塑料成型基礎(chǔ)試題

1、一、填空1、 聚合物具有一些特有的加工性質(zhì)，如有良好的可模塑性_, _可擠壓性_,可紡性和 可延性。2、熔融指數(shù)是評價聚合物材料的可擠壓性的指標(biāo)。3、 分別寫岀下列縮寫對應(yīng)的中文：PS:聚苯乙烯，PMMA:聚甲基丙烯酸甲酯，PE:聚乙烯，PP:聚丙烯，PVC聚氯乙烯，PC聚碳酸酯，SBS:苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物，PA:聚酰胺,POM聚甲醛4、 按照經(jīng)典的粘彈性理論，線形聚合物的總形變由普彈性變、推遲高彈形變、粘彈性變 三部分組成。5、 晶核形成的方法：均相成核、異相成核 。6、 單螺桿擠岀機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：傳動部分、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模、輔助設(shè)備。7、生膠按物理性狀通常分為捆包膠、

2、顆粒膠、粉末膠、乳膠和液體膠。1. 聚合物加工轉(zhuǎn)變包括：（形狀轉(zhuǎn)變）、（結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變）、（性能轉(zhuǎn)變）。2. 寫岀熔融指數(shù)測量儀結(jié)構(gòu)示意圖各個結(jié)構(gòu)的名稱：（熱電偶測溫管）、（料筒）、（岀料孔）、（保溫層）、（加熱器）、（柱塞）、（重錘）。3. 按照塑料塑化方式的不同，擠岀工藝可分為（干法）和（濕法）二種；按照加壓方式的不同，擠岀工藝又可分為（連續(xù)式）和（間歇式）兩種。4. 填充劑按用途可分為兩大類：（補(bǔ)強(qiáng)填充劑）、（惰性填充劑）。5. 測硫化程度的硫化儀：（轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)振蕩式硫化儀）。6. 合成纖維紡聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。2、 聚合物流動過程最常見的彈性行為是：端末效應(yīng)和不穩(wěn)定流動。

3、3、 注射過程包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模五大過程。5、 開放式煉膠機(jī)混煉通常膠料順序：生膠（或塑煉膠）、小料、液體軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、硫黃6、常用的硫化介質(zhì)有：飽和蒸汽、過熱蒸汽、過熱水、熱空氣以及熱水。7、螺桿結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)：t、Wh分別指的是 螺距、螺槽寬度、螺槽深度。1、 非牛頓流體受到外力作用時，其流動行為有以下特征：（剪應(yīng)力）和（剪切速率）間通常不呈比例關(guān)系，因而剪切粘度對剪切作用有依賴性；非牛頓性是（粘性）和（彈性）行為的綜合，流動過程中包含著不可逆形變和可逆形變兩種成分。2、 制造泡沫塑料的發(fā)泡方法可分為（機(jī)械發(fā)泡）、（物理發(fā)泡）、（化學(xué)發(fā)泡）三種。，也有彈性效應(yīng)，當(dāng)）

4、粘性形變（時，主要發(fā)生TTf有密切關(guān)系，當(dāng) T、聚合物的粘彈性行為與 加工溫度3.TgvTv Tf時，主要發(fā)生（彈性形變），也有粘性形變8. 聚合物加工過程中的主要的物理變化有：（結(jié)晶）和（取向）；主要化學(xué)變化有：（降解）和（交聯(lián)）。4、測定熔融指數(shù)使用（熔融指數(shù)測量儀）5、 注射周期由（注射）、（保壓時間）、（冷卻和加料時間）以及（開模）、（輔助作業(yè)）和（閉模時間）組成。6、擠岀設(shè)備的核心是（擠岀機(jī)）7、 制品的尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹脹的倍數(shù)稱（吹脹比），一般吹脹比為（24）倍。8、合成膠分類按其性能和用途分為 （通用合成膠）和（特種合成膠）9、 單螺桿擠岀機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：（傳動部分）、

5、（加料裝置）、（料筒）、（螺桿）、（機(jī)頭和口模）、（輔 助設(shè)備）1. 根據(jù)聚合物的力學(xué)性質(zhì)和分子熱運(yùn)動特征，可將聚合物劃分為三種聚集狀態(tài)，即（玻璃態(tài)）、（咼彈態(tài)）和（粘流態(tài)）。2. 根據(jù)應(yīng)變中有無彈性效應(yīng)和應(yīng)變對時間的關(guān)系，通?？蓪⒎桥ｎD流體分為三種類型：（粘性液體）、（粘彈性液體）和（時間依賴性液體 ）。4. 目前常用的光穩(wěn)定劑有四類，即（ 紫外線吸收劑 ）、（先驅(qū)型紫外線吸收劑 ）、（淬滅劑） （光屏蔽劑 ）。6. 表示螺桿結(jié)構(gòu)特征的基本參數(shù)有（ 直徑）、（長徑比）、（壓縮比）、（螺距）、（螺槽深 度）、（螺旋角）、（螺桿與料筒的間距。等。8. 目前主要是使用（轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)振蕩式硫化儀。來測定

6、膠料的硫化程度。4、聚合物結(jié)晶的基本特點：結(jié)晶速度慢、結(jié)晶不完全、結(jié)晶聚合沒有清晰的熔點。6、阻燃劑分為：含磷阻燃劑和無機(jī)阻燃劑。6、口徑不大的各種瓶、壺、桶和兒童玩具等選用（中空吹塑成型）生產(chǎn)方法。8、橡膠配方種類有三種為（基礎(chǔ)配方）、（性能配方。和（生產(chǎn)配方）。10、 增塑劑按作用機(jī)理可分為（物理增塑劑。和（化學(xué)增塑劑）。11、BIT表示（炭黑混入時間）。6 判斷聚合物可模塑性的方法是螺旋流動實驗 1. 聚合物在加工過程中的形變都是在外力和溫度共同作用下，大分子形變和進(jìn)行重排的結(jié)果。4. 硫化時間以過氧化物耗盡為止來決定，一般可取預(yù)訂溫度下半衰期的5-10 倍的時間。，按照功用的不聚合物在

7、成型加工過程或長期使用容易發(fā)生老化現(xiàn)象，有效方法之一是添加 （防老劑）3.同可將防老劑具體分為：（穩(wěn)定劑）、（光穩(wěn)定劑）、（抗氧劑）等6. 用于測定聚合物流變性質(zhì)的儀器一般稱為（流變儀）或（粘度計）。7. 塑料中空吹塑成型有三種常見的方法，它們分別是：（注射吹塑）、（擠岀吹塑。和（注射拉伸吹塑）。8. 寫岀下列熔融指數(shù)測量儀結(jié)構(gòu)示意圖中數(shù)字各指什么1-（熱電偶測溫管（料筒2-彈性記斷裂過程的力學(xué)特性影響生膠加工性能的流動性質(zhì)的因素主要是（粘度（岀料孔）3- 二、名詞解釋4-（保溫層）1、熔融指數(shù)：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在10鐘內(nèi)通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的重量值，以（ g/10min ） 5-

8、（加熱器）來表示。6-（柱塞）2、自由體積：聚合物中未被聚合物占領(lǐng)的空隙，它是大分子鏈段進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動的場所。7-（重錘）3、注射機(jī)的注射周期：是指完成一次注射成型所需的時間，由注射、保壓時間、 冷卻和加料時間以及開模、輔助作業(yè)和閉模時間組成。4、硫化：使橡膠由線型長鏈分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀大分子的物質(zhì)得轉(zhuǎn)變過程。5、塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。1、滯后效應(yīng)：由于松弛過程的存在，材料的形變必然落后于應(yīng)力的變化，聚合物對外力響應(yīng)的 滯后現(xiàn)象叫滯后效應(yīng)。3. 壓縮比：是螺桿加料段最初一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比，壓縮比愈大塑料 受到的擠壓作用愈大。4. 熔化

9、長度：從熔化開始到固體的寬度降到零為止的螺槽總長。5. 一次成型：通過加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過流動、成型和冷卻硬化（或交聯(lián)固化），而將塑料制成各種形狀產(chǎn)品的方法。注射周期：完成一次注射成型所需的時間稱注射周期或稱總周期。它由注射、保壓時間、冷卻和加料時間以及開模、輔助作業(yè)和閉模時間組成。門尼粘度：表征試樣于一定溫度、 壓力和時間的情況下， 在活動面與固定面之間變形時所受的扭 力。滯后效應(yīng)（或彈性滯后）：由于松弛過程的存在，材料的形變必然落后于應(yīng)力的變化，聚合物對 外力響應(yīng)的 滯后現(xiàn)象稱為滯后效應(yīng)。切力變?。喝绻驗榧羟凶饔檬挂后w原有結(jié)構(gòu)破壞，液體的流動阻力減小，以致引起液體表觀粘度隨

10、剪切速率增大而降低，這種現(xiàn)象稱為“切力變稀”。2、熔化長度：從熔化開始到固體的寬度降到零為止的螺槽總長。3、中空吹塑成型：將擠岀或注射成型的塑料管坯（型坯）趁熱于半融的類橡膠狀時，置于各種形狀的模具中，并及時在管坯中通入壓縮空氣將其吹張，將其緊貼于模腔壁上成型，經(jīng)冷卻脫模后即得中空制品。1. 應(yīng)力松弛：是指在指定溫度和形變保持不變的情況下，聚合物內(nèi)部的應(yīng)力隨時間增加而逐漸衰減的現(xiàn)象。5.定伸強(qiáng)度：橡膠拉伸到一定長度后所需的外力。2. 注射周期：完成一次注射成型所需的時間稱注射周期。它由注射（充模）、保壓時間、冷卻和加料（包括預(yù)塑化）時間以及開模（取岀制品）、輔助作業(yè)（如涂擦脫模、安裝嵌件等）和

11、閉模時間組成。2、 切力增稠：若因新結(jié)構(gòu)形成而導(dǎo)致表觀粘度隨剪切速率增大而增加的現(xiàn)象則稱為“切力增稠”5、塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。3、晶核的生長：晶核一旦生產(chǎn)，熔體種的高分子鏈，通過鏈段運(yùn)動向晶核擴(kuò)散做規(guī)整排列，使 晶粒生長。1. 拉伸流動：聚合物在加工過程中受到拉應(yīng)力作用引起的流動稱為拉伸流動。3. 末端效應(yīng)（入口效應(yīng)或?？谂蚧?yīng)或巴拉斯效應(yīng)）：管子進(jìn)口端與岀口端這種與岀口端這種與聚合物液體彈性行為有緊密關(guān)系的現(xiàn)象4. 可延性：表示無定形或半結(jié)晶固體聚合物在一個方向或二個方向上受到壓延或拉伸時變形的能 力3. 收斂流動：聚合物在具有截面尺寸逐漸變小

12、的錐形管或其它形狀管道中的流動稱為收斂流動。1. 聚合物加工：是將聚合物轉(zhuǎn)變成實用材料或制品的一種工程技術(shù)三、選擇1. 由圖形-非牛頓流體的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系，可得岀結(jié)論是（ABC ）A.剪應(yīng)力和剪切速率間通常不呈比例關(guān)系；B.剪切粘度對剪切作用有依賴性；C.非牛頓性是粘性和彈性行為的綜合；D.流動過程中只包含著不可逆形變2. 硫化時間以過氧化物耗盡為止來決定，一般可取預(yù)訂溫度下半衰期的（B）倍的時間A1-4 -10 C3. 流動中包括下述四種主要形式（ABCD ）漏流 D. 橫流 C. 逆流 B 正流A.4. 天然膠采用開放式煉膠機(jī)混煉時，輥溫50-60 C、用密煉機(jī)時采用一段法；丁苯膠用密煉機(jī)

13、混煉采用；氯丁膠采用開放式煉膠機(jī)混煉時，輥溫40-50 C、用密煉機(jī)時采A 一段法；一段法C二段法；一段法5.氯丁膠采用（B 一段法；二段法 D 二段法；二段法 ）為硫化劑。A氧化銅B氧化鐵 C 氧化鋁 D 氧化鋅1、聚合物在加工過程中的形變都是在（ A ）和（C ）共同作用下，大分子 （D ）和（B ） 的結(jié)果。A溫度B進(jìn)行重排C外力D形變2、下列聚合物中產(chǎn)生拉伸變硬現(xiàn)象有哪些？ （ BC ）A、PP B、LDPE C、PS D、PE4、聚合物分子量對材料熱性能、加工性能的影響，下列敘述正確的是（B ）A、軟化溫度降低 E、成型收縮率降低C、粘度下降 D、加工溫度降低5、同時改進(jìn)塑料的流動性

14、，減少或避免對設(shè)備的粘附，提高制品的表面光潔度助劑是（A ）A潤滑劑B增塑劑C防老劑D偶聯(lián)劑2、下列是常用的硫化介質(zhì)的有哪些（ABDA飽和蒸汽B過熱水C冷水D熱空氣橡膠配方種類有哪些BCD)A 結(jié)構(gòu)配方 B 基礎(chǔ)配方 C 性能配方 D 生產(chǎn)配方4、下列屬于注射過程的是ABCD)A 脫模 B 塑化 C 注射 D 冷卻5、 下列不屬于單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)的是C）A 傳動部分 B 加料裝置 C 切割裝置 D 機(jī)頭和口模1、下面聚合物中拉伸變稀現(xiàn)象的聚合物有：（ AB ）C. LDPE） D （ 、注射速度增大，下降的是 2 A 沖模壓力 B 內(nèi)應(yīng)力 C 接縫強(qiáng)度 D 表面質(zhì)量3、下列哪一個不屬于粘

15、度計的主要形式（ B ）A 轉(zhuǎn)筒式 B 螺紋式 C 錐板式 D 平行板式4、下列哪一個不是聚合物結(jié)晶的基本特點（ C ）A 結(jié)晶速度慢B 結(jié)晶不完全C 結(jié)晶后折射率高D 結(jié)晶聚合沒有清晰的熔點。5、聚合物加工與成型過程管道流動的極端情況包括（ B C ）A 菱形 B 圓形 C 狹縫形 D 長方形 1、以下哪個指標(biāo)隨著分子量的增加而降低（C）A. 抗張強(qiáng)度 B. 斷裂伸長 C. 蠕變 D. 熱變形溫度4、以下哪種膠用密煉機(jī)時采用一段法（B）A. 丁苯膠 B. 天然膠 C. 氯丁膠 D. 順丁膠1. 下列成型加工方法中屬于一次成型的是： （ BC ）A .中空吹塑成型 B.擠岀成型 C.注射成型

16、D .熱成型2. 材料當(dāng)中的哪些性能會隨著聚合物分子量的增加而增大？（ABD）A.抗張強(qiáng)度B.熱變形溫度 C.成型收縮率 D 軟化溫度3. 注塑機(jī)的注射系統(tǒng)中不包括下列哪些部件？（ D ）A.螺桿B.分流梭和柱塞 C.噴嘴D 定模型腔4. 隨著硫化時間的增加，橡膠的哪些性能會隨之逐漸下降？（ AD ）A.可塑性B 回彈性C.硬度 D 伸長率5. 下列哪種炭黑吸油能力最強(qiáng)？（ C ）A.熱裂炭黑 B 槽法炭黑 C.爐法炭黑 D 白炭黑1、 下列不屬于聚合物加工轉(zhuǎn)變的是（ C）A、形狀轉(zhuǎn)變 B、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變 C、化學(xué)鍵轉(zhuǎn)變 D、性能轉(zhuǎn)變2、 熔融指數(shù)的單位（ B） A、 g/min B 、 g/10m

17、in C 、 g/10s D 、 g/s）B（、下列屬于切力增稠的是 3 A、茂金屬聚乙烯懸浮鏈B、PVC糊C、聚丙烯腈溶液 D、環(huán)氧樹脂4、下列哪種流動屬于聚合物的復(fù)雜流動（ D）A、搖曳流動 B、環(huán)形流動 C、不穩(wěn)定流動D、收斂流動5、成型加工過程中的聚合物的取向A、流動取向和拉伸取向B、剪切取向和流動取向C、剪切取向和拉伸取向向（A）D結(jié)晶取向和流動取6、主要為了體現(xiàn)聚合物光化性能的添加劑是D）A、增容劑B、補(bǔ)強(qiáng)劑C 、阻火燃劑 D、熱穩(wěn)定劑7、如圖是料溫對某些成型性能及制品物性的影響，其中表示對流動長度的影響的曲線是 （）B）（B8、口徑不大的各種瓶、壺、桶和兒童玩具等選用哪種成型生產(chǎn)

18、方法D 、拉伸成型法 A、冷擠壓成型法B、中空吹塑法 C 、注射成型法 A） 9、下列是開放式煉膠機(jī)混煉通常膠料順序是：（、生膠一促進(jìn)劑一液體軟化劑一B、生膠一液體軟化劑一活性劑D（ （1）下列哪個不是聚合物補(bǔ)強(qiáng)劑一硫黃A、塑煉膠一小料一補(bǔ)強(qiáng)劑一液體軟化劑一硫磺填充劑一硫磺 C、塑煉膠一防老劑一補(bǔ)強(qiáng)劑一硫磺一液體軟化劑一些特有的加工性質(zhì)：C）可擠壓性C 可抗拉性D 可紡性A可擠塑性BD是：（） 用途分為：氧化鋅硫磺A硫化鈉B硫化氫CD（4）擠岀設(shè)備的核心CB口模螺桿D擠岀機(jī)A機(jī)頭（3）合成膠按其性能和（AC） D 不飽和膠飽和膠 A通用合成膠BC特種合成膠（4）下列哪下列哪個是使用最普遍的硫化

19、劑，且適用于不飽和膠：（）C （3）些是常用的硫化介質(zhì)：ABD D C BA聚合物本身性能對加工性能和產(chǎn)品性能的影響因素包括： A分子量分布B分子量 C顆粒結(jié)構(gòu)D5. 以下哪種膠用密煉機(jī)時采用二段混煉法（A）A.氯丁膠B.天然膠 C. 丁苯膠D.順丁膠1、炭黑混入時間用下列哪個縮寫表示（ A ）A、BIT B 、IBT C 、MI D 、PI4、單螺桿擠岀機(jī)的生產(chǎn)能力與其螺桿直徑的關(guān)系是（ A、 平方 B、立方 C、四次方 D 、五次方5、 下列介質(zhì)中可用做硫化介質(zhì)的是哪些（A C D ） A、 熱空氣B、油C、飽和蒸汽 D 、熱水飽和蒸汽過熱水硫化氫氣體熱空氣（ABCD）（5） 粒度2. 潤

20、滑劑的用量通常少于，使用過多，超過其相溶性時，容易由成型表面析岀，從而影響外觀。（A）% % % %5.以下哪種膠用密煉機(jī)時采用二段混煉法（A）A. 丁苯膠B.天然膠C.氯丁膠D.順丁膠四、判斷2. 牛頓液體在圓形管道中流動時具有拋物線形的速度分布， 零，圓管中的等速線為一些同心圓，平均速度是中心速度的3. 落球粘計常用于測定聚合物溶液濃度，而很少用于測熔體濃度。4. 增塑劑通常是對熱和化學(xué)試劑都很穩(wěn)定的一類有機(jī)化合物；溶而又不易揮發(fā)的液體；少數(shù)是熔點較低的固體。（正確7.硫化速度隨溫度的升高而降低（錯誤）1. 聚合物大分子松弛過程的速度與分子間相互作用能和熱運(yùn)動能的比值有關(guān)。2. 聚合物成型

21、加工松弛時間與溫度無關(guān)。（3. 通常把在室溫至 Tg附近的拉伸稱為“冷拉伸”，在Tg附近的拉伸稱為4. 判斷聚合物可模塑性的方法是螺旋流動試驗。（5. 塑料的二次成型適用于熱固性塑料的成型。（管中心處的速度最大，管壁處速度為1/2。（正確 ）（ 正確）一般是在一定范圍內(nèi)能與聚合物相）（錯誤）“熱拉伸” 正確） 錯誤）正確）（正確 ）聚合物大分子松弛過程的速度（即松弛時間）與分子間相互作用能和熱運(yùn)動能的比值無關(guān)V ）（、聚合物柔性越大，纏結(jié)點越多，聚合物流動時非流動性愈強(qiáng)。3、 聚合物分子量增加材料蠕變性能增加。（X ）4、 塑料的二次成型僅適用于熱塑性塑料的成型。（V5、 不飽和膠采用有機(jī)過氧

22、化物為硫化劑。（X ）6、 BIT是指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)振蕩式硫化儀。（X ）7、 硫化時間以過氧化物耗盡為止來決定，一般可取預(yù)訂溫度下半衰期的10-15 倍的時間（X）8、 氯丁膠采用開放式煉膠機(jī)混煉時，輥溫為 40-50 C,用密煉機(jī)時采用二段法。（V ）9、 使橡膠由線型長鏈分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀大分子的物質(zhì)得轉(zhuǎn)變過程成為塑煉。（ X ）1、 聚合物柔性越大，纏結(jié)點越多，聚合物流動時非流動性愈強(qiáng)。（V）2、 分子量增大，抗張強(qiáng)度，蠕變增大。（X）3 （V） o3、單螺桿擠岀機(jī)生產(chǎn)能力計算：Q=BDn（D螺桿半徑（X） 4、擠出設(shè)備的核心是口模（V） 5、 塑料的二次成型僅適用于熱塑性塑料的成型6、硫化時間

23、以過氧化物耗盡為止來決定，一般可取預(yù)訂溫度下半衰期的5-10倍的時間。（V）7、 天然膠熱塑性大，收縮率較小，壓延較易，輥溫依次增大（V）8、天然膠采用開放式煉膠機(jī)混煉時，輥溫（50-60 C）、用密煉機(jī)時采用二段法（X）9、 丁苯橡膠則粘附冷滾，所以后輥的輥度應(yīng)該高一些。（X）10、潤滑劑的用量通常少于 %，使用過多，超過其相溶性時，容易由成型表面析岀，從而影響外 觀。（X）1、 判斷聚合物可模塑性的方法是螺旋流動試驗。（V）2、 聚合物成型加工松弛時間與溫度無關(guān)。（X）4、聚合物的成型收縮率隨著分子量的增加而增大（X）5、 潤滑劑的改進(jìn)塑料的流動性，減少或避免對設(shè)備的粘附，提高制品的表面光

24、潔度。（V）6、 制品撓曲度隨料溫的增大而降低。（V）7、 塑料的二次成型僅適用于熱塑性塑料的成型。（V）（X） 注塑成型熔融指數(shù)小，擠岀成型熔融指數(shù)大。1.2. 非牛頓流體受到外力作用時，剪應(yīng)力和剪切速率之間不呈比例關(guān)系，有依賴性V因而剪切粘度對剪切作用3. 收斂流動中最大流速岀現(xiàn)在管道的最小截面處。（V）4. 聚合物結(jié)晶時，在 Tg和Tm處成核速度為零，但晶體的生長速度不為零。5. 隨著聚合物分子量分布增寬，材料的大多數(shù)力學(xué)性能、熱性能升高。6. 選用增塑劑時要考慮分子量，分子量越小，增塑效果越好，但穩(wěn)定性差。(X)(X)(V)7. 單螺桿擠岀機(jī)的螺桿的長徑比大，能改善物料的溫度分布，但不

25、利于塑料的混合和塑化。（X）8. 熔體流動包括三種主要形式：正流、橫流和漏流。（X）9. 注射成型中，注射機(jī)壓力降會隨著料溫的升高而降低，而充模壓力會隨著模溫的升高而升高。X)且壓延溫度應(yīng)低于天然膠。10. 丁苯膠的收縮率較天然膠大， 因此用于壓延的膠料必須充分塑煉，（V）1、隨溫度的升高，自由體積減小，聚合物粘度下降。錯）2、 聚合物大分子松弛過程的速度僅與分子間相互作用能有關(guān)。（錯）3、 制品收縮的原因主要是熔體成型時驟冷使大分子堆積的較緊密。（錯）4、 常用的毛細(xì)管粘度計是擠壓式毛細(xì)管流變儀。（對）5、 粒度主要影響混合的均勻性。（對）6、 流動主要包括正流、逆流、橫流、豎流這四種主要形

26、式。（錯）7、 制品的尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍數(shù)稱吹脹比，一般吹脹比為（13）倍。（錯）8、 硫黃是使用最普遍的硫化劑，適用于不飽和膠。（對）對）1、線性聚合物的可延性來自于大分子的長鏈結(jié)構(gòu)和柔性。 2、聚合物成型加工松弛時間有關(guān)與溫度無關(guān)。 （錯）5、潤滑劑可以改進(jìn)塑料的流動性，減少或避免對設(shè)備的粘附，提高制品的表面光潔度。 （對） 8 天然橡膠會黏附在熱輥上，后輥的溫度應(yīng)該低一些 ; 丁苯橡膠則粘附冷滾，所以后輥的輥度應(yīng) 該高一些。（錯）9、塑料的二次成型僅適用于熱塑性塑料的成型。 （對）1、 線性聚合物的可延性來自于大分子的長鏈結(jié)構(gòu)和柔性。（V）4. 在（ TgTf 溫度）對

27、成型制品進(jìn)行熱處理，可以縮短大分子形變的松弛時間，加速結(jié)晶聚合物的結(jié)晶速（V）度，使制品的形狀能較快的穩(wěn)定下來。5. 聚合物的成型收縮率隨著分子量的增加而增大。（X）1 、判斷聚合物可模塑性的指標(biāo)是熔融指數(shù)。（ X）2、通常非牛頓流體的剪應(yīng)力與剪切速率不成線性關(guān)系。（V）3、隨著注射速度的增加，制品的內(nèi)應(yīng)力增加。（V）5、不飽和膠可采用硫磺硫化。（V）1. 聚合物的形變和流動可能是純彈性和或純粘性的。（X）2. 結(jié)晶速度慢、結(jié)晶完全、結(jié)晶聚合沒有清晰的熔點是聚合物結(jié)晶的基本特點。（X）3. 料溫越高流動長度和制品表面光潔度越高。（V）4. 擠出設(shè)備的核心是擠出機(jī)。 （V） 五、簡答1. 合成膠

28、塑煉較天然膠困難的原因（1 ）在天然膠中存在的甲基共軛效應(yīng)在合成橡膠中是不存在的。（ 2）合成膠分子鏈短，門尼粘度一般較低。在塑煉時，分子間易滑動，剪切作用減少。同時，合成膠在輥壓伸長時的結(jié)晶也不 如天然膠那樣顯著。 （ 3）生成的自由基不如天然橡膠的自由基穩(wěn)定。2. 影響結(jié)晶過程的主要因素（1 ）冷卻速度的影響； （ 2）融融溫度和熔融時間的影響； （ 3）應(yīng)以作用的影響； （ 4）低分子物： 固體雜質(zhì)和鏈結(jié)構(gòu)的影響。3. 聚磷酸銨的防火阻燃機(jī)理？答：聚磷酸銨 （APP） 用于膨脹型防火涂料的阻燃機(jī)理：使防火涂料在火焰溫度下膨脹起泡，在被 覆蓋基材上，受熱脫水生成聚磷酸，使有機(jī)物表面脫水生成

29、碳化膜，并產(chǎn)生大量的不燃?xì)怏w，形成厚厚的泡沫絕熱層，對基材起到絕熱，隔絕空氣而達(dá)到阻燃目的。4 、簡述什么是一次成型、二次成型？ 答：一次成型：通過加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過流動、成型和冷卻硬化（或交聯(lián)固化），而將塑料制成各種形狀產(chǎn)品的方法。二次成型：將一次成型法制得的片、管、板等塑料成品，加熱使其處于類橡膠狀態(tài)（在材料的Tg-Tf或Tm間），通過外力使其形變而成型為各種較簡單形狀，再經(jīng)冷卻定型而得產(chǎn)品。 簡述防老劑的防老機(jī)理？1）抑制聚合物的降解作用 2）抑制聚合物的氧化作用 3）抑制聚合物的光降解作用4）消除聚合物雜質(zhì)的催化作用簡述切力增稠現(xiàn)象及其原因？ 切力增稠：若因新結(jié)構(gòu)形成而

30、導(dǎo)致表觀粘度隨剪切速率增大而增加的現(xiàn)象則稱為“切力增稠”?！扒辛υ龀怼?現(xiàn)象起因： 剪切速率或剪應(yīng)力增加到某一數(shù)值時液體中有新的結(jié)構(gòu)形成，引起阻力增加，以致液體的表觀粘度剪切速率或剪切應(yīng)力的增加而增大，這一過程并伴有體積的脹大。 簡述含有機(jī)促進(jìn)劑的硫黃硫化過程分為四個階段？ 答：（1）硫化體系各組分間相互作用生成中間化合物，這些中間化合物是事實上的硫化劑；（2）中間化學(xué)物與橡膠相互作用在橡膠分子鏈上生成活性側(cè)基；（3）這些活性側(cè)基相互間或與橡膠分子作用形成交聯(lián)鍵；（4）交聯(lián)鍵的繼續(xù)反應(yīng)。1、控制球晶大小的方法有哪些？答 ; （ 1 ）控制冷卻速度；（2）控制成型速度；（3）控制成核時間。2、吹

31、塑工藝過程的影響因素？答：（ 1）型坯溫度（ 2）吹氣壓力和充氣速度（ 3）吹脹比（ 4）模溫和冷卻時間（ 5）成型周期 什么是“噴流現(xiàn)象”及其原因和解決方法？答：當(dāng)溫度超過 68 攝氏度以上時， 硫黃完全溶解能穩(wěn)定的溶液； 當(dāng)膠料冷卻到 35-68 攝氏度之 間時， 則一部分硫黃處于亞穩(wěn)定狀態(tài)。 當(dāng)膠料表面粘上灰塵或手撫摸時， 處理亞狀態(tài)的硫黃便在 膠料表面呈細(xì)微結(jié)晶而分析，這種現(xiàn)象叫噴流。原因： 1）混煉不均勻 2） 混煉溫度過高 3） 配方中硫黃用量過多 4） 停放時間過長等 解決方法： 1） 低溫混煉 2 ）停留時間短 3） 提高分散性 4 ）加入膠料 5 ）加入炭黑 6 ）加入軟化劑

32、 7 ）加入吸附硫黃的配合劑。4、合成膠塑煉較天然膠困難的原因 ?答; （ 1）在天然膠異戊二烯鏈中存在的甲基共軛效應(yīng)在聚丁二烯橡膠和丁苯膠中是不存在的。 ）合成膠初始粘度一般較低，分子鏈短。在塑煉時，分子間易滑動，剪切作用減少。同時，合成 膠在輥 2（壓伸長時的結(jié)晶也不如天然膠那樣顯著。 （3）在機(jī)械那個下生成的丁二烯類橡膠分子游離基穩(wěn)定性比聚異戊二烯低。炭黑補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理 答：（1）物理吸附：橡膠能夠很好地吸附在炭黑表面，濕潤了炭黑。吸附是一種物理過程，即炭 黑與橡膠分子之間的吸引力大于橡膠分子之間的內(nèi)聚力，這種結(jié)合力較弱。（2）化學(xué)吸附：炭黑的不均勻性，有些活性很大的活化點，具有不配對的電子，

33、能與橡膠起化 學(xué)作用。 橡膠吸附在炭黑的表面上而有若干個點與炭黑表面其化學(xué)的結(jié)合， 這種作用力稱為化學(xué) 吸附。 橡膠分子鏈比較容易在能夠滑動炭黑表面上滑動， 但不易和炭黑脫離。 橡膠與炭黑就構(gòu)成 了能夠滑動的強(qiáng)固的鍵。2、螺桿的各部分分類及作用？ 答：（1）分類：根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為加料段、壓縮段、均化段。（2）作用：加料段的作用是將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態(tài)，由于受熱而部分熔化。壓縮段的作用是壓實物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔體， 并排除物料中的空氣。 均化段的作用是將熔融物料， 定容定壓地送入機(jī)頭使其在 口模中成型。橡膠加工工序主要包括 ?答：（ 1）生

34、膠的塑煉； （2）塑煉膠與各種配合劑的混煉； （3）膠料的成型； （4）膠料的硫化。 1、分別闡述聚合物在高彈態(tài)和粘流態(tài)時的粘彈性形變特點。高彈態(tài)時，即使在較小的外力作用下， 也能迅速產(chǎn)生很大的形變， 并且當(dāng)外力除去后， 形變又可 逐漸恢復(fù)。這種受力能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后能恢復(fù)原狀的性能稱高彈性。粘流態(tài)時，當(dāng)溫度升到足夠高，在外力作用下，由于鏈段運(yùn)動劇烈，導(dǎo)致整個分子鏈質(zhì)量中心發(fā) 生相對位移，聚合物完全變?yōu)檎承粤黧w，其形變不可逆。4、成型加工過程中如何避免聚合物的降解？ （1）嚴(yán)格控制原材料技術(shù)指標(biāo)，使用合格原材料；（2）使用前對聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥； （3）確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物能在不易產(chǎn)生降解的條件下加工成型；（4）加工設(shè)備和模具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)；）在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等以加強(qiáng)聚合物對降解的抵抗能力。5（1. . 圖為圓管擠