直徑周度2.0垂直度0.3t截面寬度（b）6.制孔螺栓孔允許偏差表（mm允許偏差+1.0且不大于2.0h螺栓孔距的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差<500501-12001200-3000>3000同一組

10、內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7,矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高1/10005.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8 .除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量

11、標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。9 .包裝與運(yùn)輸.構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。.在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。10 .驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件（3） .現(xiàn)場(chǎng)安裝部分1 .施工方法：2 .安裝前準(zhǔn)備工作.

12、協(xié)調(diào)甲方做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全警示及場(chǎng)地清理工作。.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。.安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且w10mm標(biāo)高柱頂<5mm（4） .其它安裝甲方提供地網(wǎng)的詳細(xì)資料和連接用避雷線，避雷針與地網(wǎng)的連接采用就近原則，利用原來(lái)的接地網(wǎng)，用-40*4避雷引線將地網(wǎng)與避雷針相連。（5） .質(zhì)量保證措施?神公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，

13、對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。?（1）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。?(2)制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。?(3)項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。?(4)物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)

14、行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。?(六)、安全施工措施1 .施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2 .作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3 .操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4 .起

15、吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。5 .施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。6 .安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7 .搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8 .重點(diǎn)

16、把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9 .切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10 .屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11 .堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。12 .定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。（七）.冬季施工措施1 .鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2 .鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)

17、環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3 .參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。4 .負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5 .負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。6 .焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1%。7 .負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。8 .負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9 .構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量

18、相協(xié)調(diào)。10 .構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。11 .構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50m訥存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。12 .負(fù)溫下對(duì)9mmz上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。13 .鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。14 .不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。15 .環(huán)境溫度低于0c時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污

19、、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。16 .冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。17 .鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。18 .使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19 .根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。20 .編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。21

20、 .安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。23 .高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24 .負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50250-95要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（八）.雨季施工措施1 .雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧快焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2 .吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3 .雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4

21、.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。5 .雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過(guò)兩次，并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。6 .如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。（九）.現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：1 .內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。2 .進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道

22、。3 .電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。4.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。（十）.焊接焊接作為我廠質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊工序加以控制的，按國(guó)標(biāo)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)測(cè)試方法內(nèi)部評(píng)定等級(jí)m超聲波探傷儀測(cè)量缺陷超聲波探傷檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)同上探傷比例20%同上外部缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要為<0.2+0.02t且小于等于1.0焊縫規(guī)測(cè)量每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0同上根部收縮<0.2+0.02t且小于等于1.0同上長(zhǎng)度不限同上咬邊&

23、lt;0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0,且焊縫兩則咬邊總長(zhǎng)小于等于10麻縫全長(zhǎng)同上裂紋不允許目視弧紋裂紡不允許放大鏡觀測(cè)電弧擦傷不允許目視飛濺清除干凈目視接頭不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5焊縫規(guī)測(cè)量每米焊縫不得超過(guò)1處同上焊瘤不允許目視表面夾渣不允許目視表面氣孔100mmi不允許超過(guò)2個(gè)直徑1.0mmt孔放大鏡觀測(cè)焊縫尺寸檢測(cè)偏差名稱板厚測(cè)量方法4-20>20允許偏差值對(duì)接焊縫凸起高度和封底身度h±1.00±2.00深度尺測(cè)量對(duì)焊接縫間隙d±1.0±1.5同上角焊縫焊腳尺寸KK<10+1.00同上10&l

24、t;K<20+2.0-1.0同上K>20+3.0-1.0同上1.質(zhì)量、安全措施(1)質(zhì)量目標(biāo)：本工程工程質(zhì)量擬達(dá)到：合格安裝目標(biāo)：事故率為零工期目標(biāo)：達(dá)到客戶要求、創(chuàng)優(yōu)良工程文明施工目標(biāo)：塑造我廠形象(2)質(zhì)量保證措施：我廠始終如一的奉行“以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展”的建廠宗旨，堅(jiān)持“不接收、不制造、不傳遞不合格品”的質(zhì)量原則，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%、優(yōu)良率90%,質(zhì)量事故為零。1、原材料采購(gòu)選擇合格的材料供應(yīng)商和選購(gòu)國(guó)家大型鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品，鋼材選擇執(zhí)行國(guó)家及各有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)。2、施工前進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審、更正、精確計(jì)算、核準(zhǔn)，以放樣為準(zhǔn)加工，制造條件按圖紙工藝要求施工

25、。3、焊接工序是鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序，在鐵塔制造安裝現(xiàn)場(chǎng)建立質(zhì)量保證體系，使鐵塔的制造安裝從工裝設(shè)計(jì)、工藝制訂、材料采購(gòu)、資源配置、焊接、檢驗(yàn)等都在受控條件下進(jìn)行，從而保證鐵塔的制造安裝質(zhì)量，確保工程的安全可靠運(yùn)行。2焊接質(zhì)量管理(1)焊接質(zhì)量控制體系1、任命和配齊焊接各崗位責(zé)任人員。2、有一套適應(yīng)本企業(yè)及施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接管理制度。如：焊接施工準(zhǔn)備工作規(guī)程，焊接工藝評(píng)定，產(chǎn)品焊接試板管理制度，焊接工藝及施工，焊接材料，焊接設(shè)備，焊接技術(shù)，焊縫返修，焊工培訓(xùn)和資格評(píng)定及合格證和質(zhì)量成本等等管理制度等。3、建立一套行之有效的工作程序、工作依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)和工作憑證，并遵照?qǐng)?zhí)行。工

26、作程序是指工藝評(píng)定、工藝修改、焊縫返修、質(zhì)量問(wèn)題的處理和預(yù)防，產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)、試樣加工和試驗(yàn)等一系列焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。(2)焊工的管理要保證焊接質(zhì)量，必須有一支既有一定數(shù)量又有一定質(zhì)量的焊工隊(duì)伍。焊工管理工作的主要內(nèi)容有：焊工資質(zhì)審核與持證，制訂并實(shí)施焊工培訓(xùn)計(jì)劃及焊工培訓(xùn)技術(shù)管理，焊工管理工作的質(zhì)量保證及各項(xiàng)制度的建立和完善，焊工考核及合格證的管理，培訓(xùn)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)及焊工檔案的管理等。1、 焊接培訓(xùn)管理培訓(xùn)管理的核心是認(rèn)真貫徹金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則或勞動(dòng)部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則。衡量和檢驗(yàn)培訓(xùn)效果，就是以考試合格率和焊工在生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)即發(fā)給相應(yīng)的資格證書一一焊工合格證。

27、2、 焊工技術(shù)檔案的管理全面、完整的技術(shù)檔案可使從事焊工管理工作的人員對(duì)焊工技術(shù)狀況、焊工業(yè)績(jī)等諸多方面有全面的系統(tǒng)的了解。一份較為完整的技術(shù)檔案應(yīng)該包含：焊工基本狀況；焊工整體狀況；培訓(xùn)資料；焊接質(zhì)量狀況記錄；合格焊工技能檔案等幾方面內(nèi)容。(3)焊接工藝管理焊接工藝的編制和試驗(yàn)以及工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊接作業(yè)必不可少的一項(xiàng)重要管理工作。1、焊接工藝設(shè)計(jì)的審查焊接工藝設(shè)計(jì)的審查內(nèi)容主要有：焊接接頭位置的能見度、可達(dá)到性，可施焊性及焊后無(wú)損檢測(cè)的可靠性；焊接坡口是否標(biāo)準(zhǔn)化，特殊設(shè)計(jì)的焊接接頭型式和坡口形式、尺寸精度的工藝性、經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還應(yīng)考慮其拘束度與形成裂縫的可能性；焊接方法，焊接材料選配的正確性

28、；焊接接頭類別的劃定與選定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否合理等。2、焊接工藝方案的編制根據(jù)會(huì)審的施工圖提供的焊接工藝設(shè)計(jì)編制焊接施工工藝方案，焊接工藝方案編制的主要內(nèi)容應(yīng)包括：材料的預(yù)處理方法；毛坯的下料工藝；坡口的加工方法；焊接方法的選定；焊接材料與焊接參數(shù)的選定；焊接順序；焊接預(yù)熱及焊后熱處理方法與參數(shù)的選定；焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法、數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)；焊接接頭表面處理要求。3、焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定應(yīng)該以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為基礎(chǔ)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按下列程序進(jìn)行：由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）；焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）

29、；焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；焊接責(zé)任工程師依據(jù)DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。參照工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，列出本企業(yè)某工程項(xiàng)目的最低評(píng)定數(shù)，盡量擴(kuò)大單個(gè)評(píng)定項(xiàng)目

30、的覆蓋面。4、焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書又叫焊接工藝卡，它是經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后，依據(jù)工藝評(píng)定綜合報(bào)告有關(guān)參數(shù)條件制定的，是產(chǎn)品施焊過(guò)程的技術(shù)文件，是指導(dǎo)焊工從事產(chǎn)品焊接的依據(jù)，它是克服焊接過(guò)程隨意性、嚴(yán)格貫徹工藝質(zhì)量要求的重要手段，是提高焊接工程質(zhì)量的可靠保證。具編制應(yīng)遵循有效性、實(shí)用性、科學(xué)性、嚴(yán)密性的原則，并應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)、考試之前發(fā)給焊工或以技術(shù)交底方式向焊工講述清楚，以利執(zhí)行。(4)焊接材料的管理根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，“焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書”?！安牧线M(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用?！薄昂笚l、焊絲、焊劑應(yīng)放置于通

31、風(fēng)、干燥的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，其溫度保持在5c以上，相對(duì)濕度不大于50%”“制造廠或施工現(xiàn)場(chǎng)宜建立現(xiàn)場(chǎng)焊條庫(kù)，焊條由專人保管，烘烤和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)做好烘烤實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放及回收記錄，烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按焊條說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行”等。必須從焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、使用等方面嚴(yán)格管理，從而保證焊接質(zhì)量。焊接材料的保管、發(fā)放、使用、回收必須嚴(yán)格按焊接技術(shù)條件，相應(yīng)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書及JB3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程進(jìn)行。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)側(cè)重抓好焊材二級(jí)庫(kù)，低氫焊條的烘焙條件和重復(fù)烘焙次數(shù)及其在使用過(guò)程中的保溫，以及過(guò)期焊條的處理等基礎(chǔ)工作。(5)焊接施工現(xiàn)場(chǎng)管理產(chǎn)品施焊時(shí)，質(zhì)檢員、技術(shù)員必須督促焊工嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施焊，對(duì)于一、二類焊縫并要求有經(jīng)質(zhì)檢員簽字認(rèn)可的施焊記錄。焊縫返修是指存在超標(biāo)缺陷的焊縫必須經(jīng)焊補(bǔ)來(lái)處理。金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件及DL5017DL/T5018等均規(guī)定“焊縫同一位置修補(bǔ)次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次，第三次修補(bǔ)必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將修補(bǔ)情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案”。焊接環(huán)境。根據(jù)DL5017-93、DL/T5018-94等規(guī)定：當(dāng)施焊環(huán)境出