管片檢測方案最總版

1、承包商申報(bào)表（通用）工程名稱廣州市軌道交通二一號線工程【施工20標(biāo)】土建工程合同號HT130183地鐵里程YDK54+983.550YDK57+171,700YDK57+399.700YDK59+473.000監(jiān)理單位廣東建科建設(shè)監(jiān)理有限公司致（駐地監(jiān)理工程師）：廣東建科建設(shè)監(jiān)理有限公司事由：上報(bào)廣州市軌道交通二十一號線工程【施工20標(biāo)】土建工程象嶺站鐘崗站區(qū)問，鐘崗站增城廣場站區(qū)間管片試驗(yàn)檢測方案，請予以批復(fù)。中報(bào)內(nèi)容：管片試驗(yàn)檢測方案6份監(jiān)理單位意見:總監(jiān)理工程師:日期:承包商：建設(shè)單位意見:（簽名）：日期:日期:D施管-14管片試驗(yàn)檢測方案報(bào)審表GD22020%口單位（子單位）工程名稱廣

2、州市軌道交通二十一號線工程【施工20標(biāo)】土建工程致廣東建科建設(shè)監(jiān)理有限公司：我方已根據(jù)本公司有關(guān)規(guī)定完成了象嶺站鐘崗站區(qū)間，鐘崗站增城廣場站區(qū)問管片試驗(yàn)檢測方案的編制,并經(jīng)我公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：管片試驗(yàn)檢測方案6份項(xiàng)目經(jīng)理部（項(xiàng)目章）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師/總監(jiān)代表審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師/總代表：日期：年月日總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（項(xiàng)目章）總監(jiān)理工程師：日期：生月日廣州市軌道交通二十一線工程施工20標(biāo)土建工程管片試驗(yàn)檢測方案中國中鐵編制：審核：審批：中鐵一局集團(tuán)有限公司廣州市軌道交通二十一線工程【施工20標(biāo)】土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一五年十月一

3、、工程概況1二、編制依據(jù)1三、水平拼裝檢驗(yàn)方案2四、檢漏試驗(yàn)方案3五、抗彎性能試驗(yàn)方案4六、抗拔性能試驗(yàn)方案6七、管片主要原材料質(zhì)量檢驗(yàn)要求8八、混凝土試件抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)10九、回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度10十、管片外觀尺寸檢驗(yàn)11一、工程概況廣州市軌道交通二十一號線工程施工20標(biāo)土建工程項(xiàng)目地處廣州市增城市增城大道沿線，位于海富五金與增城廣場之間，區(qū)間線路基本位于增城大道路面下，從西向東經(jīng)過的路口依次有荔城大道、荔星路、金竹大道、荔景大道；本標(biāo)段包含2個(gè)區(qū)間，分別為象嶺站鐘崗站區(qū)間及鐘崗站增城廣場站區(qū)間。象嶺站鐘崗站區(qū)間線路設(shè)計(jì)范圍包括路基段、U型槽、明挖暗埋段、跟隨所、區(qū)間隧道、聯(lián)絡(luò)

4、通道及泵房等土建工程。起終點(diǎn)里程為YDK54+983.48入YDK57+171.700右線長度2188.213m（左線長度2193.166m）,其中路基長114.867m,U型槽長431.729m,明挖暗埋段長219.614m,跟隨所長38m隧道長1374.003m。區(qū)間設(shè)2處聯(lián)絡(luò)通道，2擷絡(luò)通道兼廢水泵房。聯(lián)絡(luò)通道采用地面雙管高壓旋噴樁加固+素混凝土連續(xù)墻加固處理，礦山法施工，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。明挖段開挖深度小于3m部分的圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鋼板樁，開挖深度大于3m部分的圍護(hù)結(jié)構(gòu)為厚度為600mnffi800mm勺地下連續(xù)墻，設(shè)13道支撐，其中第一道為鋼筋混凝土支撐，其余為鋼支撐。鐘崗站增城廣場站區(qū)間的

5、設(shè)計(jì)范圍包括：區(qū)間隧道、中間風(fēng)井、聯(lián)絡(luò)通道及泵房等土建工程。本區(qū)間設(shè)計(jì)起點(diǎn)右線里程為YDK57+399.7（左線ZDK57+399/,設(shè)計(jì)終點(diǎn)右線里程為YDK59+473.5（左線ZDK59+473.5長鏈2.289m）。區(qū)間累計(jì)右線全長2073.8m（左線全長2076.089m）。本區(qū)間在YDK58+975.04KYDK59+015.049位置設(shè)中間風(fēng)井，兼作盾構(gòu)始發(fā)井，中間風(fēng)井長40米，寬26米。本區(qū)間共設(shè)置3處聯(lián)絡(luò)通道，3#絡(luò)通道與中間風(fēng)井合建，聯(lián)絡(luò)通道施工采用礦山法，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。中間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)為800mn»連續(xù)墻，共設(shè)4道支撐，其中第一道支撐及第24道斜撐為混凝土支撐，

6、其余均為鋼支撐。盾構(gòu)隧道設(shè)計(jì)采用雙線單孔隧道，圓形預(yù)制鋼筋碎管片襯砌。隧道內(nèi)徑為5400mm外徑6000mm厚300mm管片設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)，左轉(zhuǎn)彎環(huán)和右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種形式，每環(huán)采用“3+2+1”形式，即三塊標(biāo)準(zhǔn)塊、兩塊鄰接塊和一塊封頂塊，錯(cuò)縫拼裝，采用彎曲螺栓連接。管片采用C50抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P12。二、編制依據(jù)本方案主要根據(jù)以下文件及相關(guān)的國家、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行編制。(1) GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）(2) GB50446-2008盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范(3) GB50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(4) GB/T22082-2008預(yù)制

7、混凝土襯砌管片(5) CJJ/T164-2011盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(6)關(guān)于明確”結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)”取樣數(shù)量的通知第穗鐵建總總體200682號文件(7)廣州市城市軌道交通工程質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收管理辦法三、水平拼裝檢驗(yàn)方案1、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范(GB50446-2008)、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T164-2011)2、適用范圍適用于管片水平拼裝檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)頻率、項(xiàng)目和方法，以測定管片水平組裝后的尺寸精度和形位偏差，對管片和模具進(jìn)行的檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)要求3.1檢驗(yàn)頻率每生產(chǎn)200環(huán)管片后進(jìn)行水平拼裝自檢檢驗(yàn)1次，符合盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范G

8、B50446-2008第6.7.3條、第16.0.5條規(guī)定。每生產(chǎn)1000環(huán)進(jìn)行第三方委托檢驗(yàn)1次3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目水平拼裝檢驗(yàn)項(xiàng)目：環(huán)向縫間隙、縱向縫間隙、成環(huán)后內(nèi)徑、成環(huán)后外徑，一共四項(xiàng)，符合盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50446-2008第6.7.3條、第16.0.5條規(guī)定。4、檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1 管片生產(chǎn)單位在監(jiān)理單位、施工總包單位見證下進(jìn)行自檢。4.2 檢驗(yàn)方法及其允許偏差符合盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50446-2008表6.7.3的規(guī)定。表6.7.3管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具環(huán)向縫間隙2每縫測6點(diǎn)塞尺縱向縫間隙2每縫測2點(diǎn)塞尺成環(huán)后內(nèi)

9、徑士2測4條(不放襯墊)鋼卷尺成環(huán)后外徑+6,-2測4條(不放襯墊)鋼卷尺四、檢漏試驗(yàn)方案1 .標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片(GB/T22082-2008)、盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范(GB50446-2008)、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2011)、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T164-2011)。2 .適用范圍適用于管片檢漏試驗(yàn)，包括試驗(yàn)頻率、試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果評定。3 .試驗(yàn)頻率管片每生產(chǎn)100環(huán)應(yīng)抽取1塊管片進(jìn)行檢漏測試，連續(xù)3次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊管片，再連續(xù)3次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，按最終檢測頻率為400環(huán)抽查1塊管片做檢漏測試。

10、如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每100環(huán)抽查1塊管片的最初檢測頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。當(dāng)檢漏頻率為每100環(huán)抽查1塊管片時(shí)，如出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，則雙倍復(fù)檢，如再出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，必須逐塊檢測。每生產(chǎn)1000環(huán)進(jìn)行第三方委托檢驗(yàn)1次。4 .儀器設(shè)備4.1檢漏試驗(yàn)架用于固定試件的支撐座，采用剛性支座，緊固螺栓及試驗(yàn)架鋼板應(yīng)有足夠鋼度。檢漏試驗(yàn)架將混凝土管片外弧面等分為三個(gè)檢驗(yàn)區(qū)，每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域分別布置進(jìn)水孔和出水孔。密封面與管片應(yīng)能緊密接觸，結(jié)合處橡膠密封膠墊密封。橡膠密封墊內(nèi)側(cè)距離管片側(cè)邊不應(yīng)大于10cm。4.2儀器試驗(yàn)儀器為壓力表2.5MPa,精度1.6級，秒表，加壓泵(要求能均勻加壓)。5.試驗(yàn)方法5.1

11、將管片平穩(wěn)放在試驗(yàn)架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼在管片外弧面上。5.2 在管片內(nèi)弧面方向上墊上三條橡皮條，中間一條，邊沿個(gè)一條，管片密封墊距管片邊緣的距離為50mm。5.3 在管片內(nèi)弧面寬度方向壓上緊固橫桿，用螺栓與上下支承座上的緊固橫桿連接，從中間開始向兩邊收緊。5.4 打開放氣閥門，然后接通進(jìn)水閥，注入自來水，當(dāng)排氣孔中排出水后，關(guān)閉排氣閥，啟動加壓泵，按0.05MPa/min的加壓速度，力口到0.2MPa,恒壓10min,檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄。5.5 繼續(xù)加壓到0.4MPa、0.6MPa,每級恒壓時(shí)間10min,直至加壓到設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力，恒壓2h,檢查管片是否

12、有滲水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度，作好記錄。6.試驗(yàn)結(jié)果評定6.1 管片生產(chǎn)單位在監(jiān)理單位、施工總包單位見證下進(jìn)行自檢。6.2 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)按地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2011)第6.3.5條判定：管片外表在0.8MPa水壓力下，恒壓3h,滲水進(jìn)入管片外背高度不超過50mm為合格。五、抗彎性能試驗(yàn)方案1、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片(GB/T22082-2008)、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T164-2011)02、適用范圍適用于管片的抗彎性能試驗(yàn)，包括試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果處理，以檢測管片在規(guī)定的試驗(yàn)方法下的承載力是否符合設(shè)計(jì)要求。3、試驗(yàn)儀器設(shè)備3.1 試

13、驗(yàn)反力架用于固定試件的反力試驗(yàn)架最大承載能力應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。試驗(yàn)架前視圖和俯視圖分別見圖A和圖Bo3.2 試驗(yàn)用儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定，包括荷載測試500KN,讀數(shù)顯微鏡，百分表，秒表，油壓千斤頂。4、試驗(yàn)方法4.1 將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，在加荷點(diǎn)上墊上厚度不少于20mm的橡膠墊。4.2 采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距900mm或設(shè)計(jì)確定。支承管片兩端的小車可沿地面軌道滑動。4.3 荷載分級和持續(xù)時(shí)間：采用分級加荷法，每級加載值符合盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表5.6.5的規(guī)定，每級恒載時(shí)間不少于5min,記錄每級荷載值作用下的各測點(diǎn)位移，并施加下一級荷載。表5.6.5抗彎性能檢驗(yàn)加載

14、值分級一級二級三級四級五級六級七級分級加載值設(shè)計(jì)福載/僅20%20%20%20%10%5%5%累計(jì)加載值設(shè)計(jì)福載/僅20%40%60%80%90%95%100%4.4 當(dāng)混凝土管片出現(xiàn)裂縫后，應(yīng)連續(xù)荷載10min,觀察混凝土管片裂縫的開展，并應(yīng)取本級荷載值為開裂荷載實(shí)測值。4.5 當(dāng)加載至設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)持續(xù)荷載30min,觀察混凝土管片裂縫開展，記錄最大裂縫寬度，隨后卸載，終止檢驗(yàn)。4.6 試驗(yàn)記錄及位移變量a、記錄每一級加荷后的位移變量，并按下列計(jì)算：中心點(diǎn)位移=D1(D5+D7)/2荷載點(diǎn)位移=(D2+D3)/2(D5+D7)/2水平點(diǎn)位移=(D4+D6)/2b、根據(jù)位移變量繪制中心點(diǎn)、荷

15、載點(diǎn)、水平點(diǎn)變量曲線圖。C、記錄在不同荷重情況下裂縫出現(xiàn)的位置和裂縫寬度。5、試驗(yàn)頻率及結(jié)果評定5.1 檢驗(yàn)頻率每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)，符合盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T164-2011)第6.1.2條規(guī)定。5.2 結(jié)果評定管片生產(chǎn)單位按要求委托具備資質(zhì)的第三方檢測單位進(jìn)行抗彎性能試驗(yàn)，監(jiān)理單位、施工總包單位一同見證試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果評定依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T22082-2008第8.3.4.4條，抗彎性能檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求，則判定管片抗彎性能合格。本工程管片抗彎設(shè)計(jì)要求：抗彎試驗(yàn)加載至設(shè)計(jì)載荷值200KN時(shí)，管片裂縫寬度小于0.20mm圖A:抗彎

16、試驗(yàn)裝置示意圖(前視圖)反力架橫梁鋼路軌梁帶滾輪小車/預(yù)制混凝土管片D4r鋼'帶滾輪小車一圖B:抗彎試驗(yàn)裝置示意圖(俯視圖)六、抗拔性能試驗(yàn)方案1、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片(GB/T22082-2008)、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T164-2011)02、適用范圍適用于管片的抗拔性能試驗(yàn)，包括試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果處理，以測定管片吊裝孔螺栓抗拔力是否符合設(shè)計(jì)要求。3試驗(yàn)儀器設(shè)備(1)拉力螺栓桿、螺母；(2)支承鋼板、橡膠墊片(邊長300mm,中間開孔，直徑90mm);(3)百分表，百分表固定支架等；(4)穿心式千斤頂及其配套的壓力表，千斤頂和壓力表均在計(jì)量的

17、有效期內(nèi)；(5)百分表(量程030mm,精度0.01mm)、百分表支架、讀數(shù)放大鏡(精度0.01mm),百分表及讀數(shù)放大鏡均在計(jì)量的有效期內(nèi)。4、試驗(yàn)方法4.1 將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，將拉力螺栓桿旋入灌漿孔中。4.2 將拉力螺栓桿與千斤頂相固定。4.3 安裝測力傳感器，開始加載測試(試驗(yàn)裝置見圖C所示)。4.4 荷載分級和持續(xù)時(shí)間：采用分級加荷法，每級加載值符合盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表5.7.4的規(guī)定，每級持荷時(shí)間不少于5min,記錄每級荷載值作用下螺栓的位移量。表5.7.4抗拔性能檢驗(yàn)加載值分級一級二級三級四級五級六級七級分級加載值設(shè)計(jì)福載/僅20%20%20%20%10%5%5%

18、累計(jì)加載俏設(shè)計(jì)福載/僅20%40%60%80%90%95%100%4.5 當(dāng)抗拔性能檢驗(yàn)加載達(dá)到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)持續(xù)荷載30min,每5min測量一次位移，記錄荷載和位移，終止試驗(yàn)并觀察混凝土管片裂縫開展情況。5、試驗(yàn)頻率及結(jié)果評定5.1 檢驗(yàn)頻率每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)，符合盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(CJJ/T164-2011)第6.1.2條規(guī)定。5.2 結(jié)果評定GB/T22082-2008管片生產(chǎn)單位按要求委托具備資質(zhì)的第三方檢測單位進(jìn)行抗拔性能試驗(yàn)，監(jiān)理單位、施工總包單位一同見證試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)判定規(guī)則依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片第8.3.4.5條：管片吊裝孔螺栓抗

19、拔試驗(yàn)加載至設(shè)計(jì)載荷值250KN時(shí)，吊裝螺栓管未被破壞且能繼續(xù)承受拉力，則判定管片抗拔性能合格。圖C:抗拔試驗(yàn)裝置示意圖預(yù)埋膠管百分表螺帽螺桿穿心式千斤頂鋼板試件mmu24七、管片主要原材料質(zhì)量檢驗(yàn)要求本工程的原材料檢驗(yàn)工作全部委托有CMA資質(zhì)的第三方試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。原材料檢驗(yàn)分監(jiān)督抽檢和見證抽檢兩類，其中監(jiān)督抽檢比例不低于10%。我公司漳澎廠內(nèi)也設(shè)有內(nèi)部常規(guī)試驗(yàn)室，以便于對進(jìn)廠的原材料和自拌的混凝土質(zhì)量進(jìn)行日常自檢自控。試驗(yàn)室設(shè)備經(jīng)有資質(zhì)的單位校檢、標(biāo)定后并取得合格證后才使用。管片的主要原材料水泥、粉煤灰、細(xì)骨料(中砂)、粗骨料(碎石)、鋼筋、減水劑等的質(zhì)量檢驗(yàn)要求如下：1、水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人

20、民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007;標(biāo)準(zhǔn)名稱：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；材料名稱：II型硅酸鹽水泥，代號PH;普通型硅酸鹽水泥，代號P-O;標(biāo)號：硅酸鹽水泥P.n42.5R;主要技術(shù)指標(biāo)：(1)普通型硅酸鹽水泥80pm方孔篩篩余不大于10%;(2)硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不早于45min,終凝時(shí)間不得遲于10h;(3)用沸煮法進(jìn)行安定性檢驗(yàn)必須合格；(4)抗折強(qiáng)度3d不得低于4.0MPa,28d不得低于6.5MPa；(5)抗壓強(qiáng)度3d不得低于22.0MPa,28d不得低于42.5Mpa；(6)進(jìn)貨驗(yàn)收批量：不大于600t,并附有質(zhì)量證明書。2、粉煤灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1956-2005;標(biāo)準(zhǔn)名稱

21、：用于水泥和混凝土中的粉煤灰；規(guī)格：F類II級；主要技術(shù)指標(biāo)：細(xì)度025;需水量比0105%;燒失量08%;含水量01.0%;三氧化硫03.0%;游離氧化鈣01.0%;驗(yàn)收批量：不大于200t。3、細(xì)骨料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006;標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)源：河砂；規(guī)格：中砂；主要技術(shù)指標(biāo)：含泥量02.0%;泥塊含量01.0%;驗(yàn)收批量：不大于400m3或600t。4、粗骨料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006;標(biāo)準(zhǔn)名稱：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；材質(zhì)：花崗巖規(guī)格：連續(xù)粒級525mm；主要技術(shù)指標(biāo)：含泥量01.0%

22、,針、片狀顆粒含量015%,壓碎指標(biāo)值012%;驗(yàn)收批量：不大于400m3或600t。5、鋼筋本工程管片鋼筋采用熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋：(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-200&GB1499.2-2007;(2)表面形狀：光圓、月牙肋；強(qiáng)度等級代號：HPB300、HRB400;(4)主要技術(shù)指標(biāo)：其中HPB300屈服強(qiáng)度不小于300MPa；抗拉強(qiáng)度不小于420MPa；伸長率不小于25%;180度冷彎檢驗(yàn)：受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋；HRB400屈服強(qiáng)度不小于400MPa；抗拉強(qiáng)度不小于540MPa；伸長率不小于16%;180度冷彎檢驗(yàn)：受彎曲部位外表面不得產(chǎn)

23、生裂紋。(5)進(jìn)貨驗(yàn)收批量：每批重量不大于60t,鋼筋分批驗(yàn)收，同一爐批號、同一截面尺寸為一批，并附有質(zhì)量證明書。6、減水劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076-2008;品質(zhì)：一等品。主要技術(shù)指標(biāo)：減水率不少于12%;泌水率不大于90%o進(jìn)貨驗(yàn)收：生產(chǎn)廠提供性能檢驗(yàn)合格證。八、混凝土試件抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)同一配合比按每生產(chǎn)30環(huán)制作抗?jié)B試件一組，每生產(chǎn)100m3混凝土制作抗壓試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)各一組。九、回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度1、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T164-2011、回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-201102、適用范圍適用于成品

24、管片的混凝土抗壓強(qiáng)度檢測，包括試驗(yàn)用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗(yàn)結(jié)果處理，以測定管片的混凝土強(qiáng)度等級是否符合設(shè)計(jì)要求。3、檢測儀器設(shè)備(1)在檢定有效期限內(nèi)的回彈儀；(2)石筆、砂紙、鉆孔器、酚酉精溶液；(3)碳化深度測定儀。4、檢測方法4.1 測量方法符合JGJ/T23-2011回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。4.2 回彈儀在檢測前后，首先在鋼砧上做率定試驗(yàn)，符合JGJ/T23-2011第3.1.3條規(guī)定。4.3 測區(qū)不宜少于10個(gè)，宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側(cè)面。4.4 回彈時(shí)應(yīng)緩慢施壓、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速復(fù)位，回彈儀的軸線始終垂直于混凝土檢測面。4.5 每一測區(qū)讀取16個(gè)

25、回彈值，讀書精確到1,回彈值測算后，按JGJ/T23-2011回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程第4.3條測量碳化深度。4.6 依據(jù)JGJ/T23-2011回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程進(jìn)行回彈值計(jì)算及強(qiáng)度換算。5、試驗(yàn)頻率及判定規(guī)則5.1 檢驗(yàn)頻率1）按穗建質(zhì)2010303號廣州市建筑結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督抽測辦法、（穗建質(zhì)2011357號）廣州市城市軌道交通工程質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收管理辦法，每100環(huán)管片抽取1片做回彈強(qiáng)度試驗(yàn)，本標(biāo)段合同總數(shù)為4567環(huán)，總共需抽取46片管片做回彈強(qiáng)度試驗(yàn)。5.2 結(jié)果評定1）自檢由管片生產(chǎn)單位在監(jiān)理單位、總包單位見證下進(jìn)行檢驗(yàn)。2）見證抽檢由管片生產(chǎn)單位按要求委托廣

26、州質(zhì)量安全檢測中心有限公司進(jìn)行回彈法混凝土抗壓強(qiáng)度檢測，監(jiān)理單位、施工總包單位一同見證檢測結(jié)果，不少于10%的抽檢數(shù)量由監(jiān)督單位一同見證。3）判定標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)生產(chǎn)過程的混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告評定為合格且回彈法抽檢推定值滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，應(yīng)判定該批管片混凝土強(qiáng)度合格。十、管片外觀尺寸檢驗(yàn)1、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T164-20112、檢驗(yàn)數(shù)量混凝土管片外觀尺寸檢驗(yàn)數(shù)量按每200環(huán)抽檢1環(huán)，不足200環(huán)時(shí)按200環(huán)計(jì)。3、外觀檢驗(yàn)方法3.1 混凝土管片裂縫檢驗(yàn)應(yīng)先采用目測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2判定裂縫類別。裂縫的最大寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，精確至0.01mm；裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm。3.2 混凝土管片內(nèi)外弧面露筋應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)露筋時(shí)應(yīng)記錄外露鋼筋的位置及數(shù)量。3.3 混凝土管片表面孔洞檢驗(yàn)應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)孔洞時(shí)應(yīng)記錄孔洞的位置及數(shù)量、每個(gè)孔洞的最大孔徑和最大深度?？锥吹淖畲罂讖綉?yīng)采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm；最大深度應(yīng)采用鋼直尺和深度游標(biāo)卡尺測量，鋼直尺沿著管片的縱向軸線緊貼在管片表面，然后用深度游標(biāo)卡尺測量孔洞底部至管片表