抗滑樁裝修技術交底

1、軍家埡隧道進口路塹樁板墻裝修技術交底書表格編號項目名稱中鐵四局集團有限公司黔張常鐵路站前七標二分部第1頁共3頁交底編號JJYSDJK-11工程名稱DK183+850DK183+897路塹樁板墻及破面防護工程設計文件圖號黔張常施路（叫）施工部位DK183+850DK183+897 路塹樁板墻裝修交底日期2016年5月15號技術交底內容：1技術交底氾圍軍家埡隧道進口 DK183+850DK183+897段路塹樁板墻裝修2、設計情況隧道進口設置5根抗滑樁，抗滑樁截面尺寸：200cmX 300cm；樁長均為16m。3. 材料準備 水泥：黑色、白色水泥，強度等級為42.5MPa （注：黑水泥應采用與樁身

2、混凝 土相同的水泥）。 砂：最大粒徑v 2mm （注：采用中粗河砂或與樁身混凝土相同的機制砂）。如 有超粒徑的顆粒，應過篩后使用，含泥量v 2%。水：合格飲用水。鍍鋅鋼絲網：絲徑1mm,孔徑 20mm。 水泥釘：直徑6mm （注：與錨釘鉆孔相適應），長度根據(jù)現(xiàn)場實際準備。膠水：ZV型混凝土修補膠。設備及周轉料鑿混凝土工具：錘子、鏨子?；炷帘砻骅徝ぞ撸菏殖謱Ｓ描徝O備。臺秤：最大稱量100kg。拌砂漿鐵盤。搭設腳手架材料。M10水泥砂漿配合比的試驗 水泥（黑水泥+白水泥+粉煤灰）:ZV膠的用量固定（1 : 0.3）。 黑水泥：白水泥：粉煤灰以1 : 3:0.5 比例調配。 最終配比以試驗室出

3、具M10砂漿配合比通知單執(zhí)行。現(xiàn)場抹面砂漿嚴格按照試驗室調配的配合比進行配制。材料稱量允許誤差：土 2%4. 抗滑樁表面裝修施工工藝流程樁體結構尺寸檢查t確定鑿除、鑿毛部位及尺寸t表面鑿除、鑿毛t檢查鑿除鑿毛 情況t鉆錨釘孔t打設錨固鋼釘t基面沖洗t刷膠t第一層砂漿抹面t掛鋼絲網 T第二層砂漿抹面T養(yǎng)生T表面打磨T調顏色刷灰漿。1、樁體結構尺寸檢查 抗滑樁在裝修前，由測量人員對抗滑樁頂部進行精確放 樣，檢查樁身樁位及結構尺寸。2、確定鑿除、鑿毛部位及尺寸 根據(jù)樁體結構尺寸檢查結果、樁身鑿毛不小于5mm 和抹砂漿厚度不小于15mm的要求來確定樁身鑿除鑿毛部位及鑿除厚度。確?？够?樁表面裝修后，結

4、構尺寸符合設計要求。鑿除、鑿毛部位及尺寸要進行技術交底。3、表面鑿除、鑿毛 混凝土凸出部分鑿除采用人工手錘、鋼鏨子進行；混凝土表 面鑿毛采用手持電動鑿毛機進行。鑿除、鑿毛尺寸厚度一定要按技術交底進行。4、 檢查鑿除鑿毛情況鑿除鑿毛完成后，技術人員要現(xiàn)場檢查鑿除鑿毛是否達標， 檢查合格后才能轉入下一道工序。5、鉆錨釘孔 用手持鉆孔機打5mm孔。鉆孔深度50mm。在距樁棱角50mm處布孔， 孔距 500mm,正方形均勻布設鉆孔。6、打設錨固鋼釘 在鉆孔中打入水泥釘，根據(jù)抹灰厚度確定水泥釘長度。水泥釘 打入鉆孔內不少于50mm深，釘帽距水泥砂漿面5mm,打入后的錨釘必須確保牢固 可靠。7、基面沖洗

5、鑿毛面用高壓水沖洗干凈、晾干。8、刷膠 采用ZV型混凝土修補膠水對基面進行仔細涂刷。9、第一層砂漿抹面 用U型卡具將靠尺固定在樁身兩側，調整兩側靠尺面高度在 一個平面，并確?？砍叩拇怪倍群头€(wěn)固性，保證在砂漿抹面時靠尺不移動；在基面 上抹第一層砂漿，厚度控制在第二層砂漿可以抹10mm以上厚度。抹面后達到表面 平整、粗糙。10、掛鋼絲網 抹第一層砂漿要快，抹完后迅速在第一層砂漿面上掛設鋼絲網， 掛設后的鋼絲網要平整、服帖。鋼絲網與水泥釘需可靠固定，確保鋼絲網在后續(xù)抹 面時不鼓出表面。11、第二層砂漿抹面 鋼絲網掛完后迅速在固定好的鋼絲網上抹第二層砂漿，抹 砂漿時注意保持鋼絲網在砂漿中部的位置。12

6、、養(yǎng)生 抹面砂漿凝固后及時進行灑水保濕養(yǎng)生，確保砂漿面一直處于濕潤狀 態(tài)；養(yǎng)生時間不少于7天。13、表面打磨 養(yǎng)生結束后，用砂紙或磨光機對裝修面進行全面打磨一遍。14、調顏色刷灰漿 裝修面打磨后，如一個段落裝修面顏色與擋墻色差明顯，再 采用試驗室配制的表面灰漿料對樁身裝修面統(tǒng)一進行一次粉刷，確保顏色一致。5. 施工注意事項1、樁身下部施工場地要壓實、平整，搭設的門式施工腳手架底端必須支立在W 5*20*300cm 的木板上，遠離樁身一側的門式腳手架必須在角點處斜撐鋼管，確保 腳手架施工時的穩(wěn)固。2、抹面砂漿一次拌制量不宜過多，砂漿要充分拌和均勻，拌好后應盡快用完，嚴 禁二次加水調和使用（保證砂漿顏色一致性）。3、裝修抹面總厚度控制在3.5cm以內。4、裝修后樁身表面控制： 單樁控制：單根抗滑樁裝修面的平整度允許誤差5mmb檢測方法：用3m靠尺和塞尺檢查。處理方法：平整度不滿足要求，打磨至符合標準為止。 樁身垂直度允許偏差1% 檢測