瀝青混凝土路面質(zhì)量保證措施方案

1、瀝青混凝土路面質(zhì)量保證措施1 1 原材料的質(zhì)量控制：在瀝青混凝土路面施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，對(duì)選定的石粉、礦粉、瀝青按照規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)于不符合的原材料堅(jiān)決不允許使用，同時(shí)，對(duì)石料、礦粉的選定還經(jīng)考慮到菜石場的生產(chǎn)量。在此基礎(chǔ)上方可進(jìn)行瀝青混合料的配合比的設(shè)計(jì)工作，而對(duì)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)必須進(jìn)行同步驗(yàn)證，需要強(qiáng)調(diào)的是瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)一經(jīng)確定不得隨意變更，應(yīng)嚴(yán)格按照瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)的確定的石料、油石比、級(jí)配生產(chǎn)施工。2 2基層表面清理與檢驗(yàn) I I(1)(1)清潔施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無松散石料、 灰塵與雜物，

2、清理寬度應(yīng)至攤鋪瀝青混凝土面層邊緣以外至少 30GR30GRI I對(duì)局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。(2)(2)檢查里面基層的高程和平整度按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ071-98)(JTJ071-98)路面基層的縱斷高程和平整度若不符合要求應(yīng)制訂處理方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。1若二灰石局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平；2若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行縱斷面高程調(diào)整；3橫坡超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按 0.1%0.1%斬變過度段調(diào)整。(3)(3)瀝青下承層的質(zhì)量檢驗(yàn)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ071-98)(JTJ071-98)對(duì)下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)

3、量進(jìn)行全面檢驗(yàn)，對(duì)局部缺陷(如嚴(yán)重離析、開裂等)，應(yīng)按規(guī)定修復(fù)補(bǔ)救，并將缺陷及修復(fù)的情況整理存檔備案。3 3、施工人員成立項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)密組織，加強(qiáng)管理，保證質(zhì)量，每道工序，每個(gè)施工環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)配備專門人員負(fù)責(zé)，施工過程中決不隨意調(diào)換施工骨干，以保證瀝青混凝土路面施工的連續(xù)性與質(zhì)量的可靠性。4 4、試鋪段施工i|(1)(1)在進(jìn)行大規(guī)模施工前，應(yīng)當(dāng)用正常施工所需采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要求，在嚴(yán)格的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進(jìn)行試鋪，試鋪長度200200500500 米，并通過試鋪解決如下問題：進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比；確定攤鋪機(jī)的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動(dòng)振搗強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式

4、；選擇壓實(shí)機(jī)具，確定壓實(shí)組合、壓實(shí)順序、碾壓強(qiáng)度、速度及遍數(shù)；確定松鋪系數(shù)；確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長度；橫向工作縫的處理方法；做出試鋪段試鋪總結(jié)，報(bào)監(jiān)理審批后作為正式開工的依據(jù)。5 5、施工階段的質(zhì)量控制(1)(1)瀝青混合料拌制各環(huán)節(jié)控制拌和溫度：拌和時(shí)瀝青溫度在 160160170c170c 左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時(shí)加入的，為保證礦料的拌和溫度，礦料的進(jìn)料溫度控制在 175190C,175190C,混合料出廠溫度以 155155170c170c 為宜；拌和不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的石粉必須存放于拌和機(jī)石粉罐中，保持干燥，呈自由流動(dòng)狀態(tài)；工地試驗(yàn)室每天

5、對(duì)拌和物性能，集料級(jí)配和瀝青用量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)二次，拌和料各項(xiàng)性能必須與試鋪合格產(chǎn)品相符；拌和料應(yīng)均勻一致，無花白，結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出場；多雨潮濕氣候時(shí)，生產(chǎn)瀝青混合料所需集料(尤其是石屑)應(yīng)堆放在干燥儲(chǔ)存，當(dāng)細(xì)集料需要量少又受潮濕使冷料困難時(shí)，盡量不安排(2)(2)瀝青混合料運(yùn)輸混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸， 運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力、運(yùn)距等情況綜合考慮，合理配置，并留有備用。在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意做好如下幾點(diǎn)：為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運(yùn)輸車輛都用油布覆蓋；運(yùn)輸車裝料前，必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁涂一層混合液，柴油：水

6、1:3,1:3,防止混合料粘連；.拌和機(jī)向運(yùn)料車卸料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料，挪動(dòng)一下汽車位置,以減少離析現(xiàn)象；自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防止車輛在運(yùn)輸途中漏料，造成材料浪費(fèi)和路面污染；倒車卸料時(shí)，要避免汽車撞擊攤鋪機(jī)，指定專人指揮車輛，在攤鋪機(jī)前 101030cm30cm 處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠近攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)；6瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場的溫度不得低于 130130150c150c 已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪；7運(yùn)輸車返回途中，料斗要落下，一面發(fā)生事故和余料漏污染路面；8料車中殘余混合料運(yùn)離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點(diǎn)集中清除，當(dāng)天施工生產(chǎn)的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地。(3)(3)

7、瀝青混合料攤鋪施工段采用攤鋪機(jī)整幅攤鋪，加寬段采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合撈部分留下 101020cm20cm 寬暫時(shí)不碾壓，作為后面攤鋪的高度基準(zhǔn)面，并有 570cm570cm 左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓，以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開 15cm15cm以上；為確保瀝青混凝土路面平整、厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置；3為減少施工橫縫，應(yīng)保證每層每天至少攤鋪 1.51.5 公路；4攤鋪過程中，攤鋪機(jī)以試鋪確定的攤鋪速度、振動(dòng)、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓；5每天開始攤鋪前，熨平機(jī)

8、必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于 70C;70C;機(jī)械攤鋪過程中，不得用人工反復(fù)修整，但在下列情況下可用人工局部找補(bǔ)，更換混合料或人工攤鋪：橫斷面不符合要求或攤鋪帶邊緣局部缺料；構(gòu)造物接頭部位缺料。人工修整必須在現(xiàn)場主管人員專門指揮下進(jìn)行，認(rèn)真調(diào)整，局部換料、仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異，如遇攤鋪機(jī)本身原因?qū)е聡?yán)重缺陷，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修整時(shí)，不允許站在熱混合料上操作；攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實(shí)前，施工人員不得踩踏；攤鋪遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并在雨后清除未壓實(shí)成型的混合料。(4)(4)瀝青混合料的壓實(shí)及成型瀝青混合料壓實(shí)以試鋪段確定的碾壓組合速度， 緊接攤鋪后進(jìn)行,分為初壓

9、、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)聯(lián)合完成壓實(shí)工作；碾壓分段進(jìn)行，分段長度控制在 30503050 米，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動(dòng)，便于司機(jī)辨認(rèn)；3初壓采用 2 2 臺(tái)雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)(W8 8 噸)，在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，每臺(tái)壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度 1.5km/h;1.5km/h;4復(fù)壓采用 3 3 臺(tái)重型輪胎壓路機(jī)碾壓，每臺(tái)壓路機(jī)至少碾壓二遍，碾壓速度 4.0km/h4.0km/h; ;終壓采用 1 1 臺(tái)雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)和 1 1 臺(tái)重型雙輪鋼輪壓路機(jī)靜壓，每臺(tái)壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度

10、 3.0km/h3.0km/h; ;壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車；壓路機(jī)加水時(shí)，應(yīng)行駛到復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后再離開原位；相鄰碾壓應(yīng)重疊 1/31/31/21/2 輪寬，壓路機(jī)轉(zhuǎn)向角度不得大于 3535初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移，開裂現(xiàn)象，復(fù)壓后瀝青表面要求無明顯輪跡，終壓后要求表面平整、光潔、顏色均勻一致，無明顯輪跡；9對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊緣及構(gòu)造物接頭處，應(yīng)采用小型壓路機(jī)或振動(dòng)夯實(shí)；施工過程中禁止對(duì)路緣石及硬化土路肩造成污染，膠輪壓路機(jī)碾壓時(shí)需要距離路緣石邊緣 5cm5cm 左右；10當(dāng)天碾壓的瀝青混合料面層應(yīng)封閉交通，不得停放任何

11、機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。(5)(5)接縫處理1由于采用整幅攤鋪，因此無縱縫；2橫向施工縫采用平接縫，在攤鋪段端部的 3 3 米直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切縫機(jī)切齊鏟除，繼續(xù)攤鋪時(shí)應(yīng)將接縫切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪熨平板從接縫處起步攤鋪；接縫處碾壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用 3 3 米直尺檢查平整度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；上下面層的橫向接縫必須錯(cuò)位 1 1 米以上，橫向施工縫處，以確保毛勒縫兩邊路面平順。(6)(6)施工遇雨的處理瀝青混合料面層雨天不施工，如在施工過程中遇雨，采取以下措施：現(xiàn)場立即停止攤鋪，用油布等把攤鋪機(jī)包括料斗部分全部覆蓋；運(yùn)輸車及時(shí)蓋上油布，并立即通知拌和車間停止拌和；3已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成；4雨過后，如攤鋪機(jī)前面地面干燥、無積水，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)的瀝青混合料溫度能滿足溫度最低溫度要求，可以把已運(yùn)到混合料鋪完。是否繼續(xù)拌和攤鋪，應(yīng)根據(jù)氣候情況研究決定，如果地面潮濕，儲(chǔ)料內(nèi)瀝青混合料溫度低于最低溫度標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)丟棄。攤鋪后未經(jīng)碾壓密實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料全部清除。6 6、檢測對(duì)于鋪筑完成的路面由專人嚴(yán)格按照部頒標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ071-98)(JTJ071-98)進(jìn)行檢測，主要包括以下幾個(gè)方面