焊縫設(shè)計(jì)及焊縫代號(hào)編制規(guī)則

1、XXXXX有P艮公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭形式及標(biāo)注規(guī)范制對(duì)核準(zhǔn)編校審批（試行）2012-11-15發(fā)布2012-12-20實(shí)施XXXXX有限公司發(fā)布焊接接頭形式及標(biāo)注規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司產(chǎn)品焊接接頭設(shè)計(jì)要求、焊縫符號(hào)、基本符號(hào)和指引線位置的規(guī)定、焊縫尺寸及標(biāo)注規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用尸產(chǎn)品圖樣中焊接接頭設(shè)計(jì)及標(biāo)注，未作規(guī)定的應(yīng)執(zhí)行GB/T25343.3(EN15085-3)、GB/T324(ISO2553)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)原則要求。有特殊規(guī)定的(如壓力容器)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，僅注口期的版本適用于本文件。凡是不注F

2、1期的引用文件，其最新版本(包括所有的修訂單)適用于本文件。GB/T324焊縫符號(hào)表示法GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)GB/T25343.3鐵路應(yīng)用軌道車輛及其零部件的焊接第3部分:設(shè)計(jì)要求ISO2553焊縫符號(hào)表示法ISO4063焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)ISO5817鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南ISO9692-1氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸ISO9692-2埋弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸ISO9692-3鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南ISO13920焊接.焊接結(jié)構(gòu)的一般公差.長(zhǎng)度及角度尺寸.形狀及位置ISO/TR15608焊接

3、-金屬材料分類指南EN15085.3鐵路上的應(yīng)用-鐵路車輛及其部件的焊接第3部分：設(shè)計(jì)要求3術(shù)語(yǔ)和定義GBT3375和EN15085標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件4焊接接頭設(shè)計(jì)要求4.1基本要求焊接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)符合EN15085-3第7條“焊接接頭的設(shè)計(jì)”的相關(guān)要求。焊接接頭設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)一致和明確。除項(xiàng)目框架或產(chǎn)品技術(shù)要求特殊規(guī)定外，鐵路貨車軍輛所有焊接接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合4.2的要求。4.2焊接接頭設(shè)計(jì)4.2.1應(yīng)力等級(jí)、安全等級(jí)、焊縫質(zhì)量等級(jí)、焊縫檢驗(yàn)等級(jí)與檢驗(yàn)之間的關(guān)系應(yīng)符合表1規(guī)定。表1應(yīng)力等級(jí)、安全等級(jí)、焊縫質(zhì)量等級(jí)、焊縫檢驗(yàn)等級(jí)與檢驗(yàn)之間的關(guān)系應(yīng)力等級(jí)安全飛級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫檢驗(yàn)等級(jí)

4、內(nèi)部檢驗(yàn)RT或UT表面檢驗(yàn)MT或PT外觀檢驗(yàn)VT高高CPACT1100%100%100%高中CPBCT210%10%100%高低CPC2CT3沒(méi)有要求沒(méi)有要求100%中高CPBCT210%10%100%中中CPC2CT3沒(méi)有要求沒(méi)有要求100%中低CPC3CT4沒(méi)有要求沒(méi)有耍求100%低高CPC1CT210%10%100%低中CPC3CT4沒(méi)有要求沒(méi)有要求100%低CPDCT4沒(méi)有要求沒(méi)有要求100%4.2.2通用要求4.2.2.1應(yīng)避免具有銳邊及截面突變的焊接接頭，傳力線應(yīng)盡可能保持平緩過(guò)渡。4.2.2.2應(yīng)避免焊縫處于高應(yīng)力區(qū)。無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)策劃采用更高一級(jí)的檢驗(yàn)要求。4.2.2.3厚度方

5、向承受應(yīng)力的鋼部件，應(yīng)選取在厚度方向有斷面收縮率要求的材料。4.2.2.4計(jì)算過(guò)程中應(yīng)考慮襯墊（熔池永久支撐）。鋁結(jié)構(gòu)的襯墊上宜增設(shè)一條槽。4.2.2.5在鋁結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)的T型接頭上，有必要使用開(kāi)坡口的襯墊，例如半V型坡口的對(duì)接焊縫。4.2.2.6應(yīng)通過(guò)合適的焊接設(shè)計(jì)來(lái)保證防腐問(wèn)題，例如采用全焊透焊縫。對(duì)部分焊透焊縫或斷續(xù)焊縫應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。4.2.2.7在有可追溯或標(biāo)記要求時(shí)，技術(shù)圖樣上應(yīng)明確可追溯及標(biāo)記的具體位置，如鋼印必須明確刻打位置。4.2.2.8為了減少變形，焊接接頭應(yīng)沿著組件中心線或?qū)ΨQ于中心線的位置進(jìn)行布置。4.2.2.9組件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮焊接及檢驗(yàn)時(shí)的可達(dá)性。4.2

6、.2.10應(yīng)盡量避免接頭的堆積。必要時(shí)，可采用鍛件或鑄件。4.2.2.11應(yīng)盡量避免在受拉梁翼上利用橫向焊縫焊接附屬零件。4.2.2.12在冷成型鋼或鋁及鋁合金的熱影響區(qū)，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮強(qiáng)度的下降。4.2.2.13應(yīng)盡量避免在一個(gè)組件上既有焊接接頭乂有螺栓連接或鉀接接頭。4.2.2.14必要時(shí)，應(yīng)在開(kāi)發(fā)過(guò)程中通過(guò)焊接工作試件對(duì)焊縫計(jì)算厚度進(jìn)行驗(yàn)證。4.2.3具體要求4.2.3.1冷彎區(qū)域的焊接在ISOTR15608之1.1、1.2和1.4類材料的冷彎部位（含5Xt相關(guān)表面）內(nèi)只允許認(rèn)證等級(jí)為CL3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。對(duì)于認(rèn)證等級(jí)為CL1和CL2的結(jié)構(gòu)，只有在滿足下列條件之一時(shí)才能進(jìn)行焊接：一一彎曲后

7、或焊接前已進(jìn)行了熱處理（正火）；一一相似結(jié)構(gòu)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)證明其可靠性：一一按照表2中的條件要求（彎曲半徑與鋼板厚度比）。表2冷彎區(qū)域的焊接（鋼材）最小r/t最大t10503242121.58144.2.3.2箱形梁在箱形梁部件焊縫受彎曲拉應(yīng)力的情況下，僅當(dāng)通過(guò)強(qiáng)度計(jì)算證明梁腹焊縫根部應(yīng)力小于規(guī)定值時(shí)，才允許在下蓋板與腹板之間采用單側(cè)角焊縫。圖1所示為箱型梁下蓋板與腹板焊縫根部應(yīng)力級(jí)別高的箱形梁，應(yīng)采用雙側(cè)角焊縫。1一箱形承載梁2一受壓梁翼板3一受拉梁翼板圖1受拉梁翼內(nèi)應(yīng)力級(jí)別高的箱形梁示例4.2.3.3不等厚度部件的對(duì)接焊縫不同厚度部件各截面間應(yīng)平緩過(guò)渡，斜度應(yīng)不超過(guò)圖2中的給定值。如果焊縫厚

8、度不足以覆蓋過(guò)渡區(qū)，應(yīng)對(duì)較厚部件進(jìn)行倒角加工。注：對(duì)于等級(jí)為CPC3與CPD的焊鄉(xiāng)逢，過(guò)渡斜面的斜度不大于1:1。注：對(duì)于等級(jí)為CPA、CPB、CPC1與CPC2的焊縫，過(guò)渡斜面的斜度不大于1:4。接頭形式見(jiàn)圖樣。斜度Wl:l表示角度W45°：斜度Wl:4表示角度W度。注：1斜度，斜面的加工應(yīng)使焊維外形應(yīng)與斜度保持一致，否則進(jìn)行打磨處理。2不等厚度部件的對(duì)接接頭(單位：mm)4.2.3.4塞焊和槽焊焊縫塞焊和槽焊只能用于焊接質(zhì)量等級(jí)為CPC2、CPC3或CPD的焊縫以及僅承受剪切應(yīng)力的焊縫。圓形或橢圓形槽的尺寸應(yīng)允許電焊條或焊炬以最小45。的角接觸到焊接處，見(jiàn)圖3。如果薄鋼孔大于或等

9、于部件厚度四倍或橢圓孔總長(zhǎng)大于或等于孔直徑三倍，則應(yīng)符合下述要求，見(jiàn)圖4?？變?nèi)或槽內(nèi)角焊縫應(yīng)具有以下特征：孔直徑:d>(3-4)Xt2或一槽寬度：c>3Xt2圖3塞焊和槽焊孔的焊接可接近性J注：d212；c212；v2d：3XdWeW4Xd；122c圖4塞焊和槽焊焊縫尺寸（單位：mm）4. 2.3.5兩接頭間的距離焊縫間的距離應(yīng)避免熱影響區(qū)交疊。只有在設(shè)計(jì)過(guò)程中已經(jīng)考慮到了熱處理或硬化區(qū)域的影響（如殘余應(yīng)力、強(qiáng)度下降及硬度下降等）時(shí)，才允許在熱影響區(qū)出現(xiàn)交科現(xiàn)象。為了減少角變形及應(yīng)力疊加，應(yīng)根據(jù)部件連接的材料厚度和組件的夾具布置來(lái)決定兩接頭間的最小距離。對(duì)手厚度小于201nm的材料

10、，特別對(duì)丁鋁及高強(qiáng)度鋼，熔區(qū)間隔至少應(yīng)為50mm，見(jiàn)圖5。B卜50bBB圖5熔區(qū)間的最小距離（單位：mm）5. 2.3.6縱向焊縫上的補(bǔ)強(qiáng)板與橫向角焊縫當(dāng)一條角焊縫與一條對(duì)接焊縫交叉時(shí)，應(yīng)避免部件上的開(kāi)口和焊縫的間斷。將該區(qū)域?qū)雍缚p的余高磨平以確保交叉焊縫處實(shí)施連續(xù)的焊接，見(jiàn)圖6。圖6垂直縱向焊縫的補(bǔ)強(qiáng)板4.2.3.7填充金屬及穿越孔避免出現(xiàn)穿越孔，需要有焊縫穿越孔時(shí)，開(kāi)孔尺寸應(yīng)當(dāng)足夠大，以熔敷完好的焊縫金屬，避免在連接焊縫熱影響區(qū)出現(xiàn)應(yīng)力集中，見(jiàn)圖7。7填充金屬和穿越孔（r最小30mm；d220mm）4.2.3.8角接板與加強(qiáng)板端部圖8和圖9中給出了角接板端部與加強(qiáng)板端部的設(shè)計(jì)實(shí)例。為了確

11、保在適當(dāng)?shù)臈l件下焊縫能夠返回，角接板與加強(qiáng)板端部應(yīng)符合圖8中的相關(guān)要求。4.2.3.9角接板的形狀影響承受疲勞載荷的零件（承受動(dòng)載的零件）的大部分故障都是因與形狀有關(guān)的問(wèn)題引起的，這些問(wèn)題不但具有差的力線傳遞，而且還會(huì)引起應(yīng)力積聚。圖9為改進(jìn)角接板的設(shè)計(jì)實(shí)例。4.2.3.10封頭焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)確保能夠沿著板端部連續(xù)施焊，形成封頭焊縫。即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)留有足夠的焊縫空間和操作空間，如筋板倒角、隔板倒角的高度應(yīng)能夠確保焊縫通過(guò)和便于進(jìn)行封頭焊縫操作，箱型梁隔板高度應(yīng)保證能夠獲得完好的封頭焊縫而不致造成干涉等。封頭焊縫在距離板端部在長(zhǎng)度L上應(yīng)連續(xù)焊接、沒(méi)有間斷，見(jiàn)圖10。L的長(zhǎng)度應(yīng)至少等于2t（t為板厚，

12、L最小值為10mm）。封頭焊縫主要考慮下列問(wèn)題：a）不考慮焊接性能等級(jí)，通常是為了避免板端出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題；b）在承受高應(yīng)力的邊緣，是為了改進(jìn)板端焊絳端頭的受力，避免應(yīng)力集中和裂紋源；c）如果焊縫質(zhì)量等級(jí)為CPC3或CPD的焊縫，則板端部封頭焊不是必須的。圖10焊縫周邊焊4.2.3.11角焊縫在設(shè)計(jì)角焊縫時(shí)應(yīng)考慮下列要求：一一角焊縫通常應(yīng)是等腰的，見(jiàn)圖11。如因結(jié)構(gòu)原因或?yàn)榱双@得更好的力線流，出現(xiàn)非等腰角焊縫時(shí)，除標(biāo)注焊縫厚度a以外，角焊縫焊腳長(zhǎng)度z也應(yīng)在圖樣中標(biāo)注。一一角焊縫焊縫厚度a不應(yīng)超過(guò)計(jì)算值。然而，因工藝或焊接工程的目的，這一值也可以增大。'邊緣距離v21.5a+t圖11角焊縫邊

13、緣距離一一對(duì)于厚度小于20mm的材料,特別對(duì)于鋁及高強(qiáng)度鋼，最小搭接尺寸應(yīng)為50mm,見(jiàn)圖12o注：t2Wtl：1*小他二3乂亡：（5mm這亡:W20nlin,1最小為50mm）；3=-max41io12搭接焊縫最小搭接尺寸4.2.3.12對(duì)接焊縫焊縫質(zhì)量等級(jí)為CPA及CPB的焊縫，應(yīng)在其始端和終端采用引弧和收弧板，見(jiàn)圖13。對(duì)于其它對(duì)接焊縫，可以使用引弧和收弧板以防止焊道開(kāi)始處出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象和在結(jié)束時(shí)出現(xiàn)焊接裂紋。引弧和收弧板應(yīng)在技術(shù)圖樣上進(jìn)行標(biāo)注。圖13對(duì)接焊縫引弧和收弧板實(shí)示例4.2.3.13有拘束的接頭冷裂紋和熱裂紋是造成很多故障的主要原因。設(shè)計(jì)人員應(yīng)注意：拘束焊縫(殘余應(yīng)力)容易造成

14、冷熱兩種裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)大。由拘束引起的焊接接頭殘余應(yīng)力增加會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋及熱裂紋。應(yīng)當(dāng)避免下面幾種特定的組件，因?yàn)槠錃堄鄳?yīng)力可導(dǎo)致這類問(wèn)題的發(fā)生：一一在厚鋼板上焊接圓鋼或厚壁管材時(shí)，焊縫無(wú)法在某個(gè)方向上收縮，如圖14(a)；一一焊接小型厚鋼板(加強(qiáng)板)時(shí)，會(huì)保持原有形狀，如圖14(b)；一一焊接筋板到厚壁鋼管內(nèi)時(shí)，會(huì)保持原有形狀，如圖14(c)；一一焊接兩個(gè)剛性連接部件時(shí)，會(huì)保持部件原有形狀。圖14拘束焊縫為了避免出現(xiàn)裂紋，應(yīng)根據(jù)連接鋼板厚度確定最小角焊縫厚度。4.2.3.14混合接頭當(dāng)其中只有一個(gè)部件受力時(shí)，應(yīng)盡量避免采用圖15這種類型的組件。焊接與螺栓連接的組合件不能，疊加地傳遞載荷，也

15、不能減小焊接收縮產(chǎn)生的應(yīng)力。此種情況下，只有焊縫承受應(yīng)力。因此，焊縫可能是在承受周期性應(yīng)力的混合組件上出現(xiàn)疲勞裂紋的原因。所以，計(jì)算應(yīng)按照獨(dú)立的焊縫進(jìn)行。15混合接頭只有證明了可焊性的螺母才能焊接以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2.3.15防腐必要時(shí)，為了防止出現(xiàn)與腐蝕有關(guān)的問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員應(yīng)通過(guò)周邊焊或打底焊或密封復(fù)合材料確保焊縫背面的密封可靠性，見(jiàn)圖16。16腐蝕位置4.2.3.16焊趾一焊縫形狀的改善焊后需要對(duì)焊趾進(jìn)行打磨處理的，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮打磨焊趾后板材減薄產(chǎn)生的影響。在對(duì)焊趾進(jìn)行打磨的情況下，打磨深度kWO.3mm,半徑123mm,見(jiàn)圖17。打磨痕跡的方向應(yīng)與主應(yīng)力方向一致。X圖17打磨改善焊趾形狀4

16、.2.3.17斷續(xù)焊縫斷續(xù)焊縫最小焊縫長(zhǎng)度：%收大值VlOmm:£質(zhì)小例5Xt也大值，鋼板的段焊縫長(zhǎng)度至少應(yīng)為20mli1：鋁合金的段焊縫長(zhǎng)度至少應(yīng)為30mln：tit大值lOmm:最小偵3Xt最大俄，至少應(yīng)為50mm,見(jiàn)圖18。eW3XL；vW0.5XL圖18斷續(xù)焊縫6焊縫符號(hào)5.1焊縫基本符號(hào)基本符號(hào)表示焊縫橫截面的基本形式或特征，鐵路貨車常用焊縫基本符號(hào)見(jiàn)表3o表3鐵路貨車常用焊縫基本符號(hào)序號(hào)焊縫代碼焊縫接頭名稱焊縫符號(hào)焊縫示意圖1A單邊V形焊縫2BI形焊縫3C塞焊縫或槽焊縫4D堆焊焊縫5E喇叭形單邊焊縫6F封底焊縫7G陡邊V形焊健U8H縫焊縫a9J帶鈍邊J形焊縫y10K帶鈍邊

17、單V形焊縫r11N陡邊單V形焊縫表3鐵路貨車常用焊縫基本符號(hào)（續(xù)）序號(hào)焊縫代碼焊縫接頭名稱12P點(diǎn)焊縫13Qp平面釬焊焊縫Qx斜面釬焊焊縫Qz折疊釬焊縫14R端焊縫15T角焊縫16U帶鈍邊U形焊縫17VV形焊縫18V喇叭形V形焊縫19Y帶鈍邊V形焊縫5.2焊縫補(bǔ)充符號(hào)及代碼焊縫補(bǔ)充符號(hào)是用來(lái)補(bǔ)充說(shuō)明有關(guān)焊縫或接頭的某些特征（諸如表面形狀、襯墊、焊縫分布、施焊地點(diǎn)等），具體參見(jiàn)表4。若無(wú)補(bǔ)充符號(hào)則說(shuō)明焊縫表面的形狀等特征不需要被清楚的表示出來(lái)。表4焊縫補(bǔ)充符號(hào)序號(hào)焊縫代碼焊縫符號(hào)說(shuō)明1無(wú)平面符號(hào)焊健表面通常經(jīng)過(guò)加工后平整2無(wú)凹面符號(hào)焊縫表面凹陷3無(wú)凸面符號(hào)焊縫表面凸起4無(wú)圓滑過(guò)渡JL焊趾處過(guò)渡圓

18、滑5M永久襯墊Ml襯墊永久保留6MR臨時(shí)襯墊IMRI襯墊在焊接后完全拆除7無(wú)三面焊縫r三面相同焊縫8無(wú)周圍焊縫o沿著工件周邊施焊的相同焊縫9無(wú)現(xiàn)場(chǎng)焊健廣在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫10無(wú)尾部<可以表示所需的信息5.3焊接母材分類及代碼按照IS015608標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鐵路貨車常用焊接母材材質(zhì)進(jìn)行分類，并制定分類代碼對(duì)照表，詳見(jiàn)附表1。不同類別的焊接母材形成的接頭，在編碼時(shí)，用"一''隔開(kāi)兩種母材材質(zhì)的代碼信息。相同類別的焊接母材形成的接頭，只需標(biāo)注一次焊接母材材質(zhì)代碼信息。5.4焊縫編碼完整的焊縫編碼應(yīng)包含焊接接頭形式、焊縫有效設(shè)計(jì)厚度（或焊縫特征尺寸/標(biāo)記）、焊接母材材質(zhì)等信息

19、。編碼標(biāo)記詳見(jiàn)圖19。一#一焊接母材代碼2背面焊接代.信息正面焊接代碼信息圖19焊縫編碼標(biāo)記焊縫編碼由焊接代碼、焊接母材代碼構(gòu)成。焊接代碼由焊縫代碼和焊縫有效設(shè)計(jì)厚度（或焊縫特征尺寸/標(biāo)記）構(gòu)成。焊縫特征尺寸或標(biāo)記包括塞焊縫的孔徑、槽焊縫的槽寬、堆焊縫的厚度、點(diǎn)焊縫的熔核直徑、縫焊縫的熔核寬度、釬焊的輔助標(biāo)記。焊縫編碼中采用“一”區(qū)分正面焊縫與背面焊縫和不同焊接母材的信息。當(dāng)正面焊縫與背面焊縫表示的信息相同（焊縫接頭形式相同、焊縫有效設(shè)計(jì)厚度相同），可省略背面焊接代碼，在正面焊接代碼前加“D（double）”表示；由同種焊接母材形成的接頭，焊接母材代碼只標(biāo)記一次。焊縫編碼信息中不體現(xiàn)表面處理要

20、求，表面處理要求在圖紙上反映。加臨時(shí)襯墊或永久襯墊時(shí)在原代碼后面加字母“MR”或表示,其余補(bǔ)充符號(hào)在編號(hào)時(shí)不必考慮。標(biāo)注雙面焊縫或多種焊縫形式時(shí)，基本符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)組合使用，常用基本符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)的組合使用示例參見(jiàn)表5。表5常用基本符號(hào)及補(bǔ)充符號(hào)的組合示例序號(hào)焊縫代碼名i稱焊縫符號(hào)示意圖1Bm-nDBm雙面I形對(duì)接焊縫11-lJL一二|1T2Tm-nDTm雙面角焊縫>3Km-nDKm帶鈍邊的雙面單V形焊縫/、序號(hào)焊縫代碼名稱焊縫符號(hào)示意圖4Ym-nDYm帶鈍邊的雙面V形焊健XL0Am-nDAm雙面單V形焊縫L/K6Vm-nDVm雙面V形焊縫X表面凸起的雙面V形焊縫X7Um"nD

21、Ud雙面U形焊縫工8Vm-Fn正面光滑，背面封底光滑的V形焊縫¥9Tm表面凹陷的角焊縫焊趾圓滑過(guò)渡的角焊縫10EmTn帶喇叭形單邊角焊縫tl711JmTn"JmTnDJmTn帶鈍邊雙J形的角焊縫7A12Tm-Bn止面角接，背面對(duì)接的焊縫序號(hào)焊縫代碼名稱焊縫符號(hào)示意圖13WMRm帶臨時(shí)襯墊的表面光滑喇叭形V形焊縫舔14WMm帶永久襯墊的表面光滑喇叭形V形焊縫bu1/1115Cd/Cc塞焊縫/槽焊縫n、a康L(0_.J、_r<他叫Q/<*>t16He電阻縫焊縫(SBt4/17Pd電阻點(diǎn)焊縫O、¥r一0一18Qx斜面釬焊縫e注：m,n代表有效焊縫有效設(shè)

22、計(jì)厚度數(shù)值，當(dāng)正反面焊接接頭型式一樣時(shí)，反面接頭代碼可省略，如將T6-T5簡(jiǎn)寫(xiě)為T6-5。c為塞焊縫的孔徑、槽焊縫的槽寬、縫焊縫的寬度,d為為電阻點(diǎn)焊縫的熔核直徑。x為斜面軒焊的輔助特征標(biāo)記。6基本符號(hào)和指引線位置的規(guī)定6. 1基本要求在焊縫符號(hào)中，基本符號(hào)和指引線為基本要素。焊縫的準(zhǔn)確位置通常由基本符號(hào)和指引線之間的相對(duì)位置決定。具體位置包括：一一箭頭線的位置一一基準(zhǔn)線的位置一一基本符號(hào)的位置6.2指引線指引線由箭頭線和基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成，參見(jiàn)圖20。20指引線6.2.1 箭頭線箭頭直接指向的接頭側(cè)為“接頭的箭頭側(cè)”，與之相對(duì)的則為“接頭的非箭頭側(cè)”，參見(jiàn)圖21。姒的腦頭便21T形角焊

23、縫接頭的“箭頭側(cè)”與“非箭頭側(cè)”示例6.2.2 基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，必要時(shí)也可以與底邊垂直。實(shí)線和虛線的位置可以根據(jù)需要互換。一一基本符號(hào)在實(shí)線側(cè)時(shí)，表示焊縫在箭頭側(cè)，參見(jiàn)圖22；一一基本符號(hào)在虛線側(cè)時(shí)，表示焊縫在非箭頭側(cè)，參見(jiàn)圖23；一一對(duì)稱焊縫允許省略虛線，參見(jiàn)圖24；一一在明確焊縫分布位置的情況下，有些雙面焊縫也可以省略虛線，參見(jiàn)圖25。圖23焊縫在接頭的非箭頭側(cè)圖25雙面焊縫7尺寸及標(biāo)注7.1 一般要求焊縫標(biāo)注的信息須包括焊縫有效設(shè)計(jì)厚度、接頭型式、焊縫長(zhǎng)度、條數(shù)、焊縫質(zhì)量等級(jí)等。每個(gè)焊縫符號(hào)都跟隨一個(gè)特定的尺寸數(shù)字，標(biāo)注見(jiàn)表6。7.2 標(biāo)注規(guī)則焊縫標(biāo)注方法參見(jiàn)圖26所

24、示。殿有敗腿度覆符號(hào)瞄皴Ml鹿霸/A<?/CPC?/T4#A/質(zhì)跨級(jí)圖26焊縫標(biāo)注示例焊縫有效設(shè)計(jì)厚度尺寸等標(biāo)注在焊縫符號(hào)的左側(cè)，標(biāo)注有效設(shè)計(jì)厚度s值時(shí)只標(biāo)數(shù)字，前面省去s,角焊縫統(tǒng)一用a值進(jìn)行標(biāo)注，且字母a不得省略；一一焊縫長(zhǎng)度尺寸標(biāo)注在焊縫符號(hào)的右側(cè)：一一焊縫數(shù)量、焊縫質(zhì)量等級(jí)、焊縫編碼等信息標(biāo)注在尾部。焊縫數(shù)量為1時(shí)，焊縫數(shù)量可省略；焊縫質(zhì)量等級(jí)可在技術(shù)要求中說(shuō)明。特殊要求的信息在技術(shù)要求中說(shuō)明。一一當(dāng)尺寸較多不易分辨時(shí)，可在尺寸數(shù)據(jù)前標(biāo)注相應(yīng)的尺寸符號(hào)，尺寸符號(hào)見(jiàn)表6。當(dāng)箭頭線方向改變時(shí)，上述規(guī)則不變。7.3 尾部標(biāo)注內(nèi)容尾部標(biāo)注按照?qǐng)D27的順序排列。標(biāo)注內(nèi)容之間用采用“/”符號(hào)

25、來(lái)分隔。焊縫編碼始終放在尾部標(biāo)注信息的最后。其中焊縫質(zhì)量等級(jí)和焊縫編碼為必須要標(biāo)注內(nèi)容。m-m<H3nnD>mm井曼編號(hào)1岸絳質(zhì)號(hào)等技圖27尾部標(biāo)注內(nèi)容7.4 其它補(bǔ)充說(shuō)明7.4.1對(duì)于組件，焊縫編碼只有焊縫質(zhì)量等級(jí)，圖樣上得注明組件認(rèn)證等級(jí)。7.4.2對(duì)接焊縫全熔透得標(biāo)溶深。7.4.3角焊縫設(shè)計(jì)角焊縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮下列要求：角焊縫通常應(yīng)是等腰的。a值和z值的關(guān)系，如圖28所示。字母a或z應(yīng)一直處于下列相關(guān)尺寸的前面。圖28角焊縫的a和z的關(guān)系7.4.4周圍焊縫當(dāng)焊縫圍繞工件周邊時(shí)，可采用圓形的補(bǔ)充符號(hào)，參見(jiàn)圖29。圖29周圍焊縫的標(biāo)注7.4.5三面焊縫三面焊縫的標(biāo)注箭頭必須指向中間

26、焊縫，三而焊縫符號(hào)開(kāi)口一致向右，如圖30所示。/<CPi2/TaB表6尺寸符號(hào)序號(hào)名稱示意圖尺寸符號(hào)標(biāo)注方法1對(duì)接際5：姆有效設(shè)計(jì)設(shè)度1：焊縫長(zhǎng)度sill2帶飩邊單邊V形餌繞3S：焊縫君效設(shè)計(jì)設(shè)度1：姆縫長(zhǎng)度sYl3卷邊焊縫（卷邊完全融化）5：煌縫有效設(shè)計(jì)厚度1：解縫長(zhǎng)度S八11連續(xù)T形接頭角焊縫3的彳JL1：焊縫有效設(shè)計(jì)設(shè)度1：餌縫長(zhǎng)度】5斷續(xù)T形接頭角焊縫_LfQ1：野城1。乂B：間距n：焊縫段數(shù)a：餌縫有效設(shè)計(jì)印度anX1(e)6交錯(cuò)斷續(xù)T形接頭角焊縫ri1：焊縫長(zhǎng)度:間距n：餌縫段數(shù)1：焊縫有效設(shè)計(jì)厚度田一(e)/ornxi/_(?)表6尺寸符號(hào)序號(hào)名稱示意圖尺寸符號(hào)標(biāo)注方法7槽

27、焊縫Twri1:焊繾長(zhǎng)度e：間距3：焊縫段救e：槽寬C1nXl()8容餌繞B：間距工：坪情故用it孔徑d1nX()P趣tL.J9點(diǎn)焊縫7e：對(duì)京即工：焊點(diǎn)數(shù)量d：焙核直徑dOnX()10忡1BQflT-<»*x,丐4*1：焊說(shuō)長(zhǎng)度e：間距n：焊縫段軟e：餌縫寬度CenXl()7.4.4現(xiàn)場(chǎng)焊縫用一個(gè)小旗表示野外或現(xiàn)場(chǎng)焊接，參見(jiàn)圖31°圖31現(xiàn)場(chǎng)焊接標(biāo)注7.4.5焊縫質(zhì)量等級(jí)標(biāo)注焊縫質(zhì)量等級(jí)標(biāo)注應(yīng)符合EX15085標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳見(jiàn)表7。探傷方法及檢驗(yàn)頻次由設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品圖紙上進(jìn)行明確。表7焊縫質(zhì)量等級(jí)承載狀態(tài)安全性需求高中低高CPA,CPBcCPC2中CPBbCPC2C

28、PC3低CPCldCPC3CPDa焊縫質(zhì)減等級(jí)CPA；只適用于生產(chǎn)和維修時(shí)具行完全焊透性和完全可檢查性的特殊等級(jí)焊縫，應(yīng)在設(shè)計(jì)中盡量避免出現(xiàn)。b焊縫質(zhì)量等級(jí)CPB：焊縫質(zhì)量等級(jí)為“高”的CPB只對(duì)生產(chǎn)和維修時(shí)具有完全焊透性和完全可檢查性的焊縫有效。c焊縫質(zhì)最等級(jí)CPB：焊縫質(zhì)量等級(jí)為“中”的CPB還對(duì)不能進(jìn)行內(nèi)部探傷的焊縫有效。在這種情況卜.，圖紙上應(yīng)增加一個(gè)特別的備注，說(shuō)明“需要表面探傷“。并根據(jù)EN15085-5表1進(jìn)行檢驗(yàn)。d焊縫質(zhì)量等級(jí)CPC1：對(duì)不能進(jìn)行內(nèi)部探傷的焊縫有效。在這種情況下，圖紙上肢增加一個(gè)特別的備注，說(shuō)明“需要表面探傷”。并根據(jù)EN15085-5表1進(jìn)行檢驗(yàn)。附錄A（資

29、料性附錄）焊縫標(biāo)注示例和母材材質(zhì)代碼表A.1焊縫標(biāo)注應(yīng)用示例序號(hào)焊縫編碼焊縫標(biāo)注例1T4#D2及/（叩川第標(biāo)注式示意義：母材為09CuPCrNi-A和09CuPCrNi-A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為周困角焊縫，焊縫“效設(shè)計(jì)厚度1皿，焊縫長(zhǎng)度100m,同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CPC1級(jí)。例2T4#B-DT4H-)/a2/2-吆山四>標(biāo)注表示意義：母材為Q345B和09CuPCrNi-A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為角焊縫，焊縫有效設(shè)計(jì)厚度1皿，焊縫長(zhǎng)度100mm,同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CPC2級(jí)。例3E6H4#D-E標(biāo)注表示意義：母材為09CuPCri-A和Q450XQR

30、1的鋼件焊接，焊縫接頭形式為正面喇叭形單邊焊縫，焊縫有效設(shè)計(jì)厚度6mm,背面為角焊縫，焊縫有效設(shè)計(jì)厚度1皿，焊縫長(zhǎng)度100mm,同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CPC2級(jí)。例4E4T4SA1標(biāo)注表示意義：母材為Q215A和Q235A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為正面喇叭形單邊煌?逢有效設(shè)計(jì)厚度Innn,用焊縫有效設(shè)計(jì)厚度4nlm，焊縫長(zhǎng)度100mm，同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級(jí)為CPC2級(jí)。表A.1焊縫標(biāo)注應(yīng)用示例（續(xù)）材料分類IS015608材料牌號(hào)材料代碼11.1Q195F.Q215A、Q215A.F、Q215B、Q235A、Q235A.F,Q235B、Q235C、Q235D、Q255A、Q255B、Q275A、Q275B、Q275C、Q275D、S235JRG2、S275J2G3、ZG230H50、10、20、TB/T2942-B.UIC840-2E230-100-MSC2、A1.2Q295A、Q295B、Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q315E、Q345R、Q315qE、S355JR、S355J2、S355J2G3,UIC840-2E300-520fse2、AARM201-B+B1.3C1.409V、09CuPTiRE