標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與三定5S(PPT 36頁(yè))

1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及其應(yīng)用一、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間簡(jiǎn)介 :1、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義及作用2、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)二、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用及發(fā)展1、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用2、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在BOR系統(tǒng)的應(yīng)用3、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的發(fā)展動(dòng)向一、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間簡(jiǎn)介 :1、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:1.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(S.T)的定義 : S.T是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(Standard Time)的縮寫。是指一個(gè)熟練的工人在正常情況下工作，合理的勞動(dòng)強(qiáng)度，按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要求,完成一個(gè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品的最短時(shí)間。 熟練程度 : 指中上水平操作者,了解流程,懂得機(jī)器 操作或工具的使用,做某項(xiàng)工作達(dá)到每 周1500次以上。 勞動(dòng)強(qiáng)度 : 工作允許的強(qiáng)度范圍,如 : 女

2、工搬運(yùn)重量 不超過4、5KG。 規(guī)定方法 : 操作標(biāo)準(zhǔn),即WI的內(nèi)容。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 通過工位自檢和生產(chǎn)線QC檢查。 正常操作條件 : 生產(chǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)保證工人不在要引起疲勞的情況 下工作。1.2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用 : 計(jì)劃和產(chǎn)能預(yù)算，合理地進(jìn)行時(shí)間和人力調(diào)配。 確定產(chǎn)品成本，供產(chǎn)品定價(jià)參考(成本預(yù)算)。 衡量生產(chǎn)效率。 衡量機(jī)器的使用效率。1.3 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的組成 : 在產(chǎn)品由原材料到成品的制造過程中，各單元有效動(dòng)作時(shí)間的總和組成一個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。1.4 有效動(dòng)作 : 指對(duì)產(chǎn)品有直接貢獻(xiàn)的動(dòng)作 (一般動(dòng)作,受控動(dòng)作,使用工具動(dòng)作),如伸手,握取,移動(dòng),放手,機(jī)器受控啤壓,打螺絲,剪線腳等;另外,為了

3、達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求,而必須采取的操作,如測(cè)試、檢查等。1.5 無效動(dòng)作 : 指在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生增值作用的動(dòng)作,如尋找、選擇、二次檢測(cè)、壞品加工、修理、設(shè)備調(diào)試、來料加工,設(shè)計(jì)造成的不良品返工、物料搬運(yùn)等，這類動(dòng)作在操作中越少越好。2、 使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的優(yōu)點(diǎn) : 2.1 客觀分析動(dòng)作,不受產(chǎn)品性質(zhì)、作業(yè)性質(zhì)等影響, 避免了對(duì)操作者熟練程度、工作狀態(tài)等的判斷 及其對(duì)S.T 的影響。2.2 避免了以往經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和停表法的人為因素對(duì) S。T 的影響 ,提高產(chǎn)能評(píng)估精度。2.3 能發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動(dòng)作和浪費(fèi)現(xiàn)象,可使操 作者、操作對(duì)象、工具三者合理地布置和安排, 簡(jiǎn)化操作方法,刪除無效動(dòng)作

4、。2.4 合理調(diào)配工位,提高拉平衡、提高效率。2.5 利于績(jī)效管理,評(píng)估操作者的工作表現(xiàn)。2.6 增強(qiáng)分析者和操作者的信心。二、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用 : 1、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在調(diào)整拉平衡中的應(yīng)用1.1 用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間調(diào)整拉平衡的方法 : 分析產(chǎn)品的工序操作動(dòng)作。 確定各工序動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 根據(jù)裝配關(guān)系(裝配的優(yōu)先次序), 初步定下工位內(nèi)容和時(shí)間。精調(diào)整工位,使平衡率達(dá)85%以上,確定工位內(nèi)容和時(shí)間 確定產(chǎn)品的裝配流程 生產(chǎn)線平衡分析1) 平衡損失時(shí)間 平衡損失時(shí)間=(最大工序時(shí)間*工序人數(shù)) 總工序時(shí)間2) 生產(chǎn)線平衡率 總工序時(shí)間 生產(chǎn)線平衡率= *100% 最大工序時(shí)間*工序人數(shù)2)生產(chǎn)線平衡損失率

5、生產(chǎn)線平衡損失率 =1 生產(chǎn)線平衡率 研究研究& &改善改善將生產(chǎn)線流動(dòng)平衡圖繪出或?qū)⒐の粫r(shí)間狀況表列出,并計(jì)算出生產(chǎn)線平衡率后,一條生產(chǎn)線的基本狀況就一目了然,并根據(jù)這個(gè)狀況進(jìn)行進(jìn)一步的改善。改善依改善依兩個(gè)方面來進(jìn)行兩個(gè)方面來進(jìn)行 : :一一) LINE BALANCE) LINE BALANCE的改善的改善 A) 如何減少耗時(shí)最長(zhǎng)工序(瓶頸工序)的作業(yè)時(shí)間 1) 作業(yè)分割 將作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序 2) 利用或改良工夾具 將手工操作改為工具操作，或半自動(dòng)改為全自動(dòng)機(jī)器 或?qū)⒃A具改良來縮短作業(yè)時(shí)間。 2) 提高作業(yè)者的技能 利用工作指導(dǎo)、培訓(xùn)來提升作業(yè)者技能。 4)

6、 調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換作業(yè)效率較高或熟練作業(yè)人員5) 控制來料加工、設(shè)計(jì)加工、上道工序加工及不良品 加強(qiáng)控制來料不良，設(shè)計(jì)問題額外加工，上道工序造成的不良 品或需加工以及生產(chǎn)拉造成的壞品。6) 增加作業(yè)者 上面的幾項(xiàng)都做了,還未達(dá)到理想,可能就得考慮增加此工序人 手。 B) B) 從作業(yè)方法改善從作業(yè)方法改善 運(yùn)用改善四要素(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善 Eliminate “剔除”不必要的動(dòng)作 Combine “合并”微小動(dòng)作 Rearrange “重排”作業(yè)工序或動(dòng)作 Simplify “簡(jiǎn)化”復(fù)雜的動(dòng)作 另外,對(duì)于有妨礙操作效率的物料LAYOUT或廠房LAYOUT 進(jìn)行改善。 二二) ) 改善

7、技巧的注意事項(xiàng)改善技巧的注意事項(xiàng) 生產(chǎn)線的管理人員,對(duì)改善的方法缺乏了解,若出現(xiàn)作業(yè)不 平衡時(shí),習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ),這是一個(gè)不動(dòng)腦筋的做法, 不足為取。 除上面介紹的方法外,也可以對(duì)材料,來料包裝以及其他方 面進(jìn)行改善來縮短工時(shí)。 生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí),因新手對(duì)工作不熟悉,熟練程度不足,會(huì) 人為造成作業(yè)不平衡使產(chǎn)量下降,或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ?壓力。2、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在BOR中的應(yīng)用:2.1 Routing &BOR的定義: Routing(工序信息庫(kù)): 是IE根據(jù)BOM和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性建立的工序信息庫(kù)。它表達(dá)了產(chǎn)品在各加工中心內(nèi)的生產(chǎn)工序以及各工序之間的相互關(guān)系,并記載了各工序所需物料及用量。 B

8、OR(資源需求清單):由IE建立的資源需求清單,其記載著完成某一產(chǎn)品時(shí),各工序所需的有關(guān)資源以及消耗各種資源的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間衡量計(jì)算)。2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的發(fā)展動(dòng)向(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)優(yōu)化管理) 2.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)未優(yōu)化管理造成的不良的影響: a 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間升版及修改流程復(fù)雜 , 極大的影響工程人員工作效率 b 利用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間評(píng)估產(chǎn)能及成本需調(diào)用多個(gè)系統(tǒng)及多組數(shù)據(jù)進(jìn)行 計(jì)算 c 易造成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)精確度不高并且難監(jiān)控(例 :部分舊MODEL 是將FLOW時(shí)間當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間錄入BOR&ROUTNG系統(tǒng)) d 不便于管理層了解排拉合理性,了解LINE BALANCE2 2、2 2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)

9、化管理的優(yōu)優(yōu)化管理的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn): : a 建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模塊化,由工程人員調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間修改和升版提高工 作效率,節(jié)約公司資源(例:紙張浪費(fèi),工程人員反復(fù)將標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間修改或升版草稿傳遞于 文件中心與自己工作現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間浪費(fèi)) b 由IT將標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)與BOR&Routing系統(tǒng)兼容優(yōu)化管理,有利于監(jiān)控IE工程人員一定要 用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析來生成BOR的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間保證BOR數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 c 便于管理層了解排拉是否合理,了解LINE BALANCE d 可以用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,以及人力及機(jī)器等資源的數(shù)據(jù)直接查詢加工成本。 e 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間系統(tǒng)的建立可作為推行ONE PIECE FLOW及其他生產(chǎn)線改革(例:改

10、善堆積及剔 除浪費(fèi))的更為精確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)?？偨Y(jié):提高拉平衡和生產(chǎn)效率是IE的工作重點(diǎn),經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可作為衡量一種加工方法水平的指標(biāo),比較不同可被用于過程設(shè)計(jì)和改善活動(dòng),如:生產(chǎn)線平衡,損失分析等。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是一種較為準(zhǔn)確,可靠的分析方法。生產(chǎn)部門和其他部門的表現(xiàn),促進(jìn)工作的改善。在工作中具有指導(dǎo)性,直觀性,可操作性,能發(fā)現(xiàn)操作(生產(chǎn))中的浪費(fèi),消除找尋物品的時(shí)間,提高效率。如:工具要放在取拿方便的地方,按照使用順序擺放工具,拿起工具不用改換姿勢(shì)就能工作等。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析是項(xiàng)繁瑣, 工作量大, 且要求細(xì)心,認(rèn)真的工作。不會(huì)因人而異。不因工人的操作熟練程度,生產(chǎn)拉的管理水工藝人員在生產(chǎn)中用動(dòng)

11、作分析的方法,可以比較出較優(yōu)的操對(duì)工廠效率提升提供可信依據(jù)。在一段時(shí)間內(nèi),標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相對(duì)平不同而改變工位內(nèi)容及指標(biāo)。穩(wěn)定,可根據(jù)效率的變化衡量生產(chǎn)的改善情況。作方法進(jìn)行指導(dǎo),且具有較強(qiáng)的說服力。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的最大工位時(shí)間制定的 IE指標(biāo) (2600/最大工位時(shí)間),一方面給分析者以信心,另一方面給操作者以一定的壓力,促使效率的提高。終于把不必要終于把不必要的東西果斷地的東西果斷地取掉取掉只將必要的物品只將必要的物品整理好的狀態(tài)！整理好的狀態(tài)！由于缺乏關(guān)心由于缺乏關(guān)心不必要的物品被不必要的物品被放置起來的狀態(tài)放置起來的狀態(tài)- 21 - 21 - 22 - 22 -容易使用的容易使用的地方地方在指定的在指定的保管場(chǎng)所保管場(chǎng)所- 2- 23 3 - -最大庫(kù)存量最小庫(kù)存量- 2- 24 4 - -最大庫(kù)存量最小庫(kù)存量- 2- 25 5 - -ABCDEF號(hào)碼標(biāo)示（統(tǒng)一規(guī)定的區(qū)域