UGCAM銑削加工基礎(chǔ)培訓(xùn)

1、UGCAM銑削加工基礎(chǔ)培訓(xùn)平面銑用于平面輪廓或平面區(qū)域的粗平面銑用于平面輪廓或平面區(qū)域的粗精加工。精加工。 型腔銑用于粗加工型腔輪廓或區(qū)域。型腔銑用于粗加工型腔輪廓或區(qū)域。 種空間曲線加工方法。加工工藝規(guī)程是描述每步加工過程的加工工藝規(guī)程是描述每步加工過程的技術(shù)文件。一般包括被加工的區(qū)域、加工技術(shù)文件。一般包括被加工的區(qū)域、加工方式、描述要執(zhí)行的操作、夾具夾持的部方式、描述要執(zhí)行的操作、夾具夾持的部位、所需要的刀具，以及切削用量等信息。位、所需要的刀具，以及切削用量等信息。表表7-1是圖是圖7-1所示的殼體加工工藝規(guī)程。所示的殼體加工工藝規(guī)程。 加工對(duì)象選擇不同的進(jìn)程配置和指定相應(yīng)的模板零件。

2、單擊工具條上的圖標(biāo)，或在菜單欄單擊工具條上的圖標(biāo)，或在菜單欄中選擇中選擇“插入插入“程序，翻開如圖程序，翻開如圖7-7所示的創(chuàng)立程序組對(duì)話框。在所示的創(chuàng)立程序組對(duì)話框。在“父本組父本組下拉列表框中選擇新建程序所屬的父組，下拉列表框中選擇新建程序所屬的父組，在在“名稱文本框中指定新建程序組的名名稱文本框中指定新建程序組的名稱。對(duì)于新建的稱。對(duì)于新建的CAM模型，在父本組用模型，在父本組用戶只有戶只有NC_PROGRAM選項(xiàng)，名稱文本選項(xiàng)，名稱文本框用戶可以選擇系統(tǒng)默認(rèn)的名稱，也可以框用戶可以選擇系統(tǒng)默認(rèn)的名稱，也可以自行輸入名稱。自行輸入名稱。 單擊工具條上的圖標(biāo)，或在菜單欄中單擊工具條上的圖標(biāo)

3、，或在菜單欄中選擇選擇“插入插入“刀具，翻開如圖刀具，翻開如圖7-8所所示的對(duì)話框。創(chuàng)立刀具組的一般步驟為：示的對(duì)話框。創(chuàng)立刀具組的一般步驟為：先根據(jù)加工類型和加工外表形狀，在類型先根據(jù)加工類型和加工外表形狀，在類型列表框中選擇模板零件，再在子類型區(qū)域列表框中選擇模板零件，再在子類型區(qū)域中選擇刀具模板，并在名稱文本框中指定中選擇刀具模板，并在名稱文本框中指定刀具名稱。刀具名稱。完成上述操作后，單擊完成上述操作后，單擊“應(yīng)用或應(yīng)用或“確定，翻開如圖確定，翻開如圖7-9所示的刀具參數(shù)對(duì)所示的刀具參數(shù)對(duì)話框。不同的刀具有不同的設(shè)置內(nèi)容，但話框。不同的刀具有不同的設(shè)置內(nèi)容，但均包含均包含3個(gè)選項(xiàng)卡。圖

4、個(gè)選項(xiàng)卡。圖7-9是是“5-參數(shù)銑參數(shù)銑刀的設(shè)置對(duì)話框，刀的設(shè)置對(duì)話框，用戶可以通過用戶可以通過Tool選項(xiàng)卡上部的下拉選項(xiàng)卡上部的下拉列表框，選擇列表框，選擇“7-參數(shù)、參數(shù)、“10-參數(shù)或參數(shù)或“球形銑，分別完成相應(yīng)的銑刀設(shè)置。球形銑，分別完成相應(yīng)的銑刀設(shè)置。創(chuàng)立幾何體就是指定在被加工零件創(chuàng)立幾何體就是指定在被加工零件上需要加工的幾何對(duì)象，以及零件在上需要加工的幾何對(duì)象，以及零件在機(jī)床的方位的過程。包括定義加工坐機(jī)床的方位的過程。包括定義加工坐標(biāo)系、工件、邊界和切削區(qū)域等。標(biāo)系、工件、邊界和切削區(qū)域等。Coordinate System)。形狀，在固定軸銑和變軸銑中，表示零件上需要加工的輪

5、廓外表。毛坯幾何用于定義要加工成零件的毛坯幾何用于定義要加工成零件的原材料。原材料。 檢查用于定義在加工過程中要避開檢查用于定義在加工過程中要避開的幾何對(duì)象，防止刀具與之碰撞，可以的幾何對(duì)象，防止刀具與之碰撞，可以指定零件側(cè)壁、凸臺(tái)和裝夾零件的夾具指定零件側(cè)壁、凸臺(tái)和裝夾零件的夾具作為檢查幾何。作為檢查幾何。底面用于定義平面銑中最低的切底面用于定義平面銑中最低的切削平面。削平面。所示的對(duì)話框。單擊“分類選擇按鈕，翻開對(duì)話框，用戶可以選擇“圖面注釋或“標(biāo)記作為銑削文本。加工方法就是加工工藝方法，為加工方法就是加工工藝方法，為粗加工、半精加工和精加工指定加粗加工、半精加工和精加工指定加工公差、加工

6、余量、進(jìn)給量等參數(shù)工公差、加工余量、進(jìn)給量等參數(shù)的過程就是創(chuàng)立方法。的過程就是創(chuàng)立方法。 在完成了程序組、幾何體、刀具組和在完成了程序組、幾何體、刀具組和加工方法的創(chuàng)立后，需要為被加工零件在加工方法的創(chuàng)立后，需要為被加工零件在指定的程序組中選擇適宜的刀具和加工方指定的程序組中選擇適宜的刀具和加工方法。這個(gè)過程相當(dāng)于編制零件加工工藝過法。這個(gè)過程相當(dāng)于編制零件加工工藝過程，在程，在Unigraphics NX中稱為創(chuàng)立操作。中稱為創(chuàng)立操作。當(dāng)然，用戶也可以先引用模板提供的默認(rèn)當(dāng)然，用戶也可以先引用模板提供的默認(rèn)對(duì)象創(chuàng)立操作，再選擇程序組、幾何體、對(duì)象創(chuàng)立操作，再選擇程序組、幾何體、刀具組和加工方

7、法的方法完成。刀具組和加工方法的方法完成。 削層的刀軌，如圖7-48所示。單，選取“刀軌“編輯，如圖7-49所示。Unigraphics可生成可生成STD、BCL/ACL、ISO三種格式的刀具位置源文件，三種格式的刀具位置源文件，STD格格式一般指式一般指CLSF，它是由加工一個(gè)零件所，它是由加工一個(gè)零件所需的假設(shè)干操作的刀軌按照加工順序連接需的假設(shè)干操作的刀軌按照加工順序連接起來構(gòu)成的起來構(gòu)成的APT或或ISO或或BCL/ACL語語言格式的文本文件。言格式的文本文件。CLSF包含包含MCS顯示數(shù)據(jù)、刀具運(yùn)顯示數(shù)據(jù)、刀具運(yùn)動(dòng)命令動(dòng)命令GOTO、控制命令、進(jìn)給、控制命令、進(jìn)給率命令、顯示命令、后處理命令等數(shù)率命令、顯示命令、后處理命令等數(shù)據(jù)。如果使用據(jù)。如果使用UGPOST作后處理，就作后處理，就不需要不需要CLSF，而且目前用得比較多的，而且目前用得比較多的是是UGPOST，所以本教程不詳細(xì)