UG注塑模向?qū)Лh(huán)境下的注塑模具設(shè)計(jì)

1、第四章UG注塑模向?qū)Лh(huán)境下的注塑模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方案分析首先應(yīng)該對(duì)模具的各項(xiàng)細(xì)部結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的分析和判定，明確模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案后,逐步展開(kāi)模具的設(shè)計(jì)。分型面分開(kāi)模具能取出塑件的面，稱做分型面。分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面等，根據(jù)我們的產(chǎn)品形狀，將選擇平面分型，如圖所示。圖分型面形式分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模方向。選擇分型面的位置時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題:分型面一般開(kāi)設(shè)在產(chǎn)品的最大截面處。分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，影響產(chǎn)品外觀。使塑件留在動(dòng)模一邊，利于塑件脫模。將同軸度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保證同軸度。如果有抽芯結(jié)構(gòu)，必須考慮開(kāi)模距離與抽芯距離之間

2、的關(guān)系。分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。根據(jù)分析和以原則考慮，該設(shè)計(jì)的分型面選擇為其蓋殼的底部邊緣如下圖所示：圖分型面的選擇澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道,內(nèi)澆口和冷料穴組成，如圖所示。圖澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型的效率和塑件質(zhì)量都有直接的影響，因此，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)必須注意以下幾項(xiàng)原則：了解塑料的成型特性，也就是塑料的溫度和剪切速率等。防止型芯和塑件的變形，也就是避免料流正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件，以及防止?jié)部谔幱捎谶^(guò)大的收縮應(yīng)力而造成塑件變形。排氣良好，也就是保證料

3、流流動(dòng)順利，快而不紊亂。減少流程及塑料耗量，這樣可縮短成型周期，提高成型效果，減少塑料用量。修整方便，保證塑件外觀質(zhì)量。分流道的設(shè)計(jì)分流道就是主流道與澆口之間的部分，起分流和轉(zhuǎn)向的作用，其要求是塑料熔料在流動(dòng)中熱量和壓力損失最小，同時(shí)使流道中的塑料量最小。分流道的形狀及大小必須根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、形狀、塑料的工藝特性、注塑速度、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。分流道的設(shè)計(jì)有以下幾個(gè)要點(diǎn)：分流道的表面不必要求很光滑，表面精度一般在即可，因?yàn)榉至鞯辣砻娌惶饣?，能使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴，以容納注塑開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的冷料，保證塑件的質(zhì)量。澆口的設(shè)計(jì)

4、澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。澆口的作用主要是提高塑料的流動(dòng)速度和溫度，起關(guān)閉作用，防止流入型腔的塑料側(cè)流。澆口的形狀、大小、分布對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，其通常是通過(guò)試模后按成型情況酌情修改。查書(shū)UG注塑模具設(shè)計(jì)與制造可知，本設(shè)計(jì)所選澆口形式為矩形側(cè)澆口。CD機(jī)后蓋的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)入制件在Windows環(huán)境下進(jìn)入U(xiǎn)GNX的界面（初始化環(huán)境）；在開(kāi)始菜單欄中依次選擇所有應(yīng)用模塊一注塑模向?qū)?，調(diào)出模具向?qū)Чぞ邨l；單擊文件菜單，調(diào)出所造型的.prt文件，操作過(guò)程如圖所示。將文件命名為lihuan,根據(jù)產(chǎn)品要求選擇材料為ABS,系統(tǒng)自動(dòng)給出成型收縮率為，確定后進(jìn)入界面。圖項(xiàng)目初始化對(duì)話框模具坐標(biāo)

5、系在UG模具模塊中，默認(rèn)了+Z方向?yàn)殚_(kāi)模方向。為了能使調(diào)入的產(chǎn)品體的坐標(biāo)與UG系統(tǒng)的模具坐標(biāo)一致，在調(diào)入產(chǎn)品體后，需要通過(guò)動(dòng)態(tài)WCS來(lái)調(diào)整產(chǎn)品體的WCS坐標(biāo)位置，然后在通過(guò)模具CSYS來(lái)鎖定產(chǎn)品體的模具坐標(biāo)。并且要注意的是：XY平面必須在主分型面上、+Y方向指向產(chǎn)品體的長(zhǎng)度方向。如下圖所示：圖模具坐標(biāo)對(duì)話框收縮率設(shè)計(jì)對(duì)調(diào)入的產(chǎn)品設(shè)置不同類型的收縮率，出現(xiàn)如圖所示對(duì)話框:圖收縮率對(duì)話框均勻用I整個(gè)產(chǎn)品體均勻收縮。軸對(duì)稱目：指定產(chǎn)品體軸向均勻收縮，一般應(yīng)用在柱體形產(chǎn)品中常規(guī)士加：可指定在產(chǎn)品體的某個(gè)坐標(biāo)范圍內(nèi)收縮工件設(shè)計(jì)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分模前，必須先定義工件的尺寸，才可以在工件內(nèi)創(chuàng)建型腔、型芯，工件尺

6、寸向?yàn)?0,Y向?yàn)?03,Z向下移40,Z向上移32。如圖所示：圖工件對(duì)話框1、矩形模具整體型腔側(cè)壁厚度計(jì)算: (1)按剛度條件計(jì)算：14 3SC1phE式中：S型腔側(cè)壁厚,mm；p模腔壓力，MPa；L1型腔長(zhǎng)邊長(zhǎng)度,mm;h型腔深度，mm;最大充許變形量，mm;E型腔材料拉伸彈性模量，MPa；非合金鋼E2.1105MPa,預(yù)硬化模具鋼E2.2105MPa;c1整體型腔側(cè)壁厚度的剛度計(jì)算系數(shù)，有h/l10.083查表19：c10.935.p=50MPa;h=;L1=90mm;E2.110MPa;12.597(mm)90507.543一一5一一2.11050.04(2)按強(qiáng)度條件計(jì)算:1c2ph

7、22式中:S型腔側(cè)壁厚，mmp模腔壓力，MPa；L1型腔長(zhǎng)邊長(zhǎng)度，mm;h型腔深度，mm;型腔材料許用應(yīng)力，MPa;非合金鋼160200MPa,預(yù)硬化模具鋼300350MPa;C2整體型腔側(cè)壁厚度的剛度計(jì)算系數(shù)，有l(wèi)i/%12查表110；C2p=50MPa;h=;L1=90mm;=160MPa.16.083(mm)S2.105507.522160型腔側(cè)壁厚度?。篠7mm2、矩形模具整體型腔底板厚度計(jì)算：(1)按鋼度條件計(jì)算：1tC3P143E式中：t型腔底板厚，mm;L2型腔短邊長(zhǎng)度，mm;p模腔壓力，MPa;最大充許變形量，mm;E型腔材料拉伸彈性模量，MPa;非合金鋼E2.1105MPa,

8、預(yù)硬化模具鋼E2.2105MPa；C3整體型腔側(cè)壁厚度的剛度計(jì)算系數(shù)，有l(wèi)"l20.88查表111;C35p=50MPa;L2=102mm;E2.110MPa;2.1050.013810.013850102432.11050.0420.72(mm)2C4(2)按強(qiáng)度條件計(jì)算:式中:L2型腔短邊長(zhǎng)度，mm;p模腔壓力，MPa；型腔材料許用應(yīng)力，MPa;非合金鋼160200MPa,預(yù)硬化模具鋼300350MPac4整體型腔側(cè)壁厚度的剛度計(jì)算系數(shù)，有11/l20.88查表112;c40.3078p=50MPa;L2=102mm;=160MPa.t31.63(mm)型腔底板厚度?。簍32mm

9、型腔排布只需要一次調(diào)入產(chǎn)品體，再用布局在進(jìn)行模具型腔布局的時(shí)候，如果同一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行多腔排布,按鈕來(lái)布局，如下圖所示：圖型腔布局布局：選擇型腔布局的類型。型腔數(shù)：定義型腔數(shù)目和位置。重定義：通過(guò)旋轉(zhuǎn)、變換、移除來(lái)修改型腔布局位置。自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心：在完成多腔布局后，由于型腔坐標(biāo)還保留在其中的一個(gè)型腔中心，所以通過(guò)此按鈕功能來(lái)校準(zhǔn)多腔中心位置。為了避免在設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)誤，在單腔分模時(shí)也需要使用自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心來(lái)校準(zhǔn)中心。分型利用分型管理器根據(jù)前面方案二所示進(jìn)行分型面創(chuàng)建，從而創(chuàng)建型芯、型腔，如圖所示:圖分型管理器設(shè)計(jì)區(qū)域通過(guò)調(diào)整透明度來(lái)檢查型腔、型芯面抽取區(qū)域和分型線:在產(chǎn)品中抽取型腔、型芯區(qū)域。創(chuàng)建/

10、刪除補(bǔ)片曲面:對(duì)產(chǎn)品體進(jìn)行自動(dòng)/手動(dòng)補(bǔ)面，與模具工具中的曲面修補(bǔ)功能得到的曲面相同。編輯分型線 廖巳:在產(chǎn)品體中收縮正確的分型線進(jìn)行分模。創(chuàng)建/編輯分型面 型芯的修剪面。HE）：完成分型線的創(chuàng)建后，通過(guò)此功能將分型線擴(kuò)展為分型面將作為型腔、創(chuàng)建型腔和型芯上1:應(yīng)用此功能可自動(dòng)或者手動(dòng)在模仁中創(chuàng)建型腔和型芯。補(bǔ)片時(shí)應(yīng)該注意：補(bǔ)孔最好只補(bǔ)在型芯面或者型腔面上；補(bǔ)面時(shí)用注意要進(jìn)行面分割，否則會(huì)在 抽取區(qū)域抽取為總分型面+1=型芯面（為1）+型腔面。如下圖所示：圖擴(kuò)大曲面補(bǔ)片分型的步驟如下：補(bǔ)片、補(bǔ)實(shí)體-創(chuàng)建分型線-編輯分型線-創(chuàng)建分型面-創(chuàng)建分型區(qū)域（即抽取區(qū)域）-創(chuàng)建型芯型腔選擇模架模架初選：(1

11、)在UGMoldWizard環(huán)境下選SA型FUTABA_S標(biāo)準(zhǔn)模架，MoldWizard自動(dòng)選型號(hào)為2540有標(biāo)準(zhǔn)模架，因有抽芯機(jī)構(gòu)，故選用型號(hào)為2940的標(biāo)準(zhǔn)模架，可知其組件尺寸。其中導(dǎo)向柱直徑GP_d=25mm；支承板U_h有40mm和50mm,兩種尺寸；墊塊寬C_w=48mm；則墊塊間距B=250-248=154mm。(2)模板長(zhǎng)寬尺寸校核：成型零件的大小已經(jīng)過(guò)計(jì)算，符合強(qiáng)度和剛度的要求。判斷MoldWizard自動(dòng)選擇的模板是否適合成型零件的規(guī)則是：模板尺寸減去模架導(dǎo)向柱直徑的尺寸要大于成型零件XY方向的尺寸。成型零件XY方向尺寸為+27)mm(2+47)mm,即；則有：(250-22

12、5)mm(400-225)mm=200mm350mm>,所以有230mm400mm模板尺寸適合成型零件安裝。(3)支承板厚度校核：型芯型腔零件是臺(tái)階壓板固定結(jié)構(gòu)，還要算支承板厚度。FUTABA模架都是矩形標(biāo)準(zhǔn)模架，所以按矩形模具支承板厚度計(jì)算。矩形整體式型芯支承板厚度按剛度條件計(jì)算：1tKB4，32EL式中：t支承板板厚,mm;p模腔壓力,MPa;L2型芯寬,mm;B墊塊間距，mm;L墊塊長(zhǎng),mm;最大充許變形量，mm;K安全系數(shù)，K1.11.2p =50MPa; L2=102mm;=;K取B =154mm(按標(biāo)準(zhǔn)模架2540 ?。?E52.1 10 MPa ; L=400mm（按標(biāo)準(zhǔn)模

13、架 2940 取）;t 1.155 504102 1544_532 2.1 105 400 0.041358.75 59（mn）矩形整體式型芯支承板厚度按強(qiáng)度條件計(jì)算:13PL2B224L式中:t支承板板厚，mm;p模腔壓力，MPa；L2型芯寬,mm;B墊塊間距，mmL墊塊長(zhǎng),mm;型腔材料許用應(yīng)力，MPa;非合金鋼160200MPa,預(yù)硬化模具鋼300350MPa;p=50MPa;L2=102mm;=160MPa,（非合金鋼）；B=154mm（按標(biāo)準(zhǔn)模架2540?。?L=400mm（按標(biāo)準(zhǔn)模架2940取）;135010215422t1.1514.6915（mm）4400160支承板厚度應(yīng)取6

14、0mm,250mm400mm模板屬于小型模具模板。有以上計(jì)算有：Ap_h=50,BP_h=40,CP_h取70mm,TW選350:S,FTYP選O:M模具參數(shù)設(shè)置如圖所示：圖模架管理對(duì)話框在UG模具模塊中集成了一個(gè)大型模架庫(kù)，在模架庫(kù)中已儲(chǔ)存了多個(gè)著名模架制造廠的標(biāo)準(zhǔn)模架和相應(yīng)的參數(shù)，只要輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，即可自動(dòng)加載模架，根據(jù)本產(chǎn)品的需要，選擇兩板式模架已符合需要，在加載模架過(guò)程中，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出用戶所選的模架尺寸是否符合實(shí)際生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)更新失敗對(duì)話框，并且模架不能完整顯示出來(lái)。開(kāi)始是系統(tǒng)將會(huì)默認(rèn)一個(gè)合理尺寸，我們可以根據(jù)需要來(lái)修改尺寸，但一般不要小于默認(rèn)值。標(biāo)準(zhǔn)件選用（1）創(chuàng)建

15、定位圈部件，型號(hào)和參數(shù)設(shè)置如圖所示：R號(hào)匚初二|iFVTABX_M*同毋言|AJISCAndiMdLOC*TIIMC_R(NOCATALOC-FUTABA*J_LfiE»OO-：3.G絲典底土.同IQiAWTEnUEOJ1|日口TTOM.C-BOflE4&ifl1rw*-1I»*圖定位圈對(duì)話框(2)創(chuàng)建澆口套部件，型號(hào)和參數(shù)設(shè)置如圖所示:圖澆口套對(duì)話框澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是模具的重要組成部分，熔料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具主流道，在通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)模具的影響也較大。澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等，主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角2。4。；冷

16、料穴主要貯存冷料和拉料作用，一般設(shè)計(jì)成鉤形頭、倒錐形或者環(huán)槽形；分流道是多腔模具中必不可少的部分，一般有圓形、梯形、U形和六角形等截面形狀，分型面為平面時(shí)采用圓形截面較為適宜。通過(guò)分析計(jì)算可以得到采用半圓形分流道，半徑為5mm。流道采用手工建模，插入基準(zhǔn)平面后在上畫(huà)出流道截面進(jìn)行拉伸實(shí)體。澆口的設(shè)計(jì)參數(shù)如圖所示：圖澆口設(shè)計(jì)對(duì)話框頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模力的計(jì)算：脫模力是指將塑件從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。它主要包括由塑件的收縮引起的塑件與型芯的摩擦阻力和大氣壓力。脫模力的大小與塑件的厚薄及形狀有關(guān)。設(shè)計(jì)塑件屬于薄壁塑件。矩形薄壁制品脫模力：8tElfcossinQ0.1F11fsincos式中

17、：Q制品脫模力(N)t塑件平均壁厚(mm)E塑料的彈性模量(MPa)塑料成型收縮率l型芯包緊長(zhǎng)度(mm)塑料泊松比f(wàn)塑料對(duì)鋼的摩擦因素型芯脫模斜度，粗略估算可按無(wú)脫模斜度0計(jì)算F型芯投影面積(mm2)其中：0.006;l 6mm; 0.36; f 0.5;10;t2.6m”E2760MPa;2F7165mm2代入上式有Q1066.3(N)推桿直徑計(jì)算：d64Q L3l n E其中:K1.6;Q總10663N;n6;0.7;L140mm按最長(zhǎng)的推桿?。?E2.1105MPa（按非合金鋼?。┐肷鲜接衐2.873（mm）在設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)時(shí)，需要考慮到頂針?lè)胖玫奈恢媚茏尞a(chǎn)品均勻受力頂出，同時(shí)可以利用頂

18、桿的裝配關(guān)系來(lái)給模具排氣，理想的頂桿位置可以減少氣穴的產(chǎn)生。分析產(chǎn)品的形狀可以得出：此產(chǎn)品只需6個(gè)頂桿，其直徑設(shè)置為5mm即可。創(chuàng)建頂桿部件，型號(hào)和參數(shù)設(shè)置如圖所示：圖頂針對(duì)話框創(chuàng)建完成后的頂針，如下圖圖頂針在頂針的設(shè)計(jì)中先應(yīng)該將頂針的長(zhǎng)度設(shè)置的比較長(zhǎng)，然后再在頂針修剪中將多于的部分減掉就行。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)在型腔布局時(shí)只加載了一次產(chǎn)品，也就是說(shuō)2個(gè)腔具有關(guān)聯(lián)性，所以當(dāng)在一個(gè)腔體上加載了后，另外一個(gè)腔體也自動(dòng)加載了。抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)把成型零件上妨礙脫模的凹凸形狀分割下來(lái)，制作成滑塊，再在模體上設(shè)置滑道，組成一對(duì)滑動(dòng)副，利用注塑機(jī)提供的動(dòng)力、油缸動(dòng)力或彈簧力驅(qū)動(dòng)滑塊，在模具開(kāi)模前或制品頂出前先讓滑塊移位，

19、移除脫模障礙后再實(shí)施脫模。然后再利用合模動(dòng)力、油缸動(dòng)力驅(qū)使滑塊復(fù)位，進(jìn)行下一次注射。這樣的機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，也稱側(cè)向脫模機(jī)構(gòu)。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算：1、抽芯距和開(kāi)模行程：1)、抽芯距ShK經(jīng)測(cè)量，h3.65mm；k查表(UG教材表1-16)取K3mm。S3.6536.65(mm)按S7(mm)算2）、開(kāi)模行程抽芯方向垂直開(kāi)模方向，所以開(kāi)模行程為HScot式中：為斜銷傾斜角，通常采用1520,取10；S為抽芯距，S4mm。H7cot1034.05mm2、斜銷直徑：1）、抽芯力抽芯孔類似矩形孔，斷面最大尺寸為3.65mm4mm,平均壁厚為2.6mm,抽芯斜度為0。抽芯孔斷面折算直徑為d工

20、d 抽芯力按矩形厚壁計(jì)算2ab 2 3.65 43.142.610.574.5204.5(mm)2a b E l22Tf tan1 f sin cos0.1F其中:2 cosa b cost2)、2760MPa;26mm代入上式有:斜銷直徑0.006; l 1m也Q=0.36; f 0.5;0; a 6mm; b6mm;其中:232Q cos Kcossin cos 2Q 1066.33N;S4mm; 9 ;15 ;180MPa (非合金鋼);K1.8?d 1.832 339 cos2 9 cos03.14 180 sin15 cos15 2 91314.13(mm)取標(biāo)準(zhǔn)件d 15mm本設(shè)計(jì)

21、所要用的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是外抽芯機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)參數(shù)如下圖所示:GTIIUE '：" "' FAUi。花戳/Gq和e<K>" CATALOG . 3, M W5 X *# HttL CATALOG - Z3 30 X 40 QKX- CATALW； 】中/ y- X 1 a GiELR CATALOG - m 0 x 3& N r Q WFAF P «-rir*| 口一，*5*/ 鼻力r中,國(guó)丁.1岸111強(qiáng)虎.I»>*SBteHIWKi.KHf|n|IB件flfhujumtId_OOQ''TiEt

22、F件匚備以艮件圖外抽芯對(duì)話框限位裝置設(shè)計(jì)在UGMoldWizad中，沒(méi)有限位裝置的對(duì)話框。因此，本設(shè)計(jì)中的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的限位只能靠自己手工創(chuàng)建，然后在裝配環(huán)境中，將手工創(chuàng)建的限位塊裝配到模架去，圖側(cè)抽芯限位塊冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用的冷卻介質(zhì)、冷卻方法有關(guān)。冷卻介質(zhì)最普通的是用水冷卻，因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大，成本低廉。冷卻水通道開(kāi)設(shè)時(shí)，受到模具上各種孔的限制，所以要按理想情況設(shè)計(jì)就比較困難。冷卻系統(tǒng)是模具結(jié)構(gòu)中另外一個(gè)非常重要的構(gòu)成因素，在注射成型中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要求也不同。在本設(shè)計(jì)中，由于ABS對(duì)于模具

23、溫度要求較低（一般低于80度），因此僅需要設(shè)置冷卻管道即可。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式。在本設(shè)計(jì)中采用簡(jiǎn)單的直線冷卻回路。在模板與型芯型腔之間有冷卻管道通過(guò)的時(shí)候，要在管道處添加一個(gè)橡膠墊圈，保證冷卻水不會(huì)流到型腔內(nèi)。分別對(duì)型芯、型腔進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，操作過(guò)程如下：冷卻管道的創(chuàng)建，冷卻管道的位置由它與制件之間的距離、冷卻管道之間的距離以及冷卻管道半徑確定。冷卻管道的直徑隨著制件厚度的增大而增大。制件厚度小于2mm時(shí)，冷卻管道直徑取810mm；制件厚度小于4mm時(shí)，冷卻管道直徑取1012mm；制件厚度小于6mm時(shí)，冷卻管道直彳取1215mm。冷卻管道之間的距離應(yīng)當(dāng)小于管道直徑的3倍；冷卻

24、管道與制件之間的距離應(yīng)當(dāng)小于管道直徑的3倍。根據(jù)以上的原則以及實(shí)際情況，設(shè)計(jì)中取管道直徑為8mm,管道長(zhǎng)度為：210mm。結(jié)果如圖所示：圖冷卻管道對(duì)話框水嘴的創(chuàng)建，在冷卻管道的接頭處應(yīng)該設(shè)計(jì)有水嘴，用來(lái)和外面的水管相連接，如圖所示:圖水嘴對(duì)話框彈簧設(shè)計(jì)從標(biāo)準(zhǔn)部件中選擇合適的彈簧安放于導(dǎo)管上既可,的彈簧，一種為限位塊上的彈簧。如下圖所示：本設(shè)計(jì)所要用的彈簧有2種：一種為復(fù)位桿上TUEE：圖復(fù)位桿彈簧對(duì)話框及其安裝效果腔體生成利用腔體管理器進(jìn)行腔體創(chuàng)建，如圖所示:圖腔體設(shè)計(jì)對(duì)話框成型零件的計(jì)算成形零件工作尺寸的計(jì)算凹模尺寸的計(jì)算塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換及凹模徑尺寸計(jì)算:廠醒梢塑料制品的材料是 放大加工。ABS, ABS的成行收縮率為,注塑模具的模腔尺寸要按塑料制品尺寸的倍UTAbX * 4死 0111定模:3口通4件L|iTrS*三I 口MEIERPOCKET J CATALOG _LE MOTHk)LENi-TH-rAJCG L E即：TH<Ci妙PRF FdH模具制造公差z1也1y模位節(jié)地?fù)耋w.工R浜駕.送揮嬴華8M錄 FUTABA.MM丁 光奧孫丸注:打擊vrtftE.TfffDi-iMOfRQATAJj0G_LENQTH口已卬3皿!H-K£G(|StESp M-HLAMHLB MMQFWHr wni由公式可得:LmLs(1 S)“”塑件基本尺寸的公差，公差