現(xiàn)澆箱梁施工方案總體

1、現(xiàn)澆箱梁施工方案河運(yùn)高速路基橋涵工程LJZ合同段第十二分部2011年2月15日現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況我合同段共有橋梁十座，其中現(xiàn)澆橋梁4座，現(xiàn)澆段17聯(lián)。其中B匝道橋?yàn)?聯(lián)28跨；C匝道橋?yàn)?聯(lián)23跨；H匝道橋?yàn)?聯(lián)4跨；上莊天橋?yàn)?聯(lián)3跨?，F(xiàn)以B匝道橋?yàn)槔M(jìn)行說明。B匝道橋中心樁號(hào)為BK0+915.45,上部結(jié)構(gòu)型式為預(yù)應(yīng)力硅及鋼筋硅連續(xù)箱梁的橋梁情況如下：箱梁橫向?yàn)閱蜗潆p室，采用C50混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa,箱梁每束張拉控制應(yīng)力根據(jù)各橋設(shè)計(jì)要求分別控制。現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架就地澆筑，支架的設(shè)計(jì)方案及計(jì)算書附后。二、施工準(zhǔn)備

2、1、技術(shù)準(zhǔn)備我分部在現(xiàn)澆箱梁分項(xiàng)工程開工前已組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行了審核，并編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書學(xué)習(xí)，發(fā)放至各技術(shù)人員及操作人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人已對(duì)施工人員進(jìn)行崗前質(zhì)量管理培訓(xùn)和技術(shù)交底，使每個(gè)技術(shù)人員及操作人員都熟悉各種規(guī)范、規(guī)定、施工圖紙和操作程序。2、人員：見附表人員配置一覽表3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況：見附表機(jī)械設(shè)備一覽表4、材料準(zhǔn)備原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)，砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾具、支座、波紋管等主要材料，在進(jìn)場后由工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抽檢或委托有相應(yīng)資質(zhì)的其他中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，對(duì)抽檢不合格的原材禁止使用，并堅(jiān)決清退出場。鋼材進(jìn)場后堆放在場內(nèi)，堆放場地選擇地勢較高處，下

3、設(shè)墊塊，按不同規(guī)格、等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，鋼材離地30cm墊起存放，上面用彩條布遮蓋。鋼筋在加工棚內(nèi)加工，用C15混凝土將加工棚場地硬化，分類掛牌，標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋的表面應(yīng)潔凈平直，無局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，并按圖紙要求進(jìn)行加工。制定好材料進(jìn)場使用計(jì)劃，施工前合理安排材料進(jìn)場，做好備料工作；對(duì)進(jìn)場材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)。現(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。滿堂支架使用符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的碗扣式腳手架，支架經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才投入使用。5、

4、作業(yè)條件該工程的蓋梁、墩柱已經(jīng)通過檢測，符合技術(shù)指標(biāo)要求?？梢赃M(jìn)行下一步箱梁的施工三、現(xiàn)澆箱梁施工工藝（一）、支架布設(shè)支架布設(shè)按跨越位置和非跨越位置分別進(jìn)行支架設(shè)計(jì)，具體詳見后附支架設(shè)計(jì)專項(xiàng)方案（二）、支座、抗震設(shè)施的安裝及注意事項(xiàng)本標(biāo)段橋梁上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)形式，支座按受力不同分別設(shè)計(jì)安裝。安裝前對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙選擇要安裝的橡膠支座規(guī)格、型號(hào),并對(duì)支座底部預(yù)埋件平面位置、標(biāo)高、尺寸和支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm,以保證平面兩個(gè)方向的水平。在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等?；瑒?dòng)支座安裝前用酒精仔

5、細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后要注意保持清潔。梁底支座安裝部位的混凝土要平整、干凈，有抗震要求的抗震設(shè)施的制作選用有國家專利證書的正規(guī)廠家生產(chǎn)，安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行?？拐鹪O(shè)施、支座預(yù)埋鋼板與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求采用焊接或預(yù)埋螺栓連接?？拐鹪O(shè)施鋼板與梁底結(jié)合處、支座處梁底現(xiàn)澆支座墊石與箱梁底模連接處，均采用密封條密封，使模板結(jié)合緊密避免漏漿。（三）、現(xiàn)澆箱梁模板制作與安裝1、模板制作現(xiàn)澆箱梁的模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，底模及內(nèi)模、腹板外模均采用15mm厚大塊竹膠模板組拼。模板采用10X10cm方木橫肋固定，間距為25cm;縱肋采用雙排腳手架鋼管，間距90cm,內(nèi)外模板設(shè)置對(duì)拉螺桿。

6、對(duì)拉螺桿采用16mm圓鋼，穿入PVC管內(nèi)。模板拼裝完畢后要求幾何尺寸準(zhǔn)確，外表光滑平順，無接縫、錯(cuò)臺(tái)。外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固，內(nèi)模由活動(dòng)頂平模、角模、內(nèi)模架、內(nèi)模架支撐組成。內(nèi)模環(huán)形模架用5X10cm方木按照箱室尺寸和內(nèi)模厚度釘成整體支撐，采用吊車安裝。腹板內(nèi)外模間設(shè)上、中、下三排拉桿，拉桿縱向間距60cm,呈梅花形布置，拉桿外套PVC管，以便在拆模時(shí)將拉桿抽出。PVC管和模板結(jié)合處用密封條封堵，以免漏漿。內(nèi)模底板中心處留11.2m寬的缺口不設(shè)模板，這樣便于檢查硅是否注滿及減少硅對(duì)模板的浮力，在澆筑完底板后，立即用模板封位再澆腹板，防止硅繼續(xù)上冒。內(nèi)模頂縱向位于每個(gè)箱室內(nèi)沿箱梁1/

7、41/5跨，橫向位于梁體中間處預(yù)留長100cm、寬75cm的人孔，以便拆除內(nèi)模。預(yù)留孔處切斷的部分鋼筋在內(nèi)模拆除后按原設(shè)計(jì)恢復(fù)并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。2、模板安裝1）、立模順序先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。2）、模板要潔凈，均勻噴涂脫模劑，采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時(shí)整修。3）、模板必須驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以滿足承受施工中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸的準(zhǔn)確性。4）、澆筑混凝土?xí)r有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。模板安裝完畢后

8、檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并對(duì)各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板最高位置設(shè)置的排氣孔及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并對(duì)其與模板結(jié)合處的密封進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。（四）、鋼筋工程1、鋼筋的制備1）鋼筋在進(jìn)場前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工棚內(nèi)加工，分類掛牌，標(biāo)志清楚。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。2）鋼筋的主筋接頭采用雙面焊連接，焊縫長度不小于5d。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。為保證焊接鋼筋的

9、同軸，要將鋼筋接頭搭接端進(jìn)行彎折5角。3）首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過程中變形。鋼筋骨架在底部及兩側(cè)不同高度按照設(shè)計(jì)圖紙要求的保護(hù)層厚度綁扎相應(yīng)的塑料墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。4）鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。5）波紋管就位：預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，穿管前對(duì)波紋管外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)局部表面有小洞的及時(shí)用透明膠帶纏封，對(duì)表面有裂痕的將此段進(jìn)

10、行切割，不得使用。穿管時(shí)采用人工穿管，穿過鋼筋時(shí)及時(shí)調(diào)整其平面位置避免掛傷。波紋管的接頭采用比設(shè)計(jì)波紋管大2項(xiàng)的套管波紋管連接，并采用膠帶纏裹，穿管完畢后將波紋管按照編號(hào)分別綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上，波紋管綁扎、定位時(shí)注意以下幾個(gè)問題：(1)在綁扎前抽驗(yàn)波紋管，保證其質(zhì)量合格。(2)波紋管的接頭處兩端用10cm塑料膠帶纏緊接縫。(3)波紋管在就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴(yán)禁采用電焊就位。(4)波紋管就位后安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。(5)波紋管內(nèi)套合成塑料襯管，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。(6)后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差見附表2:附表2:后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)

11、管道坐標(biāo)梁長方向30梁局方向10管道間距同排10上下層10箱梁頂板鋼筋安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求分別在梁端預(yù)埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，并按照設(shè)計(jì)圖紙說明在箱梁兩側(cè)部分預(yù)埋防撞角鋼。所有預(yù)埋件安裝完畢后均進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準(zhǔn)確。(五)、混凝土工程1、預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1)選擇級(jí)配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；最大水灰比為0.4;水泥用量不宜超過500Kg/m3,最大不超過550Kg/m3,骨料用量準(zhǔn)確到士2%。2）在拌合料

12、中可摻入適量的高效減水劑，以達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到士1%。2、混凝土的澆筑箱梁混凝土采用我項(xiàng)目分部自建的拌和站拌制，混凝土嚴(yán)格按照施工配合比拌合，罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，采用泵車進(jìn)行澆筑。運(yùn)到施工現(xiàn)場的混凝土由現(xiàn)場試驗(yàn)人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行坍落度、和易性檢驗(yàn)，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。1）箱梁澆注順序：硅分兩次澆注成型，即先澆底板和腹板，再澆頂板和翼緣板。2）混凝土澆注的順序：硅澆筑的順序是由梁體一端向另一澆筑。3）澆筑方法：采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上，混凝土分層厚度為3

13、0cm。具體見下圖斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖。斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖4）混凝土振搗：硅的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板硅以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板硅以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。振動(dòng)的時(shí)間依硅密實(shí)度而調(diào)整，兩側(cè)對(duì)稱振搗，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振。不得碰撞波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。板面混凝土用平板振搗器振搗，振搗密實(shí)后壓平并拉毛。5)施工要點(diǎn)：(1)澆注順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模(內(nèi)模架開口處)冒出硅至底板，并將底板振搗密實(shí)，同時(shí)將多余的混凝土由底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混

14、凝土至腹板與上翼緣相交處。(2)當(dāng)?shù)装迮c腹板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，綁扎頂板鋼筋，支立模板，開始澆注頂板混凝土。3、養(yǎng)護(hù)、拆模1)養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完后，馬上用彩條布或塑料膜蓋起來，澆筑完成后3小時(shí)開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不小于7天?；炷猎谶_(dá)到2.5Mpa前不得上人踩踏。2)拆模(1)箱梁硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%可拆除側(cè)模，先松掉支撐，拆掉頂板模，然后拆除腹板側(cè)模。(2)內(nèi)模拆除：頂板硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%,從人孔進(jìn)去拆除內(nèi)模及支撐，并由人孔運(yùn)出。運(yùn)完后按照設(shè)計(jì)要求將人孔鋼筋復(fù)位并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后即可封閉人孔。2、支架拆除(1)滿堂支架需待硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%,有關(guān)預(yù)應(yīng)力工程

15、施工完成，經(jīng)過單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)證，確認(rèn)不再需要支架時(shí)，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)，方可拆除支架。拆除順序和搭設(shè)順序相反，先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆除順序?yàn)椋杭舻稉我恍M桿一大橫桿一立桿一；按上述順序先去掉楔型木，然后松動(dòng)頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。（2）拆除前，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面的檢查并清除支架上一切雜物，在支架下方的周圍設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。（3）先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。（4）拆除過程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬等野蠻做法，拆下的模板、鋼

16、管、扣件、方木等應(yīng)向下傳遞或用機(jī)械吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋擲。（5）支架拆除完成后，應(yīng)將每種規(guī)格和長度的鋼管分類堆放到指定地點(diǎn)，并清理數(shù)量以利下次使用。（六）、張拉工藝1、選擇千斤頂1）根據(jù)張拉控制應(yīng)力及錨具形式選擇合格配套的YCW350型千斤頂和與之相配高壓油泵及油壓表。千斤頂和高壓油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。2）標(biāo)定方法千斤頂校驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師所同意進(jìn)行，校驗(yàn)所選設(shè)備在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心試驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)。2、鋼絞線下料及穿束1）鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉端的預(yù)留長度為10

17、0cm。2）將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長度，用切割機(jī)切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。3）孔道檢查澆注混凝土前在波紋管內(nèi)套中85項(xiàng)合成塑料襯管，防止由于振搗時(shí)損壞波紋管漏漿而阻塞管道，確保穿束能順利進(jìn)行。4）鋼絞線按長度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長度，對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行。5）鋼較線、錨具等施工應(yīng)注意以下問題：（1）鋼絞線選用具有國家認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的要求。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進(jìn)行外觀檢測，力學(xué)性能試驗(yàn)，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能驗(yàn)收。（2

18、）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。（3）每束鋼束的兩端和曲線最低點(diǎn)安設(shè)灌漿孔，鋼束最高處安設(shè)排氣孔。3、張拉鋼絞線1）張拉方式采用OVM體系錨具，兩端對(duì)稱張拉，各腹板內(nèi)編號(hào)相同的鋼束要同時(shí)張拉。張拉時(shí)采用張拉頓位和伸長量雙控。2）構(gòu)件檢查、清理張拉前先對(duì)構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可開始預(yù)應(yīng)力張拉施工O穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物，同時(shí)把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛簟?）鋼絞線穿束鋼絞線采用整束穿入，穿入孔道前鋼絞線排列理順，延長度方向每隔2

19、m3m用鐵絲捆扎一道。4）張拉程序采用j15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，具張拉程序?yàn)椋?-10%6k-20%6k-6K（持荷2min錨固）上式中6K為錨下控制應(yīng)力，其設(shè)計(jì)值按照各橋設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。5）張拉操作張拉準(zhǔn)備清理錨墊板和鋼絞線表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位板；千斤頂安裝就位，并用擋板推緊工具錨夾片。安裝錨板要使其對(duì)中，夾片均勻打緊并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5mm,盡量減少夾片回縮量。安裝千斤頂時(shí)要使活塞上的工具錨的孔位與箱梁端部工作錨的孔位排列一致，鋼絞線不得在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲事故。工具錨夾片要經(jīng)常保證清潔和良好的潤滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時(shí)被卡

20、死。初始張拉采用兩端張拉，施加10%6K的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，同時(shí)觀察有無滑絲現(xiàn)象。兩端張拉采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，記錄預(yù)應(yīng)力筋從10%20%6K時(shí)的張拉伸長值，作為06o（即10%6k）的推算伸長值。張拉過程中，根據(jù)確定的張拉級(jí)數(shù)及時(shí)記錄油表讀數(shù)和量測伸長值。持荷張拉持荷2min,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分松弛損失，完成量約為全部量的20%25%,以減少鋼絞線錨固后的應(yīng)力損失。錨固張拉持荷2min并保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測值和理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在士6%范圍內(nèi)。張拉滿足要求后，千斤頂緩慢回油至零，錨具夾片受力錨固預(yù)應(yīng)力筋。4、施工要點(diǎn)：1）張拉過程

21、，對(duì)每束鋼絞線伸長值要仔細(xì)量測。將張拉力與伸長值比較，校核。實(shí)際伸長量和理論量誤差不超過6%。2）兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)一致。（七）、孔道壓漿1、準(zhǔn)備工作1）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對(duì)露出錨具外部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長度為35cm。2）封錨：錨具外部的鋼絞線間隙采用環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)注意預(yù)留壓漿排氣孔。3）清洗管道：壓漿前用壓力水沖洗孔道，清除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但需保持孔道濕潤，從而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。2、水泥漿的拌制1）配合比及水泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)根據(jù)孔道形式、壓漿方

22、法、材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗(yàn)確定。采用P.O42.5R水泥凈漿，強(qiáng)度大于40Mpa,稠度14S18S,水灰比控制在0.40.45,泌水率不大于3%,可摻入水泥用量0.1%。鋁粉做膨脹劑，但其自由膨脹應(yīng)小于10%,收縮率不大于2%。2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時(shí)間不小于1min,灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌并保持足夠灰漿保證每個(gè)孔道能夠以次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間間隔不得超過40min。3、壓漿工藝1）當(dāng)外界氣溫高于35c時(shí)孔道壓漿應(yīng)在夜間或一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。壓漿根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比選用：當(dāng)采用摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，且通過試驗(yàn)證明能

23、達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，即采用一次壓漿法；當(dāng)采用不摻加外加劑的水泥漿時(shí)采用二次壓漿法，兩次壓漿的時(shí)間間隔為3040min。2）孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，曲線孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。3）每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。4）為防止鋼絞線銹蝕，一般情況下選擇在張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，最晚不超過14d。5）壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ。鸩皆黾樱话銥?.50.7Mpa;每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，要有不少于2min的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿要達(dá)到孔道另一端飽和

24、出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。6）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，以檢驗(yàn)其是否密實(shí)。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于三組立方體試件，采用70.7mmx70.7mmx70.7mm有底試模制取，標(biāo)養(yǎng)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。同時(shí)在壓漿完畢后及時(shí)認(rèn)真填寫施工記錄。4、封端1）孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，進(jìn)行澆注封端混凝土。2）澆注封錨混凝土?xí)r錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，封錨鋼筋點(diǎn)焊于錨墊板上。3）固定好封錨模板，以免跑模而影響梁長，澆注時(shí)必須使錨具處混凝土密實(shí)。澆注完成后，靜置12h,帶

25、模澆水養(yǎng)護(hù)。四、施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求1、綁焊箱梁頂板鋼筋應(yīng)注意以下問題。1）要預(yù)先確定箱梁頂板鋼筋處設(shè)置人孔的位置以及加固的方法。2）注意伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔等設(shè)施的預(yù)埋件。2、在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，進(jìn)行重新校驗(yàn)千斤頂，確保張拉力準(zhǔn)確。一是使用超過6個(gè)月或200次。二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。三是張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實(shí)測伸長值與理論計(jì)算值相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)。四是油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。3、鋼絞線切割時(shí)采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。4、鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1根。5、張拉過程中千斤頂升降壓、油壓表讀數(shù)、

26、劃線、測伸長值等工作有專人操作、專人記錄。6、滿堂支架確保搭設(shè)穩(wěn)固并做必要的內(nèi)力計(jì)算，見附件：現(xiàn)澆箱梁滿堂支架計(jì)算。7、施工時(shí)注意錨具、波紋管等各種預(yù)埋件位置、數(shù)量正確。8、加工鋼筋的允許誤差見附表3:附表3項(xiàng)目允許(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長士10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±59、鋼筋位置允許偏差見附表4:附表4檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平鋼筋0,-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±310、質(zhì)量要求見附表5:附表5:

27、現(xiàn)澆箱梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面圖程(mm)士10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸(mm)、k1、<身度+5,-0每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10,-05長度(mm)0,-10用尺量6平整度(mm)8用2m直尺檢查11、其它未列出質(zhì)量要求及檢測項(xiàng)目按照招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。五、質(zhì)量保證措施1、組織措施1)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢部，并對(duì)每個(gè)箱梁施工面設(shè)置專職質(zhì)檢員，對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行全方位質(zhì)量監(jiān)控。各道施工工序?qū)嵭凶詸z、互檢、報(bào)

28、檢制度，使工程質(zhì)量在全過程都處于受控狀態(tài)。2)開展全面質(zhì)量管理，由項(xiàng)目總工主抓技術(shù)，工程部具體結(jié)合現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場施工，質(zhì)檢部、試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，自檢不合格不報(bào)驗(yàn)，確保驗(yàn)收一次通過。3）開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，有結(jié)論。積極開展QC小組活動(dòng)，成立工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，科學(xué)解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題。4）選調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的橋梁專業(yè)施工隊(duì)，各工種施工人員做好崗前培訓(xùn)工作，持證上崗。2、技術(shù)措施1）施工前首先進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)各部尺寸及標(biāo)高等進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)無誤再進(jìn)行施工。2）每道工序施工前，由工程部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，明確施工部位、操作方法、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。六、安全生產(chǎn)

29、、文明施工和環(huán)境保護(hù)1、安全生產(chǎn)1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場需戴必要的安全防護(hù)用具。隨時(shí)檢查支架穩(wěn)固性是否可靠，橋底通道設(shè)立明顯的警示標(biāo)志。2）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場照明要完備。3）在施工現(xiàn)場醒目位置擺設(shè)安全標(biāo)示牌，非施工人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度。張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)志，張拉時(shí)與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4）實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保證制度，總配電箱下設(shè)分配電柜，再進(jìn)入開關(guān)箱及用電設(shè)備，并且配電柜設(shè)漏電保護(hù)器。5）保證每臺(tái)用電設(shè)備有專門配電柜，不允許一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)以上用電設(shè)備。6）電器裝置要安裝牢固，不得有歪斜松動(dòng)?，F(xiàn)

30、場配電接線必須由電工進(jìn)行。電工需持證上崗，在作業(yè)時(shí)須穿戴必要的絕緣保護(hù)用品。7）機(jī)械所用電纜均采取安全措施，避免碾壓，防止人員觸電。8）電器設(shè)備要采取防雨、防水措施?，F(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并符合安全規(guī)程。移動(dòng)、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。對(duì)現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、清除事故隱患。9）使用各種設(shè)備，要嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，嚴(yán)禁違章作業(yè)?，F(xiàn)場所用機(jī)具設(shè)備要布局合理，安裝牢固、周正，符合規(guī)范要求。10）定期對(duì)使用設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。11）張拉時(shí)除操作人員外力筋1.5米范圍內(nèi)及其正面不允許站人，嚴(yán)防斷筋傷人事故。12）張拉時(shí)千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。13）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，立即停車檢查。在有壓力情況時(shí)，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。14）專人負(fù)責(zé)指揮作業(yè)，在測量伸長及檢查夾具時(shí)，停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。15）張拉時(shí)，連接器、夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。16）千斤頂支架與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)