級進沖壓模具

1、沖壓是一種先進的金屬加工方法，具有生產(chǎn)率高，加工成本低，材料利用率高，產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合于大量生產(chǎn)。但對沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結構單一，生產(chǎn)效率低，而且鈑金零件不能過于復雜，否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。如果采用級進模進行沖壓生產(chǎn)，就可以改變這些缺點。級進模的特點是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)沖壓級進模是在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位，并在壓力機一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。它在一副模具上的不同區(qū)域完成多道沖壓成型工序的一種精密、高效、復雜的沖壓模具，在一副模具內(nèi)

2、可以完成零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形等工藝。級進模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復合模更高的勞動生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當復雜的沖壓件；級進模操作安全，因為人手不必進入危險區(qū)域；級進模設計時，工序可以分散。不必集中在一個工位，不存在復合模中的“最小壁厚”問題。因而模具強度相對較高，壽命較長。級進模易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片；級進?？梢圆捎酶咚賶毫C生產(chǎn)，因為工件和廢料可以直接往下漏；使用級進?？梢詼p少壓力機，減少半成品的運輸。車間面積和倉庫面積可大大減小。但級進模結構復雜，制造精度高，周期長，成本高。因為級進模是將工

3、件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對位置的一次性。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對位置要求高的這部分輪廓同時沖出，從而保證零件的精度要求。 隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的加快，科技進步日新月異，激烈的競爭要求企業(yè)更快地將產(chǎn)品推向市場。CAD/CAM/CAE技術是提升產(chǎn)品性能、加快產(chǎn)品研發(fā)過程、提高效益的有效手段。近幾十年來，各國基于CAX技術相繼開發(fā)了許多大型通用程序，如AutoCAD、CATIA、UG等。AutoCAD是業(yè)界應用最廣泛，功能最強大的通用型輔助設計繪圖軟件，主要用于二維繪圖，也具備有三維建模能

4、力。另外，UG軟件是當前世界上最先進和緊密集成的、面向制造業(yè)的CAX高端軟件，是知識驅動自動化技術領域中的領先者。該軟件的功能覆蓋了整個產(chǎn)品的開發(fā)過程，即覆蓋了從概念設計、功能工程、工程分析、加工制造到產(chǎn)品發(fā)布的全過程，在航空、汽車、機械、電器電子等各工業(yè)領域的應用非常廣泛。由于這些技術的發(fā)展和本身具有的優(yōu)點，使級進模作為一種高效、精密的模具，其作用也日益顯著并得到廣泛的應用。 我國多工位級進模制造技術及其發(fā)展現(xiàn)狀 通過運用模具cad/cam技術，模具設計品質得以提高，模具設計時間進一步縮短，推動了模具結構的優(yōu)化，促進形成規(guī)范化、典型化、系列化、標準化的體模具制造技術實現(xiàn)了數(shù)控化，通過對數(shù)控銑

5、床、數(shù)控加工中心、數(shù)控低速走絲線切割機、數(shù)控電火花加工機、數(shù)控平面磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控光學曲線磨床等精密數(shù)控設備的靈活運用，構建形成了加工精密多任務位級進模零件的主要手段和技術，這不僅保證了模具制造精度和品質，同時也縮短了模具制造周期。 標志沖模技術先進水平的精密多任務位級進模，具有結構復雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點，是我國重點發(fā)展的精密沖模。而從精密多任務位級進模的沖制件來看，包括電機鐵芯片級進模、空調(diào)器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、電子連接器級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模、家電零件級進模等?？梢哉f，沖制件覆蓋了電子、通訊、汽車、機

6、械、電機電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范疇。 從當前國內(nèi)制造的精密多任務位級進模的水平分析，在模具的技術含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進步。其中，部分高檔優(yōu)質模具的總體水平與國際同類模具水平相當參考文獻 1. 王孝培主編。沖壓手冊。北京：機械工業(yè)出版社，2000 2. 肖景容，姜奎華主編。沖壓工藝學。北京：機械工業(yè)出版社，1999 3. 王新華，袁聯(lián)富主編。沖模結構圖冊。北京：機械工業(yè)出版社，2003 4. 何忠保等編。典型零件模具圖冊。北京：機械工業(yè)出版社，2000 5. 李發(fā)致，衛(wèi)原平，曾令壽.關于現(xiàn)代模具制造的研究.金屬成形工藝.1998(2). 6. 機械設計手冊編委

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