化工企業(yè)之 氯化氫車間2號氫壓機(jī)檢修方案

1、.*;氯化氫裝置氯化氫裝置 2#氫壓機(jī)檢修施工方案氫壓機(jī)檢修施工方案編制：施文培審核：泰興中能遠(yuǎn)東硅業(yè)有限公司設(shè)備保障部11 年 1 月 26 日.*;目錄目錄第一章第一章總則總則第二章第二章主要檢修內(nèi)容主要檢修內(nèi)容第三章第三章檢修準(zhǔn)備檢修準(zhǔn)備第四章第四章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第五章第五章試車及驗(yàn)收試車及驗(yàn)收第六章第六章檢修安全方案檢修安全方案第七章第七章 對工藝準(zhǔn)備及配合的要求對工藝準(zhǔn)備及配合的要求第一章總則一、適用范圍.*;本方案適用于泰興中能遠(yuǎn)東硅業(yè)有限公司 2#氫壓機(jī) LW-20/O.O3-2.5 型無潤滑氫氣增壓壓縮機(jī)的解體檢修。二、編寫依據(jù)(一)出廠設(shè)備說明書(二)參

2、考國內(nèi)同類設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(三)泰興中能遠(yuǎn)東硅業(yè)有限公司氯化氫車間 2011 緊急修計(jì)劃三、檢修的必要性由于 2#氫壓機(jī)出口緩沖罐排出了不明來源的水，故不能作為備用設(shè)備正常備用需緊急檢修。四、檢修時間安排2011 年 1 月 27 日至 2011 年 1 月 31 日第二章壓縮機(jī)及電機(jī)主要檢修內(nèi)容一、壓縮機(jī)正常檢修內(nèi)容1、檢查或更換各吸、排氣閥、閥座、彈簧，清理氣閥部件上的結(jié)焦及污垢。2、檢查并清理注油器、單向閥、油泵、過濾器等潤滑系統(tǒng)，檢查并清理冷卻水.*;系統(tǒng)。3、檢查更換填料函、填料、刮油環(huán)。4、檢查修理或更換活塞組件，檢查迷宮磨損情況，必要時活塞桿做無損探傷。5、檢查并調(diào)整活塞余隙，檢

3、查測量氣缸內(nèi)壁磨損情況。6、檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲軸頸的磨損。十字頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無損探傷；氣缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時做無損探傷檢查。7、檢查各軸承磨損、連桿大小頭瓦、導(dǎo)向軸承、并調(diào)整間隙，必要時更換。8、檢查機(jī)身連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況，檢查清掃冷卻器、緩沖罐等，并做水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，清理油箱更換潤滑油。9、電機(jī)皮帶連接按要求對輪找平行并拉緊。二、電機(jī)機(jī)正常檢修內(nèi)容1、檢測電機(jī)絕緣狀況。2、檢查電機(jī)軸承磨損情況。3、檢測電纜的絕緣狀況。三、本次檢修要重點(diǎn)解決的問題由于該壓縮機(jī)長時間沒有投入運(yùn)行出口放空排放時有水， 故本次

4、檢修要重點(diǎn)檢查水的來源：1、2 號氫壓機(jī)入口閥門內(nèi)漏氫氣帶水通過汽缸進(jìn)出口閥排到出口緩沖罐。2、2 號氫壓機(jī)出口閥門內(nèi)漏氫壓機(jī)出口緩沖罐底部有水到竄到 2 號氫壓機(jī)出口緩沖罐。3、2 號氫壓機(jī)汽缸冷卻水套漏水進(jìn)汽缸通過排氣口排到出口緩沖罐。故應(yīng)重點(diǎn)檢查1、汽缸進(jìn)出口閥門的嚴(yán)密性，2、汽缸冷卻水套是否有裂紋3、氫壓機(jī)進(jìn)出口閥門是否嚴(yán)密4、汽缸是否有生銹.*;第三章檢修準(zhǔn)備一、根據(jù)目前狀況，確定檢修內(nèi)容，備齊必要的圖紙資料。.*;二、備齊檢修所需的專用工器具、檢修常用防暴工具、量具、起重工具、配件及材料。 （由于沒有資料，配件及材料需待解體后才能確定和規(guī)格型號并采購）三、切斷電源，系統(tǒng)盲板隔離，機(jī)

5、體倒空置換合格，符合安全檢修條件。第四章檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、檢修方法及主要順序（一）拆卸傳動皮帶，檢查皮帶輪的平行度及中心距。（二）拆卸附屬管線，檢查清理管線的結(jié)垢與腐蝕。.*;（三）打開氣缸蓋、曲軸箱蓋、滑道側(cè)蓋及中體側(cè)蓋。（四）拆開十字頭與活塞桿的連接鎖緊裝置，取出活塞，檢查活塞組件及活塞桿的磨損。（五）拆下填料、刮油環(huán)等組件，檢查磨損。（六）拆卸十字頭銷，連桿螺栓，取出十字頭及連桿，檢查十字頭滑道、滑板、連桿大小頭瓦及十字頭銷軸的磨損，調(diào)整或緊固十字頭滑板的連接螺栓。（七）拆卸進(jìn)、排氣閥，檢查閥片（聚脂環(huán)）、彈簧、閥座、閥體壓筒等是否磨損或裂紋。清除閥組件的結(jié)焦和污垢。（八）檢查測量氣

6、缸表面的磨損。（九）拆卸檢查主軸承、導(dǎo)向軸承、檢查測量軸瓦及軸頸的磨損。（十）檢查測量曲軸頸的磨損，并測量臂距差。（十一）拆卸檢查并清理出口冷卻器。（十二）拆卸檢查潤滑油系統(tǒng)，清理油箱，更換潤滑油。（十三）安全閥調(diào)校。四、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一) 機(jī)體.機(jī)體的縱向和橫向水平度偏差不大于0.05mm/m。. 十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為0.01 mmm。.曲軸箱用油面粉清理干凈。（二）氣缸.氣缸內(nèi)表面應(yīng)光潔，無裂紋、氣孔、拉傷痕跡等。.氣缸內(nèi)徑圓柱度公差應(yīng)符合表要求，否則需進(jìn)行鏜缸或更換氣缸套。表氣缸內(nèi)徑圓柱度公差mm氣缸內(nèi)徑圓柱度氣缸內(nèi)徑圓柱度.*;801200.030.07.用盤車方

7、式檢查活塞桿的擺動量，其值不大于010mmm。. 活塞桿擰入十字頭或連接螺母時，用手?jǐn)[動不得有松動現(xiàn)象，活塞桿螺紋不得有變形、斷裂等缺陷。（五） 氣閥.閥片不得有變形、裂紋、劃痕等缺陷。.閥座密封面不得有腐蝕麻點(diǎn)、劃痕，表面粗糙度為尺RaO.8；閥座邊緣不得有裂紋、溝槽等缺陷；閥座與閥片接觸應(yīng)連續(xù)封閉，金屬閥片組裝后應(yīng)進(jìn)行煤油試漏，在5min內(nèi)不得有滲漏。.閥彈簧應(yīng)有足夠的彈力，在同一閥上各彈簧直徑及自由高度基本保持一致。閥片(閥板)升降自由，不得有卡澀及傾斜現(xiàn)象。(六) 密封填料和刮油環(huán).填料函中心線與活塞桿中心線應(yīng)保持一致。.密封環(huán)內(nèi)圓面和兩端面應(yīng)光潔無劃痕、磨傷、麻點(diǎn)等缺陷，表面粗糙度為

8、Ra08。.密封圈與活塞桿接觸面積應(yīng)達(dá)70以上。接觸點(diǎn)不少于45點(diǎn)cm2，嚴(yán)禁用金剛砂研磨。.組合式密封填料接口縫隙一般不小于1mm， 而錐面密封填料的接口縫隙一般不小于(O.Ol0.02)d，其中d為活塞桿直徑，各圈填料開口均勻錯開組裝，對于三瓣的密封圈靠氣缸側(cè)，對于六瓣的密封圈靠十字頭側(cè)。.金屬填料和石墨填料在填料盒內(nèi)的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或?yàn)?*;O.05O.10mm，最大不超過O.25ram。.填料軸向端面應(yīng)與填料盒均勻接觸。.刮油環(huán)與活塞桿接觸面不得有溝槽、劃痕、磨損等缺陷，接觸線應(yīng)均勻分布，且大于圓周長的70。(七) 十字頭、滑板與導(dǎo)軌.十字頭、十字頭銷、滑板及導(dǎo)軌應(yīng)無裂紋、劃

9、痕等缺陷。.十字頭滑板與十字頭體的連接應(yīng)緊密，不得有松動現(xiàn)象。.十字頭滑板與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小0.18mm,最大0.28mm。.滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻， 用涂色法檢查其接觸面積不小于全面積的70，或接觸點(diǎn)不少于2點(diǎn)cm2。.十字頭銷最大磨損和圓柱度公差見表4。表4十字頭最大磨損及圓柱度公差銷直徑直徑最大磨損圓柱度組裝公差磨損極限值70701800.5O.50.02O.030.040.060.05O08.十字頭銷與連桿小頭瓦之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小0.04mm,最大0.08mm。.錐形十字頭銷，錐面與十字頭孔對研配合，其接觸面積不小于90%。.十字頭銷孔中心線對十字頭摩擦面中

10、心線不垂直度不大于002mmlOOmm。(八) 曲軸、連桿及軸承襯、導(dǎo)向軸承.曲軸、連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。.曲軸安裝水平度誤差不大于0.1mmm， 曲軸中心線與氣缸中心線垂直度公差值不大于0.15mmm。.曲軸直線度公差值不大于005mmm，主軸頸徑向圓跳動公差不大于0.05mm。.主軸頸中心線與髓軸頸中心線平行度偏差不大于O03mmm。.*;.曲軸最大彎曲度不大于0.01 mmm。.主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸頸面積的2，軸頸上溝槽深度不大于0.1mm。.軸頸的圓柱度公差值見表5。表5軸頸圓柱度公差mm軸頸直徑圓柱度公差主軸頸曲軸頸8080180180270270360

11、0.0100.0150.0200.0250.0100.0150.0200.025.軸頸與軸承應(yīng)均勻接觸，接觸角6090(連桿大頭軸承6070)，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)cm2，軸承襯套應(yīng)與軸承座、連桿瓦窩均勻貼合，接觸面積應(yīng)大于70。.軸承合金層與軸承襯結(jié)合良好， 合金層表面不得有裂紋、 氣孔等缺陷，薄壁軸承不得用刮研方法修復(fù)。軸承合金的磨損不得超過原厚度的13。.軸承與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)主瓦，最?。ù颂幇摧S頸1.5），最大（此處按軸頸2）。連桿大頭瓦配合間隙最小0.04mm,最大0.11mm。.連桿螺栓的殘余變形量不大于2。連桿螺栓上緊時的伸長量或上緊扭距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.檢查導(dǎo)向

12、軸承的磨損情況，軸承表面不得有麻點(diǎn)及溝痕，磨損較大時必須更換。(九)皮帶輪.拆洗皮帶輪時，嚴(yán)禁用手錘直接錘打，以免損傷聯(lián)軸器。第五章第五章試車及驗(yàn)收試車及驗(yàn)收一、試車前準(zhǔn)備.*;.檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修記錄準(zhǔn)確無誤，各部間隙均符合要求。.徹底清理油箱，并加入足量合格的潤滑油。.檢查確認(rèn)各螺栓已按要求上緊。.清理現(xiàn)場，檢查各儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)均已具備試車條件。5. 開啟冷卻水進(jìn)、出口閥，檢查冷卻水的壓力及回水情況。6. 盤車無卡澀現(xiàn)象。7. 啟動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。二、試車.空負(fù)荷試車（）按操作規(guī)程啟動機(jī)組，檢查各部件有無異常(響聲、溫度、振動等)。（）檢查油溫、溫壓是否正

13、常。（）檢查各軸承、滑道、的潤滑情況，觀察回油是否暢通。（）檢查各摩擦部位的溫度；滑動軸承及十字頭滑道不超過650C，滾動軸承不超過700C，填料溫度不大于140。（）連續(xù)運(yùn)行12h后，若無任何異?，F(xiàn)象，即可停機(jī)做必要的檢查(緊固件有無松動，摩擦件是否磨損等)。.負(fù)荷試車（）缸內(nèi)通入介質(zhì)，檢查各密封部位有無泄漏。（） 盤車檢查氣缸是否有撞擊聲。（） 按機(jī)組操作規(guī)程啟動機(jī)組，檢查各傳動件及氣缸有無異常。（）檢查壓縮機(jī)主軸軸承、滑道等溫度是否正常。（）檢查各吸、排氣閥溫度是否正常。（）檢查各氣缸進(jìn)、出口氣體溫度和冷卻水回水溫。（）檢查各氣缸排氣壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。（）檢查填料密封及刮油密封是否泄

14、漏。（）機(jī)組振動應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（）壓縮機(jī)所屬的電氣、儀表及各聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)達(dá)到各專業(yè)技術(shù)規(guī)定的要求。.*;（）運(yùn)轉(zhuǎn)過程每2h記錄一次機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，并及時處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題。三、 驗(yàn)收.在工作負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行24h后， 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。.檢修記錄齊全、準(zhǔn)確并符合本規(guī)程要求。.機(jī)組達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。第六章第六章 檢修安全技術(shù)要求檢修安全技術(shù)要求1、接到檢修作業(yè)票后要指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，做好安全檢查和安全防范.*;措施的落實(shí)。2、要確定檢修方案、審核檢修標(biāo)準(zhǔn)，做好檢修前的準(zhǔn)備工作。3、要進(jìn)行現(xiàn)場條件確認(rèn)，辦理相關(guān)的檢修票證。4、進(jìn)入現(xiàn)場禁止穿化纖等帶靜電的衣服、穿好工作服、工作鞋和穿戴好勞動防護(hù)用品。5、檢修工具必須使用防暴工具，嚴(yán)禁使用非防暴工具。且絕對禁止隨意敲擊和撞擊壓縮機(jī)本體的任何部位。6、起重工配合起重時要聽從指揮，先檢查所有起重器具倒鏈、鋼絲繩、枕木、卡扣等是否完好如有問題的堅(jiān)決更換。起重作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行