數(shù)控技術課程設計---數(shù)控車床的編程設計.doc

1、數(shù)控技術課程設計資料班 級學 號姓 名指導教師材料目錄序號名稱數(shù)量1課程設計任務書12課程設計報告書13課程設計其它資料45678課程設計報告書題 目： 數(shù)控技術課程設計系 部：專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化班 級：姓 名：學 號：2011年6月9日數(shù)控技術課程設計任務書設計題目：數(shù)控車床的編程設計數(shù)控銃床的編程設計系 部：專 業(yè)：機械設計制造及其自動化學生姓名：學號:起迄日期:2011 年5月26日2011年6月9日指導教師： 教研室主任:數(shù)控技術課程設計任務書1.課程設計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：« 一 n ） n : : 一 : 一 : 一 

2、1; «! » »: I一.課程設計的目的本課程設計是學完數(shù)控編程之后，進行的下一個實踐性教學環(huán)節(jié)，它一方面要求學 生能根據(jù)零件圖，用ISO碼編制數(shù)控加工程序，熟悉加工程序輸入、檢查、編輯及執(zhí)行 的方法，另一方面，為今后的畢業(yè)設計、今后從事數(shù)控加工進行一次綜合訓練。二.課程設計任務根據(jù)指導書提供的零件圖及相關技術要求，選擇車床和銃床加工零件各一個，選擇 某種數(shù)控系統(tǒng)的編程指令編程。三.設計題目、內(nèi)容以及步驟（具體題目見附錄）1 .根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線；2 .選擇機床設備；3 .選擇刀具；4 .確定切削用量；5 .確定工件坐標系、對刀點

3、和換刀點；6 .編寫程序。32.對課程設計成果的要求包括圖表、實物等硬件要求：1 、設計說明書一份，包括課程設計目的，本人的設計任務，設計步驟，結論，心得 體會；3 .主要參考文獻： 一 n) 一"!1n = "!: nn h nt m nn; rahh wk n nF =， n n *，!一! hr一，加 n 加1 施仁，劉文江，鄭輯光.自動化儀表與過程控制.第3版.北京：電子工業(yè)出版 社，20032 廖效果，朱啟逑.數(shù)字控制機床.武漢：華中科技大學出版社，20033 林潔.數(shù)控加工程序編制.北京：航空工業(yè)出版社，19934 于華.數(shù)控機床的編程及實例.北京：機械工業(yè)出版

4、社，20005 顧京.數(shù)控機床加工程序編制.北京：機械工業(yè)出版社，20066 范超毅.數(shù)控技術課程設計.武漢：華中科技大學出版社，20074 .課程設計工作進度計劃:序號起迄日期工作內(nèi)容15月25日5月27日方案確定25月28日5月30日坐標點的計算35月31日6月2日程序的編制46月3日6月5日程序的校驗和調(diào)試56月6日6月9日編寫設計說明書 H 4 il-SBa4 a-S A HB il-S4 3-S4 3-SJ.I主指導教師II日期：i 2011年6月9日!；1數(shù)控技術課程設計任務書5 .附錄（設計題目及參考例題）-iii下面工件毛胚的材料為尼龍棒，編寫程序并加工成工件。圖三108SU9

5、24圖五數(shù)控技術課程設計任務書用提供的刀具（？12 mm/? 10 mm立銃刀）在蠟模上完成下列零件的加工，圖示凸塊外 側面，有刀具半徑補償功能，圖二凸塊厚3 mm。-5圖一圖圖四目錄1 引言 12 設計任務與內(nèi)容 13 設計步驟 23.1 數(shù)控車床加工零件 23.1.1 零件結構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定23.1.2 加工方案 23.1.3 選擇機床設備 33.1.4 選擇刀具 33.1.5 確定切削用量 33.1.6 確定工件坐標系、對刀點和換刀點33.1.7 編寫程序 33.1.8 程序仿真 43.2 數(shù)控銑床加工零件43.2.1 零件結構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定43.

6、2.2 加工方案 53.2.3 選擇機床設備 53.2.4 選擇刀具 53.2.5 確定切削用量 63.2.6 確定工件的坐標系、對刀點 63.2.7 編寫程序 63.2.8 程序仿真 74 結語 75 參考文獻8i湖南理工學院 課程設計第9頁共8頁1引言2設計任務與內(nèi)容圖1車床加工零件3設計步驟3.1 數(shù)控車床加工零件3.1.1 零件結構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定(1)零件圖的分析該零件可看成由2個軸段和一個球頭組成，只需要加工外圓和球頭。階梯軸 結構、形狀簡單。從圖紙上可以看出，徑向尺寸基準為中心線，尺寸以中心線標 注，軸向尺寸基準為左端面，小10和小12的軸段定位基準都是左端面，

7、基準比 較統(tǒng)一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比較低。(2)毛坯的確定因為已知工件毛胚的材料為尼龍棒，故毛胚選用小 15X30的尼龍棒棒料。(3)工件基準分析此工件的徑向尺寸設計基準為中心線， 軸向尺寸設計基準為右端面。采用三 爪自定位卡盤裝夾，定位基面為外圓，可認為定位基準為中心線，滿足基準重合 原則。用三爪自定心卡盤夾持小15外圓，使工件伸出卡盤15mm, 一次裝火完成 粗精加工。3.1.2 加工方案因為工件的尺寸精度和表面粗糙度要求較低。先粗車端面及小12 mm外圓，小41 mm外圓，留1nlm半精車余量；冉半精車小10nlm外圓，小12mm外圓，R5nm半 圓頭至尺寸。3.1.3 選擇機

8、床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可滿足零件加工要求。故選用 CK063cH數(shù)控臥式車床。3.1.4 選擇刀具根據(jù)加工要求，要粗車和精車，所以選用兩把刀具， T01為1號90°偏刀, 作為粗車車刀；T02為2號90°偏刀，作為半精車車刀。同時把兩把刀在自動換 刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。3.1.5 確定切削用量查閱切削用量簡明手冊第3版，確定切削用量如下：車端面：主軸轉速1500r/min ,進給量0.1mm/r；粗車：主軸轉速600r/min ,進給量0.2mm/r。半精車：主軸轉速1000r/min ,進給量0.1mm/r。

9、3.1.6 確定工件坐標系、對刀點和換刀點以工件右端面與軸心線的交點 O為工件原點，建立XOZX件坐標系。采用手動試切對刀方法，把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X6R Z50處。3.1.7 編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成 程序清單。該工件的加工程序如下：O 0001N0001 G92 X60 Z50;N0002 G90 G00 X0 Z0 ;N0003 G91 G00 U14 W0 F100 S600 M03;N0004 G01 U0 W-20;N0005 G00 U0 W20;N0006 U-3;N0007 G01 U0 W-10;N00

10、08 G00 U0 W10;N0009 U-11 W0 ;N0010 G03 U10 W-5 R5N0011 G00 U10 W5 ;N0012 U-20 W0 ;N0013 G03 W10 W-5N0014 G01 U0 W-5 ;N0015 U2 W0 ;N0016 W-10 ;N0017 U3 W0 ;N0018 G00 U15 W50N0019 M05 M02;3.1.8程序仿真圖3車削加工仿真示意圖3.2 數(shù)控銃床加工零件3.2.1 零件結構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定(1)零件圖分析 .由圖可知，小凸臺高5mm總高30mm底座大小為140x140mm其中小凸臺 為正八邊形，尺

11、寸精度和表面粗糙度無要求。(2)毛坯的確定由任務書已知工件毛胚的材料為蠟模。(3)工件基準分析以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上。3.2.2 加工方案按照小凸臺的外輪廓線逆時針走刀銃削輪廓。3.2.3 選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銃床即可達到要求。故選用華中I型數(shù)控銃床。3.2.4 選擇刀具現(xiàn)采用小10 mm的立銃刀，定義為 T01。采用小12 mm的立銃刀，定義為 T02 同時把T01刀在自動換刀刀架上安裝好，T02在主軸上安好。且都對好刀，把它 們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。3.2.5 確定切削用量查閱切削用量簡明手冊第3版，確定切削用量如下: 銃輪廓，

12、主軸轉速 800r/min ,進給量0.1mm/r。3.2.6 確定工件的坐標系、對刀點在XOYF面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立 工件坐標系。采用手動對刀方法把對刀點定在 0 ( 150, 150)處。3.2.7 編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成 程序清單。編程如下：O 0002N0001 G92 X150 Y150 Z40;N0002 G91 G00 W-45 S800 M03;N0003 G41 G01 U-125 V-90 F100 D01 M08;N0004 U35 V-35;N0005 V-50;N0006 U-35 V-35;N0007 U-50;N0008 U-35 V35;N0009 V50 ;N0010 U35 V35;N0011 U50 ;N0012 G00 G40 U125 V90 W45 M09;N0013 M02 ;3.2.8 程序仿真圖4銃削加工仿真示意圖4結語5參考文獻1 施仁