生產(chǎn)部管理制度大全

1、生產(chǎn)部管理制度大全生產(chǎn)管理制度目錄第一章生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)備2一、生產(chǎn)計劃管理制度2二、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理制度5第二章生產(chǎn)組織管理制度6一、生產(chǎn)外協(xié)管理制度6二、物資采購管理制度10三、生產(chǎn)調(diào)度管理制度13四、工藝管理制度15五、5S管理制度19六、物資管理制度30第三章生產(chǎn)控制管理制度34一、生產(chǎn)質(zhì)量控制管理制度34二、生產(chǎn)進度控制管理制度37三、生產(chǎn)物料控制管理制度39四、生產(chǎn)成本控制管理制度42第四章生產(chǎn)保障管理制度46一、設(shè)備管理制度46二、能源管理制度52二、人員的教育培訓(xùn)管理制度54第五章安全管理制度第一章生產(chǎn)計劃與準(zhǔn)備生產(chǎn)計劃、準(zhǔn)備是根據(jù)公司的對生產(chǎn)制造部提出的總體要求，在公司總體安排下，以

2、產(chǎn)品組成為核心，制定出生產(chǎn)的長期和近期的生產(chǎn)計劃；同時結(jié)合產(chǎn)品的要求，對生產(chǎn)所需要員工的技能教育和培訓(xùn)，相關(guān)工藝路線和文件的準(zhǔn)備，生產(chǎn)所需的工量器具的制作和采購計劃的提出。一、生產(chǎn)計劃管理制度（一）、總則1、生產(chǎn)計劃的編制必須從實際出發(fā)開展調(diào)查研究，充分掌握各種有關(guān)資料搞好綜合平衡的基礎(chǔ)上，根據(jù)項目、市場需要和要求，使計劃落實到車間班組以及外協(xié)加工。2、計劃工作要統(tǒng)籌兼顧、積極可靠，保持生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性、科學(xué)性，努力提高經(jīng)濟效益。3、在保證交貨期的前題下，要保持批量產(chǎn)品的相對穩(wěn)定，與單件小批產(chǎn)品的分期合理搭配以保持生產(chǎn)平衡。4、做好各生產(chǎn)車間和公司生產(chǎn)制造部門的組織協(xié)調(diào)工作，使生產(chǎn)有序進行

3、。（二）計劃編制的依據(jù)1為使計劃能正確及時的編制和下達，必須有完整可靠的數(shù)據(jù)資料，包括：1.1 年（季）度生產(chǎn)計劃；1.2 年、季、月度生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃；1.3 產(chǎn)品圖紙；1.4 技術(shù)修改通知；1.5 外購件、標(biāo)準(zhǔn)件采購情況；1.6 車間人員狀況和設(shè)備狀況。（三）生產(chǎn)計劃的編制與下達1公司年、季、月度作業(yè)計劃，以公司年度、季、月銷售計劃、生產(chǎn)大綱和技術(shù)準(zhǔn)備計劃大綱為依據(jù)編制。2公司生產(chǎn)計劃：包括產(chǎn)品、品種、備品任務(wù)、裝配任務(wù)、外協(xié)生產(chǎn)，公司內(nèi)外重大項目任務(wù)等。3年計劃的編制與下達：3.1 根據(jù)公司全年銷售任務(wù)以及公司生產(chǎn)任務(wù)的整體部署，每年11月份編制下一年度生產(chǎn)計劃，并提交公司各相關(guān)部門進行

4、審核。3.2 將各部門提出的問題、薄弱環(huán)節(jié)進行分類匯總，提出初步措施意見向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，并完善年度生產(chǎn)計劃。3.3 正式年度計劃經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，于計劃期前一個月下達。4季度作業(yè)計劃的編制與下達4.1 根據(jù)年度生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、機電配套、設(shè)備大修、生產(chǎn)進度等情況，編制公司季度分月投入與生產(chǎn)計劃。4.2 季度計劃草案于計劃期前10-15天編制，發(fā)相關(guān)部門討論。各相關(guān)部門將存在問題與措施報生產(chǎn)生產(chǎn)制造部，經(jīng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后于計劃前5-10天下發(fā)執(zhí)行。4.3 有關(guān)部門對季度計劃要求修改時，報生產(chǎn)生產(chǎn)制造部，經(jīng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，可適當(dāng)調(diào)整。否則按原作業(yè)進度執(zhí)行。5.月度、季度計劃的編制與下達。5

5、.1 月度計劃內(nèi)容包括：5.1.1 產(chǎn)品產(chǎn)量投入生產(chǎn)計劃；5.1.2 標(biāo)準(zhǔn)件、備件、配作件生產(chǎn)計劃；5.1.3 關(guān)鍵件工序進度計劃；5.1.4 其它重點外協(xié)與臨時任務(wù)等。5.2 每月20日前編制完下月的月度計劃，給主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，于計劃月期下達執(zhí)行。（四）生產(chǎn)計劃的跟蹤修訂1 .生產(chǎn)計劃下達后，計劃編制人員，及時搜集信息，結(jié)合訂單情況、車間現(xiàn)場、物資采購和產(chǎn)品外協(xié)情況，及時修正月、季、年計劃。2 .月計劃修改需報生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，季、年計劃報生產(chǎn)部主管領(lǐng)導(dǎo)審核后，報公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3、計劃修正要慎重，使其能切實指導(dǎo)生產(chǎn)二、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理制度（一）總則生產(chǎn)準(zhǔn)備是以生產(chǎn)計劃為準(zhǔn)，為生產(chǎn)準(zhǔn)備所需

6、要的人員、工藝裝備和工藝流程及文件，新產(chǎn)品需要做相關(guān)的工藝試驗，物料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備，并根據(jù)計劃及時調(diào)整進度。（二）人員準(zhǔn)備生產(chǎn)制造部提出人員需求計劃，人力資源科負(fù)責(zé)招聘所需人員或通過人員內(nèi)部轉(zhuǎn)崗，人員到位后根據(jù)具體生產(chǎn)工藝要求，落實對人員的技能培訓(xùn)，并對培訓(xùn)效果進行考核。對于需要取得相關(guān)操作資質(zhì)證書的工種，協(xié)助取得相關(guān)操作許可證。（三）工藝文件工藝文件由生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)，根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，先期分析設(shè)計部門提供的圖紙等設(shè)計文件，提出工藝方案若干，經(jīng)討論確定較為合理的方案，設(shè)計工藝方案，提出相關(guān)的工量器具的要求，工藝方案經(jīng)過主管領(lǐng)導(dǎo)審核后方可實施。（四）工藝裝備工藝裝備由生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)，根據(jù)前期的

7、工藝方案的設(shè)計文件，設(shè)計工藝裝備，根據(jù)公司實際情況選擇自制或外協(xié)生產(chǎn)，并對完成的工藝裝備做有效性檢驗。（五）工藝試驗對于某些新方法、新技術(shù)和新產(chǎn)品，經(jīng)過集體討論，需要做工藝試驗，做出試驗計劃，準(zhǔn)備試驗所需的工量器具，生產(chǎn)生產(chǎn)制造部協(xié)調(diào)完成試驗，并加以總結(jié)，應(yīng)用于現(xiàn)場的實際生產(chǎn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（六）物料準(zhǔn)備相關(guān)采購人員，按照生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)所需各種物料的準(zhǔn)備，包括生產(chǎn)裝配所需要的各種零部件，生產(chǎn)操作過程需要的原材料和工量器具等物資。出現(xiàn)采購或外協(xié)困難的品種，及時生產(chǎn)生產(chǎn)制造部門領(lǐng)導(dǎo)匯報，協(xié)同解決。避免影響生產(chǎn)的正常有序進行。（七）設(shè)備準(zhǔn)備生產(chǎn)部設(shè)備員根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好所需要設(shè)備的準(zhǔn)備工

8、作，對設(shè)備狀態(tài)做好監(jiān)控，保證所需設(shè)備正常完好，滿足生產(chǎn)對設(shè)備的需要。設(shè)備有異常情況，及時協(xié)調(diào)解決，做好生產(chǎn)保障工作。第二章生產(chǎn)組織管理制度生產(chǎn)組織是根據(jù)前期的生產(chǎn)的計劃和生產(chǎn)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，采購所需要物資和外協(xié)廠家的產(chǎn)品，在工藝文件的指導(dǎo)下，組織現(xiàn)場員工完成生產(chǎn)，同時對現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境做規(guī)范化管理。一、生產(chǎn)外協(xié)管理制度為了規(guī)范公司外協(xié)加工的管理程序，加強對外協(xié)廠商的質(zhì)量監(jiān)控，保證公司的生產(chǎn)經(jīng)營有序進行，特制定本管理辦法。一、外協(xié)采購件界定：1、在制造工程中的某個必需零件因公司生產(chǎn)能力不足、無此加工能力而需要外協(xié)廠商加工后使其能夠供公司內(nèi)部裝配使用的。2、由于公司內(nèi)部生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，影響產(chǎn)品交貨期而

9、需要外協(xié)廠商加工部分整機，由公司檢驗后交客戶使用的。3、公司內(nèi)部生產(chǎn)無成本優(yōu)勢的產(chǎn)品或工序二、組織結(jié)構(gòu)確定：1、外協(xié)加工的管理業(yè)務(wù)生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)；三、主要工作職責(zé)：1、外協(xié)采購員人員：根據(jù)生產(chǎn)制造部的計劃，跟催外協(xié)廠商，監(jiān)督質(zhì)量、交期、數(shù)量的完成。四、對外協(xié)廠商選擇、評審1、對外協(xié)廠商的定期調(diào)查：外協(xié)采購員人員通過網(wǎng)絡(luò)、市場調(diào)查、現(xiàn)場觀摩、相關(guān)文件等多種方式對外協(xié)廠商的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、經(jīng)營狀況、服務(wù)、成本價格等進行調(diào)查；2、外協(xié)廠商的評審與篩選：根據(jù)調(diào)查結(jié)果，提出合格的外協(xié)廠商名單，并組織生產(chǎn)制造部、質(zhì)量控制科對外協(xié)廠商進行評審、篩選、確定，并對合格外協(xié)廠商建立供應(yīng)商名錄及供應(yīng)商管理臺帳；3、

10、每個外協(xié)的產(chǎn)品或工序需要有23家供應(yīng)商，如有特殊情況只能有一家供應(yīng)商，需要報請生產(chǎn)生產(chǎn)制造部領(lǐng)導(dǎo)審核，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。五、外協(xié)計劃執(zhí)行的控制1、外協(xié)生產(chǎn)計劃的下達：外協(xié)采購員人員根據(jù)生產(chǎn)制造部的實際生產(chǎn)需要，及時對外協(xié)加工廠商下達加工制造指令；2、生產(chǎn)進度的跟單與巡檢：外協(xié)指令下達前，外協(xié)采購員人員應(yīng)及時給相關(guān)外協(xié)廠商溝通，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。指令下達后，外協(xié)采購員人員應(yīng)及時跟進，采用電話、現(xiàn)場、網(wǎng)絡(luò)、傳真等方式進行跟催，必要時每個工藝周期去現(xiàn)場督查巡檢;3、零件外協(xié)過程中的質(zhì)量監(jiān)控：過程質(zhì)量控制是對外協(xié)加工質(zhì)量控制的有效手段，是外協(xié)加工件質(zhì)量管理的關(guān)鍵控制點，應(yīng)做好相應(yīng)的監(jiān)督與記錄：3.1 標(biāo)準(zhǔn)

11、不定期對外協(xié)廠商的加工產(chǎn)品質(zhì)量情況（特別是隱蔽性工序）進行檢查;3.2 購員人員現(xiàn)場質(zhì)量抽檢與監(jiān)控：外協(xié)采購員人員必須定期對外協(xié)件的質(zhì)量情況進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并提出改進要求；3.3 進公司后，質(zhì)量控制科進行檢驗，合格簽字后方可入庫辦理結(jié)帳手續(xù)，出現(xiàn)質(zhì)量問題要及時督促返修，嚴(yán)重時予以索賠；3.4 出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)量控制科要及時奔赴外協(xié)廠商現(xiàn)場處理；4、外協(xié)加工零件的技術(shù)管理：4.1 造部對必要的工件制定外協(xié)件的工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，交質(zhì)量控制科、外協(xié)采購員人員和外協(xié)廠商，加工完畢后回收外協(xié)廠商的相關(guān)技術(shù)資料；4.2 值特別大或生產(chǎn)周期較長的外協(xié)產(chǎn)品，生產(chǎn)制造部應(yīng)派出工藝員不定期到外協(xié)廠商的生產(chǎn)

12、現(xiàn)場檢查工藝技術(shù)的執(zhí)行情況并及時反饋；4.3 造部應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件資料的復(fù)雜、機密程度制定相應(yīng)的價格和保密管理辦法，若外協(xié)廠商將工藝技術(shù)文件不慎損毀或丟失，需照價賠償。5、外協(xié)件生產(chǎn)進度及交期控制：5.1 購員人員要定期電話了解生產(chǎn)進度，重要外協(xié)件每天記錄生產(chǎn)進度，并反饋至生產(chǎn)制造部；5.2 計延期的情況，應(yīng)馬上與外協(xié)廠商協(xié)商解決，無法解決的，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)請示匯報；6、外協(xié)件生產(chǎn)現(xiàn)場問題協(xié)調(diào)與處理：外協(xié)廠商生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)影響交期、質(zhì)量、成本、事故等較大問題時，外協(xié)采購員人員要有應(yīng)急預(yù)案，即刻反應(yīng)，保證公司的利益不受損失。六、對外協(xié)廠商的檢查、評價、考核外協(xié)采購員人員每季度定期對外協(xié)配套廠商進行考

13、評，內(nèi)容包括：產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、服務(wù)、價格等，并將考評結(jié)果填入供應(yīng)商管理臺帳中，作為篩選合格配套廠商的依據(jù)。二、物資采購管理制度1 .目的：通過對采購的原輔材料的控制，達到滿足整個生產(chǎn)過程的需要，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量。2 .范圍:適用于本公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的全部原材料的采購。3 .職責(zé)。3.1 物資采購員負(fù)責(zé)物資的采購。3.2 生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)計劃所需要的全部原材料安排。3.3 設(shè)計研發(fā)部負(fù)責(zé)制定采購物資的技術(shù)要求，質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)進貨質(zhì)量檢驗。4 .工作程序4.1 合格供方的選擇及控制：4.1.1 合格供方的選擇：a.已取得ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的供方直接列入合格供方名單b.與本公司

14、業(yè)務(wù)往來超過1年，產(chǎn)品穩(wěn)定合格的供方由直接列入合格供方名單c.新開發(fā)的供方必須提供樣品，樣品由質(zhì)量控制科檢驗合格并出具檢驗報告后物資采購員將報告及供方基本資料列入供方評價表報總經(jīng)理審批后列入合格供方名單。4.1.2 合格供方的控制a.物資采購員應(yīng)建立供方名單。b.對供方的每批進貨物資由質(zhì)檢員進行檢驗。c.物資采購員根據(jù)進貨檢驗報告、使用情況、供貨服務(wù)及價格，每年對供方進行一次評價，根據(jù)評價結(jié)果確定是否繼續(xù)保持供需關(guān)系。d.每種采購物資需要有23家供應(yīng)商，如有特殊情況只能有一家供應(yīng)商，需要報請生產(chǎn)生產(chǎn)制造部領(lǐng)導(dǎo)審核，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)4.2 采購計劃：物資采購員根據(jù)生產(chǎn)計劃人員產(chǎn)計劃編制采購計劃或

15、采購申請單，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。4.3 采購實施：4.3.1 物資采購員根據(jù)批準(zhǔn)的采購計劃，按照采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在合格供方名單中選擇供方進行采購。4.3.2 主要原材料采購時，應(yīng)簽定“采購合同”，明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收條件、違約責(zé)任及供貨期限等。4.3.3 采購合同經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。4.3.4 一般物資或在商場采購的只需在采購申請單中明確品名、規(guī)格、數(shù)量、供貨期即可4.4 采購產(chǎn)品的驗證。a.每批采購產(chǎn)品進廠，須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗。b.質(zhì)檢員也可在供方貨源處抽樣，經(jīng)檢驗決定是否可發(fā)貨，貨物進廠后仍需進行檢驗。4.5 采購產(chǎn)品的入庫：a.采購產(chǎn)品經(jīng)檢驗或驗證合格后方可入庫。b

16、.采購產(chǎn)品按規(guī)定驗收入庫，并做好記錄，做到帳、卡、物相符。c.采購產(chǎn)品入庫后，按品種等級分別堆放整齊，并做好標(biāo)識。5 .相關(guān)文件和質(zhì)量記錄生產(chǎn)計劃、采購產(chǎn)品的技術(shù)要求、合格產(chǎn)品的技術(shù)要求、合格供方名單、檢驗報告、采購計劃、采購單、采購合同、入庫單三、生產(chǎn)調(diào)度管理制度（一）總則1為強化生產(chǎn)調(diào)度工作，保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)高效、有序、順暢運行，最大限度發(fā)揮生產(chǎn)能力，提高經(jīng)濟效益，特制定本辦法。2生產(chǎn)調(diào)度工作的基本任務(wù)是以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，在生產(chǎn)領(lǐng)域中科學(xué)、均衡地組織生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)，研究和處理生產(chǎn)活動中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)經(jīng)營計劃的全面完成。3產(chǎn)調(diào)度人員要全面了解公司的生產(chǎn)工藝流程和崗位職責(zé)流程及生產(chǎn)經(jīng)營情

17、況，對公司生產(chǎn)任務(wù)進行合理安排和協(xié)調(diào)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。4產(chǎn)調(diào)度工作必須妥善處理產(chǎn)量與質(zhì)量、效益，生產(chǎn)與安全等關(guān)系。（二）管理職能1生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)制造部的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。配合各職能部門、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)班組長相連接的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，按程序分層次地組織、協(xié)調(diào)、指揮生產(chǎn)。2配合生產(chǎn)制造部，負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)組織，組織協(xié)調(diào)物料平衡，依據(jù)生產(chǎn)計劃保證生產(chǎn)均衡、有序、順暢的進行。3產(chǎn)調(diào)度以集中統(tǒng)一指揮為原則，一切與生產(chǎn)相關(guān)的操作、指令都要通過生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)逐級下達，情況緊急或必要時，有權(quán)調(diào)度公司范圍內(nèi)的人力、物力、工具和設(shè)備的使用，以確保生產(chǎn)安全，保質(zhì)、保量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。4調(diào)度系統(tǒng)指令具有權(quán)威性，各生產(chǎn)班

18、組需要積極響應(yīng)與配合。（三）管理內(nèi)容1根據(jù)制定的公司生產(chǎn)計劃，按計劃分階段組織生產(chǎn)，準(zhǔn)確掌握公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動狀態(tài)，確保全面完成生產(chǎn)計劃。2負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理及協(xié)調(diào)各車間的生產(chǎn)平衡、物料平衡、動力平衡及產(chǎn)、供、銷平衡，及時采取措施消除相互脫節(jié)和失調(diào)的現(xiàn)象。3 及時向部門經(jīng)理報告或傳達生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況與存在問題及整改落實情況。4 根據(jù)生產(chǎn)的需要，有權(quán)用調(diào)度命令或調(diào)度通知的方式，責(zé)成有關(guān)方面限期解決某些問題。5配合組織有關(guān)部門對設(shè)備故障，生產(chǎn)事故進行調(diào)查處理，參與制定生產(chǎn)線大、中修檢修方案的制訂。6負(fù)責(zé)安排階段性生產(chǎn)任務(wù)及臨時性生產(chǎn)任務(wù)，并負(fù)責(zé)組織實施。7配合統(tǒng)計員進行匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并向部門及公司

19、經(jīng)理匯報有關(guān)情況。8加強與有關(guān)職能部門的聯(lián)系，及時溝通，密切配合，解決好生產(chǎn)活動中以及各相互協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題。9緊急情況下的應(yīng)急處理：當(dāng)生產(chǎn)調(diào)度接到車間緊急報警電話時，在有必要向外界報警時，生產(chǎn)調(diào)度需立即撥打報警電話（如119,110或120等），并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，迅速聯(lián)系有關(guān)部門進行相應(yīng)的處理，生產(chǎn)調(diào)度必須在最短的時間到達現(xiàn)場協(xié)助處理，同時經(jīng)請示后立即將情況報告公司。（四）具體要求1調(diào)度解決和處理問題，要迅速、果斷、有預(yù)見性，確保準(zhǔn)確性和及時性。發(fā)生緊急情況，立即提出對策并付諸實施，并及時向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。2調(diào)度要全面掌握生產(chǎn)情況，認(rèn)真對待各崗位出現(xiàn)的問題，深入現(xiàn)場進行調(diào)查,采取積極措施

20、及時協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，采取合理的運行方式搞好均衡生產(chǎn)，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運行。3 調(diào)度發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)直接制止，也可直接按制度進行考核。4 若有加班情況時，當(dāng)班調(diào)度要認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)調(diào)度日記和記錄，做好交接班工作，做好當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計工作，按時填報生產(chǎn)報表。5每天下午4點前生產(chǎn)調(diào)度或相關(guān)管理人員向生產(chǎn)制造部匯報本公司各車間產(chǎn)品產(chǎn)量完成情況、設(shè)備運行情況及相關(guān)的生產(chǎn)經(jīng)營情況。6對嚴(yán)重違反調(diào)度生產(chǎn)指令及公司各種管理制度，危及安全生產(chǎn)的行為，調(diào)度勸阻不聽，故意刁難、頂撞、不執(zhí)行調(diào)度命令給生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響的，生產(chǎn)調(diào)度按照相關(guān)規(guī)定提出考核建議。7根據(jù)各車間生產(chǎn)情況，可選擇

21、按日、周、月召開生產(chǎn)調(diào)度會議，解決車間生產(chǎn)過程中存在的問題，布置和協(xié)調(diào)有關(guān)安全生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)計劃的完成。四、工藝管理制度（一）目的為加強工藝管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（二）適用范圍本制度適用于公司總裝車間、下料和焊接車間、機械加工車間生產(chǎn)的工藝管理。（三）職責(zé)生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)工藝文件的編制及對生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝進行指導(dǎo)和監(jiān)督、檢查，進行工藝紀(jì)律的考核等，貫徹執(zhí)行工藝制度。（四）管理內(nèi)容及要求1、工藝策劃根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗證時機、接收準(zhǔn)則等。2、工藝文件的編制1.1 工藝文件的種類和編制要求1.1.1 工藝文件的種類本

22、公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程等。1.1.2 編制要求工藝文件應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際，保證產(chǎn)品質(zhì)量達到設(shè)計要求。1.2 工藝文件的編制依據(jù)現(xiàn)行的技術(shù)法規(guī)，相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；相關(guān)的典型工藝、工藝技術(shù)文件；結(jié)合公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測手段、工藝技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況。3工藝文件的貫徹3.1 產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn)，就成為公司的技術(shù)法規(guī)，有關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件，是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之3.2 工藝文件下發(fā)后，生產(chǎn)制造部應(yīng)及時到車間進行技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)內(nèi)容一般包括：設(shè)備、工具是否需要增添和調(diào)整；生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見；產(chǎn)品

23、試生產(chǎn)時，指導(dǎo)操作者操作、調(diào)整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品；產(chǎn)品的關(guān)鍵部件及技術(shù)保證措施；應(yīng)注意的事項；估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施。4、工藝更改的控制隨著設(shè)計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標(biāo)準(zhǔn)的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題，必須對工藝文件更改加以控制。4.1 工藝更改有生產(chǎn)制造部提出更改方案，經(jīng)評審后報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，然后下發(fā)工藝更改通知單，各部門遵照執(zhí)行。4.2 對更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進行評審認(rèn)可，以驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否達到預(yù)期的效果。5、工藝紀(jì)律和考核內(nèi)容5.1 機構(gòu)和人員5.1.1 各生產(chǎn)車間班長要作為工藝管理的專責(zé)人。5.1.2 有關(guān)人員要做到應(yīng)知都知，應(yīng)會都會，并能

24、盡職盡責(zé)。5.1.3 具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。5.2 工藝文件5.2.1 具備本部門應(yīng)有的工藝文件，工藝文件應(yīng)做到：正確、清晰、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，能正確指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進行，工藝流程安排合理，操作規(guī)程切實可行，保證加工質(zhì)量。5.2.2 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程必須完整。5.2.3 各種技術(shù)文件之間不能發(fā)生矛盾，要統(tǒng)一。5.2.4 生產(chǎn)所需圖紙等文件由生產(chǎn)制造部發(fā)放，使用完成后及時歸還，生產(chǎn)制造部對文件發(fā)放做登記臺賬，文件折損需要更換，以舊換新，圖紙遺失執(zhí)行考核制度。5.3 工藝流程工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、符合安全生產(chǎn)的要求。5.4 工藝準(zhǔn)備現(xiàn)場具備應(yīng)有的工藝文件；

25、符合工藝文件要求的原材料、半成品；滿足工藝要求的所有設(shè)備；所有工藝裝備及輔具符合工藝要求5.5 工藝操作5.5.1 生產(chǎn)工人實行“三定”即定人、定機、定工種。5.5.2 操作者對工藝要求有全面正確的理解。5.5.3 操作者要堅持“三按”即按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按樣品、按工藝文件進行生產(chǎn)。5.6 貫徹“三不原則”不合格的原料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的成品不出廠。5.7 工藝衛(wèi)生5.7.1 生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施清潔衛(wèi)生。5.7.2 原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔05.7.3 現(xiàn)場的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時消耗。5.8 工藝安全1.1 .1有安

26、全技術(shù)教育和安全技術(shù)措施。5.8 .2工藝文件中規(guī)定的各項要求，均能認(rèn)真地加以貫徹。5.9 工藝成本1.1 .1制定工藝路線時根據(jù)公司實際生產(chǎn)情況，按照成本最低化要求制定工藝流程5.9 .2生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)可以通過有關(guān)技術(shù)手段（如制作工裝、更改設(shè)計、采購新的設(shè)備等）降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率時，應(yīng)主動相關(guān)部門協(xié)調(diào)。五、5S管理制度（一）總則為了提升公司整體形象和員工的自律能力，達到提高員工素質(zhì)和修養(yǎng)的目的，特制訂5s管理制度。（二）目的5S活動特別強調(diào)“全員參與”和“高層領(lǐng)導(dǎo)親自參與”貴在堅持”是5S成功的關(guān)鍵。公司通過制度確保全體員工積極持久的努力，讓每位員工都積極參與進來，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，減

27、少出錯的機會，提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平，營造特有的企業(yè)文化氛圍。（三）5S管理組織機構(gòu)1、5s活動的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)為“公司5s管理委員會”。2、”公司5s管理委員會”的組成人員為：公司總經(jīng)理，分管副總、生產(chǎn)制造部，各職能部門負(fù)責(zé)人。（四）5s管理內(nèi)容1整理1.1 整理內(nèi)容：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品，設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品進行處理或報廢。1.2 整理的目的：騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，整潔的環(huán)境，提升企業(yè)形象。1.3 整理的推廣方法：1.3.1 對工作場所進行全盤點檢。1.3.2 對物品制定“需要”與“不需要”的標(biāo)準(zhǔn)。1.3

28、.3 對不需要物品進行處置。1.3.4 對需要物品進行使用頻度調(diào)查。1.3.5 每日自我檢查。1.4 因不整理而發(fā)生的浪費：1.4.1 空間的浪費；1.4.2 使用貨架或櫥柜的浪費;1.4.3 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；1.4.4 廢品管理的浪費；1.4.5 庫存管理或盤點所花時間的浪。1.5 整理的重點：1.5.1 檢查當(dāng)前車間里，工作里或辦公室有無放置不必要的材料，零部件；1.5.2 設(shè)備，工裝夾具是否進行了點檢準(zhǔn)備，作業(yè)是否規(guī)范，有無違章作業(yè)。1.5.3 操作規(guī)程是否張貼在規(guī)定的位置，各種警示牌是否齊全。2整頓2.1 整頓的內(nèi)容：將需要品按照規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并對

29、其做標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。2.2 整頓的目的：騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，政界的環(huán)境，提升企業(yè)形象。2.3 整頓的推廣方法：2.3.1 落實整理工作；2.3.2 對需要的物品明確其放置場所；2.3.3 儲存場所要實行地面畫線定位；2.3.4 對場所、物品進行標(biāo)記、標(biāo)識；2.3.5 制訂廢棄物處理辦法。2.4 整頓的重點：2.4.1 現(xiàn)場必要的物品、零部件和工裝夾具是否散亂存放；2.4.2 存放的物品、零部件和存放地點有無標(biāo)識；2.4.3 當(dāng)你需要取用物品時，是否能迅速地拿到，并且不會拿錯。半成品、存放柜、托盤、手推車等存放是否整齊、有序。3、清掃3.1、 清掃的內(nèi)

30、容：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止污染的發(fā)生。3.2、 清掃的目的：就是使員工保持一個良好的工作情緒，消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明亮，提高設(shè)備的性能，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。3.3、 清掃的推廣方法：3.3.1、 自己使用的物品如設(shè)備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；3.3.2、 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；3.3.3、 清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。

31、3.4、 清掃活動的重點：就是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準(zhǔn)備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。4、清潔4.1、 清潔的內(nèi)容：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其正果，并對其事實做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。4.2、 清潔的目的：維持前面“3S”的成果。4.3、 清潔的推廣方法:4.3.1 落實前“3S”工作;4.3.2 設(shè)法養(yǎng)成整潔的習(xí)慣；4.3.3 制訂目視管理的標(biāo)準(zhǔn)；4.3.4 制訂“5S”實施方法；4.3.5 制訂考核方法；4.3.6 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4.3.7 配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢；4.3.8 高層主管經(jīng)常駐帶關(guān)，帶動全員重視“5S”活動

32、。4.4、 清潔的重點：推廣活動要制度化，定期檢查。4.5、 （SHTSUKE）塑造人的品質(zhì)，建立管理根基。5.1、 素養(yǎng)的含義：以“人性”為出發(fā)點，通過整理、整頓、清掃等合理工科化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進面促進管理水平全面地提升。5.2、 素養(yǎng)的目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)定的員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營造良好的團隊精神氛圍。5.3、 素養(yǎng)的推廣方法：5.3.1 制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)；5.3.2 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；5.3.3 制訂禮儀守則；5.3.4 教育訓(xùn)練（新進人員強化5s教育、實踐）；5.3.5 推動各種精神

33、提升活動（晨會、禮貌運動等）5.4、 素養(yǎng)的重點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。五、現(xiàn)場作業(yè)管理制度（一）主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司文明生產(chǎn)的組織機構(gòu)，具體要求和檢查考核內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。（二）職責(zé)分工1現(xiàn)場生產(chǎn)，在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，部門、班組兩級級進行管理。2現(xiàn)場生產(chǎn)的管理由生產(chǎn)計劃科和制造管理科負(fù)責(zé)，分別對公司的設(shè)備設(shè)施安全、文明作業(yè)安全和消防安全各項工作進行指導(dǎo)和檢查。3各班組組織本單位成員，按本規(guī)定的要求進行日常生產(chǎn)活動。4安全管理員，負(fù)責(zé)日常安全意識、安全操作規(guī)章的宣貫，負(fù)責(zé)三級職工安全教育，督促分管員工遵章操作；不斷完善日常巡檢項，按時、定期巡檢，排查安全

34、隱患，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決；發(fā)生安全事故，積極配合上級查明原因，采取糾正預(yù)防措施。5各崗位員工，熟知與本崗工作相關(guān)的安全規(guī)章和各項規(guī)定，并體現(xiàn)到日常工作中；對工作崗位出現(xiàn)的不安全隱患，及時要求有關(guān)人員給予解決，有權(quán)對忽視安全的違章指揮予以拒絕；認(rèn)知執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度安排，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做到安全文明生產(chǎn)。（三）管理要求及考核辦法1定置要求1.1 管理職責(zé)定置：生產(chǎn)、班組二級管理機構(gòu)成員，按“管生產(chǎn)必須管安全、不管生產(chǎn)協(xié)管安全”的原則，組成安全小組，并指定專職安全管理員。各單位所有區(qū)域、設(shè)備設(shè)施、工裝、工位器具等，按使用人或就近原則，指定專/兼職維護管理人。1.2 區(qū)域定置：各車間以生產(chǎn)線為單位，對

35、各類櫥、架、工作臺、上下料點、在制品儲存點的位置定置；并形成定置圖。1.3 物料狀態(tài)定置：各班組應(yīng)爭取按目視管理的標(biāo)準(zhǔn)，對各種零部件、器具的放置情況做出規(guī)定，做到碼放整齊、牢固，易于清點。2安全要求2.1 車間檢查時提出的安全整改項，以及車間發(fā)生的安全事故（不論大?。趩挝粦?yīng)制定糾正預(yù)防措施，指定專人組織實施，并形成完整的糾正預(yù)防措施報告；安全整改報告一式二份，由實施單位和主管部門保存，安全事故報告由公司保存。2.2 車間內(nèi)、外各消防通道、安全通道標(biāo)志線明顯，必須保持通暢，嚴(yán)禁堵塞。2.3 各種油料、高壓氣體等易燃易爆物品，由公司統(tǒng)一儲存，各車間按當(dāng)班需要量限額領(lǐng)用、定點隔離儲存，氣體容器

36、應(yīng)有防倒伏措施；各種高壓氣瓶在使用時，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡；空瓶及時交回倉庫。2.4 易燃易爆物品的各存儲、使用點，應(yīng)配備相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的消防裝置和設(shè)施，并隨時保持其可用；管理維護人、周圍操作人員應(yīng)會使用。2.5 進入生產(chǎn)區(qū)域時，應(yīng)著裝整齊、勞動防護齊全；一線女職工留長發(fā)者應(yīng)佩戴工作帽、穿平底鞋；嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁穿高跟鞋、無勞動防護上崗2.6 工作時持證上崗，操作指定設(shè)備，嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程；嚴(yán)禁無證上崗、違章操作，嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)私自操作設(shè)備。2.7 工作當(dāng)中，待加工件、已加工件和廢品應(yīng)分類存放在指定區(qū)域，按規(guī)定擺放；嚴(yán)禁亂堆亂放、超高擺放。2.8 各班組嚴(yán)格控制各種零件

37、擺放高度：用工位器具（底部有防側(cè)移結(jié)構(gòu)）存放，器具件數(shù)不超過4件，且總高度不超過3米，離地高度不超過1.3米。;無防側(cè)移結(jié)構(gòu)不超過2件；區(qū)域堆放（保證摞高整齊、不歪斜）的，離地高度不超過0.7米；2.9 各種運輸車輛，駕駛員應(yīng)經(jīng)考試合格后持證、經(jīng)授權(quán)上崗；廠區(qū)內(nèi)車輛行駛限速5Km以內(nèi)，行車中注意禮讓。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁突然起步、爭道行駛和超速行駛。2.10 天車吊運時操作和瓜鉤各由專人單獨操作，禁止一人同時操作天車和掛鉤。吊運時禁止被吊物從人員、設(shè)備、產(chǎn)品上方區(qū)域通過。3文明生產(chǎn)要求3.1 各工序使用的量具架，對文件記錄、量具、工具、刀具等分層擺放整齊。3.2 車間地面保持整潔，做到無積水

38、、無油污、無磕碰、無煙頭，鐵屑不散亂；車間內(nèi)安全通道、定置區(qū)域標(biāo)志線清晰、明顯。3.3 車間通道、工具櫥面和外部衛(wèi)生區(qū)域應(yīng)專人管理，定時清掃保持整潔；裝配車間地面清掃完后，用半干拖把擦凈，隨時保持地面清潔光亮3.4 各班組應(yīng)保持照明設(shè)施齊全、完好，照度合適。3.5 設(shè)備、動力管線指定專人維護管理，保持設(shè)備安全、清潔，無灰塵、無油污、無黃袍；管路和閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，零部件及防護齊全，潤滑良好。3.6 各工序用工裝、夾具、設(shè)備附件應(yīng)分類、定點擺放整齊，超過一周不用時交班組集中或入庫存放。3.7 能源設(shè)施無泄漏現(xiàn)象，對各種閥門、接頭實行掛牌、責(zé)任到人。工具箱實行規(guī)格統(tǒng)一、內(nèi)外清潔、定置擺放；

39、箱內(nèi)工具擺放整齊，做到開箱知數(shù)，個人生活物品放入更衣柜中。3.8 上崗時著統(tǒng)一制服，鞋帽合體、著裝整潔，正確佩戴勞防用品。進入工作區(qū)域，站、坐、行等姿態(tài)文明，不得從事與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁嘻笑打鬧、聚眾聊天。3.9 現(xiàn)場各種毛坯、在制品和工位器具，要按定置規(guī)定進行整理、整頓，達到整齊潔凈、井然有序；移動工件輕拿輕放，保持外觀質(zhì)量，做到不磕、不碰、不劃傷、不落地、不銹蝕。3.10 生產(chǎn)性垃圾，分類存放于指定廢物箱中，嚴(yán)禁散亂存放和占用零件用工位器具。3.11 使用行車、叉車等運輸設(shè)備時，應(yīng)正確操作，使用合適的工位器具,并輕起輕落、平穩(wěn)運行，注意對工件和廠內(nèi)設(shè)施的保護。3.12 各種工位器具，經(jīng)常清

40、掃、保持潔凈；3.13 更衣室內(nèi)每天保持地面清潔、室內(nèi)無雜物，配發(fā)的更衣櫥由使用人管理，隨時保持完好、櫥體干凈。4嚴(yán)格生產(chǎn)要求4.1 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度安排的生產(chǎn)任務(wù)，對生產(chǎn)任務(wù)有異議的情況下，可以向調(diào)度人員反映實際情況或向上級主管領(lǐng)導(dǎo)反映，但不能因此拒絕執(zhí)行調(diào)度安排，違者將給與一定的懲戒。4.2 認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，做到生產(chǎn)有指導(dǎo)文件，不允許盲目生產(chǎn)，憑記憶生產(chǎn)，每班必須明確工藝文件，不明確可以詢問相關(guān)人員。對于工藝有異議可以向相關(guān)人員提出，在征得其批準(zhǔn)后方可實施。重要工序，必須有工藝更改通知單方可實施。4.3 生產(chǎn)過程中首先檢查發(fā)現(xiàn)倉庫領(lǐng)用的原材料和零部件與實際要求是否相符時，不相符及時和倉庫管理

41、人員或當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系。如有明顯問題原料和零部件流入下道工序，責(zé)任由當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)。4.4 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時和調(diào)度聯(lián)系，不允許將有質(zhì)量問題的產(chǎn)品流入下工序。對于質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)虛心接受，及時改正。有異議可以向質(zhì)檢員或調(diào)度提出，不允許作為拒絕生產(chǎn)的理由。4.5 不允許瞞報質(zhì)量事故，禁止私自處理有問題的產(chǎn)品。六、物資管理制度（一）、收貨驗收1 .貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產(chǎn)訂單）。待進倉物品料號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量與訂單相符合方可辦理入倉手續(xù)。1.1 嚴(yán)禁無訂單收貨；因生產(chǎn)緊急、人員外出等特殊情況需請示上級并獲得授權(quán)、同意可變通辦理，但生產(chǎn)計劃科必須在一個工作日內(nèi)補下訂單；1.2

42、嚴(yán)禁超訂單收貨。2 .貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準(zhǔn)確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量小于標(biāo)識數(shù)量的，應(yīng)按最小抽查數(shù)計算接收該批貨物。3 .貨物進倉，需辦理質(zhì)量檢驗手續(xù)，其中：3.1 外協(xié)、外購物料/產(chǎn)品必須由質(zhì)量控制科人員進行現(xiàn)場質(zhì)檢工作并提供報檢單，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續(xù);3.2 車間不合格產(chǎn)品、物料需進倉或退倉的，需符合相關(guān)制度、流程規(guī)定并獲生產(chǎn)制造部主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。進倉后應(yīng)在專門的不良品區(qū)域單獨存放并做好明顯標(biāo)識。嚴(yán)禁與正常物料、產(chǎn)品混合堆放。4 .入庫物料、產(chǎn)品，必須采用合適、規(guī)范的包裝（或裝載物）。包裝標(biāo)識清晰且與實際裝載貨物相符。（二）貨

43、物出倉1 .貨物出倉，必須有經(jīng)批準(zhǔn)的憑證，例如：1.1 生產(chǎn)發(fā)料憑生產(chǎn)領(lǐng)料單和臨時領(lǐng)料單辦理；1.2 成品出倉憑銷售訂單和經(jīng)營部門下達的出貨通知書辦理；1.3 委外加工發(fā)外物料憑外協(xié)采購訂單辦理；1.4 技術(shù)研發(fā)或其他非生產(chǎn)領(lǐng)料憑非生產(chǎn)領(lǐng)料單辦理。2 .所有計劃外發(fā)料和非生產(chǎn)性發(fā)料，需經(jīng)生產(chǎn)制造部簽字。3 .貨物出倉，需由領(lǐng)料人/提貨人在出庫單上簽字確認(rèn)。4 .車間領(lǐng)料必須是車間指定人員；外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權(quán)委托。5 .對外送貨發(fā)出，必須在第一時間取得加蓋收貨單位公章和收貨經(jīng)辦人簽字的簽收回執(zhí)或收貨憑證。8 .公司內(nèi)部單位領(lǐng)用成品或非生產(chǎn)領(lǐng)料或超定額生產(chǎn)領(lǐng)料，需生產(chǎn)制造部經(jīng)

44、理批準(zhǔn)后方可到倉庫辦理領(lǐng)用手續(xù)。9 .嚴(yán)禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需生產(chǎn)制造部經(jīng)理批準(zhǔn)并約定歸還日期（一般不超過三個工作日）。10 、作業(yè)單據(jù)整理好，交給財務(wù)做帳及成本核算。（三）貨物堆碼及倉庫管理1 .倉庫應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要和庫存周轉(zhuǎn)物品的類別、使用情況合理規(guī)劃倉區(qū)、庫位。按物品類別劃分備品備件區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)件區(qū)、外購件區(qū)、外協(xié)件區(qū)、不良產(chǎn)品區(qū)并做好明顯標(biāo)識。2 .所有貨物均必須按倉區(qū)、庫位分類別、品種、規(guī)格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。收發(fā)作業(yè)后按上述要求及時整理。3 .物料和存卡記錄清晰、準(zhǔn)確且及時更新，擺放于對應(yīng)貨物明顯位置。4 .倉庫設(shè)施、用具、雜物如叉車、裝載容

45、器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應(yīng)整齊地擺放于規(guī)定位置，嚴(yán)禁占用通道或隨意亂丟亂放。5 .現(xiàn)場（包括辦公場所及庫房）整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發(fā)現(xiàn)較多灰塵時隨時清理、清掃。6 .嚴(yán)格按“先進先出”原則發(fā)出貨品。（四）單據(jù)及電腦數(shù)據(jù)處理管理4.1 單據(jù)管理4.1.1 日常進出倉等單據(jù)應(yīng)分單據(jù)類別、處理狀態(tài)分別有序夾放；4.1.2 需遞送其他部門、人員的單據(jù)應(yīng)按規(guī)定時間及時遞送，不允許隨意押單；4.1.5 每月一次將單據(jù)分類別按順序進行裝訂，在單據(jù)封面、脊面做好標(biāo)識,分類別、按時間有序地存放在相應(yīng)的箱、柜內(nèi)，并在箱、柜表面做好目錄標(biāo)識。4.2 電腦數(shù)據(jù)處理4.2.1 所有進出倉事務(wù)必須入單和出

46、單并打印電腦單據(jù)4.2.2 當(dāng)天的進出倉數(shù)據(jù)必須當(dāng)天處理完畢4.2.3 零星采購收發(fā)情況登記入手工帳。（五）盤點及對帳5.1 倉庫要求所有庫存物品每兩月至少循環(huán)一次，或根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行愿:點05.2 盤點后及時將實物數(shù)與電腦數(shù)核對。如有差異應(yīng)查證原因并及時跟進處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應(yīng)呈報計劃財務(wù)科核準(zhǔn)后作帳務(wù)調(diào)整。相關(guān)損失上報審批后處理。（六）、不良品處理6.1 倉庫應(yīng)隨時關(guān)注、不良物料和產(chǎn)品，至少一個季度定期填報一次；6.2 對重大質(zhì)量事故或操作失誤造成的、不良產(chǎn)品或物料，應(yīng)隨時填報處理;6.3 對已填報的、不良品應(yīng)及時連續(xù)跟進直至處理完畢。（七）工具室管理7.1 建立科

47、學(xué)明確的臺帳，臺帳包括電子臺帳和書面臺帳。要做到數(shù)量、規(guī)格清楚，帳、卡、務(wù)一致，擺放整齊。7.2 每月28日作為庫房盤存節(jié)點，30日前對盤存數(shù)據(jù)進行抽檢確認(rèn)分析，將最終盤存報表上報生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)人并根據(jù)需求進行增訂上報計劃。7.3 訂貨應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求進行調(diào)整，在保有最低庫存的情況下作適當(dāng)儲備，訂貨須經(jīng)生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.4 焊接、氣割類消耗性工具應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)使用情況在保有最低庫存的情況下作適當(dāng)儲備，訂貨前確定技術(shù)要求后報生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)人審批。7.5 工量具保管應(yīng)做到不潮、不銹。質(zhì)量控制科技術(shù)人員應(yīng)定期進行檢定，校對。7.6 工量具的領(lǐng)用由各部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)、領(lǐng)用人簽字發(fā)放，并做好領(lǐng)用和借

48、用記錄，并及時督促使用人歸還。并制定借用期限。并做好臺帳。7.7 工量具、儀器儀表報廢：工具借用者應(yīng)愛惜工具，對于非正常損壞的工具工具室要分析原因并按規(guī)定對責(zé)任者進行處罰；對于送工具庫回收的工具要及時取回相應(yīng)手續(xù)并妥善保管。第三章生產(chǎn)控制管理制度一、生產(chǎn)質(zhì)量控制管理制度（一）總則為保證產(chǎn)品質(zhì)量，完善生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，使質(zhì)量管理有章可循，特制定此規(guī)定。（二）首件三檢制管理程序為強化首件三檢制（自檢、互檢、專檢）的貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少損失、降低成本為目的。1、產(chǎn)品質(zhì)量三檢制1.1 首件三檢范圍：1.1. 1每天首件零件必須首檢

49、1.1.2 生產(chǎn)中更換操作者的；1.1.3 生產(chǎn)中更換、調(diào)整工藝、設(shè)備及裝備的；1.1.4 工藝技術(shù)文件作了更改的2首檢三檢的檢查內(nèi)容：2.1 檢查該工序零件是否符合技術(shù)資料要求；2.2 檢查該工序是否符合工藝資料規(guī)定；2.3 所用的工裝、量具等是否符合要求。3首檢三檢的程序：3.1、 操作者加工完首件產(chǎn)品的工序后，按照工藝資料的要求進行自檢；3.2、 自檢合格后的零件經(jīng)班長或指定可互檢的人進行互檢；3.3、 經(jīng)自檢、互檢合格后的零件，再由專職檢驗人員進行專檢，由專檢人員簽字認(rèn)可合格后，方能進行批量加工；3.4、 對首件三檢不合格的，應(yīng)及時查明原因，立即糾正。3.5、 若有連班的情況，對未加工

50、完的零件，當(dāng)班人員必須交代清楚，接班人員必須仔細(xì)檢查，方可加工。（二）質(zhì)量問題處理1、車間現(xiàn)場生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，操作員工應(yīng)及時和本車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系，車間負(fù)責(zé)聯(lián)系工藝人員、質(zhì)檢人員和設(shè)計人員，對問題進行評估，并做出處理意見。2、質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問題，及時和質(zhì)量控制科和車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系，車間負(fù)責(zé)人按照上面流程處理質(zhì)量問題。3、問題產(chǎn)品處理結(jié)果分為接受、返工后接受、讓步接受和報廢。返工接受和讓步接受填寫讓步接受單，并由操作員工、質(zhì)檢員、設(shè)計人員簽字，產(chǎn)品方可入庫。4、任何人不得以任何形式虛報瞞報質(zhì)量問題，嚴(yán)禁瞞報批量性產(chǎn)品質(zhì)量問題，對于將出現(xiàn)問題產(chǎn)品銷毀等惡劣行為，公司將嚴(yán)懲。5、對于批量性和有

51、代表性的質(zhì)量問題，由生產(chǎn)制造部牽頭，各相關(guān)部門協(xié)同,采用新的方法和思路，從管理和技術(shù)上杜絕此類事故的發(fā)生。、生產(chǎn)進度控制管理制度(1)總則控制生產(chǎn)進度，使生產(chǎn)計劃得以順利執(zhí)行，公司生產(chǎn)目標(biāo)如期達成，特制定本制度。(2)適用范圍2.1 適用于各生產(chǎn)車間。2.2 適用于外協(xié)外購件的進度控制。(3)職責(zé)3.1 生產(chǎn)生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)對車間計劃和外協(xié)外購件計劃的制定、下發(fā)。3.2 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對計劃的確認(rèn)和執(zhí)行。3.3 生產(chǎn)計劃科負(fù)責(zé)對外協(xié)外購件的申購、跟蹤和控制。4、操作流程4.1 生產(chǎn)生產(chǎn)制造部根據(jù)業(yè)務(wù)部提供的客戶發(fā)貨需求，制定裝配車間、機加車間、下料焊接車間的周生產(chǎn)計劃，必須于每周五的中午下班前提交

52、給各相關(guān)負(fù)責(zé)人。如遇節(jié)假日等特殊情況，放假幾天，需提前幾天完成。4.2 各車間負(fù)責(zé)人在收到計劃時，結(jié)合其車間產(chǎn)能、技術(shù)要求、工藝要求等對計劃進行綜合分析和評估，如有異議，于星期五下午下班前對生產(chǎn)生產(chǎn)制造部提出更改要求，生產(chǎn)制造部根據(jù)其實際情況對計劃進行調(diào)整，達成共識后于星期五下午下班前1小時下發(fā)至各相關(guān)部門。如在星期五下午下班前未提出異議的，視為贊同該計劃方案，原計劃不需調(diào)整，按此執(zhí)行。4.3 各車間必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃單來進行執(zhí)行，如遇材料、技術(shù)、品質(zhì)等問題不能按計劃完成時，車間負(fù)責(zé)人需提前匯報生產(chǎn)制造部，由生產(chǎn)制造部組織協(xié)調(diào)重新更改其生產(chǎn)計劃。如未及時上報而未按計劃完成的，則視為生產(chǎn)計劃必

53、須按時完成。4.4 各車間計劃的完成情況，以入到倉庫的實際日期和數(shù)量為準(zhǔn)。4.5 生產(chǎn)生產(chǎn)制造部根據(jù)對每周的實際生產(chǎn)情況進行跟蹤，計算出計劃的達成率。4.6 外協(xié)外購件的產(chǎn)品，生產(chǎn)制造部在下發(fā)物料需求中購單時，根據(jù)其發(fā)貨時間和生產(chǎn)產(chǎn)能等綜合考慮，制定出具體的物料到貨時間。外協(xié)采購員人員如在規(guī)定的時間內(nèi)無法完成，需在物料中購單下發(fā)后的3天內(nèi)對生產(chǎn)生產(chǎn)制造部提出異議，生產(chǎn)制造部根據(jù)客戶的需求等實際情況與業(yè)務(wù)部溝通后對物料需求表的時間進行調(diào)整，如3天內(nèi)未有異議，按原計劃執(zhí)行。4.7 外協(xié)采購員人員負(fù)責(zé)對外協(xié)外購件的進度進行跟蹤，具體完成情況按倉庫的實際入庫數(shù)量和日期為準(zhǔn)。三、生產(chǎn)物料控制管理制度為加

54、強成本核算，提高工廠的基礎(chǔ)管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產(chǎn)的安全完整，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度:（一）、物料領(lǐng)用、使用及借用1、生產(chǎn)領(lǐng)用物料要在領(lǐng)料單登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等，注明日期、領(lǐng)用人，對不符合的領(lǐng)料單，倉庫有權(quán)拒發(fā)。2、各部門要嚴(yán)格按照本公司計劃進行領(lǐng)料，對無計劃領(lǐng)用，倉庫管理人員有權(quán)不給予發(fā)放物料，同時不允許維護材料多領(lǐng)多占，影響材料的正常使用3、車間產(chǎn)品、物料、儀器、工具、設(shè)備外借時要在生產(chǎn)線借出物料清單記錄，歸還時要確認(rèn)完好程度。4、生產(chǎn)物料未用完的（除報廢），近期不再生產(chǎn)此種型號時，要將余料經(jīng)確認(rèn)退給倉庫。5、生產(chǎn)線出

55、現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產(chǎn)線的，要及時將不良品退回倉庫處理，如不影響到生產(chǎn)，方可一星期統(tǒng)計一次將不良品退回倉庫處理。6、生產(chǎn)如需購買材料，負(fù)責(zé)人可向生產(chǎn)計劃人員做計劃申請，填寫申購單即可。6、未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得入庫。7、生產(chǎn)入庫的成品、半成品，物料員應(yīng)核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標(biāo)識是否完好，且入庫單必須有質(zhì)量控制科負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可入庫。8、倉庫管理人員應(yīng)進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結(jié)，保持賬、物相符，做好月尾、年中、年末盤點工作。（二）、原料物資1、車間領(lǐng)用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進行保管。2、原材料要放置在專門的區(qū)域，要做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。3、輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應(yīng)的物料盒內(nèi)，處于閑置狀態(tài)時，要周定在專門區(qū)域。（三）、工具1、生產(chǎn)工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置于個人工具箱內(nèi)，公用工具也由專人領(lǐng)出并由其專人管理。2、車間進行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標(biāo)識線區(qū)分。3、車間內(nèi)所有半成品、成品、維修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁產(chǎn)品混放、器具混用。四、其他1、物料員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)管理制度，按章辦事；2、物料員對自己保管的貨物以及設(shè)備、工