第三章第三節(jié)銑、磨、光整加工

1、制造技術(shù)第三節(jié)第三節(jié) 銑削、磨削及光整加工銑削、磨削及光整加工制造技術(shù) 銑銑 削削1、銑床上的主要工作、銑床上的主要工作 銑平面銑平面 銑臺階銑臺階 銑鍵槽銑鍵槽 銑銑T T型槽型槽 銑銑V V型槽型槽 銑齒輪銑齒輪 銑螺紋銑螺紋 銑螺旋槽銑螺旋槽 銑曲線銑曲線 銑圓弧銑圓弧制造技術(shù) 銑銑 溝溝 槽槽制造技術(shù)2 2、銑刀的種類、銑刀的種類 帶孔：圓柱、端銑、圓盤、角度、成型帶孔：圓柱、端銑、圓盤、角度、成型 帶柄：立銑、鍵槽、帶柄：立銑、鍵槽、T T形槽、燕尾槽形槽、燕尾槽制造技術(shù) 端銑刀的應(yīng)用端銑刀的應(yīng)用制造技術(shù) 立銑刀的應(yīng)用立銑刀的應(yīng)用制造技術(shù)3 3、銑削的方式、銑削的方式(1) (1)

2、端銑與周銑端銑與周銑制造技術(shù)切屑厚度的變化：切屑厚度的變化：工件的受力情況：工件的受力情況：對機床的要求：對機床的要求：(2) (2) 逆銑與順銑逆銑與順銑制造技術(shù)4 4、銑削的工藝特點、銑削的工藝特點 切削過程不平穩(wěn)，易產(chǎn)生振動；切削過程不平穩(wěn)，易產(chǎn)生振動； 生產(chǎn)率較高、加工范圍大；生產(chǎn)率較高、加工范圍大； 刀齒散熱條件較好；刀齒散熱條件較好； 銑削設(shè)備和刀具較復(fù)雜銑削設(shè)備和刀具較復(fù)雜?？偨Y(jié)總結(jié): :（1 1）銑削帶黑皮的表面（鑄件、鍛件），）銑削帶黑皮的表面（鑄件、鍛件）， 應(yīng)采用逆銑；應(yīng)采用逆銑； （2 2）在一般機床上，采用逆銑；）在一般機床上，采用逆銑； （3 3）順銑僅適用于裝有間

3、隙消除裝置的）順銑僅適用于裝有間隙消除裝置的 銑床上。銑床上。制造技術(shù) 磨磨 削削制造技術(shù)（1 1）砂輪的硬度：是指砂輪表面上的磨粒）砂輪的硬度：是指砂輪表面上的磨粒 在外力作用下脫落的難易程度。在外力作用下脫落的難易程度。（2 2）磨削過程：切削、刻畫、滑擦）磨削過程：切削、刻畫、滑擦二、磨床上的主要工作二、磨床上的主要工作 縱磨法：縱磨法：應(yīng)用廣、生產(chǎn)效率低。應(yīng)用廣、生產(chǎn)效率低。 橫磨法：橫磨法：生產(chǎn)率高，適用于磨削長度較短的外圓生產(chǎn)率高，適用于磨削長度較短的外圓 表面，要求工件剛性較好。表面，要求工件剛性較好。 無心磨無心磨：生產(chǎn)率很高，適用于大批量精加工小型：生產(chǎn)率很高，適用于大批量精

4、加工小型 圓柱體工件，但不能磨削有斷續(xù)的表面。圓柱體工件，但不能磨削有斷續(xù)的表面。1 1、外圓磨削、外圓磨削 一、磨削加工一、磨削加工 用砂輪、涂覆磨具高速對工件表面進行加工的方法。用砂輪、涂覆磨具高速對工件表面進行加工的方法。制造技術(shù)2 2、內(nèi)圓磨削、內(nèi)圓磨削適合淬硬孔適合淬硬孔比較外圓磨削與內(nèi)圓磨削：比較外圓磨削與內(nèi)圓磨削：l 砂輪小，轉(zhuǎn)速低，表面粗糙度值大。砂輪小，轉(zhuǎn)速低，表面粗糙度值大。l 砂輪軸直徑小，懸伸長，剛性差，效率低。砂輪軸直徑小，懸伸長，剛性差，效率低。l 磨損快，排屑冷卻困難。磨損快，排屑冷卻困難。比較磨孔與鉸孔、拉孔：比較磨孔與鉸孔、拉孔：l 適應(yīng)性好，同一砂輪可磨削不

5、同直徑。適應(yīng)性好，同一砂輪可磨削不同直徑。l 可加工淬硬的孔?？杉庸ご阌驳目?。l 可提高孔的位置精度和修正軸線誤差?？商岣呖椎奈恢镁群托拚S線誤差。l 生產(chǎn)率低。生產(chǎn)率低。制造技術(shù)磨磨 內(nèi)內(nèi) 圓圓制造技術(shù)l 周磨法：接觸面小，排屑冷卻好，但效周磨法：接觸面小，排屑冷卻好，但效 率低，用于精磨。率低，用于精磨。l 端磨法：效率高，但精度低，用于粗磨。端磨法：效率高，但精度低，用于粗磨。3 3、平面磨削、平面磨削制造技術(shù) 三、三、 精度高精度高: : 可達可達 IT7 IT6， Ra = 0.2 0.8m。 可磨削硬度較高的材料?？赡ハ饔捕容^高的材料。 砂輪有自銳作用。砂輪有自銳作用。 徑向分力

6、徑向分力Fy大。大。 磨削溫度高。磨削溫度高。制造技術(shù) 光光 整整 加加 工工一、高精度磨削一、高精度磨削 ( (Ra 0.16m ) )1 1加工原理加工原理 砂輪經(jīng)精細修整后，磨粒形成能同時參加切砂輪經(jīng)精細修整后，磨粒形成能同時參加切削的許多等高微刃，因而能磨出削的許多等高微刃，因而能磨出Ra Ra 較小的平面。較小的平面。2 2應(yīng)用應(yīng)用 精密磨削精密磨削 ( ( Ra 0.16 0.06m ) )； 超精磨削超精磨削 ( ( Ra 0.04 0.02m ) )； 鏡面磨削鏡面磨削 ( ( Ra 0.01m ) )。制造技術(shù) 在較低的切削速度和壓力下，用細粒度油石在較低的切削速度和壓力下，

7、用細粒度油石 加工工件表面的加工方法。加工工件表面的加工方法。 切削過程：切削過程： 強烈切削階段；強烈切削階段； 正常切削階段；正常切削階段； 微弱切削階段；微弱切削階段； 自動停止切削階段自動停止切削階段。二、超精密加工二、超精密加工 （Ra 0.10.01m ) ) 制造技術(shù)1 1用裝有細磨粒、低硬度磨條用裝有細磨粒、低硬度磨條（油石）的磨頭，在一定壓（油石）的磨頭，在一定壓力下低速加工工件表面。力下低速加工工件表面。2 2工藝特點及工藝特點及應(yīng)用應(yīng)用 工件表面質(zhì)量、耐磨性好工件表面質(zhì)量、耐磨性好； 加工余量小加工余量?。? 10m）；）； 工件表面變質(zhì)層淺，無燒傷現(xiàn)象；工件表面變質(zhì)層淺

8、，無燒傷現(xiàn)象； 只提高表面質(zhì)量，不能提高尺寸精度、形狀精度只提高表面質(zhì)量，不能提高尺寸精度、形狀精度。 制造技術(shù) 三、研三、研 磨磨1 1技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)：Ra = 0.1 0.05 m ， 加工的尺寸公差等級加工的尺寸公差等級 IT3 IT5。2 2研磨方式（手工、機械）研磨方式（手工、機械）3 3工藝特點工藝特點 研具硬度研具硬度 工件硬度工件硬度； 低速研磨低速研磨 粗研粗研 40 50 m/min， 精研精研 6 12 m/min； 加工精度高，形狀誤差加工精度高，形狀誤差 0.1 0.3 m ； 不能提高位置精度不能提高位置精度。制造技術(shù)制造技術(shù) 1.1.加工原理加工原理 多磨條同時

9、工作，多磨條同時工作， 生產(chǎn)率較高；生產(chǎn)率較高； 不易加工塑性較不易加工塑性較 大的有色金屬；大的有色金屬； 珩磨表面耐磨損珩磨表面耐磨損。粗珩粗珩 2= 400600精珩精珩 2= 150450 四、珩四、珩 磨磨制造技術(shù)2.2. 珩磨所能達到的精度等級珩磨所能達到的精度等級 珩磨孔徑范圍珩磨孔徑范圍：15 500mm 公差等級公差等級 IT6 IT4 Ra 0.2 0.05m3.3.特點特點 生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高, ,加工質(zhì)量高；加工質(zhì)量高； 可提高孔的表面質(zhì)量、尺寸和形狀精度，不能提可提高孔的表面質(zhì)量、尺寸和形狀精度，不能提 高位置精度；高位置精度； 珩磨面耐磨損；珩磨面耐磨損； 不宜加工有色金屬，珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜不宜加工有色金屬，珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜。制造技術(shù) 拋光拋光 ：（ Ra 可達可達 0.012 m） 是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，借是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，借助于拋光盤、拋光劑，具有一定研磨性質(zhì)地獲助于拋光盤、拋光劑，具有一定研磨性質(zhì)地獲得光滑表面的加工方法。得光滑表面的加工方法。五、拋五、拋 光光 分類：分類： 機械拋光機械拋光 用涂有拋光膏的高速旋轉(zhuǎn)的拋光盤用涂