RFID智能自動化生產(chǎn)線過程管理方案

1、Word文檔RFID智能自動化生產(chǎn)線過程管理方案 1、系統(tǒng)背景 在離散生產(chǎn)制造行業(yè)中.，相對目前被廣泛使用的條碼技術(shù)而言 ,RFID 標(biāo)簽具有本質(zhì)上的優(yōu)勢. RFID標(biāo)簽的優(yōu)勢包括 : 可無線遠(yuǎn)距離讀寫 ,可穿透性讀寫 ,可在高速移動的狀態(tài)下讀寫 、存儲更多的數(shù)據(jù)、可在惡劣的環(huán)境下使用等。因此 ,RFID 技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡潔替換 ,它在離散制造業(yè)中的應(yīng)用將轉(zhuǎn)變離散制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式 . 目前 ,RFID 技術(shù)已經(jīng)開頭應(yīng)用于離散制造行業(yè)的供應(yīng)鏈管理 、倉庫管理 、物料管理等。目前 RFID 技術(shù)在離散制造業(yè)生產(chǎn)線上的應(yīng)用還沒有比較通用的案例，惠企物聯(lián)科技依據(jù)生產(chǎn)線的詳細(xì)應(yīng)用，討論了 R

2、FID 技術(shù)在生產(chǎn)掌握中的應(yīng)用 ，生產(chǎn)線可視化管理，生產(chǎn)過程掌握中的應(yīng)用。 2、生產(chǎn)線可視化 生產(chǎn)線的可視化是使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r(shí)地發(fā)覺 在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，系統(tǒng)主要由流水線、RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 、在制品和工位幾個(gè)部分組成。 在生產(chǎn)品在流水線上移動 ,到達(dá)工位后由工人取下再生產(chǎn)品進(jìn)行零配件組裝 ,完成后再放回流水線,直到完成全部工序 。系統(tǒng)主要包括兩個(gè)固定 RFID 讀寫器。 每個(gè)在生產(chǎn)品都加上 RFID標(biāo)簽。 系統(tǒng)流程：當(dāng)帶有 RFID 標(biāo)簽的在生產(chǎn)品，以先后挨次經(jīng)過讀寫器 1 和讀寫器 2 時(shí) ,讀寫器將讀取產(chǎn)品上的標(biāo)簽信息，并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機(jī)。進(jìn)而推斷在生產(chǎn)品的完成狀況及

3、各個(gè)工位的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 3、生產(chǎn)線監(jiān)測： 工位超時(shí) ： 生產(chǎn)線監(jiān)測是通過對工位的監(jiān)測 ,推斷整條流水線是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常? 在生產(chǎn)品在工位逗留時(shí)間過長?可推斷為工位特別。假設(shè)在生產(chǎn)品在某工位允許的最長逗留時(shí)間為Tmaxi, 則推斷工位特別的公式如下： 假如 T(讀寫器2)- T(讀寫器1)Tmaxi, 則在生產(chǎn)品逗留時(shí)間不超時(shí); 假如 T(讀寫器2)- T(讀寫器1)Tmaxi, 則在生產(chǎn)品逗留時(shí)間超時(shí); 當(dāng)在生產(chǎn)品經(jīng)過讀寫器天線 1 , 而沒有經(jīng)過讀寫器天線 2 時(shí) ，說明該標(biāo)簽綁定的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間超長太多。系統(tǒng)會依據(jù)提前設(shè)定的時(shí)間，進(jìn)行比較并報(bào)警提示。 式中T(讀寫器2)，T(讀寫器1)為讀寫器天線

4、 2 和天線 1 的 2次讀寫同一標(biāo)簽發(fā)生的時(shí)間。 工位壓貨： 工位消失在制品積累時(shí)?為Nmax，對某個(gè)工位積累在制品數(shù)量的推斷 ,依靠于查找表 1 所構(gòu)成的工位操作歷史表 ,其查找過程如下 : 當(dāng)通過N(讀寫器2)-N(讀寫器1)nmax時(shí)，則該工位沒有壓貨; p="" nmax時(shí)，則該工位沒有壓貨;="" 當(dāng)通過 N(讀寫器2)-N(讀寫器1)Nmax ，則該工位壓貨。系統(tǒng)會依據(jù)提前設(shè)定的時(shí)間，進(jìn)行比較并報(bào)警提示。 Nmax為某工位允許積累的在生產(chǎn)品最大數(shù)量;N(讀寫器2)為經(jīng)過讀寫器2的再生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量;N(讀寫器1)為經(jīng)過讀寫器2的再生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)

5、量。 4、在生產(chǎn)品監(jiān)測. 在生產(chǎn)品監(jiān)測是通過實(shí)時(shí)地獵取在生產(chǎn)品上 RFID 標(biāo)簽數(shù)據(jù) ,以推斷在制品所處的工位及已經(jīng)完成 的工序. 假設(shè)某生產(chǎn)品 生產(chǎn)線中有 N(全部) 道工序 , 則在生產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)測方式如下： 1、 在生產(chǎn)品上線時(shí) ,依據(jù)在生產(chǎn)品的制造要求 ,確定工序數(shù)量N(全部),并確定工位挨次(123.n) , 生成一個(gè)二進(jìn)制代碼 ,使其從最低位開頭挨次代表其經(jīng)過的工位的完成狀態(tài) ,完成為1 ,未完成為 0. 在在制品上線時(shí) ,其初始值為 0. 2、 把該代碼寫入 RFID 標(biāo)簽并和在生產(chǎn)品綁定. 3、 在生產(chǎn)品每完成一次工序并離開工位時(shí) ,修改相應(yīng)位代碼. 4 、 讀取 RFID

6、 標(biāo)簽相應(yīng)代碼 ,就可以確定已經(jīng)完成的工序和正在完成的工序. 5、生產(chǎn)過程掌握 技術(shù)原理 生產(chǎn)過程掌握的目標(biāo)是依據(jù)在生產(chǎn)品信息 ,靜態(tài)或動態(tài)地確定在生產(chǎn)品組裝路線和組裝方式 ,其基本原理 是 :實(shí)時(shí)檢測到在生產(chǎn)品信息后 ,依據(jù)掌握系統(tǒng)設(shè)定的組裝路線和組裝方式 ,生成路徑選擇指令和組裝提示. 系統(tǒng)主要由 RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 、工位掌握器 、看板和路徑選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成. 在制品的組裝路線既可以是上線之前制定的靜態(tài)路線 ,也可以是上線后臨時(shí)轉(zhuǎn)變的動態(tài)路線.本系統(tǒng)采納"虛擬生產(chǎn)線'的概念 ,給每一個(gè)在生產(chǎn)品安排一個(gè)虛擬生產(chǎn)線。組裝路線 掌握算法如下 步驟 1 依據(jù)在生產(chǎn)品的組裝要求 ,生成虛擬生線。 步驟 2 將 RFID 標(biāo)簽中的在生產(chǎn)品代碼和虛擬生產(chǎn)線綁定 ,然后將標(biāo)簽和在生產(chǎn)品綁定 . 步驟 3 當(dāng)在生產(chǎn)品進(jìn)行多徑選擇時(shí) ,讀寫器讀取標(biāo)簽中的在生產(chǎn)品代碼 ,并依據(jù)虛擬生產(chǎn)線中的信息 ,確定下一個(gè)工位。該算法的優(yōu)點(diǎn)是 ,當(dāng)需要對在生產(chǎn)品的制造工序進(jìn)行轉(zhuǎn)變時(shí) ,只需更改掌握器中存儲的虛擬生產(chǎn)線和工位關(guān)系 ,便于組裝路徑動態(tài)