線(xiàn)切割機(jī)床常見(jiàn)故障及排除方法

1、線(xiàn)切割機(jī)床常見(jiàn)故障及排除方法切割機(jī)床的故障排除方法簡(jiǎn)介故障現(xiàn)象：1.貯絲筒不換向，導(dǎo)致機(jī)器總停可能原因：行程開(kāi)關(guān)SQ3或SQ2損壞；排除方法：換行程開(kāi)關(guān)SQ3或SQ2。故障現(xiàn)象：2.貯線(xiàn)筒在換向時(shí)常停轉(zhuǎn)?？赡茉颍弘姌O線(xiàn)太松；斷絲保護(hù)電路故障。排除方法：緊電極絲；換斷絲保護(hù)繼電器。故障現(xiàn)象：3.絲筒不轉(zhuǎn)（按下走絲開(kāi)按鈕SB1無(wú)反應(yīng)）可能原因：外電源無(wú)電壓；電阻R1燒斷；橋式整流器VC損壞，造成保險(xiǎn)絲FU1熔斷。排除方法：檢查外電源并排除；更換電阻R1;更換整流器VC,保險(xiǎn)絲FU1。故障現(xiàn)象：4.絲筒不轉(zhuǎn)（走絲電壓有指示且較正常工作時(shí)高）?？赡茉颍禾妓⒛p或轉(zhuǎn)子污垢；電機(jī)M電源進(jìn)線(xiàn)斷。排除方法

2、：更換碳刷、清潔電機(jī)轉(zhuǎn)子；檢查進(jìn)線(xiàn)并排除。故障現(xiàn)象：5.工作燈不亮?？赡茉颍罕ｋU(xiǎn)絲FU2斷；排除方法：更換保險(xiǎn)絲FU2。故障現(xiàn)象：6.工作液泵不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢?？赡茉颍阂罕霉ぷ鹘佑|器KM3不吸合；工作液泵電容損壞或容量減少；排除方法：按下SB4,KM3線(xiàn)包二端若有115V電壓，則更換KM3,若無(wú)115V電壓，檢查控制KM3線(xiàn)包電路；換同規(guī)格電容或并上一只足夠耐壓的電容故障現(xiàn)象：7.高頻電源正常，走絲正常，無(wú)高頻火花（模擬運(yùn)行正常切割時(shí)不走）。可能原因：若高頻繼電器K1不工作，則是行程開(kāi)關(guān)SQ3常閉觸點(diǎn)壞;若高頻繼電器K1能吸合，則是高頻繼電器觸點(diǎn)壞或高頻輸出線(xiàn)斷。排除方法：換行程開(kāi)關(guān)SQ3;換

3、高頻繼電器K1,檢查高頻電源輸出線(xiàn)，并排除開(kāi)路故障電火花線(xiàn)切割機(jī)床的故障排除方法的幾點(diǎn)介紹和例子：1 .例行檢查法例行檢測(cè)法是指維修人員對(duì)設(shè)備啟動(dòng)前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個(gè)方面：(1)電源查看電火花線(xiàn)切割機(jī)的進(jìn)線(xiàn)電源，其電壓波動(dòng)是否在土10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。2 2)線(xiàn)切割加工液線(xiàn)切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線(xiàn)切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線(xiàn)切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會(huì)變差，容易導(dǎo)致斷絲。(3)電極絲(鋁絲)電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查

4、電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點(diǎn)的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時(shí)，電極絲抖動(dòng)厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲(chǔ)時(shí)有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會(huì)因此變脆而易斷。(4)控制柜因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時(shí)，會(huì)腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整個(gè)電路板報(bào)廢,因此，維修前一定要檢查。例1:一臺(tái)線(xiàn)切割機(jī)每隔一段時(shí)間無(wú)規(guī)則地?cái)嘟z。有時(shí)能運(yùn)行一天不斷絲,有時(shí)一天斷幾次

5、絲。檢查發(fā)現(xiàn)線(xiàn)切割加工液發(fā)黑，但并無(wú)異味。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，線(xiàn)切割加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導(dǎo)致無(wú)規(guī)律斷絲，更換新加工液后，故障排除。2,易損件檢查法易損件檢查是指設(shè)備啟動(dòng)后，維修人員針對(duì)出現(xiàn)的故障要進(jìn)行檢查的部位。設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開(kāi)關(guān)等。下面簡(jiǎn)單介紹維修人員如何進(jìn)行易損件的檢查。(1)導(dǎo)輪導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鋁絲定位。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對(duì)、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問(wèn)題，就會(huì)引發(fā)多種疑難故障。導(dǎo)輪位置不對(duì)，不可能加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快

6、就會(huì)被鋁絲割成凹槽。若凹槽較淺，當(dāng)鋁絲有較大的抖動(dòng)時(shí)，會(huì)使鋁絲局部過(guò)分靠近工件，從而使放電電流過(guò)大或因拉弧而燒斷鋁絲，同時(shí)切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運(yùn)動(dòng)的鋁絲在輕微的抖動(dòng)下，就會(huì)被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鋁絲接觸的表面。(2)擋絲裝置擋絲裝置的主要作用是定位鋁絲。檢查時(shí)一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鋁絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細(xì)觀察貯絲筒上有無(wú)疊絲現(xiàn)象。(3)斷絲保護(hù)擋絲體斷絲保護(hù)擋絲體的主要作用是斷絲保護(hù)，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時(shí)，測(cè)量斷絲保護(hù)開(kāi)關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護(hù)擋絲體位置，使斷絲保護(hù)開(kāi)關(guān)處于常閉狀態(tài)。(4

7、) 導(dǎo)電塊導(dǎo)電塊的主要作用就是導(dǎo)電。而導(dǎo)電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鋁絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚至沒(méi)有高頻脈沖電流輸出。(5) 緩沖墊緩沖墊在換向時(shí)起緩沖作用。檢查時(shí)要傾聽(tīng)走絲機(jī)構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時(shí)的聲音。如聲音異常，伴隨振動(dòng)很大,一般來(lái)說(shuō)，就是緩沖墊已損壞。(6)行程開(kāi)關(guān)行程開(kāi)關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。運(yùn)絲電機(jī)不能換向；換向不能斷高頻。行程開(kāi)關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運(yùn)絲電機(jī)不能換向。有的線(xiàn)切割機(jī)將行程開(kāi)關(guān)另一對(duì)觸點(diǎn)作為斷高頻的控制信號(hào)。當(dāng)行程開(kāi)關(guān)接觸不良或損壞

8、時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。例2:一臺(tái)線(xiàn)切割機(jī)換向不斷高頻。檢查發(fā)現(xiàn)斷絲保護(hù)擋絲體已被割成深凹槽，由于該斷絲保護(hù)控制電路沒(méi)有控制總電源的功能，只控制斷高頻電路。所以當(dāng)擋絲體被割成深凹槽后，微動(dòng)開(kāi)關(guān)因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)變成常開(kāi)狀態(tài)，從而不能關(guān)高頻電路。更換該擋絲體，故障即消除。3,原理分析法原理分析法是指在詳細(xì)了解故障的情況下，根據(jù)電火花線(xiàn)切割機(jī)的工作原理，分析故障產(chǎn)生的原因，并盡可能找出解決問(wèn)題的方案。這類(lèi)方法多種多樣，最常用的有以下幾種：(1)化整為零把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運(yùn)絲電機(jī)、水泵電機(jī)電路。控制電路主要包括觸發(fā)電路、調(diào)整電路、驅(qū)動(dòng)電路、單板機(jī)

9、控制電路等。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，根據(jù)故障現(xiàn)象分析，該故障應(yīng)屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故障。(2)反向分析當(dāng)基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時(shí)，可采用反向分析法。即假定某處電路不通，或某處電路短路時(shí)，會(huì)出現(xiàn)何種情況，從理論上模擬故障發(fā)生時(shí)應(yīng)表現(xiàn)的狀態(tài)，從而判斷故障的原因。(3) 備件替換由于種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當(dāng)出現(xiàn)較大的故障時(shí)，只能分析故障產(chǎn)生的大致原因，維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進(jìn)行更換，使設(shè)備盡快地投入運(yùn)轉(zhuǎn)。例3:一臺(tái)線(xiàn)切割機(jī)增加倍頻，高頻電流顯示沒(méi)有變化，線(xiàn)切割加工的速度很慢。根據(jù)化整為零可得知，是調(diào)整電路出了問(wèn)題。打開(kāi)控制柜

10、檢查發(fā)現(xiàn)，倍頻電路輸入信號(hào)的接點(diǎn)已虛接，無(wú)論調(diào)整到什么位置，輸出電壓始終為零。重新焊實(shí)后，故障消除。(4)電路仿真當(dāng)電子電路發(fā)生較大故障時(shí)，通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號(hào)，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞。但往往通過(guò)簡(jiǎn)單的測(cè)量后，無(wú)法判斷該輸出信號(hào)是否正確，那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。通過(guò)電路仿真，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。線(xiàn)切割機(jī)床常見(jiàn)故障及排除方法1、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線(xiàn)切割機(jī)床常見(jiàn)故障之一，造成這種故障的因素較多，現(xiàn)分析如下。剛開(kāi)始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：a.進(jìn)給不穩(wěn)，開(kāi)始切入速度太快或電流過(guò)大。b.切割時(shí)，工作液沒(méi)有沒(méi)有正

11、常噴出。c.鋁絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d.導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害e.線(xiàn)架部擋絲棒沒(méi)調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施：a.剛開(kāi)始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調(diào)整速度至合適位置。b.排除工作液沒(méi)有正常噴出的故障。c.盡量繃緊鋁絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鋁絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。d.如果繃緊鑰絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般36個(gè)月更換一次）。e.檢查鋁絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。f.去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。在切割過(guò)程中突然

12、斷絲產(chǎn)生原因：a.貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒(méi)有切斷高頻電源，致使鋁絲燒斷。b.工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鋁絲。c.脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。d.工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鋁絲接觸不好，或已被鋁絲割成凹痕，造成卡絲。f.鋁絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。排除措施：a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。b.工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形，且切割效率高，不易斷絲。c.合理選擇脈沖電源電參數(shù)。d.經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。e.調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。f.更換鋁絲，切割較

13、厚工件要使用較粗的鋁絲加工。2、其它一些斷絲故障：導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鋁絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鋁絲拉斷。應(yīng)重新高速導(dǎo)輪，電極絲受傷后，也會(huì)引起加工過(guò)程中的斷絲，緊絲時(shí)，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ?。在工件接近切完時(shí)斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線(xiàn)和材料，從而最大限度地減少變形。工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲，一般可在快切割時(shí)用磁鐵吸住工件，防止跌落撞斷電極絲。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲，主要可檢查鋁絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)，鋁絲排列有無(wú)疊絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否已割出溝痕。3、加工工件精度較差線(xiàn)架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大,應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)及竄動(dòng)誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm）,如不符合要求，需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承。對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒量，來(lái)消除齒輪嚙合間隙。步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電壓是否正常。加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變