熱力系統(tǒng)工藝簡介朱利強

1、-1-編制：朱利強編制：朱利強講述：朱利強講述：朱利強-2-主體設(shè)備主體設(shè)備 1、電動鼓風(fēng)機 2、燃氣鍋爐 3、汽輪發(fā)電機組 4、汽輪鼓風(fēng)機組-3-能源熱力系統(tǒng)工藝能源熱力系統(tǒng)工藝 能源熱力系統(tǒng)工藝主要包括：電動鼓風(fēng)機、燃氣鍋爐、汽輪機、發(fā)電機組等。能源熱力系統(tǒng)工藝主要包括：電動鼓風(fēng)機、燃氣鍋爐、汽輪機、發(fā)電機組等。1、電動鼓風(fēng)機：熱力車間兩臺電動風(fēng)機額定風(fēng)量、電動鼓風(fēng)機：熱力車間兩臺電動風(fēng)機額定風(fēng)量2964NM3/min，風(fēng)壓，風(fēng)壓0.4MPa ,最大風(fēng)量最大風(fēng)量3320NM3/min 。根據(jù)高爐需求風(fēng)量、風(fēng)壓，由風(fēng)機提供冶煉所需的冷風(fēng)。高爐風(fēng)機系統(tǒng)。根據(jù)高爐需求風(fēng)量、風(fēng)壓，由風(fēng)機提供冶煉所

2、需的冷風(fēng)。高爐風(fēng)機系統(tǒng)主要有主要有:潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等，潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等，2、燃氣鍋爐：鍋爐額定產(chǎn)汽、燃氣鍋爐：鍋爐額定產(chǎn)汽130t/h、過熱蒸汽溫度、過熱蒸汽溫度450、過熱蒸汽出口壓力、過熱蒸汽出口壓力3.82Mpa。主要是把高爐煤氣與空氣通過燃燒器混合燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，將給水加熱到過熱蒸主要是把高爐煤氣與空氣通過燃燒器混合燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣，將給水加熱到過熱蒸汽鍋爐主要分：汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、滅火保護系統(tǒng)等汽鍋爐主要分：汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、滅火保護系統(tǒng)等

3、3、汽輪機、汽輪機:機組額定負荷機組額定負荷25MW，最大負荷，最大負荷30MW。主要是把鍋爐產(chǎn)生的蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為。主要是把鍋爐產(chǎn)生的蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為動能，拖動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動發(fā)電。在能量的轉(zhuǎn)化過程中，蒸汽壓力與溫度不斷降低，在動能，拖動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動發(fā)電。在能量的轉(zhuǎn)化過程中，蒸汽壓力與溫度不斷降低，在絕對壓力降至絕對壓力降至0.005Mpa（表壓（表壓-0.095Mpa）左右、溫度降至其飽和溫度（約）左右、溫度降至其飽和溫度（約33 ）后，）后，在冷卻水的冷卻下，形成凝結(jié)水；凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓與抽汽回熱，送到除氧器。系在冷卻水的冷卻下，形成凝結(jié)水；凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓與抽汽回熱，送到除氧器。系

4、統(tǒng)主要有：汽輪機本體、真空抽氣系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、統(tǒng)主要有：汽輪機本體、真空抽氣系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、抽汽回熱系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)等。抽汽回熱系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)等。4、發(fā)電機：將動能轉(zhuǎn)化電能，向電網(wǎng)供電。主要有：發(fā)電機本體、勵磁發(fā)電系統(tǒng)、并、發(fā)電機：將動能轉(zhuǎn)化電能，向電網(wǎng)供電。主要有：發(fā)電機本體、勵磁發(fā)電系統(tǒng)、并網(wǎng)配電系統(tǒng)、發(fā)電機保護系統(tǒng)、發(fā)電機空冷系統(tǒng)等。網(wǎng)配電系統(tǒng)、發(fā)電機保護系統(tǒng)、發(fā)電機空冷系統(tǒng)等。5、給水除氧：經(jīng)抽汽回熱的汽輪機凝結(jié)水，進入除氧器，通過進一步加熱方式，將凝、給水除氧：經(jīng)抽汽回熱的汽輪機凝結(jié)水，進入除氧器，通過進一步加熱方式，將凝結(jié)水

5、中的氧氣去除。除氧合格后，由給水泵加壓至結(jié)水中的氧氣去除。除氧合格后，由給水泵加壓至6.0Mpa以上，送到鍋爐使用。除氧器以上，送到鍋爐使用。除氧器有與配套的控制系統(tǒng)，給水泵有與其壓力調(diào)節(jié)的控制閥門。有與配套的控制系統(tǒng)，給水泵有與其壓力調(diào)節(jié)的控制閥門。6、低壓蒸汽：低壓蒸汽主要為發(fā)電除氧，燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、制氧等用戶提供低壓蒸、低壓蒸汽：低壓蒸汽主要為發(fā)電除氧，燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、制氧等用戶提供低壓蒸汽，一部分蒸汽來自轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等余熱鍋爐，另一部分蒸汽來自煤氣鍋爐蒸汽。由于煤汽，一部分蒸汽來自轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等余熱鍋爐，另一部分蒸汽來自煤氣鍋爐蒸汽。由于煤氣鍋爐的蒸汽壓力、溫度較高，配置有減溫減壓閥系

6、統(tǒng)，其最大蒸汽供應(yīng)能力為氣鍋爐的蒸汽壓力、溫度較高，配置有減溫減壓閥系統(tǒng)，其最大蒸汽供應(yīng)能力為30t/h。-4-整體工藝整體工藝煤氣鍋爐高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣 空 氣脫鹽水除氧器外蒸汽管總 降梅塞爾煉鐵澡堂煉鐵燒結(jié)煉鐵高爐煉鋼余熱爐汽輪發(fā)電機蒸汽蒸汽電煉鐵高爐電動鼓風(fēng)機總 降空 氣電冷風(fēng)汽輪鼓風(fēng)機煉鐵高爐冷風(fēng)-5-一、電動風(fēng)機一、電動風(fēng)機 電動鼓風(fēng)機：電動鼓風(fēng)機： 以以10kv高壓電機為驅(qū)動源，使用電力驅(qū)動鼓風(fēng)機高壓電機為驅(qū)動源，使用電力驅(qū)動鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)，向高爐提供所需合適風(fēng)壓、風(fēng)量的冷風(fēng)的運轉(zhuǎn)，向高爐提供所需合適風(fēng)壓、風(fēng)量的冷風(fēng)的機械組合設(shè)備。機械組合設(shè)備。 本機組額定風(fēng)量本機組額定風(fēng)量2964NM

7、3/min，風(fēng)壓，風(fēng)壓0.4MPa 。 進口壓力進口壓力0.98080.9960 bar(A) 入口溫度入口溫度12.932.4 排氣壓力排氣壓力0.3350.50Mpa 軸功率軸功率 962216252KW 工作轉(zhuǎn)速工作轉(zhuǎn)速5300r/min 流量流量21133320Nm3/min-6-流程圖流程圖-7-二、鍋爐二、鍋爐 本鍋爐本鍋爐型號為型號為JG-130/3.82-Q1，額定容量額定容量130t/h、過熱蒸、過熱蒸汽溫度汽溫度450、過熱蒸汽出口壓力、過熱蒸汽出口壓力3.82Mpa。 鍋爐是化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能的設(shè)備。其作用是使高爐煤氣在爐內(nèi)燃燒放熱，并將鍋內(nèi)液體介質(zhì)（水）加熱成具有足夠數(shù)量

8、和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用。 在鍋爐中實現(xiàn)燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成過熱蒸汽的熱能，同時進行三個主要工作過程，即燃料的燃燒過程、傳熱過程和過熱蒸汽的產(chǎn)生過程。1.燃燒過程是在鍋爐的爐膛中進行的，燃燒過程的任務(wù)是使燃料燃燒放出熱量，產(chǎn)生高溫的火焰和煙氣。2.傳熱過程的任務(wù)是使火焰和高溫煙氣的熱量通過各種換熱設(shè)備傳遞給水、蒸汽或空氣。來自高壓加熱器的給水進入鍋妒后，經(jīng)過省煤器、水冷壁和過熱器吸收火焰或煙氣的熱能，逐漸由未飽和水變成飽和水，再由飽和水變成飽和蒸汽。3.最后由飽和蒸汽加熱成為具有一定壓力和溫度的過熱蒸汽，然后通過蒸汽母管送至汽機。-8- 鍋爐總貌圖：送風(fēng)機將空氣經(jīng)低、高空

9、氣預(yù)熱器預(yù)熱，為煤氣燃燒提供一定氧氣；給水泵將除氧水經(jīng)低、高省煤器預(yù)熱送進鍋筒；飽和蒸汽由汽水分離器分離后經(jīng)低、高過熱器、汽集箱送分汽缸；引風(fēng)機將煙氣由爐膛引出經(jīng)爐膛尾部換熱器，然后由煙囪排出總貌圖總貌圖-9- 汽水系統(tǒng)：給水經(jīng)給水操作臺進低溫省煤器、高溫省煤器，然后到鍋筒，飽和水經(jīng)下降管、上升管與爐膛煙氣換熱后回汽包；為保護省煤器和汽包設(shè)置了再循環(huán)管、事故放水管。為保障蒸汽溫度在低溫過熱器和高溫過熱器之間設(shè)置了減溫器。汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng)-10- 送入爐膛的空氣、燃料燃燒后煙氣流程圖：通過調(diào)節(jié)入口擋板開度來保證鍋爐正常運行所需要空氣、爐膛負壓。風(fēng)煙系統(tǒng)圖風(fēng)煙系統(tǒng)圖-11-流程圖流程圖 鍋爐產(chǎn)生過

10、熱蒸汽，過熱蒸汽由管道引入汽輪機，蒸汽在汽輪機內(nèi)膨脹做功，沖動汽輪機，帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動并發(fā)出電能。蒸汽在汽輪機內(nèi)做完功后排入冷凝器，在其中被循環(huán)水泵提供的冷卻水冷卻而凝結(jié)成水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵提升壓力后進入低壓加熱器加熱，經(jīng)除氧器除氧后，由給水泵升壓，送回鍋爐繼續(xù)重復(fù)上述循環(huán)過程。 整個工藝流程中存在三種形式的能量轉(zhuǎn)換過程，化學(xué)能 熱能 機械能 電能-12-三、汽輪發(fā)電機三、汽輪發(fā)電機汽輪機（武漢汽輪發(fā)電機廠）型號N25-3.42/435型抽凝式額定功率:25MW 最大功率：30MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 額定進氣壓力：3.43Mpa 額定進氣溫度:435 額定抽汽壓力：1.0Mpa額定抽

11、汽溫度：322.5 額定抽汽量：6t/h最大抽汽量：30t/h 額定工況排汽壓力：6.9kpa額定冷卻水溫度：25 最高冷卻水溫度：35回熱加熱級數(shù)：二級 額定給水溫度：104-13- 具有一定壓力、溫度的蒸汽，進入汽輪機，流過噴嘴并在噴嘴內(nèi)膨脹獲得很高的速度。高速流動的蒸汽流經(jīng)汽輪機轉(zhuǎn)子上的動葉片做功，當動葉片為反動式時，蒸汽在動葉中發(fā)生膨脹產(chǎn)生的反動力亦使動葉片做功，動葉帶動汽輪機轉(zhuǎn)子，按一定的速度均勻轉(zhuǎn)動。這就是汽輪機最基本的工作原理。 從能量轉(zhuǎn)換的角度講，蒸汽的熱能在噴嘴內(nèi)轉(zhuǎn)換為汽流動能，動葉片又將動能轉(zhuǎn)換為機械能，反動式葉片，蒸汽在動葉膨脹部分，直接由熱能轉(zhuǎn)換成機械能。汽輪機的轉(zhuǎn)子與

12、發(fā)電機轉(zhuǎn)子是用聯(lián)軸器連接起來的，汽輪機轉(zhuǎn)子以一定速度轉(zhuǎn)動時，發(fā)電機轉(zhuǎn)子也跟著轉(zhuǎn)動，由于電磁感應(yīng)的作用，發(fā)電機靜子線圈中產(chǎn)生電流，通過變電配電設(shè)備向用戶供電。汽輪機概述-14-汽輪機組基本參數(shù)汽輪機組基本參數(shù) 汽輪機汽輪機:機型號：機型號：N25-3.43/435，額定，額定25MW主要是主要是把鍋爐產(chǎn)生的蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為動能，拖動發(fā)電機轉(zhuǎn)子把鍋爐產(chǎn)生的蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為動能，拖動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動發(fā)電。在能量的轉(zhuǎn)化過程中，蒸汽壓力與溫度不轉(zhuǎn)動發(fā)電。在能量的轉(zhuǎn)化過程中，蒸汽壓力與溫度不斷降低，在絕對壓力降至斷降低，在絕對壓力降至0.005Mpa（表壓（表壓-0.095Mpa）左右、溫度降至其飽和溫度（約左

13、右、溫度降至其飽和溫度（約33 ）后，在冷卻）后，在冷卻水的冷卻下，形成凝結(jié)水；凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓與水的冷卻下，形成凝結(jié)水；凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵加壓與抽汽回熱，送到除氧器。抽汽回熱，送到除氧器。 發(fā)電機：發(fā)電機：機型號：機型號：QFW-30-2,額定額定30MW 利用電磁利用電磁感應(yīng)原理將機械能轉(zhuǎn)換為電能的旋轉(zhuǎn)機械，當直流電感應(yīng)原理將機械能轉(zhuǎn)換為電能的旋轉(zhuǎn)機械，當直流電經(jīng)過電刷，滑環(huán)通入轉(zhuǎn)子繞組后，在磁極間就產(chǎn)生磁經(jīng)過電刷，滑環(huán)通入轉(zhuǎn)子繞組后，在磁極間就產(chǎn)生磁力線，發(fā)電機的轉(zhuǎn)子由汽輪機帶動旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)子磁場力線，發(fā)電機的轉(zhuǎn)子由汽輪機帶動旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)子磁場的磁力線就被切割，定子繞組中就會感應(yīng)出電勢來，

14、的磁力線就被切割，定子繞組中就會感應(yīng)出電勢來，這樣汽輪機的機械能通過發(fā)電機中的電磁相互作用而這樣汽輪機的機械能通過發(fā)電機中的電磁相互作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄗ永@組中的電能。轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄗ永@組中的電能。-15-汽輪機發(fā)電機冷凝器熱水井凝結(jié)水泵軸封加熱器一級低壓加熱器除氧器潤滑油站調(diào)速系統(tǒng)控制用油過熱蒸汽射水箱射水泵射水抽氣器-16-汽輪機開機 1.主機的啟動主機的啟動 1.1啟動前的條件 汽輪機在下列情況下嚴禁起動及并列： A 汽輪機調(diào)速系統(tǒng)動作失靈。 B 汽輪機危急保安器工作失靈。 C自動主汽門，調(diào)速汽門卡澀或關(guān)閉不嚴。 D 自控保護系統(tǒng)不能正常工作，報警信號不正常。 E 盤車裝置不能投入及聯(lián)鎖失效。 F

15、汽輪機轉(zhuǎn)動部分有明顯磨擦聲。 G 主油泵或輔助油泵故障。-17- H 主機振動超過允許值。 I DCS集散控制系統(tǒng)不能正常工作。 J 透平油質(zhì)量不合格。 K 下列表計不全或不正常時: 主蒸汽溫度顯示、主蒸汽壓力顯示、真空顯示、油溫顯示、控制油壓顯示、軸承油壓顯示、轉(zhuǎn)速及功率表顯示、軸向位移及振動表顯示、調(diào)速汽門開度顯示。 L 電控油系統(tǒng)不能正常工作。-18- 1.2啟動前的檢查 蒸汽系統(tǒng)上所有進汽門及旁路門應(yīng)關(guān)閉，各疏水門應(yīng)開啟。 各級抽汽逆止門、電動和手動門應(yīng)關(guān)閉。 抽汽逆止門前及門座、調(diào)速汽門、汽缸等疏水門打開。 排清油箱內(nèi)積水，油位應(yīng)在正常位置150mm之間。 各輔助設(shè)備的檢查參見各輔助

16、設(shè)備的操作。 危急保安器處于脫扣位置。 主汽門在關(guān)閉位置，且同步器連桿位置在頂上部0mm刻度 。 確認發(fā)電機開機確認卡上內(nèi)容 。-19-1.3起動及升速 1.3.1油泵試驗及投運試驗：分別起動交流輔助油泵、交流潤滑油泵、直流油泵，檢查油壓、油量是否正常。試驗交流輔助油泵、交流潤滑油泵、直流油泵之間聯(lián)鎖，聯(lián)鎖正常后投入各自的聯(lián)鎖。投運：啟動交流輔助油泵。高位油箱充滿油。1.3.2沖轉(zhuǎn)前應(yīng)連續(xù)盤車2小時以上且在DCS上投入盤車電機聯(lián)鎖。盤動盤車電機，順時針扳動盤車嚙合手柄到位后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位，起動盤車，測聽聲音。聲音正常后，將電氣轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。 1.3.3暖管開主汽門的旁路門使壓力

17、達到0.2-0.3 Mpa，保持15-20分鐘再開主汽門，15分鐘后升壓至額定壓力，定壓后全開總汽門，關(guān)閉旁路閥。暖管升壓時須注意：隨著蒸汽管道壓力的升高，應(yīng)將疏水門適當控制。-20- 1.3.4啟用凝汽器 向凝汽器補充脫鹽水，起動凝結(jié)水泵，并做聯(lián)鎖試驗，合格后投入聯(lián)鎖。 1.3.5向射水箱補水，水滿后關(guān)小補充閥，起動射水泵并做連鎖試驗，真空-85Kpa后投入聯(lián)鎖 1.3.6 向軸封供新蒸汽，起動軸封抽風(fēng)機。 1.3.7稍開電動隔離閥的小旁路閥，確保自動主汽門前汽溫在380以上，暖管10分鐘，并確保疏水暢通，直至小旁路門全部打開，再打開大旁路門，注意疏水暢通。 1.4沖轉(zhuǎn) 確認達到下列起動條件

18、 新蒸汽溫度410 新蒸汽壓力3.3Mpa 真空70Kpa 油溫25-21- 油動機行程全關(guān) 505復(fù)位開關(guān)復(fù)位 油壓主汽門全開 以上條件必須都滿足時,505允許啟動暖機或直接升速。 確認完成后，開始沖轉(zhuǎn)，在505控制面板上按“F1”查看是否有報警信號，然后按下505鍵盤上RESET（復(fù)位）鍵，鍵盤上的紅色緊急按鈕燈熄。按下505控制器鍵盤上RUN（運行）鍵，注意轉(zhuǎn)速表、調(diào)速汽門閥位顯示情況。機組啟動后按已編程序自動升速，在轉(zhuǎn)速達500rpm時自動暖機15分鐘，自動過臨界1200-1900rpm，然后自動升速至2500rpm時，暖機30分鐘后升至3000轉(zhuǎn)/分。注：轉(zhuǎn)子沖動后，應(yīng)及時檢查盤車是

19、否脫開，并停止電機運行，退出盤車電機聯(lián)鎖。當轉(zhuǎn)速定在3000rpm時，在就地電氣操作箱或DCS上開啟電動閥,確保自動主汽門前汽溫在380以上,再關(guān)閉大小兩個旁路門。 -22- 注意：升速過程中的暖機時間也可根據(jù)現(xiàn)場情況，由運行人員面板操作（可以通過觸點控制升速停止或繼續(xù)）。在升速過程應(yīng)注意各參數(shù)的變化，如有異常，應(yīng)停止升速或降低轉(zhuǎn)速，甚至停機檢查原因。 1.5升速過程中應(yīng)注意下列事項 升速時真空應(yīng)維持在85以上，當轉(zhuǎn)速升至3000轉(zhuǎn)/分時，真空應(yīng)達到正常值。 軸承進油溫度不應(yīng)低于30，當進油溫度達45時，投入冷油器，保持其出油溫度為35-45。 升速過程中，機組振動不得超過30m（過臨界時允許

20、100m），一旦超過該數(shù)值，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速運行30分鐘再升速，如振動仍未消除，需再次降轉(zhuǎn)速運行120分鐘，再次升速，如振動仍未消除，則必須停機檢查。-23- 1.6并網(wǎng) 機組轉(zhuǎn)速達3000轉(zhuǎn)/分，穩(wěn)定運行，溫度在420以上，可關(guān)閉管道疏水。 全面檢查機組和所有表計情況，一切正常后，告調(diào)度機組正常，可帶負荷。 凝結(jié)水質(zhì)合格后，送除氧。 確認機組運行正常后，通知電氣班并網(wǎng)。 電氣班進行并網(wǎng)，請求同期信號，汽機運行人員點擊“允許同期”，電氣班進行并網(wǎng)。 并網(wǎng)后帶至8000KW負荷，然后根據(jù)鍋爐運行情況調(diào)整負荷。-24-控制圖控制圖-25-四、汽動鼓風(fēng)機四、汽動鼓風(fēng)機 汽輪機為驅(qū)動源，使用蒸汽輪機驅(qū)動鼓

21、風(fēng)汽輪機為驅(qū)動源，使用蒸汽輪機驅(qū)動鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)，向高爐提供所需合適風(fēng)壓、風(fēng)量機運轉(zhuǎn)，向高爐提供所需合適風(fēng)壓、風(fēng)量的冷風(fēng)的機械組合設(shè)備。的冷風(fēng)的機械組合設(shè)備。 2#風(fēng)機：額定風(fēng)量風(fēng)機：額定風(fēng)量2800NM3/min，風(fēng)壓，風(fēng)壓0.3350.50Mpa，工作轉(zhuǎn)速，工作轉(zhuǎn)速6676 / 7418 r/min； 3#風(fēng)機：額定風(fēng)量風(fēng)機：額定風(fēng)量2200NM3/min，風(fēng)壓，風(fēng)壓0.3350.50Mpa，工作轉(zhuǎn)速，工作轉(zhuǎn)速7380 r/min；-26-流程圖流程圖-27-控制圖控制圖-28-29-潤滑油系統(tǒng)動力油系統(tǒng)電機本體電動鼓風(fēng)機本體電動鼓風(fēng)機立體圖電動鼓風(fēng)機立體圖-30-風(fēng)機轉(zhuǎn)子及動葉片風(fēng)機轉(zhuǎn)子及動

22、葉片葉片承缸葉片承缸擴壓器擴壓器排汽蝸室排汽蝸室吸入風(fēng)側(cè)吸入風(fēng)側(cè)排出風(fēng)側(cè)排出風(fēng)側(cè)進口圈進口圈調(diào)節(jié)缸調(diào)節(jié)缸進汽蝸室進汽蝸室機殼：又稱外缸，即為支承內(nèi)部件（如葉片承缸、調(diào)節(jié)缸等）之用，又輔助作為進氣、排氣蝸室。調(diào)節(jié)缸：又稱中缸，通過軸向移動改變靜葉角度，從而改變壓縮機的工作工況。若為靜葉固定型軸流壓縮機，則無調(diào)節(jié)缸。葉片承缸：又稱內(nèi)缸，支承靜葉，又作為氣體在壓縮過程中氣流通道。轉(zhuǎn)子：是壓縮機的最重要部件，轉(zhuǎn)子上裝有多級動葉。通過轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)來提高氣體壓力。進口圈：又稱收斂器，它使氣流逐漸均勻和適當加速。擴壓器：它將壓縮氣體中一部分動能進一步有效轉(zhuǎn)化為壓力能。軸承：支撐壓縮機轉(zhuǎn)子用。包括支承軸向（

23、徑向）和軸向推力軸承。全靜葉可調(diào)軸流壓縮風(fēng)機主要由機殼、轉(zhuǎn)子、葉片軸承缸、調(diào)節(jié)缸、進口圈、擴壓器、軸承等組成。風(fēng)機本體風(fēng)機本體部件圖風(fēng)機本體部件圖-31-油檔油檔支撐軸承支撐軸承潤滑油進口槽潤滑油進口槽推力軸瓦（推力軸瓦（5塊）塊）推力盤推力盤回油缸回油缸風(fēng)機冷卻及支承徑向軸承的作用：是承受轉(zhuǎn)子的全部重量以及由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引想離心力，確定轉(zhuǎn)子在汽缸中的正確位置。由于每個軸承都要承受較高的載荷，而且軸頸轉(zhuǎn)速很高，所以汽輪機的軸承都采用液體摩擦為理論基礎(chǔ)的軸瓦式滑動式軸承，借助于有一定壓力的潤滑油在軸頸與軸瓦之間形成油膜，建立液體摩擦，使風(fēng)機安全穩(wěn)定地運行。 風(fēng)機推力軸承的作用：是承受轉(zhuǎn)子在運行中的軸向推力，確定和保持汽輪機轉(zhuǎn)子和靜葉缸之間的軸向