機(jī)床精度與維修

1、 各類機(jī)床按精度可分為普通精度級(jí)、精密級(jí)和高精度級(jí)。 檢驗(yàn)方法：用平尺檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度誤差的原理：在規(guī)定的測(cè)量范圍內(nèi)，當(dāng)所有點(diǎn)被包含在該平面的總方向平行并相距給定值的兩個(gè)平面內(nèi)時(shí)，則認(rèn)為該平面是平的。首先在檢驗(yàn)面上選 ABC 點(diǎn)作為零位標(biāo)記，將三個(gè)等高量塊放在這三點(diǎn)上，這三個(gè)量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準(zhǔn)面。將平尺置于點(diǎn) A 和點(diǎn) C 上，并在檢驗(yàn)面點(diǎn) E 處放一可調(diào)量塊，使其與 平尺的小表面接觸。此時(shí)，量塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點(diǎn) B 和點(diǎn) E 上，即可找到點(diǎn) D的偏差。在 D 點(diǎn)放一可調(diào)量塊，并將其上表面調(diào)到由已經(jīng)就位的量塊上表面所確定的平面上。將

2、平尺分別放在點(diǎn) A 和點(diǎn) D 及點(diǎn) B 和點(diǎn) C 上，即可找到被檢面上點(diǎn) A和點(diǎn) D 及點(diǎn) B 和點(diǎn) C 之間的各點(diǎn)偏差。至于其余各點(diǎn)之間的偏差可用同樣的方法找到。 檢驗(yàn)方法：工作臺(tái)處于行程中間位置，將角尺置于工作臺(tái)上，把百分表固定在Z軸吸表板上，使百分表測(cè)頭垂直觸及角尺（向），軸向移動(dòng)工作臺(tái)，調(diào)整角尺位置，使角尺的一個(gè)邊與軸軸線平行，再將百分表測(cè)頭垂直觸及角尺另一邊（軸向），軸向移動(dòng)工作臺(tái)，記錄百分表讀數(shù)，其讀數(shù)最大差值即為工作臺(tái)坐標(biāo)軸向移動(dòng)對(duì)軸向移動(dòng)的工作垂直度誤差。 徑向跳動(dòng)：是指瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線平行于平均回轉(zhuǎn)軸線的徑向運(yùn)動(dòng)量。它主要影響工工件的圓度和圓柱度 軸向竄動(dòng)：是指瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均

3、回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運(yùn)動(dòng),它主要影響工件的的端面形狀和軸向尺寸精度。 角度擺動(dòng)：是指瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度作公轉(zhuǎn)，它對(duì)工件的形狀精度影響很大。 由于主軸部件在制造、裝配、使用中等各種因素的影響，會(huì)使主軸產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差，其誤差形式可以分解為：檢驗(yàn)方法： 將帶有百分表的表架裝卡在主軸上，并將百分表的測(cè)頭調(diào)至平行于主軸軸線，主軸旋轉(zhuǎn)一周，百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度偏差。分別在 X、Y 方向記錄百分表在相隔 180 度的兩個(gè)位置上的讀數(shù)差值。修刮、調(diào)整卡緊套來(lái)消除誤差。機(jī)床剛度 機(jī)床剛度指機(jī)床系統(tǒng)抵抗變形的能力。 按照載荷的性質(zhì)不同，可分為靜載荷和動(dòng)載荷，即不隨時(shí)間變化或變化極為緩慢的力稱靜載荷，如重力、切削力的靜力部分等。凡隨時(shí)間變化的力如沖擊振動(dòng)力及切削力的交變部分等稱動(dòng)態(tài)力。故機(jī)床剛度相應(yīng)地分為靜剛度及動(dòng)剛度，后者是抗振性的一部分。習(xí)慣所說(shuō)剛度一般指靜剛度。檢測(cè)方法： 1） 運(yùn)動(dòng)件高速朝目標(biāo)位置趨近定位，測(cè)量其實(shí)際到達(dá)位置。 2） 運(yùn)動(dòng)件反向朝目標(biāo)位置趨近定位，測(cè)量其實(shí)際到達(dá)位置。 3） 每個(gè)方向上測(cè)量次數(shù)不小于5（一般為7次） 4) 測(cè)量結(jié)果的平均值，