焦化廠生產(chǎn)工序及實(shí)用工藝流程圖

1、焦化廠生產(chǎn)工序及工藝流程焦化廠的生產(chǎn)車間由備煤篩焦車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及相配套的公用工程組成。產(chǎn)品焦炭和副產(chǎn)品煤焦油、硫膏、硫鏤、粗苯等外售。焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化后，部分返回焦?fàn)t和化產(chǎn)系統(tǒng)作為燃料氣，剩余煤氣全部外供發(fā)電用燃料氣。焦化廠主要生產(chǎn)工序包括：備煤，煉焦、熄焦，篩貯焦，冷鼓、電捕、脫硫及硫回收、蒸氨、硫鏤、洗脫苯等工序。洗精煤一備配煤一煉焦一熄焦一篩貯焦一煤氣凈化及化產(chǎn)回收一煤氣外送。生產(chǎn)工序如下圖所示：洗精煤焦炭外運(yùn)荒煤氣冷鼓工序焦油外售L制冷站去管式爐粗苯外售卜,洗脫苯工序-凈化煤氣凈化后煤氣外供燃料氣1 .備配煤工序備配煤是焦化工程的第一道工序，主要是負(fù)責(zé)洗精煤的貯運(yùn)、配煤、

2、粉碎、輸送，為焦?fàn)t提供合格原料。備配煤工序主要由儲(chǔ)煤場(chǎng)及地下配煤梢、粉碎機(jī)樓和膠帶機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站等組成。2 .煉焦、熄焦工序煉焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工藝，主要負(fù)責(zé)將合格的配合精煤采用高溫干儲(chǔ)工藝煉成焦炭，并采用濕法熄焦工藝將焦炭熄火降溫。煉焦過程副產(chǎn)荒煤氣。焦化廠煉焦、熄焦工序包括1#、2#焦?fàn)t、煤塔、間臺(tái)、端臺(tái)、爐門修理站、推焦桿及煤梢底板更換站、裝煤出焦除塵地面站、熄焦系統(tǒng)、熄焦塔、晾焦臺(tái)、粉焦沉淀池、熄焦泵房、煙囪及相應(yīng)配套焦?fàn)t機(jī)械。3 .篩貯焦工序篩貯焦是焦化工程的第三步工序，篩貯焦工序主要負(fù)責(zé)將煉焦工序熄火的焦炭進(jìn)行篩分、輸送、儲(chǔ)存。焦炭篩分為35mm35-15

3、mm35mm35-15mm35mm經(jīng)溜梢卸入35mm焦炭貯倉內(nèi)，或經(jīng)高架卸焦楔橋卸入焦場(chǎng)貯存和外售。篩下物(15mmX級(jí)，并分別進(jìn)入相應(yīng)焦倉中貯存或經(jīng)高架卸焦楔橋卸入焦場(chǎng)貯存和外售。篩焦樓設(shè)有通風(fēng)裝置，在各建構(gòu)筑物設(shè)有水沖洗地坪設(shè)施。2,煉焦焦化廠焦?fàn)t選用ZHJL5552理搗固焦?fàn)t，規(guī)模為2X55孔，該焦?fàn)t為寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、復(fù)熱式焦?fàn)t，采用煤餅搗固，側(cè)裝高溫干儲(chǔ)煉焦技術(shù)。由備配煤工序來的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)至煤塔，裝煤機(jī)行自煤塔下方，通過搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤機(jī)的煤箱內(nèi)，用兩臺(tái)21錘微移動(dòng)搗固機(jī)逐層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅由裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在炭

4、化室內(nèi)950-1050C的高溫下干儲(chǔ)，經(jīng)過約23小時(shí)的干儲(chǔ)，即可成熟。成熟的焦炭由推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車，然后由熄焦車送至熄焦塔噴水熄滅紅焦，熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)。未熄滅的紅焦在涼焦臺(tái)上補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至膠帶輸送機(jī)送至篩儲(chǔ)焦。煤在炭化室干儲(chǔ)過程中產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管，在橋管和集氣管內(nèi)用壓力為0.250.4MP&溫度約75c的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700c左右的荒煤氣冷至82c左右，再經(jīng)吸氣管和荒煤氣管抽至冷鼓工序，在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸煤氣管進(jìn)入煤氣凈化車間進(jìn)行煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品的回收。焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t地

5、下室，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、煤氣主管、煤氣支管進(jìn)入燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒?；旌虾蟮拿簹狻⒖諝庠谌紵矣捎诓糠謴U氣循環(huán)，使火焰加長(zhǎng)，使加熱更加均勻合理，燃燒煙氣溫度可達(dá)13001320C,燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱，把廢氣的部分顯熱回收后依次進(jìn)入分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。1#、2#焦?fàn)t共用一座145m高的煙囪。3.裝煤出焦煙塵治理焦?fàn)t裝煤出焦煙塵采用裝煤側(cè)導(dǎo)式除塵+出焦地面除塵站工藝。裝煤側(cè)導(dǎo)式除塵是在爐頂裝導(dǎo)煙車，在搗固裝煤車上設(shè)密封爐門框，用于在裝煤期間密封機(jī)側(cè)爐門，使裝煤時(shí)的煙塵經(jīng)過U型管導(dǎo)煙車導(dǎo)入被裝煤碳化室的n+2個(gè)結(jié)焦末期

6、的炭化室中燃燒，同時(shí)開啟集氣管中的高壓氨水把燃燒后的煙氣利用負(fù)壓吸入集氣管中，達(dá)到無煙裝煤的目的。焦?fàn)t出焦除塵采用出焦地面除塵站工藝。出焦時(shí)煙對(duì)接套筒與設(shè)在焦側(cè)的固定接口閥接通，并先于推焦桿動(dòng)作30秒鐘向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，通風(fēng)機(jī)由液力偶合器控制開始由低速向高速運(yùn)行，然后推焦桿進(jìn)行推焦，推焦過程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下收入設(shè)置在導(dǎo)焦車上的大型吸氣罩，然后通過接口翻板閥使煙氣進(jìn)入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，并對(duì)較大顆粒焦塵進(jìn)行粗分離，使煙氣在110c以下進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)通風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪排入大氣。在除塵器及冷卻器中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙

7、層排塵閥進(jìn)入刮板運(yùn)輸機(jī)，由刮板運(yùn)輸機(jī)送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機(jī)加濕，定期將粉塵送往用于制磚原料。通風(fēng)機(jī)配備液力偶合器調(diào)速，使通風(fēng)機(jī)在出焦時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而在出焦間歇時(shí)使風(fēng)機(jī)以低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，可節(jié)省電能。在風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí)自動(dòng)開啟冷風(fēng)閥，同時(shí)使冷卻器的蓄熱板冷卻，為下次出焦做準(zhǔn)備。除塵地面站采用大型脈沖布袋除塵器，具除塵效率均可達(dá)到99.0%以上，排放口含塵濃度均低于50mg/m,排放口的大氣污染物的排放濃度符合煉焦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16171-2010中表5中大氣污染物排放濃度限值標(biāo)準(zhǔn)。4、熄焦本項(xiàng)目采用濕法熄焦技術(shù)。濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房、高位水箱、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀

8、池、清水池、粉焦脫水臺(tái)和電動(dòng)單軌抓斗起重機(jī)、焦臺(tái)、刮板放焦機(jī)等。熄焦泵房?jī)?nèi)設(shè)有兩臺(tái)熄焦泵，一開一備。與高位水箱相連的快速啟閉電磁控制閥（或電動(dòng)型法蘭蝶閥）的開啟由紅外遙控探頭自動(dòng)控制，由時(shí)間繼電器控制每次熄焦時(shí)間。當(dāng)載有紅焦的熄焦車開至熄焦塔下時(shí)，經(jīng)紅外遙控探頭自動(dòng)控制，開啟閥門，進(jìn)行約30秒噴灑，此時(shí)由時(shí)間繼電器控制閉閥，控時(shí)約30秒后再次開啟閥門約80秒.總噴灑熄焦時(shí)間控制在110秒，保證紅焦熄滅。為了保證塔捕集焦塵的效率，在泵房設(shè)有清水沖洗泵，定期對(duì)捕集裝置進(jìn)行沖洗。為了定時(shí)清理粉焦沉淀池內(nèi)粉焦，設(shè)計(jì)選用了電動(dòng)抓斗，定時(shí)將沉淀池底的粉焦抓到粉焦脫水臺(tái)上，脫水外運(yùn)。熄焦水進(jìn)入粉焦沉淀池內(nèi)，

9、經(jīng)沉淀分離粉焦后，上層清水溢流入清水池，用泵打入熄焦塔重復(fù)使用。熄焦塔高68米，熄焦塔下部設(shè)有熄焦水噴灑管，頂部設(shè)有折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置，可捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的焦粉和水滴，除塵效率可達(dá)60%U上，有效改善周圍環(huán)境。煉焦工序工藝流程方框示意圖如下。自備煤車間循環(huán)氨水荒煤裝煤推焦車交換開閉器總煙道焦油氨水搖動(dòng)給料機(jī)搗固機(jī)煤餅攔焦車電機(jī)車去冷鼓晾焦臺(tái)上升蓄熱室炭化室煤荒交換開閉器熄焦塔焦炭1來自洗脫苯煤氣一分煙道*煉焦熄焦工藝流程簡(jiǎn)圖5、冷凝鼓風(fēng)本工序的任務(wù)是將煤氣冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及蔡的脫除。自焦?fàn)t吸氣總管來的煤氣、焦油、氨水混合物約82c經(jīng)氣

10、液分離器分離焦油、氨水后，荒煤氣由橫管冷卻器(E81501A/B/C)頂部進(jìn)入，在一段與逆流而上的循環(huán)水間接換熱(冬季一段與采暖水換熱)使其溫度由80-82C降至45c左右，再進(jìn)入二段與低溫水逆錯(cuò)流間接換熱進(jìn)一步降溫到22C,同時(shí)煤氣中所含的輕焦油、低沸點(diǎn)物質(zhì)、水份被冷凝下來。初冷后的煤氣從橫管初冷器下部排出，進(jìn)入電捕焦油器(X81501A/B),最大限度地清除煤氣中的焦油霧滴后進(jìn)入離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)(C81501A/B加壓，加壓后白煤氣升溫至42c左右，升壓至39.2kPa左右送入脫硫工序。氣液分離器分離出的焦油氨水流入機(jī)械化焦油氨水澄清梢(V81502A/B/C)內(nèi)澄清分層，分離氨水后的焦油

11、通過液面調(diào)節(jié)器流至焦油中間梢(V81505,再由焦油泵(P81503A/B)送入焦油貯梢，由蒸汽加熱盤管加熱至80c左右靜置分離氨水后待外售。在機(jī)械化焦油氨水澄清梢中分離焦油后的熱稀氨水約75-78C溢流至循環(huán)氨水梢(V81503B,經(jīng)循環(huán)氨水泵(P81501A/B),高壓氨水泵(P81511A/B)加壓后送焦?fàn)t供噴淋冷卻和清掃用。剩余氨水進(jìn)入剩余氨水梢(81504A/B),由剩余氨水泵(P81502A/B)連續(xù)送往蒸氨工序用作蒸氨原料；沉淀下來的焦油渣由刮板輸送機(jī)連續(xù)刮送至漏嘴排出梢外，定期送往煤場(chǎng)配煤煉焦。橫管初冷器上段(一段)排出的冷凝液進(jìn)入初冷器水封梢(V81501A,由上段冷凝液循環(huán)

12、泵(P81504A/B)送至初冷器上段頂部循環(huán)噴灑。初冷器下段(二段)排出的冷凝液進(jìn)入初冷器水封梢(V81501B,用下段冷凝液循環(huán)泵(P81505A/B)送到初冷器下段頂部循環(huán)噴灑以溶解管壁上附著的蔡，多余部分送機(jī)械化氨水澄清梢。為了保證橫管初冷器冷卻效果，橫管冷卻器一段定期用熱氨水進(jìn)行噴淋，以及時(shí)清洗其中的焦油、蔡等堵塞物。電捕焦油器(X81501A/B)中所捕集的焦油溢流入電捕水封梢(V81507),經(jīng)液下泵(P81509)送機(jī)械化焦油氨水澄清梢(V81502A/B/C)。冷凝鼓風(fēng)工序的各貯梢的放散氣全部通往排氣洗凈塔(T81501)用剩余氨水集中洗滌后排放，洗滌廢水用排氣洗凈泵(P81

13、510A/B)送生化處理站集中處理。冷凝鼓風(fēng)工序工藝流程方框示意如下：冷鼓電捕工藝流程示意圖6、脫硫及硫回收本工序包括脫硫及硫回收兩部分，其任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量降至200mg/NmZ下，并制成硫磺膏成品。本工序采用以煤氣中所含的氨為堿源，以HPF為脫硫催化劑的濕式氧化法脫硫工藝。來自冷鼓工序的煤氣進(jìn)入脫硫塔(T82501A/B)下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中HS含量W200mg/Nr3i煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后經(jīng)外管將煤氣送往硫鏤工序。在脫硫塔內(nèi)發(fā)生的主反應(yīng)：NH+HO=NHOH(1)NHOI+H2S=NHHSHO(2)NHOMHCN=NHCWHO(3)NHOI+CO=N

14、HHCO(4)NHHS+NHHCO+(X-1)S=(NH)2Sx+CO+HO(5)從脫硫塔中吸收了屋S和HCN勺脫硫液經(jīng)液封梢(V82501A/B)后進(jìn)入溶液循環(huán)梢(V82502A/B),補(bǔ)充少許從蒸氨工序來的濃氨水和催化劑貯梢(V82503A/B)滴加的催化劑溶液后，用溶液循環(huán)泵(P82501A/B/C)抽送至預(yù)熱器(E82501A/B)預(yù)熱后，再進(jìn)入再生塔(T82502A/B)下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫貧液經(jīng)返回脫硫塔頂循環(huán)使用。自大氣吸入的空氣經(jīng)螺桿壓縮機(jī)(C82501A/B)壓縮后進(jìn)入壓縮空氣緩沖罐(V8251、(V82514)穩(wěn)壓后送至再生塔和煉焦工序各用氣點(diǎn)使用

15、。再生塔內(nèi)發(fā)生的再生反應(yīng)：NHHS+13=NHOI+S；(1)(NH4)2Sx+1/2。2=2NHO*Sd再生塔中生成的大量的硫泡沫于塔頂擴(kuò)大部分，利用位差自流入硫泡沫高位梢(V82506A/B),通過加熱攪拌、澄清分層后，清液去低位梢(V82507),硫泡沫則放至離心機(jī)(X82501A/E5)過濾得到硫膏裝袋外售，濾液也流入低位梢(V82507)，低位梢中的清液用液下泵送溶液循環(huán)梢(V82502A/B。低位梢定期排放少量廢液送配煤工序。由于要補(bǔ)充被排走的脫硫廢液和生產(chǎn)中的液相損耗，應(yīng)當(dāng)連續(xù)補(bǔ)充含氨溶液，本工段所補(bǔ)充的溶液是來自蒸氨工序的濃氨水，溫度約30Co脫硫及硫回收簡(jiǎn)要工藝流程示意圖如下

16、：脫硫及硫回收工藝流程示意圖7、蒸氨工序本工序是將冷鼓工序的剩余氨水作為原料氨水，經(jīng)蒸氨塔蒸氨，塔頂?shù)玫降陌闭羝淠蓾獍彼兔摿蚬ば蜃鳛槊摿蜓a(bǔ)充液，塔底得到的蒸氨廢水經(jīng)冷卻后送生化處理。冷鼓工序來的剩余氨水進(jìn)入原料氨水過濾器(V82508A/B)過濾剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)，然后進(jìn)入氨水/廢水換熱器(E82503A/B)與蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱，蒸氨廢水由70c被加熱至98C,加入燒堿溶液后進(jìn)入蒸氨塔(T82503A/B),蒸氨塔底的氨水部分進(jìn)入再沸器(E82501A/B),在再沸器中與低壓蒸汽間接換熱，氨及部分水汽化后的水汽水混合物進(jìn)入蒸氨塔，與蒸氨塔提儲(chǔ)段來的剩余氨水逆流接觸將氨水中的揮

17、發(fā)氨蒸出。當(dāng)再沸器故障或不滿足蒸氨要求時(shí)，可在蒸氨塔底預(yù)留的直接蒸汽入口通入蒸汽直接將氨水中的揮發(fā)氨蒸，直接蒸汽壓力0.40.6MPq塔頂溫度控制在100102Co蒸出的氨汽入氨分縮器(E82502A/B)用32c循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體直接返回蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH約10%勺氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器(E82505A/B),用16c低溫水冷凝成30c濃氨水送脫硫工序溶液循環(huán)梢(V82502A/B)作為脫硫補(bǔ)充液。由蒸氨塔底部排出的蒸氨廢水含氨小于0.03%,溫度為100-103C,在氨水換熱器(E82503A/B)中與剩余氨水換熱后溫度降至6078C,進(jìn)入蒸氨廢水貯梢(V82509),由

18、蒸氨廢水泵(P82505A/B)送入廢水冷卻器(E82504A/B被32c循環(huán)水冷卻至40c后送生化處理站。蒸氨工序工藝流程示意圖如下：脫硫工序蒸氨工藝流程示意圖8、硫鏤硫鏤工序是脫除煤氣中的氨，并副產(chǎn)硫鏤。脫氨采用噴淋式飽和器新工藝，該工藝集酸洗與結(jié)晶為一體，流程簡(jiǎn)單，具有煤氣系統(tǒng)阻力小，結(jié)晶顆粒大，硫鏤質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。由脫硫工序送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器(E81901A/B用0.6MPa的蒸汽預(yù)熱至6070c后，進(jìn)入噴淋式飽和器(R81901A/B上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)與除酸器外壁的環(huán)形空間流動(dòng)，循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫

19、鏤結(jié)晶。然后煤氣經(jīng)硫鏤飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分離煤氣所夾帶的酸霧后，送往終冷洗脫苯工序。在硫鏤飽和器內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：HSO+NH=NHHSO(1)HSO+2NH=(NT)2SO(2)NHHSO+NH=(NH)2SO(3)在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵(P810901A/B)連續(xù)抽出送至上段噴淋室進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫鏤的結(jié)晶過程。在飽和器(R81901A/B的母液中不斷有硫鏤晶體生成，用結(jié)晶泵(P81902A/B將其連同一部分母液送至結(jié)晶梢(V81905A/B)分離的硫鏤結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)(M81901A/B內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液，并用熱水

20、洗滌結(jié)晶降低成品酸度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。離心分離出的母液和洗滌水與結(jié)晶梢(V81905A/B)溢流出來的母液一同自流回飽和器下部。從離心機(jī)卸出的硫鏤結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)(M81902送至振動(dòng)流化床干燥器(D81901),經(jīng)熱空氣干燥，冷空氣冷卻后進(jìn)入硫鏤貯斗(V81907),然后經(jīng)包裝磅稱稱量、包裝送入硫鏤倉庫。振動(dòng)流化床干燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)(C8190D從室外吸入，經(jīng)空氣加熱器(E81902)用0.6MPa蒸汽加熱至130140c后送入振動(dòng)流化床干燥器。開車時(shí)干燥器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度10C左右，在加料前15分鐘往干燥器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。干燥后的硫鏤至振動(dòng)流化床干燥器冷卻段經(jīng)冷風(fēng)機(jī)

21、(C81903用吸入的冷風(fēng)降溫冷卻，以防結(jié)塊。振動(dòng)流化床干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器(V81906)捕集夾帶的細(xì)粒硫鏤結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)(C81902抽送至水浴除塵器(V81911)進(jìn)行濕法再除塵，最后排入大氣。外購來的硫酸先卸入硫酸卸車梢，由卸酸梢液下泵送入硫酸貯梢貯存，并定期用用硫酸泵(P81904A/B)送至硫酸高位梢(V081904,經(jīng)流量控制自流入滿流梢(V81901A/B),調(diào)節(jié)硫鏤飽和器內(nèi)溶液的酸度。硫鏤飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備，當(dāng)定期大加酸、補(bǔ)水并用水沖洗硫鏤飽和器時(shí)，所形成的大量母液從硫鏤飽和器噴淋室滿流口溢出，通過插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流梢（V81901A/B,將少量的

22、酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液貯梢（V81902A/E5）,經(jīng)小母液泵（P0703A/B）加壓后送飽和器上部噴淋室噴淋。母液貯梢還可供飽和器檢修、停工時(shí)貯存飽和器內(nèi)的母液。滿流梢和母液貯梢液面上的酸焦油可用人工撈出。水封梢（V81909）、耐酸水封梢（V8191。分別收集入工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，水封梢（V81909）的煤氣冷凝液溢流到圍堰后送至生化處理，耐酸水封梢（V81910）的煤氣冷凝液溢流到母液貯梢循環(huán)使用。硫鏤工序工藝流程示意圖如下：循環(huán)氨水煉焦熄焦工藝流程簡(jiǎn)圖9、終冷、洗苯、脫苯本工序包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷主要是將硫鏤來的煤氣冷卻到2527C,溫度低有利于

23、苯的吸收。終冷采用橫管冷卻器，分上、下兩段，分別用循環(huán)水和16c低溫水冷卻。洗苯采用焦油洗油吸收煤氣中的苯，洗苯后煤氣中含粗苯量為2g/Nn35g/Nm。脫苯是將洗苯后的含苯富油加熱回收粗苯，采用管式爐加熱富油,一塔脫苯工藝生產(chǎn)粗苯，脫苯后的貧油返回洗苯工序循環(huán)使用。來自硫鏤工序的粗煤氣，經(jīng)最終橫管終冷器(E82201A/B)與上段的循環(huán)水和下段的16c低溫水換熱后，將煤氣由55c降至25c左右，然后從洗苯塔（T82201）塔底入塔，自下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后，離開洗苯塔，送至各個(gè)煤氣用戶，其中一部分送焦?fàn)t做回爐

24、煤氣，一部分送粗苯管式爐作燃料氣，一部分送澳化鋰吸收制冷機(jī)作燃料氣，一部分送鍋爐作燃料氣，剩余煤氣外供發(fā)電。洗苯塔底富油由富油泵（P82201BQ加壓后送至粗苯冷凝冷卻器（E822802A.B）,與脫苯塔（T82202）塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱到60c左右，然后至貧富油換熱器（E82204A.B.C）與脫苯塔（T82202）塔底出來的熱貧油換熱，由60c升到130c左右，然后進(jìn)入管式加熱爐（F82201）被加熱至180c左右，進(jìn)入脫苯塔（T82202）。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混合氣進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器（E822802A.B）,與洗苯塔底來的富油換熱，并經(jīng)16c的低溫水冷卻至2530C,

25、然后進(jìn)入粗苯油水分離器（V82205）進(jìn)行分離，分離出的粗苯入粗苯回流梢（V82207）,部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵（P82202A.B）送至脫苯塔頂做回流，其余粗苯則由回流梢（V82207）溢流入粗苯貯梢（V82204）。由粗苯油水分離器（V0806）分離出的油水混合物進(jìn)入控制分離器（V82206）,在此分離出的洗油至地下放空梢（V82203）,由地下放空梢液下泵（P82207）打入貧油梢（V82201）。分離出的粗苯分離水入粗苯分離水收集梢（V8221由分離水地下梢液下泵（P82208）送去生化處理。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入貧富油換熱器（E82204A.B.C）與富油換熱，使其溫度降至90c左右，進(jìn)入貧油梢（V82201）,由貧油泵（P82201A.B）加壓送至一段貧油冷卻器（E82205A.B）和二段貧油冷卻器（E0806A.B.C）,分別被32c循環(huán)水和16c低溫水冷卻至30c后送入