基礎(chǔ)土建鋼筋工安全技術(shù)交底

1、基礎(chǔ)土建鋼筋工種安全技術(shù)交底為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全，減少事故發(fā)生，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育和施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程教育，現(xiàn)針對(duì)基鋼筋綁扎及整理工程做如下安全技術(shù)交底：一、一般規(guī)定:1. 工作人員必須佩帶安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋入場(chǎng)。2. 新入場(chǎng)的工人在沒(méi)有經(jīng)過(guò)安全教育之前不得入場(chǎng)工作，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。下基坑必須走安全通道，平時(shí)無(wú)特殊情況下不準(zhǔn)攀登腳手架上下基坑。3. 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。4. 人工斷料，工具必須牢固，切斷小于30厘米的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶。5. 多

2、人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。6. 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。7. 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。8. 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。9. 張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。二、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程：1. 接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料的長(zhǎng)度決定。2. 啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3. 啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4. 機(jī)械未達(dá)到正常

3、轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。5. 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6. 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7. 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150毫米以上，如手握端小于400毫米時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9. 發(fā)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10. 作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。三、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程：1.

4、 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2. 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3. 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4. 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)按在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。5. 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速的等作業(yè)，亦不可加油或清掃。6. 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。7. 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相

5、應(yīng)的芯軸。8. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9. 轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。四、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程：1. 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3. 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4. 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5. 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6

6、. 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向輪前應(yīng)裝一根一米的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7. 作業(yè)后，應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。五、 帶肋鋼筋冷擠壓連接設(shè)備安全操作規(guī)程：1. 壓接前應(yīng)將待接的變形鋼筋兩端按規(guī)定做好插入深度標(biāo)記，以防鋼筋插入套筒中過(guò)深或插不到位。同時(shí)連接套筒也應(yīng)按規(guī)定做好壓接標(biāo)記，以保證壓痕分布均勻一致。2. 壓接時(shí)在壓接接頭處上方，掛好平衡器與壓接機(jī)，接好進(jìn)出油管，啟動(dòng)超高壓泵站，旋松通氣孔蓋先空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，調(diào)好壓接所需的工作壓力，然后將下壓模卡板打開(kāi)，取下下壓模，把壓接機(jī)機(jī)架的開(kāi)口插入被擠壓的變形鋼筋的連接套中，插入下壓模、鎖死卡

7、板。壓接機(jī)在平衡器平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)連接套筒所需壓接的標(biāo)記，操作泵站換向閥便可開(kāi)始工作。當(dāng)壓力表指針達(dá)到調(diào)定值不再上升時(shí)，壓接完畢，換向閥換向，至上壓?；爻?，取下下壓模，拉出壓接機(jī)移到下根鋼筋，繼續(xù)壓接施工。3. 每個(gè)連接套筒的壓接次序應(yīng)從鋼套筒中間開(kāi)始，依次向套筒端部壓接。4. 每根鋼筋壓接完畢后，均應(yīng)按相應(yīng)鋼筋檢查卡板逐個(gè)壓痕檢查，壓痕的尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，如不符，可及時(shí)調(diào)整壓力表指針指示的壓力，使壓痕尺寸在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以保證壓接質(zhì)量。5. 連接套尺寸、材質(zhì)，壓接力大小，壓接道次的多少，均應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。6. 在高空作業(yè)中，下壓模應(yīng)用鋼絲繩與機(jī)架系牢，以防壓模掉落傷人。7. 壓接時(shí)，一般不得超過(guò)公稱油壓值。8. 在壓接設(shè)備有壓力的情況下，不得拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。9. 油管在使用前應(yīng)檢查接頭處是否接牢，以保證使用時(shí)不發(fā)生意外事故。10. 壓接機(jī)和油管保持清潔，卸下的油管接頭及壓接機(jī)進(jìn)出油口均應(yīng)用塑料防塵帽封住，嚴(yán)防污物進(jìn)入。11. 泵站電機(jī)應(yīng)注意防潮，停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)將通氣孔蓋擰緊，溢流閥彈簧放松，轉(zhuǎn)閥應(yīng)停在中位，并應(yīng)檢查油管、閥塊、轉(zhuǎn)閥及接頭處是否有漏油現(xiàn)象。12. 平衡器應(yīng)注意防潮，以防卷簧生銹影響平衡力。使用平衡器時(shí)，鋼絲繩的擺角應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以防鋼絲繩卡死。13. 工作完畢后，壓接機(jī)應(yīng)放