焊接收理軌制資料

1、 渤海重工管道有限公司焊接管理制度2012年5月30日 目 錄1、 焊接工藝評(píng)定管理制度-TH焊管01-2012 2、 焊接材料管理制度-TH焊管02-20123、 產(chǎn)品施焊管理制度-TH焊管03-20124、 焊接試板管理制度-TH焊管04-20125、 焊接返修及原材料補(bǔ)焊管理制度-TH焊管05-20126、 焊接檢驗(yàn)管理制度-TH焊管06-20127、 焊工管理制度-TH焊管07-2012工藝評(píng)定管理制度焊TH管01-20121目的：按核電相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如RCC-M-S3000等），根據(jù)材料牌號(hào)、厚度、焊接方法、焊接方式進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，保證電廠四大管道、鍋爐廠及核電站高壓管材、管件和工廠化

2、配管時(shí)所用的焊接工藝有焊接工藝評(píng)定，并確保焊接工藝評(píng)定工作的有序進(jìn)行。2范圍： 適用電廠四大管道、鍋爐廠及核電站高壓管材、管件和工廠化配管所用的焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、非熔化極氣體保護(hù)焊、自動(dòng)埋弧焊等。3依據(jù)：DL/T868-2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程、 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定、NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程、ASME第IX卷焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2010版+2011增補(bǔ)4評(píng)定對(duì)象4.1電廠四大管道、鍋爐廠及核電站高壓管材、管件和工廠化配管產(chǎn)品評(píng)定對(duì)象4.1.1受壓元件焊

3、縫4.1.2與受壓元件相焊的焊縫4.1.3熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫4.1.4受壓元件母材表面補(bǔ)焊4.1.5上述焊縫的返修工藝5評(píng)定需求及數(shù)量的確定5.1技術(shù)員針對(duì)產(chǎn)品圖紙(施工圖)將焊接接頭按母材的種類、厚度、結(jié)構(gòu)位置確定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工藝，對(duì)實(shí)際產(chǎn)品的每個(gè)接頭及采用的每種焊接工藝都要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.2對(duì)照原焊接工藝評(píng)定目錄，查看原有評(píng)定適用范圍是否能覆蓋現(xiàn)有產(chǎn)品所用焊接工藝，如不能完全覆蓋則由技術(shù)員根據(jù)實(shí)際需求按所需項(xiàng)目提出增加新評(píng)定的需求，并編制預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS），由焊接責(zé)任工程師審核后下達(dá)到焊接實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6焊接工藝評(píng)定的程序編制預(yù)焊接工藝規(guī)

4、程-焊接工藝評(píng)定試件-驗(yàn)、試驗(yàn)6.1預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）由工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核后下達(dá)到焊接試驗(yàn)室。預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）的內(nèi)容應(yīng)至少包括：預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)定材料牌號(hào)、規(guī)格、接頭形式、焊接方法、焊材種類、檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)及完成日期（應(yīng)保證在用于產(chǎn)品施焊前完成）等。6.2由焊接室通知生產(chǎn)部門加工試板，規(guī)格、尺寸按焊接試板制做工藝規(guī)程，數(shù)量由焊接室根據(jù)實(shí)際情況確定。6.3 焊接室的焊接人員（應(yīng)操作熟練）負(fù)責(zé)按預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）工藝施焊，焊接檢驗(yàn)人員對(duì)焊材、焊接設(shè)備、焊接方法、試板編號(hào)、材料代號(hào)、焊接參數(shù)、焊接人員、焊接環(huán)境等情況等進(jìn)行記錄并對(duì)外觀進(jìn)行仔細(xì)

5、檢查，最后施焊人員和檢驗(yàn)人員在施焊記錄上簽字確認(rèn)。.6.4 焊接檢驗(yàn)外觀合格后，對(duì)接試板由焊接檢驗(yàn)員委托探傷室按DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)II級(jí)合格，不合格允許返修，合格后出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告交焊接室。6.5 無(wú)損檢測(cè)合格后如有熱處理要求的應(yīng)按預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）及熱處理工藝規(guī)程中的相關(guān)要求由焊接室委托進(jìn)行熱處理，合格后再由焊接室委托相應(yīng)工序加工理化試樣，理化試樣加工數(shù)量、規(guī)格、加工要求按焊接試板制做工藝規(guī)程、力學(xué)試樣的下料、加工尺寸及保管制度進(jìn)行，理化試樣加工完成后由焊接室填寫試驗(yàn)委托書交理化室進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)委托書應(yīng)簽字齊全并注明試

6、驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)、完成日期等要求。6.6 理化室接到委托書后按委托單的要求對(duì)試件進(jìn)行性能試驗(yàn)，并按相關(guān)條款做評(píng)定結(jié)論及出具試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)理化責(zé)任師審核后轉(zhuǎn)焊接室。6.7 在評(píng)定的全過程中應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料、試樣編號(hào)、施焊鋼印等的標(biāo)記移植工作，評(píng)定試板的加工、焊接、檢測(cè)、流轉(zhuǎn)、委托、取樣、試驗(yàn)等的流程見力學(xué)試件的截取、加工與流轉(zhuǎn)規(guī)定、焊接試板制做工藝規(guī)程。6.8 焊接室將所有資料、記錄匯總，由焊接工藝員對(duì)施焊記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、理化試驗(yàn)報(bào)告等資料填寫的齊全性、完整性及所采用標(biāo)準(zhǔn)的正確性進(jìn)行仔細(xì)審查如符合要6.10焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程（WPS）或焊接工藝卡及焊

7、接工藝規(guī)程等文件（技術(shù)部長(zhǎng)批準(zhǔn)）用于指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的焊接施工。6.11焊接工藝文件的編制、審核、發(fā)放、修訂、回收、保管按工藝文件管理制度技術(shù)文件修改管理制度執(zhí)行。7.1鍋爐壓力容器產(chǎn)品工藝評(píng)定7.1.1焊接工藝評(píng)定試件共分五種:板狀對(duì)接焊縫試件、管狀對(duì)接焊縫試件、板狀角焊縫試件、管與板角焊縫試件、管與管角焊縫試件。評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評(píng)定非受壓焊縫時(shí)，可僅采用角焊縫試件。試件的規(guī)格、型式見焊接試板制做工藝規(guī)程7.1.2 板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管狀焊件的對(duì)接焊縫，反之亦然；任一角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于所

8、有形式的焊件角焊縫。7.1.3 一般板狀對(duì)接焊縫采取平位焊，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動(dòng)或水平固定位置，板狀角焊縫試件采取船形焊位置，管與板試件采取垂直固定位置。除對(duì)焊接參數(shù)有特殊要求的焊接位置外，對(duì)任一焊接位置的焊接工藝評(píng)定合格后適用于其它焊接位置。7.1.4焊接工藝因素分為重要因素、次要因素、補(bǔ)加因素。施焊焊縫的重要因素改變時(shí)應(yīng)重新評(píng)定；補(bǔ)加因素改變時(shí)需對(duì)沖擊試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定；次要因素改變時(shí)只需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡即可。7.1.4.1母材類別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）：a)母材類別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b）等離子弧焊適用填絲工藝，對(duì)Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)

9、定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊；c）采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對(duì)Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊；d)除b）、c）外，當(dāng)不同類別號(hào)的母材相焊時(shí)，即使母材各自的焊接工藝都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；e）當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。兩類（組）別號(hào)母材之間相

10、焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號(hào)母材各自相焊。7.1.4.2組別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）：a)除下列規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b)某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的其他母材；c)在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊；d)組別號(hào)為Fe-1-2的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為Fe-1-1的母材。7.1.4.3根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備母材進(jìn)行分類、分組見表1。表1類別組別牌號(hào)、級(jí)別、型號(hào)Fe-1Fe-1-110、15、20、20G、Q195、Q21

11、5A、Q235-A.F、Q235A、Q235-B、Q235-C、Q235D、Q245R、Q295、L175、L210、L245、L290、L245NB、L245MB、L290NB、L295MB、10MnDG、20MnG、A級(jí)、B級(jí)、WCA、ZG 200-400Fe-1-225、HP295、HP325、HP345、Q345、Q345R、Q390、L320、L360、L390、L415、L360QB、L360MB、L415NB、L415MB、ZG 230-450、ZG 240-450BD、09MnB、16Mn、25MnG、16MnD、16MnDG、16MnDR、09MnNiD、09MnNiDR、1

12、5MnNiDR、WCB、WCCFe-1-3HP365、Q370R、L450、L450QB、L450MB、15MnNiNbDRFe-1-407MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR、08MnNiMoVD、L485、L555、L485MB、L455LB、L485QB、L555QBFe-2-Fe-3Fe-3-115MoG、20MoG、12CrMo、12CrMoGFe-3-220MnMo、20MnMoD、10MoWVNb、12SiMoVNbFe-3-320MnNiMo、20MnMoNb、13MnNiMoR、18MnMoNbRFe-4Fe-4-109CrCuSb、14C

13、r1Mo、14Cr1MoR、15CrMo、15CrMoG、15CrMoR、ZG 15Cr1MoG、ZG20CrMoFe-4-212Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr1MoVR、ZG 15Cr1Mo1V、ZG 20CrMoVFe-4-3Fe-5A08Cr2AlMo、12Cr2Mo、12Cr2MoG、12Cr2Mo1、ZG 12Cr2Mo1G、12Cr2Mo1RFe-5BFe-5B-11Cr5Mo、ZG 16Cr5MoGFe-5B-210Cr9Mo1VNbFe-5C12Cr2MoWVTiB、12Cr2Mo1VR、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、12Cr3MoVSiTiBFe-606

14、Cr13(S41008)、12Cr13、20Cr13Fe-7Fe-7-106Cr13(S11306) 、06Cr13AlFe-7-21Cr17、10Cr17、019Cr19Mo2NbTiFe-8Fe-8-112Cr18Ni9、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr19Ni10(S30408)、07Cr19Ni10(S30409)、06Cr18Ni11Nb、06Cr18Ni11Ti(S32168)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr19Ni13Mo3(S31703)、06Cr19Ni13Mo3、06Cr17Ni12Mo2

15、Ti(S31668)、07Cr17Ni12Mo2 (S31609)、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni11Nb(S34779)、00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2、1Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni13Si4、015Cr21Ni26Mo5Cu2(S39042)、CF3、CF3M、C

16、F8、CF8M、CF8CFe-8-206Cr23Ni13、0Cr23Ni13、2Cr23Ni13、06Cr25Ni20（S31008）、0Cr25Ni20、2Cr25Ni20Fe-9B10Ni3MoVD、06Ni3MoDG、ZG 14Ni4D、08Ni3DR、08Ni3DFe-10I00Cr27MoFe-10H022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953)、022Cr22Ni5Mo3N(S22253)、022Cr23Ni5Mo3N(S22053)、022Cr25Ni7Mo4N7.1.5改變焊后熱處理類別需重新評(píng)定焊接工藝。7.1.6除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱

17、處理的溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評(píng)定焊接工藝。7.1.7對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規(guī)定。 表7 對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)）表7試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T<1.5T2T1.5 T 101.52T10<T<2052T20T<3852T38T15052T15051.33T表8 對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)）表8試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T<1.5T2T1.5 T 101.52T1052T7.1.8對(duì)接

18、焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫時(shí)，焊件的厚度不限。7.1.9 a)當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。 b)組合評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法（或焊接工藝），但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變。只需其中任一種焊接方法（或焊接工藝）所評(píng)定的試件母材厚度，來(lái)確定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍。7.1.10對(duì)于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢

19、極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，等離子弧焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，若T6mm時(shí)，適用于母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T<6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按表7或表8執(zhí)行。8支持性文件（1） 焊接試板制做工藝規(guī)程（2） 理化試驗(yàn)管理制度9質(zhì)量記錄（1） 焊接工藝評(píng)定一覽表 TH焊表-01（2） 預(yù)焊接工藝規(guī)程 TH焊表-03（3） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 TH焊表-04（4） 焊接工藝評(píng)定試件施焊及焊縫外觀檢查記錄 TH焊表-08（5） 換熱管與管板焊

20、接工藝卡 TH焊表-25（6） 換熱管與管板焊接工藝附加評(píng)定報(bào)告 TH焊表-26焊接材料管理制度TH焊管02-20121目的：為加強(qiáng)對(duì)焊接材料各環(huán)節(jié)的控制。2依據(jù)：GB/T5117-1995碳鋼焊條、GB/T5118-1995低合金鋼焊條、GB/T983-1995不銹鋼焊條、EN1600-1997不銹鋼及耐熱鋼焊條、EN499-1994碳鋼及細(xì)晶粒鋼焊條、EN1599-1997耐熱鋼焊條、EN757-1997高強(qiáng)度鋼焊條等。3范圍：產(chǎn)品制造過程中使用到的焊條、焊絲、焊劑等。4職責(zé)：供銷部負(fù)責(zé)采購(gòu)、公司設(shè)兩名專職保管員對(duì)入庫(kù)后的焊材進(jìn)行登記、保管、烘干、發(fā)放、回收，每天上、下午記錄室內(nèi)溫、濕度，

21、焊材帳、物、卡一致，建立了焊材發(fā)放、回收制度并嚴(yán)格執(zhí)行，室內(nèi)環(huán)境保持整潔、干凈。另有烘干和保溫設(shè)備，設(shè)有排風(fēng)，并建立了烘干、保溫規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，定期對(duì)其檢查。質(zhì)保部負(fù)責(zé)進(jìn)廠時(shí)的檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)及使用環(huán)節(jié)的檢查工作；焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)制定各環(huán)節(jié)的執(zhí)行工藝。5內(nèi)容：5.1采購(gòu)按技術(shù)部門提供的或庫(kù)房上報(bào)的采購(gòu)清單中規(guī)定的焊材型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量按<物資采購(gòu)管理制度>進(jìn)行采購(gòu)。 所有焊材應(yīng)從公司審核過的合格供方采購(gòu)。采購(gòu)人員不得私自更改采購(gòu)品牌及采購(gòu)廠家，如果確實(shí)無(wú)法買到可向主管領(lǐng)導(dǎo)反映由其制定解決方法。5.2檢驗(yàn)焊材入廠后由采購(gòu)員填寫報(bào)驗(yàn)單,注明材料名稱、牌號(hào)、批號(hào)、產(chǎn)地、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、供貨廠家、數(shù)量、

22、用途、到貨日期、報(bào)檢日期等并同材質(zhì)證明書一起交材料專檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。材料專檢員按報(bào)檢單及檢驗(yàn)工藝規(guī)程匯編等相關(guān)要求對(duì)質(zhì)量證明書、材料實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)。材質(zhì)證明書應(yīng)內(nèi)容齊全、正確、有效。實(shí)物的外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。電廠四大管道、鍋爐廠及核電站高壓管材、管件和工廠化配管所用焊條的制造和檢驗(yàn)除符合其制造標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合DL/T868-2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程、 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、ASME第IX卷焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2010版+2011增補(bǔ)的相關(guān)規(guī)定。如檢驗(yàn)合格由檢驗(yàn)員填寫焊材入庫(kù)通知單并標(biāo)明材料代號(hào)，材料代號(hào)的編制方式按材

23、料管理制度相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,經(jīng)焊接責(zé)任師審核，庫(kù)管員方可按此辦理入庫(kù)手續(xù)。如果檢驗(yàn)為不合格時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)單獨(dú)擺放按相關(guān)規(guī)定處理。5.2.3 有以下任何一種情況時(shí)應(yīng)拒收或進(jìn)行復(fù)驗(yàn).1質(zhì)證書內(nèi)容不全或質(zhì)證書內(nèi)容與實(shí)物不符、質(zhì)證書中的爐（罐、批）號(hào)與實(shí)物相符但其它內(nèi)容不完整、質(zhì)證書內(nèi)容完整但實(shí)物的爐（罐、批）號(hào)模糊不清時(shí)應(yīng)拒收。 應(yīng)針對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。.2對(duì)某項(xiàng)數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)或用戶、圖樣中有此要求的項(xiàng)目做針對(duì)性復(fù)驗(yàn)。如果庫(kù)存焊材的保存期限有以下情況時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目由工藝負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況確定。對(duì)于嚴(yán)重受潮、變質(zhì)的焊材由負(fù)責(zé)人確認(rèn)后作降級(jí)或報(bào)廢處理。.1如果焊材的使用日期超過焊接材料質(zhì)證書或說(shuō)明書推薦的保存

24、期限。.2酸性焊材或防潮包裝密封良好的低氫型焊材保存超過兩年。.3石墨型焊材及其它焊材保存超過一年。5.3焊材的保管公司應(yīng)具備符合本制造級(jí)別要求的一、二級(jí)焊材庫(kù)，烘干箱、保溫箱的數(shù)量及規(guī)格應(yīng)能滿足生產(chǎn)需求，庫(kù)房應(yīng)配有干、濕度計(jì)、溫度計(jì)、泵稱等。各種在用的計(jì)量器具 須經(jīng)過檢定并在合格周期內(nèi)。焊材庫(kù)應(yīng)根據(jù)需要?jiǎng)澐趾细?、不合格、待檢區(qū)等，各區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。焊材驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)登記，內(nèi)容包括：材料名稱、規(guī)格、廠內(nèi)代號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、批號(hào)、數(shù)量、入庫(kù)日期等，并按廠內(nèi)材料代號(hào)分頁(yè)建立臺(tái)賬，記錄焊材的入庫(kù)、發(fā)放、回收情況。焊材庫(kù)應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過60%。室內(nèi)

25、應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。應(yīng)有通風(fēng)、去濕設(shè)施。庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置貨架擺放焊材，保證焊材離地、離墻至少200mm，焊材按品種、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間、牌號(hào)、批號(hào)、材料代號(hào)等分開擺放，并做明確標(biāo)識(shí)以免混雜。庫(kù)管員應(yīng)具備一定的焊材保管的知識(shí)，熟悉本崗位的相關(guān)管理制度，定期對(duì)庫(kù)存焊材進(jìn)行檢驗(yàn)。每天認(rèn)真填寫干濕度記錄，并對(duì)其正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。5.4焊材的烘干、發(fā)放、回收烘干：.1一般酸性焊材的烘焙次數(shù)最多不超過三次，堿性焊材的烘焙次數(shù)最多不超過二次，具體的每種焊材的烘焙要求見下表。牌號(hào)烘干溫度保溫時(shí)間hJ422（E4303）150-2001J426（E4316）300-4001J427（E4315）350-

26、4001J502（E5003）150-2001J506（E5016）350-4001J507（E5015）350-4001A102150-2001A107200-2501A132150-2001A022002150-2001A312150-2001HJ4312502HJ260300-4002HJ350300-4002CHE5073501E9015-B93002CHH3073501CHH4073501CHE607Ni3501CHH3173501注：當(dāng)焊材產(chǎn)品已推薦烘干溫度及保溫時(shí)間的應(yīng)優(yōu)先采用。.2原則上不同種類的焊材應(yīng)分開烘干，烘干后的焊條應(yīng)在100-200的溫度下保溫存放備用。.3焊材在烘焙

27、過程中應(yīng)注意合理擺放不可堆放過高以利均勻受熱及潮氣排除，焊條烘干時(shí)應(yīng)注意防止因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。發(fā)放.1由施焊人員憑焊接材料發(fā)放單領(lǐng)料，焊接材料發(fā)放單應(yīng)注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、所焊產(chǎn)品編號(hào)、焊接部位、領(lǐng)用日期、領(lǐng)用人及現(xiàn)場(chǎng)焊接負(fù)責(zé)人簽字。庫(kù)管員按填寫的內(nèi)容定量發(fā)放。焊接材料發(fā)放單中焊材代號(hào)由管庫(kù)員填寫。.2發(fā)放前管庫(kù)員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)實(shí)物是否符合發(fā)放要求。.3為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，焊材的發(fā)放應(yīng)按先入先出及回收后的先發(fā)放的原則進(jìn)行。.4焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)必須攜帶保溫筒。焊條單人單次發(fā)放量應(yīng)不大于5Kg，焊絲可成盤發(fā)放但班組應(yīng)對(duì)當(dāng)天未用完的焊絲妥善保管并標(biāo)識(shí)：牌號(hào)、規(guī)格、代號(hào)

28、或批號(hào) 等。.5管庫(kù)員應(yīng)按焊材發(fā)放表內(nèi)容做好焊材發(fā)放記錄。使用.1焊材使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員按工藝文件核實(shí)其正確性，并隨時(shí)監(jiān)督其使用情況。.2焊條、焊劑在使用過程中應(yīng)注意防止再次受潮。焊條應(yīng)放在保溫筒中隨用隨取。焊條超過四小時(shí)不用，應(yīng)經(jīng)再次烘干后方可使用，焊劑墊應(yīng)至少每天篩選、清理一次，每周更換一次。.3必要時(shí)焊絲在用前應(yīng)除油、除銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。.4焊條、焊條頭、焊絲、焊劑等在使用過程中不能胡亂丟棄，應(yīng)放于專門的收集器皿。.5生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如果確實(shí)不能按工藝要求提供焊材，則應(yīng)按材料代用程序填寫材料代用單由焊接責(zé)任師及其它相關(guān)人員認(rèn)可后方可代用?；厥?1當(dāng)天沒用完的焊條、焊劑應(yīng)及時(shí)交回焊材庫(kù)保管

29、，不準(zhǔn)生產(chǎn)班組私自存放。焊條頭也應(yīng)如數(shù)交回焊材庫(kù)。.2管庫(kù)員按回收焊材代號(hào)單獨(dú)擺放并做好標(biāo)識(shí)以備次日重新烘焙后發(fā)放。.3管庫(kù)員在回收的同時(shí)做好回收記錄，注明焊材代號(hào)、回收數(shù)量、規(guī)格等。 焊劑一般不宜重復(fù)使用，但在下列條件都滿足時(shí)允許重復(fù)使用.1用過的舊焊劑與同批號(hào)的新焊劑混合使用，且舊焊劑所占比例應(yīng)在50%以下（一般應(yīng)在30%左右）。.2在混合前用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)、粉塵等。.3混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。5監(jiān)督（1）、質(zhì)保工程師有權(quán)對(duì)焊材管理的工作進(jìn)行檢查，并對(duì)其提出相應(yīng)要求，相關(guān)人員必須認(rèn)真執(zhí)行。（2）、焊接責(zé)任師有權(quán)檢查各相關(guān)部門對(duì)焊材管理制度中各項(xiàng)規(guī)定的落實(shí)情況。6

30、支持性文件(1) 材料管理制度(2) 檢驗(yàn)工藝規(guī)程匯編(3) 物資采購(gòu)管理制度力學(xué)試件截取及加工規(guī)定7質(zhì)量記錄(1) 焊材保管環(huán)境條件記錄表 TH焊表-05(2) 焊材發(fā)放與回收記錄 TH焊表-06(3) 焊材烘干記錄 TH焊表-07(4) 焊材領(lǐng)用卡 TH焊表-09產(chǎn)品施焊管理制度TH焊管03-20121目的：為保證電廠四大管道、鍋爐廠及核電站高壓管材、管件和工廠化配管的焊接質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)施焊環(huán)節(jié)、焊接工藝的管理，真正做到有法可依、有法必依、執(zhí)法必嚴(yán)、違法必究2依據(jù)：DL/T868-2004 焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T 438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2004 火力

31、發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL473-1992 大直徑三通鍛件技術(shù)條件DL5031-1994 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)協(xié)議（管道篇）DL/T 5026-1993 電力工程計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL 5028-1993 電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)DL/T 820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 821-2002 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T 612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢察規(guī)程DL/T 5072-2007 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T695-1999 電站鋼制對(duì)焊管件DL/T 5366-2006 火力發(fā)電

32、廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定DL/T696-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程N(yùn)B/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47008-2010 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件JB 4730-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)2000 GD 火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 管道篇火電質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）國(guó)外部分（最新版）：ASME第IX卷 焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2010版+2011增補(bǔ)ASME B31 .1 Power Piping TRD 301 Technical R

33、ules for Steam BoilersFDBR Design of Power PipingDIN 2413 Design of Steel Pressure PipesASME SECTION II MaterialsASME SECTION V Nondestructive ExaminationASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure VesselsASME SECTION IX Welding and Brazing QualificationsANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding

34、FittingsANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and ThreadedANSI B16.25 Butt-Welding EndsANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and RotationsMSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-welding FittingMSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding FittingsASTM Material

35、SpecificationAWS American Welding SocietyDIN EN 10216-2ECCC 2005 歐洲蠕變協(xié)會(huì)如在制作前有新版本的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3職責(zé)：3.1焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)焊接系統(tǒng)中的技術(shù)工作，監(jiān)督、檢查各環(huán)節(jié)控制工作情況，定期向質(zhì)保工程師匯報(bào)工作；審核焊接工藝文件(焊接工藝、焊接工藝卡、第一次、第二次的返修工藝)；審核焊接工藝評(píng)定報(bào)告、編制返修的焊接工藝及其它相關(guān)焊接工作。3.2焊接工藝員負(fù)責(zé)審查圖紙?zhí)岢龊冈u(píng)需求；根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)法規(guī)編制通用焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡、返修工藝等）；收集相關(guān)信息征得焊接

36、責(zé)任師同意后對(duì)焊接工藝文件做針對(duì)性修改。3.3檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)施焊過程中的外觀檢驗(yàn)及焊縫返修工作的檢查；焊工人員資格及焊工打鋼印的檢查；施焊記錄的填寫；無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)的委托。委托單填寫應(yīng)認(rèn)真，簽字應(yīng)齊全：產(chǎn)品名稱、規(guī)格，委托檢測(cè)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)、要求完成日期、委托人、接收人等都要填寫清楚、正確；行使被授予的對(duì)不合格的處置權(quán)。3.4焊接操作人員嚴(yán)格按焊接工藝、按圖、按標(biāo)準(zhǔn)操作。4內(nèi)容:4.1 焊工4.1.1 施焊人員必須是按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T696-1999或ASME第IX卷焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2010版+2011增補(bǔ)；考試合格的持證焊工，且只能從事相應(yīng)工位的

37、焊接。 生產(chǎn)部門應(yīng)按圖樣、相關(guān)工藝對(duì)照焊工資格項(xiàng)目清單安排合適人員。4.1.3 為了防止焊工的超工位施焊或無(wú)證施焊，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)圖紙及具體施焊時(shí)的位置要求、焊工資格項(xiàng)目清單仔細(xì)審查焊工資格。 施焊人員、檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T696-1999或ASME第IX卷焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2010版+2011增補(bǔ)的學(xué)習(xí)，對(duì)焊接工位、施焊資格應(yīng)非常熟悉，并對(duì)生產(chǎn)圖紙及制作工藝、產(chǎn)品的一般結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用條件有一定了解。對(duì)原材料及常用焊材有一定的認(rèn)識(shí)。4.2設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，定期維護(hù)保養(yǎng)，保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常。焊接設(shè)備上的電流、電壓表等儀器應(yīng)有鑒定合格證且

38、在周檢期內(nèi)。焊接設(shè)備上的電纜線外皮應(yīng)保持完好并安全接地。所選用設(shè)備電源特性、負(fù)載功率應(yīng)能滿足工藝規(guī)定的需要。焊接滾輪架、保護(hù)氣路等設(shè)施應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。其它的按設(shè)備管理制度執(zhí)行。4.3環(huán)境：氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s，手工焊時(shí)風(fēng)速10m/S時(shí)無(wú)防護(hù)措施不準(zhǔn)施焊。相對(duì)濕度90%，禁止施焊。雨雪天氣不采取有效防護(hù)不能露天作業(yè)。焊件溫度低于-20。4.3.5焊件溫度為-200時(shí)，應(yīng)用預(yù)熱方式在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15以上，方可施焊。44焊材：焊材（焊條、焊絲、焊劑）入廠時(shí)必須具備材質(zhì)證明，并且符合其相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。焊材的保管、烘干、發(fā)放、使用、回收應(yīng)符

39、合焊接材料管理制度中的規(guī)定。所用焊材應(yīng)符合圖樣及工藝文件的要求。45焊接準(zhǔn)備原材料復(fù)檢項(xiàng)目：化學(xué)成分分析，我公司擁有德國(guó)進(jìn)口的19通道直讀光譜儀，可快速對(duì)原材料的各種化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)分析，另外還保留了國(guó)標(biāo)方法的檢驗(yàn)措施。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，我公司采用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)實(shí)驗(yàn)。硬度實(shí)驗(yàn)：我公司采用便攜式里氏硬度計(jì)對(duì)原材料進(jìn)行逐件的硬度檢測(cè)；另外采用臺(tái)式布氏計(jì)對(duì)取樣的試塊進(jìn)行硬度檢測(cè)。超聲波檢測(cè)，我公司采用便攜式數(shù)字超聲波檢測(cè)儀對(duì)原材料進(jìn)行100%的超生檢測(cè)。金相檢測(cè)，我公司擁有先進(jìn)的金相顯微鏡，可提供50-500倍的顯微照片。幾何尺寸和外觀檢測(cè)，我公司采用盤尺、卡尺、超聲波測(cè)厚儀等量

40、具，對(duì)原材料進(jìn)行100%的幾何尺寸和外觀檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)：采用客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)，按照技術(shù)規(guī)范書的的要求執(zhí)行，材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)分別符合ASTM A335、A691、A672、EN10216-2（代替DIN 17185）。對(duì)于P91/P22鋼管應(yīng)做橫向機(jī)械性能試驗(yàn)（包括橫向沖擊試驗(yàn)），沖擊試驗(yàn)為夏比V型試驗(yàn)，檢驗(yàn)次數(shù)同拉伸試驗(yàn)。鋼管逐根做100%超聲波無(wú)損探傷，并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣，標(biāo)準(zhǔn)試樣缺陷深度為壁厚的5%，且最大不超過1.5 mm。P91/P22鋼成品管件的實(shí)際晶粒度不應(yīng)粗于4級(jí)，同一爐號(hào)管件的級(jí)差不超過2級(jí)，晶粒度檢驗(yàn)按照ASTM E112-95，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào)+每熱處理批次一次

41、。P91/P22為鐵素體鋼，供方應(yīng)按ASTM A335標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求S5提供顯微照片，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號(hào)+尺寸（直徑×壁厚）+熱處理批次1次P91/P22鋼管的取樣為每熱處理批次兩根，分別在堆層的中心和邊緣取。硬度檢測(cè)，按DL/T 438-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40 mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，且不得有咬邊。在鋼管的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。鋼管的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除

42、掉，并進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗(yàn)，并可清除。技術(shù)協(xié)議中未規(guī)定的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，組批規(guī)則，取樣數(shù)量，復(fù)驗(yàn)及判定規(guī)則按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接接頭坡口型式、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量應(yīng)符合圖紙及工藝要求。生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格按照工藝流程卡、相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、WPS文件進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)于有預(yù)熱要求的焊件，點(diǎn)固前也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按要求較高的選取。點(diǎn)固前應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各30-50mm范圍內(nèi)的油銹等做徹底清理且所用焊材按正式焊道對(duì)待，根據(jù)圖紙或工藝文件規(guī)定選取，焊點(diǎn)不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則應(yīng)清除重焊。點(diǎn)固應(yīng)保證接頭的組對(duì)間隙、錯(cuò)邊或垂直度等符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、

43、GB150-2011、GB151-1999及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求，以確保產(chǎn)品的最終焊接質(zhì)量。46焊接工藝焊接工藝文件的控制。.1焊接工藝文件種類：焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡及焊接工藝員針對(duì)某具體的產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)編制的特定產(chǎn)品的焊接工藝文件。.2焊接工藝文件由焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)法規(guī)及具體產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編制，經(jīng)焊接責(zé)任師審核后生效（必要時(shí)總工程師批準(zhǔn)）.3工藝部門負(fù)責(zé)文件的發(fā)放、回收并建立分發(fā)記錄等。.4生產(chǎn)部門應(yīng)保證嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行，如果有何疑問應(yīng)及時(shí)向文件發(fā)放部門反映，不能私自更改。并做好本部門工藝文件保管工作，如有缺頁(yè)、破損、丟失現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知文件發(fā)放部門，以便

44、及時(shí)更換或補(bǔ)發(fā)。.5工藝部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)原工藝進(jìn)行必要的修改。修改方式按技術(shù)資料管理制度執(zhí)行，可以是直接在原文件上劃改但應(yīng)注明修改人姓名、修改日期及修改項(xiàng)數(shù)；也可以采用換版方式修改，以重新發(fā)布的日期來(lái)識(shí)別。所有的修改工作應(yīng)得到焊接責(zé)任師的同意后由工藝員執(zhí)行。.6檢驗(yàn)員監(jiān)督其在生產(chǎn)過程的執(zhí)行情況。施焊人員必須在得到指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件后才能施焊。為了便于焊接操作人員對(duì)焊接接頭的識(shí)別，應(yīng)在產(chǎn)品制造卡（作業(yè)指導(dǎo)書）中把焊接接頭用簡(jiǎn)圖標(biāo)明。各焊接接頭應(yīng)按焊接指令卡的規(guī)定采用相應(yīng)的焊接工藝卡及按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝中規(guī)定的焊接順序、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、指定的焊接材料施焊，不

45、能私自更改。受壓件在施焊完成后要打焊工鋼印，各種不同的部件具體的鋼印標(biāo)識(shí)方式見受壓元件打焊工鋼印工藝規(guī)程。焊接完畢后先進(jìn)行自檢、互檢合格后交專檢員檢驗(yàn)并進(jìn)行相關(guān)記錄，外觀檢驗(yàn)合格后由專檢員按規(guī)定委托進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。如需返修則按焊縫返修工藝的規(guī)定進(jìn)行并重新檢驗(yàn)。 受壓元件的焊接除遵守本公司的焊接工藝規(guī)程外，不同種類產(chǎn)品部件的制造還需要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程如熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB150-2011、NB/T47015-2011等有關(guān)規(guī)定。4.7焊接檢驗(yàn)按焊接檢驗(yàn)管理制度及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.8焊后需返修的按焊縫

46、返修管理制度及相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。4.9焊后需作熱處理的應(yīng)按熱處理工藝規(guī)程及相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。4.10相關(guān)責(zé)任人員應(yīng)對(duì)施焊過程時(shí)常檢查，確保工藝的執(zhí)行。5支持性文件（1） 焊接工藝規(guī)程（2） 受壓元件打焊工鋼印工藝規(guī)程（3） 焊接試板制做工藝規(guī)程（4） 焊接材料管理制度（5） 設(shè)備管理制度（6） 焊接檢驗(yàn)管理制度（7） 焊縫返修管理制度6質(zhì)量記錄（1） 焊工資格項(xiàng)目清單 （2） 焊縫施焊及外觀檢測(cè)記錄表 （3） 無(wú)損檢測(cè)委托單 （4） 試驗(yàn)委托單 焊接試板管理制度TH焊管04-20121目的：明確焊接試板的制做條件及制做要求2依據(jù)：熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/T868-2004

47、 焊接工藝評(píng)定規(guī)程、NB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定GB150-2011 壓力容器固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則3適用范圍： 鍋爐、容器的產(chǎn)品焊接試板焊接工藝評(píng)定試板焊工考試試板4產(chǎn)品焊接試板的具體規(guī)定：4.1 熱水鍋爐 每個(gè)鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各作一塊檢查試板， 當(dāng)環(huán)縫母材及焊接方法與縱縫相同時(shí)可免作環(huán)縫試板。對(duì)于額定出口熱水溫度低于120、額定熱功率小于或等于2.8MW的鍋爐可免作產(chǎn)品檢查試板。 封頭、管板、爐膽拼縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免作檢查試板，否則應(yīng)制備檢查試板。 集箱、管子、管道和其它管件可免作產(chǎn)品檢查試板。4.2

48、蒸汽鍋爐 額定蒸汽壓力小于0.1Mpa的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可免作產(chǎn)品檢查試板。 每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各制做一塊檢查試板，當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫試板。 封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免做檢查試板。 爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時(shí)，可免做檢查試板。 集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊材、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1套。 受熱面管子的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同

49、焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切?。ɑ蛟谀M件上截?。┙宇^數(shù)的0.5%做為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。4.3 對(duì)于熱水鍋爐和蒸汽鍋爐在批量生產(chǎn)時(shí)，如果焊接質(zhì)量穩(wěn)定（連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)50臺(tái)以上及連續(xù)生產(chǎn)半年以上所有的檢查試板的力學(xué)性能都合格）允許同批生產(chǎn)的鍋筒（同鋼號(hào)、同焊材、同工藝），經(jīng)申請(qǐng)得到本廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，每10個(gè)鍋筒縱、環(huán)焊縫做工藝紀(jì)律檢查試板各一塊。當(dāng)工藝或材料改變時(shí)應(yīng)恢復(fù)為逐臺(tái)制做試板或紀(jì)律檢查試板一次試驗(yàn)不合格時(shí)可雙倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)若再不合格，應(yīng)恢復(fù)為逐臺(tái)制做試板。44壓力容器441按壓力容器、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，

50、取消了以批代臺(tái)制做產(chǎn)品焊接試板及工藝紀(jì)律檢查試板。442符合制備焊接試件條件的應(yīng)按每臺(tái)制做產(chǎn)品試板。一般只制做縱縫試板，有特殊規(guī)定或要求時(shí)才制做環(huán)縫模擬試板。產(chǎn)品試板的數(shù)量根據(jù)制做時(shí)采用的焊接工藝確定。4.5 制做的試板應(yīng)與其所代表的焊接接頭同材質(zhì)、同焊接材料、同焊接工藝、同施焊人員、同施焊環(huán)境。并且縱縫試板點(diǎn)固在筒體縱縫延長(zhǎng)線的一頭隨筒體一同施焊（模擬試板可單獨(dú)焊接但應(yīng)保證同原焊縫同材質(zhì)、同焊接材料、同焊接工藝、同施焊人員、同施焊環(huán)境）。4.6 當(dāng)接頭有熱處理要求時(shí)，試板應(yīng)隨產(chǎn)品同爐熱處理。5焊接工藝評(píng)定試板由焊接試驗(yàn)室根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）的要求，按DL/T868-2004焊接工藝

51、評(píng)定規(guī)程的相關(guān)要求做出需求計(jì)劃，并通知生產(chǎn)部門應(yīng)加工的試板規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及完成日期等。6焊工考試試板由焊工考試委員會(huì)根據(jù)自已的考試計(jì)劃或生產(chǎn)部門提出的培訓(xùn)計(jì)劃，按特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則的相關(guān)要求，通知生產(chǎn)部部門加工試板的數(shù)量、規(guī)格尺寸、材料牌號(hào)等。進(jìn)行安排7各種焊接試板的加工、制做、焊接、檢驗(yàn)、取樣、理化試樣的加工等應(yīng)按焊接試板制做工藝規(guī)程執(zhí)行。焊縫返修及原材料補(bǔ)焊管理制度 TH焊管05-20121目的：為使本公司焊接返修工作規(guī)范化，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)焊接環(huán)節(jié)的控制，確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。2依據(jù)：NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、AS

52、ME第IX卷焊接和釬接工藝、焊工、釬接工、焊接和釬接操作工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2010版+2011增補(bǔ)等。3范圍：適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由各種缺陷引出的采用焊接方法的返修。4內(nèi)容4.1焊縫的返修返修的提出：.1焊接檢驗(yàn)員在外觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的一般超標(biāo)缺陷（外觀幾何形狀偏差、焊瘤、咬邊、表面氣孔、夾渣）由焊接檢驗(yàn)人員提出，并做實(shí)物標(biāo)記，通知相應(yīng)班組進(jìn)行按焊縫返修工藝規(guī)程相關(guān)規(guī)定返工，并對(duì)返修情況做好記錄。.2焊接檢驗(yàn)人員外觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的表面裂紋缺陷或缺陷較嚴(yán)重（如大面積的外觀形狀不規(guī)則、嚴(yán)重的變形等）應(yīng)反映到工藝部門，由工藝部門焊接技術(shù)人員制訂返修工藝后方可在檢驗(yàn)人員監(jiān)督下進(jìn)行返修。.3無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，由無(wú)損探傷室提出，并同時(shí)以缺陷位置傳遞單的形式反饋到班組，并注明缺陷類別及位置。返修的審批.1焊縫的第一次返修（經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷、大面積的外觀形狀不規(guī)則、嚴(yán)重的變形）、第二次返修應(yīng)由工藝人員編制返修工藝，焊接責(zé)任師審核后執(zhí)行。.2焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件；.3其它情況的第一次返修（有特別規(guī)定的除外