生產部管理制度大全

1、生產部管理制度大全生產管理制度目錄第一章生產計劃與準備2一、生產計劃管理制度2二、生產準備管理制度5第二章生產組織管理制度6一、生產外協(xié)管理制度6二、物資采購管理制度10三、生產調度管理制度13四、工藝管理制度15五、5S管理制度19六、物資管理制度30第三章生產控制管理制度34一、生產質量控制管理制度34二、生產進度控制管理制度37三、生產物料控制管理制度39四、生產成本控制管理制度42第四章生產保障管理制度46一、設備管理制度46二、能源管理制度52二、人員的教育培訓管理制度54第五章安全管理制度第一章生產計劃與準備生產計劃、準備是根據(jù)公司的對生產制造部提出的總體要求，在公司總體安排下，以

2、產品組成為核心，制定出生產的長期和近期的生產計劃；同時結合產品的要求，對生產所需要員工的技能教育和培訓，相關工藝路線和文件的準備，生產所需的工量器具的制作和采購計劃的提出。一、生產計劃管理制度（一）、總則1、生產計劃的編制必須從實際出發(fā)開展調查研究，充分掌握各種有關資料搞好綜合平衡的基礎上，根據(jù)項目、市場需要和要求，使計劃落實到車間班組以及外協(xié)加工。2、計劃工作要統(tǒng)籌兼顧、積極可靠，保持生產的連續(xù)性、均衡性、科學性，努力提高經濟效益。3、在保證交貨期的前題下，要保持批量產品的相對穩(wěn)定，與單件小批產品的分期合理搭配以保持生產平衡。4、做好各生產車間和公司生產制造部門的組織協(xié)調工作，使生產有序進行

3、。（二）計劃編制的依據(jù)1為使計劃能正確及時的編制和下達，必須有完整可靠的數(shù)據(jù)資料，包括：1.1 年（季）度生產計劃；1.2 年、季、月度生產技術準備計劃；1.3 產品圖紙；1.4 技術修改通知；1.5 外購件、標準件采購情況；1.6 車間人員狀況和設備狀況。（三）生產計劃的編制與下達1公司年、季、月度作業(yè)計劃，以公司年度、季、月銷售計劃、生產大綱和技術準備計劃大綱為依據(jù)編制。2公司生產計劃：包括產品、品種、備品任務、裝配任務、外協(xié)生產，公司內外重大項目任務等。3年計劃的編制與下達：3.1 根據(jù)公司全年銷售任務以及公司生產任務的整體部署，每年11月份編制下一年度生產計劃，并提交公司各相關部門進行

4、審核。3.2 將各部門提出的問題、薄弱環(huán)節(jié)進行分類匯總，提出初步措施意見向主管領導匯報，并完善年度生產計劃。3.3 正式年度計劃經總經理批準后，于計劃期前一個月下達。4季度作業(yè)計劃的編制與下達4.1 根據(jù)年度生產計劃、生產技術準備、機電配套、設備大修、生產進度等情況，編制公司季度分月投入與生產計劃。4.2 季度計劃草案于計劃期前10-15天編制，發(fā)相關部門討論。各相關部門將存在問題與措施報生產生產制造部，經主管副總經理批準后于計劃前5-10天下發(fā)執(zhí)行。4.3 有關部門對季度計劃要求修改時，報生產生產制造部，經主管副總經理批準，可適當調整。否則按原作業(yè)進度執(zhí)行。5.月度、季度計劃的編制與下達。5

5、.1 月度計劃內容包括：5.1.1 產品產量投入生產計劃；5.1.2 標準件、備件、配作件生產計劃；5.1.3 關鍵件工序進度計劃；5.1.4 其它重點外協(xié)與臨時任務等。5.2 每月20日前編制完下月的月度計劃，給主管副總經理批準后，于計劃月期下達執(zhí)行。（四）生產計劃的跟蹤修訂1 .生產計劃下達后，計劃編制人員，及時搜集信息，結合訂單情況、車間現(xiàn)場、物資采購和產品外協(xié)情況，及時修正月、季、年計劃。2 .月計劃修改需報生產主管領導批準，季、年計劃報生產部主管領導審核后，報公司相關領導批準。3、計劃修正要慎重，使其能切實指導生產二、生產準備管理制度（一）總則生產準備是以生產計劃為準，為生產準備所需

6、要的人員、工藝裝備和工藝流程及文件，新產品需要做相關的工藝試驗，物料準備和設備準備，并根據(jù)計劃及時調整進度。（二）人員準備生產制造部提出人員需求計劃，人力資源科負責招聘所需人員或通過人員內部轉崗，人員到位后根據(jù)具體生產工藝要求，落實對人員的技能培訓，并對培訓效果進行考核。對于需要取得相關操作資質證書的工種，協(xié)助取得相關操作許可證。（三）工藝文件工藝文件由生產制造部負責，根據(jù)產品的具體要求，先期分析設計部門提供的圖紙等設計文件，提出工藝方案若干，經討論確定較為合理的方案，設計工藝方案，提出相關的工量器具的要求，工藝方案經過主管領導審核后方可實施。（四）工藝裝備工藝裝備由生產制造部負責，根據(jù)前期的

7、工藝方案的設計文件，設計工藝裝備，根據(jù)公司實際情況選擇自制或外協(xié)生產，并對完成的工藝裝備做有效性檢驗。（五）工藝試驗對于某些新方法、新技術和新產品，經過集體討論，需要做工藝試驗，做出試驗計劃，準備試驗所需的工量器具，生產生產制造部協(xié)調完成試驗，并加以總結，應用于現(xiàn)場的實際生產，提高生產質量和生產效率。（六）物料準備相關采購人員，按照生產計劃制定生產所需各種物料的準備，包括生產裝配所需要的各種零部件，生產操作過程需要的原材料和工量器具等物資。出現(xiàn)采購或外協(xié)困難的品種，及時生產生產制造部門領導匯報，協(xié)同解決。避免影響生產的正常有序進行。（七）設備準備生產部設備員根據(jù)生產計劃，做好所需要設備的準備工

8、作，對設備狀態(tài)做好監(jiān)控，保證所需設備正常完好，滿足生產對設備的需要。設備有異常情況，及時協(xié)調解決，做好生產保障工作。第二章生產組織管理制度生產組織是根據(jù)前期的生產的計劃和生產準備的基礎上，采購所需要物資和外協(xié)廠家的產品，在工藝文件的指導下，組織現(xiàn)場員工完成生產，同時對現(xiàn)場生產環(huán)境做規(guī)范化管理。一、生產外協(xié)管理制度為了規(guī)范公司外協(xié)加工的管理程序，加強對外協(xié)廠商的質量監(jiān)控，保證公司的生產經營有序進行，特制定本管理辦法。一、外協(xié)采購件界定：1、在制造工程中的某個必需零件因公司生產能力不足、無此加工能力而需要外協(xié)廠商加工后使其能夠供公司內部裝配使用的。2、由于公司內部生產能力嚴重不足，影響產品交貨期而

9、需要外協(xié)廠商加工部分整機，由公司檢驗后交客戶使用的。3、公司內部生產無成本優(yōu)勢的產品或工序二、組織結構確定：1、外協(xié)加工的管理業(yè)務生產制造部負責；三、主要工作職責：1、外協(xié)采購員人員：根據(jù)生產制造部的計劃，跟催外協(xié)廠商，監(jiān)督質量、交期、數(shù)量的完成。四、對外協(xié)廠商選擇、評審1、對外協(xié)廠商的定期調查：外協(xié)采購員人員通過網絡、市場調查、現(xiàn)場觀摩、相關文件等多種方式對外協(xié)廠商的資質、生產能力、經營狀況、服務、成本價格等進行調查；2、外協(xié)廠商的評審與篩選：根據(jù)調查結果，提出合格的外協(xié)廠商名單，并組織生產制造部、質量控制科對外協(xié)廠商進行評審、篩選、確定，并對合格外協(xié)廠商建立供應商名錄及供應商管理臺帳；3、

10、每個外協(xié)的產品或工序需要有23家供應商，如有特殊情況只能有一家供應商，需要報請生產生產制造部領導審核，公司相關領導批準。五、外協(xié)計劃執(zhí)行的控制1、外協(xié)生產計劃的下達：外協(xié)采購員人員根據(jù)生產制造部的實際生產需要，及時對外協(xié)加工廠商下達加工制造指令；2、生產進度的跟單與巡檢：外協(xié)指令下達前，外協(xié)采購員人員應及時給相關外協(xié)廠商溝通，做好生產準備。指令下達后，外協(xié)采購員人員應及時跟進，采用電話、現(xiàn)場、網絡、傳真等方式進行跟催，必要時每個工藝周期去現(xiàn)場督查巡檢;3、零件外協(xié)過程中的質量監(jiān)控：過程質量控制是對外協(xié)加工質量控制的有效手段，是外協(xié)加工件質量管理的關鍵控制點，應做好相應的監(jiān)督與記錄：3.1 標準

11、不定期對外協(xié)廠商的加工產品質量情況（特別是隱蔽性工序）進行檢查;3.2 購員人員現(xiàn)場質量抽檢與監(jiān)控：外協(xié)采購員人員必須定期對外協(xié)件的質量情況進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并提出改進要求；3.3 進公司后，質量控制科進行檢驗，合格簽字后方可入庫辦理結帳手續(xù)，出現(xiàn)質量問題要及時督促返修，嚴重時予以索賠；3.4 出現(xiàn)質量問題，質量控制科要及時奔赴外協(xié)廠商現(xiàn)場處理；4、外協(xié)加工零件的技術管理：4.1 造部對必要的工件制定外協(xié)件的工藝及檢驗標準，交質量控制科、外協(xié)采購員人員和外協(xié)廠商，加工完畢后回收外協(xié)廠商的相關技術資料；4.2 值特別大或生產周期較長的外協(xié)產品，生產制造部應派出工藝員不定期到外協(xié)廠商的生產

12、現(xiàn)場檢查工藝技術的執(zhí)行情況并及時反饋；4.3 造部應根據(jù)技術文件資料的復雜、機密程度制定相應的價格和保密管理辦法，若外協(xié)廠商將工藝技術文件不慎損毀或丟失，需照價賠償。5、外協(xié)件生產進度及交期控制：5.1 購員人員要定期電話了解生產進度，重要外協(xié)件每天記錄生產進度，并反饋至生產制造部；5.2 計延期的情況，應馬上與外協(xié)廠商協(xié)商解決，無法解決的，及時向主管領導請示匯報；6、外協(xié)件生產現(xiàn)場問題協(xié)調與處理：外協(xié)廠商生產現(xiàn)場出現(xiàn)影響交期、質量、成本、事故等較大問題時，外協(xié)采購員人員要有應急預案，即刻反應，保證公司的利益不受損失。六、對外協(xié)廠商的檢查、評價、考核外協(xié)采購員人員每季度定期對外協(xié)配套廠商進行考

13、評，內容包括：產品的質量、交期、服務、價格等，并將考評結果填入供應商管理臺帳中，作為篩選合格配套廠商的依據(jù)。二、物資采購管理制度1 .目的：通過對采購的原輔材料的控制，達到滿足整個生產過程的需要，確保最終產品質量。2 .范圍:適用于本公司生產產品所需要的全部原材料的采購。3 .職責。3.1 物資采購員負責物資的采購。3.2 生產計劃員負責提供生產計劃所需要的全部原材料安排。3.3 設計研發(fā)部負責制定采購物資的技術要求，質量控制部負責進貨質量檢驗。4 .工作程序4.1 合格供方的選擇及控制：4.1.1 合格供方的選擇：a.已取得ISO9001質量管理體系認證的供方直接列入合格供方名單b.與本公司

14、業(yè)務往來超過1年，產品穩(wěn)定合格的供方由直接列入合格供方名單c.新開發(fā)的供方必須提供樣品，樣品由質量控制科檢驗合格并出具檢驗報告后物資采購員將報告及供方基本資料列入供方評價表報總經理審批后列入合格供方名單。4.1.2 合格供方的控制a.物資采購員應建立供方名單。b.對供方的每批進貨物資由質檢員進行檢驗。c.物資采購員根據(jù)進貨檢驗報告、使用情況、供貨服務及價格，每年對供方進行一次評價，根據(jù)評價結果確定是否繼續(xù)保持供需關系。d.每種采購物資需要有23家供應商，如有特殊情況只能有一家供應商，需要報請生產生產制造部領導審核，公司相關領導批準4.2 采購計劃：物資采購員根據(jù)生產計劃人員產計劃編制采購計劃或

15、采購申請單，報總經理批準后實施。4.3 采購實施：4.3.1 物資采購員根據(jù)批準的采購計劃，按照采購物資技術標準在合格供方名單中選擇供方進行采購。4.3.2 主要原材料采購時，應簽定“采購合同”，明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質量要求、技術標準、驗收條件、違約責任及供貨期限等。4.3.3 采購合同經總經理批準后實施。4.3.4 一般物資或在商場采購的只需在采購申請單中明確品名、規(guī)格、數(shù)量、供貨期即可4.4 采購產品的驗證。a.每批采購產品進廠，須經質檢員檢驗。b.質檢員也可在供方貨源處抽樣，經檢驗決定是否可發(fā)貨，貨物進廠后仍需進行檢驗。4.5 采購產品的入庫：a.采購產品經檢驗或驗證合格后方可入庫。b

16、.采購產品按規(guī)定驗收入庫，并做好記錄，做到帳、卡、物相符。c.采購產品入庫后，按品種等級分別堆放整齊，并做好標識。5 .相關文件和質量記錄生產計劃、采購產品的技術要求、合格產品的技術要求、合格供方名單、檢驗報告、采購計劃、采購單、采購合同、入庫單三、生產調度管理制度（一）總則1為強化生產調度工作，保證生產組織系統(tǒng)高效、有序、順暢運行，最大限度發(fā)揮生產能力，提高經濟效益，特制定本辦法。2生產調度工作的基本任務是以生產計劃為依據(jù)，在生產領域中科學、均衡地組織生產，及時發(fā)現(xiàn)，研究和處理生產活動中出現(xiàn)的問題，確保生產經營計劃的全面完成。3產調度人員要全面了解公司的生產工藝流程和崗位職責流程及生產經營情

17、況，對公司生產任務進行合理安排和協(xié)調，提高生產系統(tǒng)效率。4產調度工作必須妥善處理產量與質量、效益，生產與安全等關系。（二）管理職能1生產調度在生產制造部的領導下開展工作。配合各職能部門、生產車間、生產班組長相連接的生產調度系統(tǒng)，按程序分層次地組織、協(xié)調、指揮生產。2配合生產制造部，負責公司生產組織，組織協(xié)調物料平衡，依據(jù)生產計劃保證生產均衡、有序、順暢的進行。3產調度以集中統(tǒng)一指揮為原則，一切與生產相關的操作、指令都要通過生產調度指揮系統(tǒng)逐級下達，情況緊急或必要時，有權調度公司范圍內的人力、物力、工具和設備的使用，以確保生產安全，保質、保量、按時完成生產任務。4調度系統(tǒng)指令具有權威性，各生產班

18、組需要積極響應與配合。（三）管理內容1根據(jù)制定的公司生產計劃，按計劃分階段組織生產，準確掌握公司的生產經營活動狀態(tài)，確保全面完成生產計劃。2負責生產管理及協(xié)調各車間的生產平衡、物料平衡、動力平衡及產、供、銷平衡，及時采取措施消除相互脫節(jié)和失調的現(xiàn)象。3 及時向部門經理報告或傳達生產作業(yè)計劃的執(zhí)行情況與存在問題及整改落實情況。4 根據(jù)生產的需要，有權用調度命令或調度通知的方式，責成有關方面限期解決某些問題。5配合組織有關部門對設備故障，生產事故進行調查處理，參與制定生產線大、中修檢修方案的制訂。6負責安排階段性生產任務及臨時性生產任務，并負責組織實施。7配合統(tǒng)計員進行匯總生產數(shù)據(jù)，并向部門及公司

19、經理匯報有關情況。8加強與有關職能部門的聯(lián)系，及時溝通，密切配合，解決好生產活動中以及各相互協(xié)調環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題。9緊急情況下的應急處理：當生產調度接到車間緊急報警電話時，在有必要向外界報警時，生產調度需立即撥打報警電話（如119,110或120等），并通知相關領導，迅速聯(lián)系有關部門進行相應的處理，生產調度必須在最短的時間到達現(xiàn)場協(xié)助處理，同時經請示后立即將情況報告公司。（四）具體要求1調度解決和處理問題，要迅速、果斷、有預見性，確保準確性和及時性。發(fā)生緊急情況，立即提出對策并付諸實施，并及時向公司主管領導匯報。2調度要全面掌握生產情況，認真對待各崗位出現(xiàn)的問題，深入現(xiàn)場進行調查,采取積極措施

20、及時協(xié)調、解決生產過程中出現(xiàn)的各種問題，采取合理的運行方式搞好均衡生產，確保設備安全、穩(wěn)定、高效運行。3 調度發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象，有權直接制止，也可直接按制度進行考核。4 若有加班情況時，當班調度要認真、準確填寫生產調度日記和記錄，做好交接班工作，做好當班生產作業(yè)統(tǒng)計工作，按時填報生產報表。5每天下午4點前生產調度或相關管理人員向生產制造部匯報本公司各車間產品產量完成情況、設備運行情況及相關的生產經營情況。6對嚴重違反調度生產指令及公司各種管理制度，危及安全生產的行為，調度勸阻不聽，故意刁難、頂撞、不執(zhí)行調度命令給生產造成嚴重影響的，生產調度按照相關規(guī)定提出考核建議。7根據(jù)各車間生產情況，可選擇

21、按日、周、月召開生產調度會議，解決車間生產過程中存在的問題，布置和協(xié)調有關安全生產工作，確保生產計劃的完成。四、工藝管理制度（一）目的為加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保產品質量。（二）適用范圍本制度適用于公司總裝車間、下料和焊接車間、機械加工車間生產的工藝管理。（三）職責生產制造部負責工藝文件的編制及對生產車間的技術工藝進行指導和監(jiān)督、檢查，進行工藝紀律的考核等，貫徹執(zhí)行工藝制度。（四）管理內容及要求1、工藝策劃根據(jù)產品的技術質量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產品質量標準、設備要求、驗證時機、接收準則等。2、工藝文件的編制1.1 工藝文件的種類和編制要求1.1.1 工藝文件的種類本

22、公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程等。1.1.2 編制要求工藝文件應做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際，保證產品質量達到設計要求。1.2 工藝文件的編制依據(jù)現(xiàn)行的技術法規(guī)，相關國家標準和行業(yè)標準；相關的典型工藝、工藝技術文件；結合公司的現(xiàn)有生產設備、工裝、檢測手段、工藝技術水平及生產組織情況。3工藝文件的貫徹3.1 產品工藝文件一經批準，就成為公司的技術法規(guī)，有關單位必須嚴格執(zhí)行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件，是執(zhí)行工藝紀律的主要內容之3.2 工藝文件下發(fā)后，生產制造部應及時到車間進行技術指導，指導內容一般包括：設備、工具是否需要增添和調整；生產組織和生產流程調整意見；產品

23、試生產時，指導操作者操作、調整、直至產出合格產品；產品的關鍵部件及技術保證措施；應注意的事項；估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預防措施。4、工藝更改的控制隨著設計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題，必須對工藝文件更改加以控制。4.1 工藝更改有生產制造部提出更改方案，經評審后報主管領導批準，然后下發(fā)工藝更改通知單，各部門遵照執(zhí)行。4.2 對更改工藝后的產品質量進行評審認可，以驗證產品質量是否達到預期的效果。5、工藝紀律和考核內容5.1 機構和人員5.1.1 各生產車間班長要作為工藝管理的專責人。5.1.2 有關人員要做到應知都知，應會都會，并能

24、盡職盡責。5.1.3 具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。5.2 工藝文件5.2.1 具備本部門應有的工藝文件，工藝文件應做到：正確、清晰、符合有關標準規(guī)定，能正確指導生產，保證生產穩(wěn)定進行，工藝流程安排合理，操作規(guī)程切實可行，保證加工質量。5.2.2 產品技術標準、操作規(guī)程必須完整。5.2.3 各種技術文件之間不能發(fā)生矛盾，要統(tǒng)一。5.2.4 生產所需圖紙等文件由生產制造部發(fā)放，使用完成后及時歸還，生產制造部對文件發(fā)放做登記臺賬，文件折損需要更換，以舊換新，圖紙遺失執(zhí)行考核制度。5.3 工藝流程工藝流程能滿足確保產品質量、降低生產成本、符合安全生產的要求。5.4 工藝準備現(xiàn)場具備應有的工藝文件；

25、符合工藝文件要求的原材料、半成品；滿足工藝要求的所有設備；所有工藝裝備及輔具符合工藝要求5.5 工藝操作5.5.1 生產工人實行“三定”即定人、定機、定工種。5.5.2 操作者對工藝要求有全面正確的理解。5.5.3 操作者要堅持“三按”即按技術標準、按樣品、按工藝文件進行生產。5.6 貫徹“三不原則”不合格的原料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的成品不出廠。5.7 工藝衛(wèi)生5.7.1 生產環(huán)境、設備、設施清潔衛(wèi)生。5.7.2 原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔05.7.3 現(xiàn)場的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時消耗。5.8 工藝安全1.1 .1有安

26、全技術教育和安全技術措施。5.8 .2工藝文件中規(guī)定的各項要求，均能認真地加以貫徹。5.9 工藝成本1.1 .1制定工藝路線時根據(jù)公司實際生產情況，按照成本最低化要求制定工藝流程5.9 .2生產中發(fā)現(xiàn)可以通過有關技術手段（如制作工裝、更改設計、采購新的設備等）降低生產成本，提高生產效率時，應主動相關部門協(xié)調。五、5S管理制度（一）總則為了提升公司整體形象和員工的自律能力，達到提高員工素質和修養(yǎng)的目的，特制訂5s管理制度。（二）目的5S活動特別強調“全員參與”和“高層領導親自參與”貴在堅持”是5S成功的關鍵。公司通過制度確保全體員工積極持久的努力，讓每位員工都積極參與進來，養(yǎng)成良好的工作習慣，減

27、少出錯的機會，提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平，營造特有的企業(yè)文化氛圍。（三）5S管理組織機構1、5s活動的領導機構為“公司5s管理委員會”。2、”公司5s管理委員會”的組成人員為：公司總經理，分管副總、生產制造部，各職能部門負責人。（四）5s管理內容1整理1.1 整理內容：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品，設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品進行處理或報廢。1.2 整理的目的：騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，整潔的環(huán)境，提升企業(yè)形象。1.3 整理的推廣方法：1.3.1 對工作場所進行全盤點檢。1.3.2 對物品制定“需要”與“不需要”的標準。1.3

28、.3 對不需要物品進行處置。1.3.4 對需要物品進行使用頻度調查。1.3.5 每日自我檢查。1.4 因不整理而發(fā)生的浪費：1.4.1 空間的浪費；1.4.2 使用貨架或櫥柜的浪費;1.4.3 零件或產品變舊而不能使用的浪費；1.4.4 廢品管理的浪費；1.4.5 庫存管理或盤點所花時間的浪。1.5 整理的重點：1.5.1 檢查當前車間里，工作里或辦公室有無放置不必要的材料，零部件；1.5.2 設備，工裝夾具是否進行了點檢準備，作業(yè)是否規(guī)范，有無違章作業(yè)。1.5.3 操作規(guī)程是否張貼在規(guī)定的位置，各種警示牌是否齊全。2整頓2.1 整頓的內容：將需要品按照規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并對

29、其做標識，使尋找需要品的時間減少為零。2.2 整頓的目的：騰出空間，發(fā)揮更大的價值，太高效率，創(chuàng)建清爽，政界的環(huán)境，提升企業(yè)形象。2.3 整頓的推廣方法：2.3.1 落實整理工作；2.3.2 對需要的物品明確其放置場所；2.3.3 儲存場所要實行地面畫線定位；2.3.4 對場所、物品進行標記、標識；2.3.5 制訂廢棄物處理辦法。2.4 整頓的重點：2.4.1 現(xiàn)場必要的物品、零部件和工裝夾具是否散亂存放；2.4.2 存放的物品、零部件和存放地點有無標識；2.4.3 當你需要取用物品時，是否能迅速地拿到，并且不會拿錯。半成品、存放柜、托盤、手推車等存放是否整齊、有序。3、清掃3.1、 清掃的內

30、容：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止污染的發(fā)生。3.2、 清掃的目的：就是使員工保持一個良好的工作情緒，消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明亮，提高設備的性能，并保證穩(wěn)定產品的品質，最終達到企業(yè)生產零故障和零損耗。3.3、 清掃的推廣方法：3.3.1、 自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；3.3.2、 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的點檢和保養(yǎng)結合起來；3.3.3、 清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。

31、3.4、 清掃活動的重點：就是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。4、清潔4.1、 清潔的內容：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其正果，并對其事實做法予以標準化、制度化。4.2、 清潔的目的：維持前面“3S”的成果。4.3、 清潔的推廣方法:4.3.1 落實前“3S”工作;4.3.2 設法養(yǎng)成整潔的習慣；4.3.3 制訂目視管理的標準；4.3.4 制訂“5S”實施方法；4.3.5 制訂考核方法；4.3.6 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4.3.7 配合每日清掃做設備清潔點檢；4.3.8 高層主管經常駐帶關，帶動全員重視“5S”活動

32、。4.4、 清潔的重點：推廣活動要制度化，定期檢查。4.5、 （SHTSUKE）塑造人的品質，建立管理根基。5.1、 素養(yǎng)的含義：以“人性”為出發(fā)點，通過整理、整頓、清掃等合理工科化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進面促進管理水平全面地提升。5.2、 素養(yǎng)的目的：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)定的員工，提高員工文明禮貌水準，營造良好的團隊精神氛圍。5.3、 素養(yǎng)的推廣方法：5.3.1 制訂服裝、儀容、識別證標準；5.3.2 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；5.3.3 制訂禮儀守則；5.3.4 教育訓練（新進人員強化5s教育、實踐）；5.3.5 推動各種精神

33、提升活動（晨會、禮貌運動等）5.4、 素養(yǎng)的重點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。五、現(xiàn)場作業(yè)管理制度（一）主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了公司文明生產的組織機構，具體要求和檢查考核內容。本標準適用于公司生產現(xiàn)場的管理。（二）職責分工1現(xiàn)場生產，在總經理的領導下，部門、班組兩級級進行管理。2現(xiàn)場生產的管理由生產計劃科和制造管理科負責，分別對公司的設備設施安全、文明作業(yè)安全和消防安全各項工作進行指導和檢查。3各班組組織本單位成員，按本規(guī)定的要求進行日常生產活動。4安全管理員，負責日常安全意識、安全操作規(guī)章的宣貫，負責三級職工安全教育，督促分管員工遵章操作；不斷完善日常巡檢項，按時、定期巡檢，排查安全

34、隱患，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決；發(fā)生安全事故，積極配合上級查明原因，采取糾正預防措施。5各崗位員工，熟知與本崗工作相關的安全規(guī)章和各項規(guī)定，并體現(xiàn)到日常工作中；對工作崗位出現(xiàn)的不安全隱患，及時要求有關人員給予解決，有權對忽視安全的違章指揮予以拒絕；認知執(zhí)行生產調度安排，嚴格執(zhí)行工藝紀律，做到安全文明生產。（三）管理要求及考核辦法1定置要求1.1 管理職責定置：生產、班組二級管理機構成員，按“管生產必須管安全、不管生產協(xié)管安全”的原則，組成安全小組，并指定專職安全管理員。各單位所有區(qū)域、設備設施、工裝、工位器具等，按使用人或就近原則，指定專/兼職維護管理人。1.2 區(qū)域定置：各車間以生產線為單位，對

35、各類櫥、架、工作臺、上下料點、在制品儲存點的位置定置；并形成定置圖。1.3 物料狀態(tài)定置：各班組應爭取按目視管理的標準，對各種零部件、器具的放置情況做出規(guī)定，做到碼放整齊、牢固，易于清點。2安全要求2.1 車間檢查時提出的安全整改項，以及車間發(fā)生的安全事故（不論大?。?，所在單位應制定糾正預防措施，指定專人組織實施，并形成完整的糾正預防措施報告；安全整改報告一式二份，由實施單位和主管部門保存，安全事故報告由公司保存。2.2 車間內、外各消防通道、安全通道標志線明顯，必須保持通暢，嚴禁堵塞。2.3 各種油料、高壓氣體等易燃易爆物品，由公司統(tǒng)一儲存，各車間按當班需要量限額領用、定點隔離儲存，氣體容器

36、應有防倒伏措施；各種高壓氣瓶在使用時，應遵守安全操作規(guī)程，瓶內氣體嚴禁用盡；空瓶及時交回倉庫。2.4 易燃易爆物品的各存儲、使用點，應配備相應規(guī)格、數(shù)量的消防裝置和設施，并隨時保持其可用；管理維護人、周圍操作人員應會使用。2.5 進入生產區(qū)域時，應著裝整齊、勞動防護齊全；一線女職工留長發(fā)者應佩戴工作帽、穿平底鞋；嚴禁酒后上崗，嚴禁穿高跟鞋、無勞動防護上崗2.6 工作時持證上崗，操作指定設備，嚴格遵守設備安全操作規(guī)程；嚴禁無證上崗、違章操作，嚴禁未經授權私自操作設備。2.7 工作當中，待加工件、已加工件和廢品應分類存放在指定區(qū)域，按規(guī)定擺放；嚴禁亂堆亂放、超高擺放。2.8 各班組嚴格控制各種零件

37、擺放高度：用工位器具（底部有防側移結構）存放，器具件數(shù)不超過4件，且總高度不超過3米，離地高度不超過1.3米。;無防側移結構不超過2件；區(qū)域堆放（保證摞高整齊、不歪斜）的，離地高度不超過0.7米；2.9 各種運輸車輛，駕駛員應經考試合格后持證、經授權上崗；廠區(qū)內車輛行駛限速5Km以內，行車中注意禮讓。嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁突然起步、爭道行駛和超速行駛。2.10 天車吊運時操作和瓜鉤各由專人單獨操作，禁止一人同時操作天車和掛鉤。吊運時禁止被吊物從人員、設備、產品上方區(qū)域通過。3文明生產要求3.1 各工序使用的量具架，對文件記錄、量具、工具、刀具等分層擺放整齊。3.2 車間地面保持整潔，做到無積水

38、、無油污、無磕碰、無煙頭，鐵屑不散亂；車間內安全通道、定置區(qū)域標志線清晰、明顯。3.3 車間通道、工具櫥面和外部衛(wèi)生區(qū)域應專人管理，定時清掃保持整潔；裝配車間地面清掃完后，用半干拖把擦凈，隨時保持地面清潔光亮3.4 各班組應保持照明設施齊全、完好，照度合適。3.5 設備、動力管線指定專人維護管理，保持設備安全、清潔，無灰塵、無油污、無黃袍；管路和閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，零部件及防護齊全，潤滑良好。3.6 各工序用工裝、夾具、設備附件應分類、定點擺放整齊，超過一周不用時交班組集中或入庫存放。3.7 能源設施無泄漏現(xiàn)象，對各種閥門、接頭實行掛牌、責任到人。工具箱實行規(guī)格統(tǒng)一、內外清潔、定置擺放；

39、箱內工具擺放整齊，做到開箱知數(shù)，個人生活物品放入更衣柜中。3.8 上崗時著統(tǒng)一制服，鞋帽合體、著裝整潔，正確佩戴勞防用品。進入工作區(qū)域，站、坐、行等姿態(tài)文明，不得從事與工作無關的事，嚴禁嘻笑打鬧、聚眾聊天。3.9 現(xiàn)場各種毛坯、在制品和工位器具，要按定置規(guī)定進行整理、整頓，達到整齊潔凈、井然有序；移動工件輕拿輕放，保持外觀質量，做到不磕、不碰、不劃傷、不落地、不銹蝕。3.10 生產性垃圾，分類存放于指定廢物箱中，嚴禁散亂存放和占用零件用工位器具。3.11 使用行車、叉車等運輸設備時，應正確操作，使用合適的工位器具,并輕起輕落、平穩(wěn)運行，注意對工件和廠內設施的保護。3.12 各種工位器具，經常清

40、掃、保持潔凈；3.13 更衣室內每天保持地面清潔、室內無雜物，配發(fā)的更衣櫥由使用人管理，隨時保持完好、櫥體干凈。4嚴格生產要求4.1 嚴格執(zhí)行調度安排的生產任務，對生產任務有異議的情況下，可以向調度人員反映實際情況或向上級主管領導反映，但不能因此拒絕執(zhí)行調度安排，違者將給與一定的懲戒。4.2 認真執(zhí)行工藝紀律，做到生產有指導文件，不允許盲目生產，憑記憶生產，每班必須明確工藝文件，不明確可以詢問相關人員。對于工藝有異議可以向相關人員提出，在征得其批準后方可實施。重要工序，必須有工藝更改通知單方可實施。4.3 生產過程中首先檢查發(fā)現(xiàn)倉庫領用的原材料和零部件與實際要求是否相符時，不相符及時和倉庫管理

41、人員或當班調度聯(lián)系。如有明顯問題原料和零部件流入下道工序，責任由當班操作人員負責。4.4 發(fā)現(xiàn)質量問題及時和調度聯(lián)系，不允許將有質量問題的產品流入下工序。對于質檢員發(fā)現(xiàn)的質量問題，應虛心接受，及時改正。有異議可以向質檢員或調度提出，不允許作為拒絕生產的理由。4.5 不允許瞞報質量事故，禁止私自處理有問題的產品。六、物資管理制度（一）、收貨驗收1 .貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量與訂單相符合方可辦理入倉手續(xù)。1.1 嚴禁無訂單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級并獲得授權、同意可變通辦理，但生產計劃科必須在一個工作日內補下訂單；1.2

42、嚴禁超訂單收貨。2 .貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量小于標識數(shù)量的，應按最小抽查數(shù)計算接收該批貨物。3 .貨物進倉，需辦理質量檢驗手續(xù)，其中：3.1 外協(xié)、外購物料/產品必須由質量控制科人員進行現(xiàn)場質檢工作并提供報檢單，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續(xù);3.2 車間不合格產品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規(guī)定并獲生產制造部主管領導批準。進倉后應在專門的不良品區(qū)域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。4 .入庫物料、產品，必須采用合適、規(guī)范的包裝（或裝載物）。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。（二）貨

43、物出倉1 .貨物出倉，必須有經批準的憑證，例如：1.1 生產發(fā)料憑生產領料單和臨時領料單辦理；1.2 成品出倉憑銷售訂單和經營部門下達的出貨通知書辦理；1.3 委外加工發(fā)外物料憑外協(xié)采購訂單辦理；1.4 技術研發(fā)或其他非生產領料憑非生產領料單辦理。2 .所有計劃外發(fā)料和非生產性發(fā)料，需經生產制造部簽字。3 .貨物出倉，需由領料人/提貨人在出庫單上簽字確認。4 .車間領料必須是車間指定人員；外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權委托。5 .對外送貨發(fā)出，必須在第一時間取得加蓋收貨單位公章和收貨經辦人簽字的簽收回執(zhí)或收貨憑證。8 .公司內部單位領用成品或非生產領料或超定額生產領料，需生產制造部經

44、理批準后方可到倉庫辦理領用手續(xù)。9 .嚴禁用白條出倉或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需生產制造部經理批準并約定歸還日期（一般不超過三個工作日）。10 、作業(yè)單據(jù)整理好，交給財務做帳及成本核算。（三）貨物堆碼及倉庫管理1 .倉庫應根據(jù)生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、使用情況合理規(guī)劃倉區(qū)、庫位。按物品類別劃分備品備件區(qū)、標準件區(qū)、外購件區(qū)、外協(xié)件區(qū)、不良產品區(qū)并做好明顯標識。2 .所有貨物均必須按倉區(qū)、庫位分類別、品種、規(guī)格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。收發(fā)作業(yè)后按上述要求及時整理。3 .物料和存卡記錄清晰、準確且及時更新，擺放于對應貨物明顯位置。4 .倉庫設施、用具、雜物如叉車、裝載容

45、器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放于規(guī)定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟亂放。5 .現(xiàn)場（包括辦公場所及庫房）整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發(fā)現(xiàn)較多灰塵時隨時清理、清掃。6 .嚴格按“先進先出”原則發(fā)出貨品。（四）單據(jù)及電腦數(shù)據(jù)處理管理4.1 單據(jù)管理4.1.1 日常進出倉等單據(jù)應分單據(jù)類別、處理狀態(tài)分別有序夾放；4.1.2 需遞送其他部門、人員的單據(jù)應按規(guī)定時間及時遞送，不允許隨意押單；4.1.5 每月一次將單據(jù)分類別按順序進行裝訂，在單據(jù)封面、脊面做好標識,分類別、按時間有序地存放在相應的箱、柜內，并在箱、柜表面做好目錄標識。4.2 電腦數(shù)據(jù)處理4.2.1 所有進出倉事務必須入單和出

46、單并打印電腦單據(jù)4.2.2 當天的進出倉數(shù)據(jù)必須當天處理完畢4.2.3 零星采購收發(fā)情況登記入手工帳。（五）盤點及對帳5.1 倉庫要求所有庫存物品每兩月至少循環(huán)一次，或根據(jù)實際生產情況進行愿:點05.2 盤點后及時將實物數(shù)與電腦數(shù)核對。如有差異應查證原因并及時跟進處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應呈報計劃財務科核準后作帳務調整。相關損失上報審批后處理。（六）、不良品處理6.1 倉庫應隨時關注、不良物料和產品，至少一個季度定期填報一次；6.2 對重大質量事故或操作失誤造成的、不良產品或物料，應隨時填報處理;6.3 對已填報的、不良品應及時連續(xù)跟進直至處理完畢。（七）工具室管理7.1 建立科

47、學明確的臺帳，臺帳包括電子臺帳和書面臺帳。要做到數(shù)量、規(guī)格清楚，帳、卡、務一致，擺放整齊。7.2 每月28日作為庫房盤存節(jié)點，30日前對盤存數(shù)據(jù)進行抽檢確認分析，將最終盤存報表上報生產制造部負責人并根據(jù)需求進行增訂上報計劃。7.3 訂貨應根據(jù)產品工藝要求進行調整，在保有最低庫存的情況下作適當儲備，訂貨須經生產制造部負責人批準。7.4 焊接、氣割類消耗性工具應根據(jù)生產使用情況在保有最低庫存的情況下作適當儲備，訂貨前確定技術要求后報生產制造部負責人審批。7.5 工量具保管應做到不潮、不銹。質量控制科技術人員應定期進行檢定，校對。7.6 工量具的領用由各部門負責人批準、領用人簽字發(fā)放，并做好領用和借

48、用記錄，并及時督促使用人歸還。并制定借用期限。并做好臺帳。7.7 工量具、儀器儀表報廢：工具借用者應愛惜工具，對于非正常損壞的工具工具室要分析原因并按規(guī)定對責任者進行處罰；對于送工具庫回收的工具要及時取回相應手續(xù)并妥善保管。第三章生產控制管理制度一、生產質量控制管理制度（一）總則為保證產品質量，完善生產現(xiàn)場質量管理制度，使質量管理有章可循，特制定此規(guī)定。（二）首件三檢制管理程序為強化首件三檢制（自檢、互檢、專檢）的貫徹執(zhí)行，使生產過程中的產品質量得到有效控制，杜絕質量事故的發(fā)生，達到提高產品質量、減少損失、降低成本為目的。1、產品質量三檢制1.1 首件三檢范圍：1.1. 1每天首件零件必須首檢

49、1.1.2 生產中更換操作者的；1.1.3 生產中更換、調整工藝、設備及裝備的；1.1.4 工藝技術文件作了更改的2首檢三檢的檢查內容：2.1 檢查該工序零件是否符合技術資料要求；2.2 檢查該工序是否符合工藝資料規(guī)定；2.3 所用的工裝、量具等是否符合要求。3首檢三檢的程序：3.1、 操作者加工完首件產品的工序后，按照工藝資料的要求進行自檢；3.2、 自檢合格后的零件經班長或指定可互檢的人進行互檢；3.3、 經自檢、互檢合格后的零件，再由專職檢驗人員進行專檢，由專檢人員簽字認可合格后，方能進行批量加工；3.4、 對首件三檢不合格的，應及時查明原因，立即糾正。3.5、 若有連班的情況，對未加工

50、完的零件，當班人員必須交代清楚，接班人員必須仔細檢查，方可加工。（二）質量問題處理1、車間現(xiàn)場生產中發(fā)現(xiàn)質量問題，操作員工應及時和本車間負責人聯(lián)系，車間負責聯(lián)系工藝人員、質檢人員和設計人員，對問題進行評估，并做出處理意見。2、質檢人員發(fā)現(xiàn)產品有質量問題，及時和質量控制科和車間負責人聯(lián)系，車間負責人按照上面流程處理質量問題。3、問題產品處理結果分為接受、返工后接受、讓步接受和報廢。返工接受和讓步接受填寫讓步接受單，并由操作員工、質檢員、設計人員簽字，產品方可入庫。4、任何人不得以任何形式虛報瞞報質量問題，嚴禁瞞報批量性產品質量問題，對于將出現(xiàn)問題產品銷毀等惡劣行為，公司將嚴懲。5、對于批量性和有

51、代表性的質量問題，由生產制造部牽頭，各相關部門協(xié)同,采用新的方法和思路，從管理和技術上杜絕此類事故的發(fā)生。、生產進度控制管理制度(1)總則控制生產進度，使生產計劃得以順利執(zhí)行，公司生產目標如期達成，特制定本制度。(2)適用范圍2.1 適用于各生產車間。2.2 適用于外協(xié)外購件的進度控制。(3)職責3.1 生產生產制造部負責對車間計劃和外協(xié)外購件計劃的制定、下發(fā)。3.2 生產車間負責對計劃的確認和執(zhí)行。3.3 生產計劃科負責對外協(xié)外購件的申購、跟蹤和控制。4、操作流程4.1 生產生產制造部根據(jù)業(yè)務部提供的客戶發(fā)貨需求，制定裝配車間、機加車間、下料焊接車間的周生產計劃，必須于每周五的中午下班前提交

52、給各相關負責人。如遇節(jié)假日等特殊情況，放假幾天，需提前幾天完成。4.2 各車間負責人在收到計劃時，結合其車間產能、技術要求、工藝要求等對計劃進行綜合分析和評估，如有異議，于星期五下午下班前對生產生產制造部提出更改要求，生產制造部根據(jù)其實際情況對計劃進行調整，達成共識后于星期五下午下班前1小時下發(fā)至各相關部門。如在星期五下午下班前未提出異議的，視為贊同該計劃方案，原計劃不需調整，按此執(zhí)行。4.3 各車間必須嚴格按照生產計劃單來進行執(zhí)行，如遇材料、技術、品質等問題不能按計劃完成時，車間負責人需提前匯報生產制造部，由生產制造部組織協(xié)調重新更改其生產計劃。如未及時上報而未按計劃完成的，則視為生產計劃必

53、須按時完成。4.4 各車間計劃的完成情況，以入到倉庫的實際日期和數(shù)量為準。4.5 生產生產制造部根據(jù)對每周的實際生產情況進行跟蹤，計算出計劃的達成率。4.6 外協(xié)外購件的產品，生產制造部在下發(fā)物料需求中購單時，根據(jù)其發(fā)貨時間和生產產能等綜合考慮，制定出具體的物料到貨時間。外協(xié)采購員人員如在規(guī)定的時間內無法完成，需在物料中購單下發(fā)后的3天內對生產生產制造部提出異議，生產制造部根據(jù)客戶的需求等實際情況與業(yè)務部溝通后對物料需求表的時間進行調整，如3天內未有異議，按原計劃執(zhí)行。4.7 外協(xié)采購員人員負責對外協(xié)外購件的進度進行跟蹤，具體完成情況按倉庫的實際入庫數(shù)量和日期為準。三、生產物料控制管理制度為加

54、強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度:（一）、物料領用、使用及借用1、生產領用物料要在領料單登記清楚物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途等，注明日期、領用人，對不符合的領料單，倉庫有權拒發(fā)。2、各部門要嚴格按照本公司計劃進行領料，對無計劃領用，倉庫管理人員有權不給予發(fā)放物料，同時不允許維護材料多領多占，影響材料的正常使用3、車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在生產線借出物料清單記錄，歸還時要確認完好程度。4、生產物料未用完的（除報廢），近期不再生產此種型號時，要將余料經確認退給倉庫。5、生產線出

55、現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產線的，要及時將不良品退回倉庫處理，如不影響到生產，方可一星期統(tǒng)計一次將不良品退回倉庫處理。6、生產如需購買材料，負責人可向生產計劃人員做計劃申請，填寫申購單即可。6、未經檢驗的產品不得入庫。7、生產入庫的成品、半成品，物料員應核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標識是否完好，且入庫單必須有質量控制科負責人簽字證明此產品是否合格才方可入庫。8、倉庫管理人員應進行經常性動態(tài)盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，做好月尾、年中、年末盤點工作。（二）、原料物資1、車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保管人進行保管。2、原材料要放置在專門的區(qū)域，要做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。3、輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應的物料盒內，處于閑置狀態(tài)時，要周定在專門區(qū)域。（三）、工具1、生產工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置于個人工具箱內，公用工具也由專人領出并由其專人管理。2、車間進行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標識線區(qū)分。3、車間內所有半成品、成品、維修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀態(tài)要標識清楚，嚴禁產品混放、器具混用。四、其他1、物料員應嚴格執(zhí)行公司的有關管理制度，按章辦事；2、物料員對自己保管的貨物以及設備、工