鋁合金模板施工現(xiàn)場管理.docx

1、鋁合金模板施工現(xiàn)場管理1、施工前期準備工作1.1工程籌劃：在總包招標時，應(yīng)在招標文件中要求總包單位在28層以上高層使用鋁合金 模板展示區(qū)和首期貨量的使用不作強制要求）。招標完成后按集團要求和工程開發(fā)順序?qū)?鋁合金模板的使用進展前期籌劃。1.2廠家確定1.2.1區(qū)域按集團要求組織考察確定廠家，總包自行選定的須經(jīng)甲方考察同意。1.2.2合同需對以下專用條款進展解釋說明：1承包范圍；2工期；3明確鋁合金型號、鋁合金模板進入施工現(xiàn)場日期及產(chǎn)品質(zhì)量；4明確圖紙會審交付時間、深化設(shè)計及生產(chǎn)周期；5明確報價書中支撐、加固體系；6提供脫模油及對拉螺桿套管數(shù)量；7承諾重復(fù)使用次數(shù)；提供廠家專業(yè)指導(dǎo)及工人交底、培

2、訓(xùn)；8發(fā)生變更鋁模板修改費用：鋁合金模板使用完后回收局部材料堆放：9階段性資金付款比例；10建筑成品驗收；11鋁合金模板保修的范圍和期限等。1.3施工圖設(shè)計1.3.1鋁合金模板廠家確定后，由廠家根據(jù)原設(shè)計圖提出設(shè)計意見與設(shè)計院進展溝通， 構(gòu)造有較大調(diào)整時由設(shè)計院進展?jié)M足免抹灰鋁合金模板施工工藝的施工圖設(shè)計。1.3.2需進展抹灰、外墻貼磚或總包單位自愿選擇使用時，不另進展鋁合金模板工藝的施工 圖設(shè)計。1.3.3施工圖確定后不能隨意變更。1.4深化設(shè)計：由鋁合金模板廠家根據(jù)施工圖和鋁合金模板的施工工藝特點對細部節(jié)點進展 深化設(shè)計并進展鋁合金模板排產(chǎn)圖設(shè)計和編制施工方案。1.5模板生產(chǎn)及試拼裝：1.

3、5.1鋁合金模板廠家根據(jù)模板排產(chǎn)圖組織生產(chǎn)。鋁合金模板在廠家生產(chǎn)過程中，總包需派 專業(yè)管理人員進展駐廠監(jiān)造，及時將其生產(chǎn)質(zhì)量、進度及試拼裝效果反應(yīng)工程部。1.5.2模板生產(chǎn)完畢，組織技術(shù)工人進展試拼裝和對拼裝完成的每一塊模板進展編碼， 同時鋁合金模板廠家技術(shù)人員對技術(shù)工人進展培訓(xùn)和交底。1.6運輸、驗收和首層標準層施工：1.6.1鋁合金模板在運至施工現(xiàn)場前,組織施工方相關(guān)人員對試拼裝的鋁模板體系進展驗收， 然后根據(jù)現(xiàn)場施工總平面及施工藍圖、安裝順序等，分類分戶進展打包、標識前方可裝車。1.6.2鋁合金模板運輸進場，經(jīng)過現(xiàn)場驗收后及時吊裝到首層標準層進展現(xiàn)場第一次安裝， 鋁合金模板廠家技術(shù)人員通

4、過第一層的安裝再次對技術(shù)工人進展培訓(xùn)和交底。2、施工管理：2.1鋁合金模板實施進度：2.1.1準備階段：從施工總包招標、廠家選定、施工圖設(shè)計3045個工作日，廠家收到正式 施工圖開場設(shè)計優(yōu)化10天）、組織生產(chǎn)（30天）、試拼裝及驗收15天）、出廠運輸3天 共約58個工作日。準備階段考慮預(yù)留至少3個月的準備時間。2.1.2施工階段：選擇使用鋁模的首個標準層15天，第二層8天，第三層以后每層5天。五 天工期的工序安排：1第1天08: 0020:00測量放線扎墻身鋼筋，2第2天-08: 0020:00拆下層墻身模板，穿插水電安裝3第3天08: 0012:00墻身水電安裝、墻柱模板完成，4第3天一 1

5、4 : 0020:00拆下層梁板模板、墻柱模板校核5第4天08 : 0020:00安裝梁底模板及樓面模板、穿插綁扎梁板鋼筋6第5天-08:00-12:00綁扎梁板鋼筋、安裝樓面水電管、梁板模板校核7第5天-12 : 0（M8:00綁扎板上層鋼筋，安裝吊模和收口加固8第5天19:00次日06 : 00澆筑混凝土9第6天-06 : 00-18:00混凝土養(yǎng)護、循環(huán)施工2.2現(xiàn)場管理：2.2.1現(xiàn)場要根據(jù)實際情況提前準備充足的臨時堆場和垂直運輸設(shè)備。鋁模板及配件進場后, 應(yīng)按其產(chǎn)品質(zhì)屈驗收標準進展驗收，包括單件檢驗和組裝檢驗，驗收合格前方可用于工程中。2.2.2工程在實施應(yīng)用施工階段需做好工程管理任

6、務(wù)分工，明確組織構(gòu)造中各單位或個人的 職責(zé)任務(wù)范圍，重視溝通、協(xié)作，以保證工程施工平安、質(zhì)量及進度要求。2.2.3使用鋁合金模板對現(xiàn)場施工的幾點建議和要求：1采用懸挑外腳手架時，應(yīng)在鋁模優(yōu)化時準確提供懸挑架的安裝定位圖，并預(yù)留710天腳 手架的安裝時間。建議28層以上高層使用智能型爬升架搭配鋁合金模板施工，可提高平安保障：2布料機盡量不要直接擱置在鋁合金模板面上；澆筑完成后對于樓板平面需要找平，控制標 高；3測量放線要準確，鋼筋綁扎要嚴格要求，不能影響模板的安裝；4脫模劑的使用：前二層采用植物油作為脫模劑，二層以上采用水性脫模劑，減少粘模，確 ?；炷镣獗碛^感質(zhì)量；5溫度越低混凝七終凝時間越長

7、，將直接影響拆模時間，甚至影響役拆模后的質(zhì)量。一般華 北地區(qū)在10月次年3月不使用鋁合金模板；華中地區(qū)可通過加早強劑來保證拆模時間，R 平均氣溫低于5°C時也需延長1-2天拆模；華南地區(qū)影響不大。2.3.4鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：測量放線一一墻柱）鋼筋綁扎一一預(yù)留預(yù)埋一一隱蔽 .工程驗收一-墻（柱）鋁模板安裝一梁樓板）鋁模板安裝一校正加固一梁樓板） 鋼筋綁扎一-預(yù)留預(yù)埋一-隱蔽工程驗收一-混凝土澆筑及養(yǎng)護一-模板撤除一-模板倒 運、進入下一層鋁模板的施工。2.3.5測量放線：1在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm,可檢驗 模板是否偏位和方正；該控

8、制線應(yīng)保存長久，并用于控制砌體和砌體構(gòu)造抹灰的質(zhì)量。2在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m,墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)路, 以便檢查樓板面標高。2.3.6墻柱鋁模安裝1安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低 的墊上木楔，標高誤差盡量控制在5mm以內(nèi)。2在柱角墻邊應(yīng)植定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位：在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi) 撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進展全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋

9、 上。4按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外 套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收I口I對拉螺5為了撤除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時銷了的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間 連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝七澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采 用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，防 止造成“爛根現(xiàn)象。2.3.7梁鋁模安裝：按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用 支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模

10、板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。梁底模與底模間， 底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。2.3.8板鋁模安裝：安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角 部開場，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直無松動。 2.3.9鋁模加固：平板鋁模拼裝完成后進展墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿.安裝 背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進展，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠， 用力得當(dāng)，不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在筑 校時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。2.3.10鋁模實測實量校正：

11、1墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進展校正，在 墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到 一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在 澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。2頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至 梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極 差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。2.3.11加固收尾及驗收：1待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位路的沉箱

12、，沉箱安裝的位置應(yīng)準確，緊固；2鋁模加固及校正完后應(yīng)進展自檢，檢查螺栓、銷子；3現(xiàn)澆構(gòu)造鋁合金模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:工程允許偏差值(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上外表標高±3水準儀或拉線、鋼尺裁面尺寸柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中最大值4施工過程要嚴格執(zhí)行三檢制度，墻、柱模板必須檢查校正加固前方可進展梁、板模的施工; 酷澆筑前須檢查吊模、飄板、樓梯、窗臺等加固和封閉情況，墻、柱腳部的封堵是否嚴實, 確保不漏漿、不

13、漲模。2.3.12混凝土澆筑期間的考前須知；1混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱 兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。2檢查墻柱的斜撐有無松動3檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。4檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。2.3.13鋁合金模板的撤除1撤除條件：？混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204中關(guān)于底模撤除時的混凝土強度必須 符合下表要求：在鋁模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度到達設(shè)計強度的50% 后即可撤除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的撤除應(yīng)根據(jù)留置的拆模試塊來確定撤除時間。2撤除過程：a、撤除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強度

14、到達1.2Mpa,即可撤除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完 12小時后可以撤除墻柱側(cè)摸。先撤除斜支撐，后松動、撤除穿墻螺栓：撤除穿墻螺栓時， 用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再撤除鋁模 連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理, 并通過上料口搬運至上層構(gòu)造。模板撤除時注意防止損傷構(gòu)造的棱角部位。b、撤除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度到達設(shè)計強度的50%前方可 撤除頂模，一般情況下48個小時以后可以撤除頂模。頂模撤除先從梁、板支撐桿連接的位 置開場，撤除梁、板支撐桿、銷子和與其相連的連接件。緊跟著撤除與其相

15、鄰梁、板的銷子 和楔子。然后可以撤除鋁模板。每列的第-塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先撤除 鄰近鋁模，然后從需要撤除的鋁模上撤除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模別離開來。撤 除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。c、撤除支撐桿:支撐桿的撤除應(yīng)符合?混凝土工程施工質(zhì)劇驗收標準7GB50204關(guān)于底模撤除 時的混凝土強度要求，根據(jù)留路的拆模試塊來確定支撐桿的撤除時間，一般情況下，十天后 撤除板底支撐，十四天后撤除梁底支撐，二十八天后撤除慫臂底支撐。撤除每個支撐 桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可撤除支撐桿。2.3.14質(zhì)量保證措施1作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，

16、工人進場由施工技術(shù)人員進展詳實的技術(shù)交底，讓每 一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求。2在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進展全過程監(jiān)視和 指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進展整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。3把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在丁.廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進展驗收，盡晨把現(xiàn) 場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。防止返廠加工，影響工期。4從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每種構(gòu)件模板工程施工完畢 后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進展逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專 職質(zhì)檢員進展模板工程驗收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工標準的要

17、求 進展。碇澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認可。5施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)歷，開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進度有益的新方法， 在保證平安、經(jīng)濟合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改良施工工藝。6嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對 模板工程在佐澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿等較為嚴重情況，給予嚴厲的罰款。7對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂 直度、方正度作次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進 展調(diào)整。調(diào)整好后復(fù)測；最后在混凝土澆筑的過程中進展跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的

18、及時 調(diào)整，直至符合要求。2.3.15施工平安措施1工人進場必須進展平安交底和平安教育，提高平安意識。2作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴平安防護用品，制止穿拖鞋、打赤膊，制止抽煙。3正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程，注意平安用電。4不準高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴禁在架上嬉鬧。5施工員和平安員必須對現(xiàn)場平安生產(chǎn)負責(zé)，施工班組長為班組平安生產(chǎn)第一責(zé)任人，負責(zé) 對本班組平安施工作業(yè)的監(jiān)視。6模板撤除前必須經(jīng)過批準，有工程部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開場拆模，鋁模 撤除時注意平安，防止鋁板墜落。7提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8、作業(yè)面臨邊洞II應(yīng)及時防 護，制

19、止把鋁模板堆放在外腳手架上。3、合作模式和技術(shù)指導(dǎo)：3.1目前鋁合金模板使用的總包與廠家的合作模式較多，常用的有以下四種：1購置+廠家提供勞務(wù)班組；2購置+總包自配勞務(wù)班組；3租賃+廠家提供勞務(wù)班組；4租 賃+總包提供勞務(wù)班組3.2勞務(wù)班組均由廠家免費培訓(xùn)：第一次在廠家進展試拼裝期間組織班組進展培訓(xùn)，廠家安 排食宿，伙食自費：第二次培訓(xùn)在模板進場后，首層試拼裝時進展，廠家并免費駐場技術(shù)指 導(dǎo)后續(xù)兩層及第一次腳手架懸挑層的施工，總包單位負責(zé)安排食宿，伙食自費。3.3樣板引路：3.3.1工法樣板：總包在現(xiàn)場提供510m2左右場地，由廠家制作生產(chǎn)并現(xiàn)場安裝工法樣板。 通過樣板組織工程參建單位的管理人

20、員和班組進展培訓(xùn)和交底。3.3.2實體樣板：在鋁模板實施前，由總包單位組織參建單位的主要管理人員和班組，廠家 負責(zé)提供1-2個正在施工的工程進展交流學(xué)習(xí)。4、人員管理方面4.1.1安裝工人未按照設(shè)計圖紙要求安裝模板，各區(qū)域模板有混用現(xiàn)象，且拆模時材料隨意 亂放，導(dǎo)致模板管理混亂，局部區(qū)域模板缺失。加強對班組長和工人的教育，嚴格按照鋁模 設(shè)計圖紙的統(tǒng)一編號進展鋁模拼裝，同時拆模材料及時清理、堆放到相應(yīng)戶型。4.1.2野蠻施工，安拆時使用撬棍、鐵錘等大力敲打，對鋁合金模板保護意識不強，導(dǎo)致鋁 模板變形，影響鋁模循環(huán)使用壽命、拼裝效果及混凝土澆筑質(zhì)量。加強對現(xiàn)場控制，制定相 應(yīng)處分措施，對破壞的模板

21、及時進展修補。4.1.3鋁模技術(shù)指導(dǎo)人員作息時間與工人不一致。且在施工過程中，現(xiàn)場安裝工人不能完全 聽從專業(yè)技術(shù)人員要求及建議，致使鋁模安裝進度變慢，現(xiàn)場問題不能及時解決，影響施工 進度。統(tǒng)作息時間，要求鋁模廠家配備足夠的技術(shù)人員進展指導(dǎo)，如遇問題及時反映，今 日事今日畢。5、材料管理方面5.2.1鋁合金模板面殘留的混凝七未及時進展清理，且豎向模板拆模時間過早，致使混凝土 外表觀感差，粗糙，造成墻體外表不平整，影響現(xiàn)場質(zhì)量觀感。混凝土拆模后，下層使用前 須進展模板面混凝土清理；嚴格控制拆模時間；模板必須使專用脫模油。5.2.2脫模油原材質(zhì)量差或脫模油涂刷不合理，涂刷過多導(dǎo)致污染鋼筋、板面，影響

22、鋼筋凝 土粘結(jié)；涂刷過少導(dǎo)致拆模困難，易造成混凝土外觀蜂窩麻面。按照脫模油涂刷標準施工， 1桶180L脫模油可涂刷3000m2<,5.3施工方法及過程檢查5.3.1由于起步板安裝不標準，外墻起步板位置錯臺不平整，造成水平標高無法控制，整體 不平整，墻板移位。要求安裝人員嚴格按照要求安裝，起步板安裝必須用起步板螺絲固定。5.3.2豎向鋼筋偏位，導(dǎo)致墻板無法拼裝或模板安裝軸線偏移。需提前進展樓面墻身放樣， 放樣后將局部偏位鋼筋及時按要求調(diào)整。5.3.3未按要求焊接定位筋，墻板安裝后未及時測量、校正，墻體垂直度不夠、不平整，影 響主體構(gòu)造外表質(zhì)量及裝修質(zhì)量。起步離地約20cm）焊接定位鋼筋，間

23、距不超過60cm 一根。上部放置水泥定位條內(nèi)撐條）；斜支撐調(diào)整準確位置：墻板拼裝后垂直度偏差較大 位置采用手動葫蘆進展調(diào)整糾偏。5.3.4墻身定位鋼筋采用鉆孔方式，導(dǎo)致樓面局部預(yù)留管線損壞，嚴重影響后期管線安裝。 定位鋼筋必須采用預(yù)埋或焊接形式，嚴禁采用后打。5.3.5墻模板和地面縫隙大、澆筑混凝土振動不到位，墻體根部漏漿，蜂窩、麻面、氣泡孔。 墻體根部采用砂漿做斜角填塞堵縫，以免漏漿；混凝土澆筑時，振動棒振搗到位，墻體宜采 用分層澆筑。5.3.6墻身內(nèi)襯長于墻體寬度，局部墻身內(nèi)襯傾斜，未能較好起到控制鋼筋保護層及墻體截 面尺寸的作用。安裝墻身寬度加設(shè)對應(yīng)墻身內(nèi)襯；對墻身鋁模安保證鋼筋保護層及寬度滿足 標準要求；按照要求預(yù)埋墻身定位鋼筋。5.3.7墻體斜撐未按照要求設(shè)置，墻體模板安裝垂直度不符合要求時未及時調(diào)整。需嚴格按 照要求方案加設(shè)墻體斜撐，特別是外墻；如遇模板安裝垂直度偏差較大，可采用鐵葫蘆進展 校正。5.3.8銷釘、削片遺失或銷釘、削片未按要求安裝，導(dǎo)致模板加固不到位，驗收檢查過于形 式，且混凝土澆筑時護模不嚴，個別位置出現(xiàn)脹模，造成