XX框架結(jié)構(gòu)客運(yùn)站工程主體施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XX框架結(jié)構(gòu)客運(yùn)站工程主體施工方案編制：XX審核：XXXX年XX月XX日第一章 工程概況一、 建筑概況2、 建設(shè)一點(diǎn)：XX市XX路3、 工程安全等級(jí)：二級(jí)4、 建筑類別：多層公共建筑5、 總建筑面積：.84平方米，其中，地下一層建筑面積3638.24平方米，一至四層建筑面積分別為3565.44平方米，五層建筑面積為2980.74平方米，頂層建筑面積319.1平方米。6、 建筑高度：31.0米，層數(shù)：地上五層，地下一層。7、 建筑耐久年限：50年。耐火等級(jí)：地下一層和地上一層為一級(jí)，其余為二級(jí)。8、 建筑防水分類：屋面防水等級(jí)：級(jí)。地下室防水等級(jí)：一級(jí)。抗?jié)B等級(jí)：P69

2、、 建筑結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度：7度9、填充墻墻體：外圍護(hù)墻主要采用250 厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)隔墻為200厚加氣混凝土砌塊。二、 結(jié)構(gòu)概況1、 基礎(chǔ)形式：預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁2、 地下室底板：現(xiàn)澆鋼筋砼筏板3、 上部結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。4、 本工程地下一層，地上五層，最頂部為現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)架5、 層高：地下室3.9米，一層5.4米，二、三層均為4.4米，四層4.2米，五層4.5米，屋面裝飾構(gòu)架4.2米6、 跨度：6.98.4米7、 建筑安全等級(jí)：一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限：50年8、 抗震設(shè)防烈度：乙類9、 確如體質(zhì)量控制等級(jí)：B類三、工程特點(diǎn)一）、本工程施工期間跨越雨季、夏季及冬季施

3、工，需做好工期及季節(jié)性施工技術(shù)措施。二）、本工程的單層建筑面積較大，結(jié)構(gòu)跨度較大，單層砼量較大，分項(xiàng)工程較多，現(xiàn)場(chǎng)需各工種人員繁雜。第二章 基礎(chǔ)施工方案一、 墊層施工當(dāng)基槽開挖至持力層時(shí)，應(yīng)請(qǐng)施工單位及時(shí)通知監(jiān)理、勘察及設(shè)計(jì)等部門有關(guān)人員到場(chǎng)驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后立即澆筑砼墊層，以免因天氣因素造成對(duì)持力層土質(zhì)的影響。1. 土方機(jī)械開挖到近基礎(chǔ)高程，待施工單位將基底標(biāo)高抄測(cè)后及時(shí)組織人員進(jìn)行基底土方清理，基底清理后及時(shí)請(qǐng)施工單位聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行基槽驗(yàn)收，并隨即立側(cè)模澆筑墊層砼。應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行保護(hù)，并防止基底土反彈、基槽粘土遇水軟化。因此澆砼前如遇下雨應(yīng)盡可能用塑料布覆蓋，作臨時(shí)性防護(hù)。2. 墊層側(cè)模：采

4、用12cm 木枋，用8 鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5m。二、 獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)施工一）、基礎(chǔ)模板施工根據(jù)本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)的特點(diǎn)，基礎(chǔ)采用型鋼模板，鋼管和木枋加固支設(shè)的方法。 獨(dú)立柱基礎(chǔ)在墊層完成之后根據(jù)墊層上已放出的柱下基礎(chǔ)邊線，用木枋、鋼模板及鋼管加固支設(shè)。二）、基礎(chǔ)砼施工根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程砼為商品砼。施工時(shí)應(yīng)周密組織調(diào)配施工作業(yè)人員。嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過施工單位技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。承臺(tái)砼應(yīng)連續(xù)澆筑一次澆搗密實(shí)成型。振搗砼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止現(xiàn)場(chǎng)過振、漏振。1. 砼澆搗方法澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件

5、的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，不得為搶進(jìn)度擅自施工。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和高溫天氣，更應(yīng)注意,事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈。2. 基礎(chǔ)承臺(tái)砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于30cm，振搗時(shí)間不得小于15 秒，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋埋件、模板?；炷翝仓^程中，要保證混

6、凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。3. 砼澆筑后第二天要及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)一周，使砼充分達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。第三章 地下室施工本工程設(shè)有地下室，地下室底板、側(cè)墻采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6。一、施工程序土方、護(hù)壁的交接清底測(cè)量放線、挖柱基礎(chǔ)、基梁地槽封墊層做磚模、胎模內(nèi)壁抹灰墊層及磚模內(nèi)壁防水施工綁扎柱基礎(chǔ)、基梁、底板鋼筋及墻、柱插筋（安裝預(yù)埋及時(shí)插入）支模砼的澆搗養(yǎng)護(hù)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋、模板豎向結(jié)構(gòu)砼的澆搗頂板模板鋼筋砼地下室外墻、頂板外露部分防水土方回填。三、防水砼施工要點(diǎn)1. 及時(shí)請(qǐng)施工單位與攪拌站溝通，做好砼的配比工作。防水混

7、凝土抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)要求為P6，所用材料需符合規(guī)范要求。2. 模板必須光滑平整，縫隙嚴(yán)密，支模牢固，并不得使用螺栓、鐵絲等貫穿防水混凝土來固定模板，澆灌混凝土前，模板需清理和濕潤(rùn)，但不得隨搗隨澆水，對(duì)預(yù)埋件和必要的預(yù)留孔，必須按圖準(zhǔn)確設(shè)置，詳細(xì)校對(duì)，澆灌后嚴(yán)禁打洞。3. 防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推進(jìn)。獨(dú)立基礎(chǔ)內(nèi)砼的施工按“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的原則進(jìn)行，每層下料厚度不得超過450mm，用分尺桿加以控制,該層振搗時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫；底板砼澆筑寬度應(yīng)控制在4m 以內(nèi)，混凝土必須在前次混凝土初凝前及時(shí)覆蓋。振

8、搗時(shí)間掌握在1030s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒插入點(diǎn)的水平距離控制在450mm 以內(nèi)，應(yīng)快插慢拔，布點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)。防水混凝土終凝后，應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)，對(duì)于墻等豎向構(gòu)件更應(yīng)注意重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)。底板頂板蓄水養(yǎng)護(hù)7d，墻、柱模7d 后拆模，掛塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)714d。第四章 主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要為框架結(jié)構(gòu)，主要施工內(nèi)容包括有模板、鋼筋、砼工程，主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行砌體施工。框架結(jié)構(gòu)每層施工順序如下：彈柱中心線及外邊線，測(cè)水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志柱鋼筋電渣壓力焊搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架框架柱鋼筋綁扎預(yù)埋件等隱蔽工程師驗(yàn)收，安裝

9、管線及隱蔽工程驗(yàn)收搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺(tái)支撐排架鋪設(shè)樓梯樓層底模（包括聯(lián)系梁底模）彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收）封模板澆筑框架柱砼綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝隱蔽工程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）清理垃圾澆搗梁板砼、樓梯砼養(yǎng)護(hù)拆模測(cè)水平標(biāo)高、并做好標(biāo)記。每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。一、 模板工程本工程除地下室承臺(tái)、剪力墻、框架柱為定型鋼模板，其余均采用木模板安裝具體施工時(shí)，應(yīng)在支模前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將、梁底模及梁側(cè)模在加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工下料制作拼裝好，施工時(shí)再運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼加固。對(duì)于平板模板及梁底及梁側(cè)模板，應(yīng)先根據(jù)各區(qū)塊間尺寸，事先畫好平面裝拼圖，編上號(hào)，待平

10、板支撐施工完畢后，直接根據(jù)拼裝圖進(jìn)行鋪裝固定。整個(gè)模板工程可分為柱模板、梁板模板及樓梯模板施工。其施工方法分別介紹如下：一）、柱模板施工1. 施工前的準(zhǔn)備工作1）投點(diǎn)放線根據(jù)施工單位所引測(cè)的樓面軸線，并以該軸線為起點(diǎn), 將框架柱邊線彈出,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標(biāo)高引測(cè)根據(jù)模板安裝實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到每層的室內(nèi)滿堂腳手架立管位置。梁底模及樓板模板安裝時(shí)再按施工圖紙要求用鋼尺由基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。3）柱模板底部找平柱模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水

11、泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋,點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)),以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、材料準(zhǔn)備1）木方刨床，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。根據(jù)每層結(jié)構(gòu)層高要求施工單位提供符合施工要求高度的鋼管。3、施工方法柱模施工時(shí)待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)驗(yàn)收后，將已加工好的柱側(cè)模對(duì)準(zhǔn)所彈邊線，依次固定柱子側(cè)模，模板外側(cè)按30cm 間距固定木枋，用48 鋼管對(duì)模板進(jìn)行加

12、固。本工程柱截面較大，采用中間穿對(duì)拉螺桿加固的方法?？蚣苤０逯畏椒ㄈ缦拢?、注意事項(xiàng)（1）柱模與梁連接處的處理方法是保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。（2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。二）、梁、板模板施工本工程梁截面主要尺寸為寬度為200mm、250mm、300mm；高度為400mm、500mm、600mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900m

13、m。本工程梁板模板采用15mm厚膠合模板拼裝，用50100mm 木枋作龍骨。梁板支撐采用鋼管快拆支撐體系，這種模板支撐體系可保證砼的平整度、光滑度，可達(dá)到清水砼的效果。1. 梁的支設(shè)方法梁板模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450 以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板支接處的節(jié)點(diǎn)模。梁模采用50100 木枋加固，當(dāng)梁高700mm 時(shí)，設(shè)一排對(duì)拉螺栓，水平間距600mm，板模采用50100 木枋作背枋，間距400mm 布置。梁、板跨度4m、懸挑梁跨度3m 時(shí)，模板應(yīng)按在跨中2起拱。本工程因梁跨度較大

14、，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工單位的要求對(duì)梁底起拱。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有背枋應(yīng)彈線找平后再鋪設(shè)模板，確保模板平整。安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板安裝兩側(cè)梁模穿對(duì)拉螺栓按設(shè)計(jì)要求起拱復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定梁模板安裝支設(shè)的注意事項(xiàng)：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。（3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于1.5m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）采用扣件鋼管腳手架

15、作支撐時(shí)，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按施工單位設(shè)計(jì)要求設(shè)置。2、樓板的施工方法安裝支設(shè)前需根據(jù)每塊板面尺寸大小進(jìn)行模板試配工作，然后在模板上注明板位、板號(hào)，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。 滿堂腳手架搭設(shè)時(shí)，要求施工單位用水準(zhǔn)儀在鋼管上掃測(cè)出1.00m1.50 m 標(biāo)高，并設(shè)置快拆支撐柱頭，間距1.5 m1.8m 左右。安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫鋼管調(diào)平鋼管立柱頂標(biāo)高鋪設(shè)頂板模板檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝支設(shè)的注意事項(xiàng)：（1）單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（2）模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。（3）檢查模板的尺寸、對(duì)

16、角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。（4）采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔1.21.5m，設(shè)一道雙向水平拉桿。三）、樓梯模板施工樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息臺(tái)梁臺(tái)臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓r(shí)砼模板移動(dòng)。樓梯模板采用15mm 厚膠合模板，50100mm 的木枋作為龍骨，鋼管483.5 作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加14對(duì)拉螺桿固定。在每個(gè)踏步面板上留出35 個(gè)直徑大于20mm 的透氣孔，支設(shè)封閉式樓梯模板支設(shè)

17、可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。具體支設(shè)見如下示意圖：四）、剪力墻模板施工本工程地下室及電梯井處為剪力墻結(jié)構(gòu)。施工流程：放線安設(shè)洞口模板安裝內(nèi)側(cè)模板安裝外側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢地下室外墻剪力墻模板采用定型鋼模板進(jìn)行拼裝，電梯井剪力墻采用15mm 厚膠合板散支散拆，豎向采用50100 木枋作龍骨，間距400mm 橫向采用483.5 雙鋼管,對(duì)拉穿墻螺桿固定,鋼管與滿堂腳手架相連,對(duì)拉穿墻螺桿豎向和橫向間距600mm。地下室外墻用對(duì)拉螺桿考慮防水要求,就加焊止水片,并在螺桿兩端加裝楔形木塞,螺桿割除后用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)防水水泥砂漿填坑.為防止模板傾覆,支模時(shí)加鋼管斜撐與地錨連接,撐緊。(地錨留設(shè)方法:澆

18、筑板砼時(shí),由專人在鋼筋砼底板上預(yù)埋地錨,地錨離剪力墻3m 左右,間距1.5m 左右,地錨采用25 鋼筋,露出板面200mm)。五）、后澆帶模板及支撐本工程設(shè)計(jì)有后澆帶，為使后澆帶砼與先澆砼結(jié)合良好，在后澆帶里面加密目鋼板網(wǎng)，貼焊20200 鋼筋支撐加強(qiáng)，梁板后澆帶兩邊采用“快易收口網(wǎng)模板”。六）、預(yù)埋件和預(yù)留洞的設(shè)置1. 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置防止采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳應(yīng)盡量長(zhǎng)一些。2. 水平構(gòu)件預(yù)埋件的設(shè)置梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。板頂面預(yù)埋件采用將預(yù)埋件錨腳做八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。3. 預(yù)

19、留孔洞的留置梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面采用在在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。七）、模板拆除施工模板拆除均要待施工單位同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，經(jīng)施工單位同意后方可進(jìn)行拆除。常溫下，墻、柱、梁側(cè)面要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時(shí)方可拆除模板；梁板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除；懸挑構(gòu)件待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時(shí)方可拆除底模。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊

20、。1、 柱模:先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2、梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。3、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。八）、模板的成品保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊

21、裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽(yáng)角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。九）、模板工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收本工程的模板的檢驗(yàn)工作應(yīng)特別注意異形構(gòu)件接頭處的處理，關(guān)于模板的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁4層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整

22、(2m長(zhǎng)度以上)5十）、模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)1. 木工支模前，所有的控制軸線、標(biāo)高需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、木工工長(zhǎng)檢查復(fù)核無誤后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意才能支模。2. 模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和搭設(shè)支撐。模板安裝時(shí)安排專人管理預(yù)埋件，預(yù)留洞做到不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝就位后，要求施工單位施工員、質(zhì)量員及木工班組長(zhǎng)按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收3. 對(duì)于同型尺寸大小模板做上特別標(biāo)記，以便周轉(zhuǎn)利用，減小模板損耗。4. 為防止柱根部跑模漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其模板加固必須按大樣圖加固，用1:2 水泥砂漿沿周邊進(jìn)行填縫抹實(shí)，高度15mm，拆模后鑿除清掃干凈。5

23、. 大面模板成型后，模板補(bǔ)縫時(shí)，對(duì)于大于5mm 的縫隙，均需用細(xì)木條嵌實(shí)補(bǔ)牢，對(duì)于小于5mm 的縫隙，可直接利用粘膠帶進(jìn)行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘按300 間距補(bǔ)牢。6. 為保證模板質(zhì)量，需對(duì)彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進(jìn)行清理、修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)重大問題報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及材料員迅速研究處置方案，并按方案快速進(jìn)行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。7. 砼成型后，嚴(yán)禁私自隨意拆模，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人書面通知為準(zhǔn)。對(duì)拆模的先后順序，施工作業(yè)人員應(yīng)按施工單位施工工長(zhǎng)的分項(xiàng)工程技術(shù)交底進(jìn)行拆除，在拆模時(shí)木工班組長(zhǎng)應(yīng)督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫

24、等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報(bào)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時(shí)研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。十一）、模板工程文明施工措施1. 模板加工應(yīng)集中在專門的木工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚(yáng)。2. 已加工的模板應(yīng)分類編號(hào)堆放，鐵釘?shù)扰扇私y(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3. 嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質(zhì)量。十二）、周轉(zhuǎn)材料的管理1、所進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分類堆放，木材堆放時(shí)底層應(yīng)做好防水措施2、大小扣件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易工棚集中分類堆放；3、大扣件的損耗為3%，小扣件的損耗為6%；二、 混凝土工程一）、砼工程施工方案的選擇1、根據(jù)建設(shè)單位及施工單位要求，所需的

25、混凝土全部采用商品混凝土，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備提前將每個(gè)施工部位的砼方量提供給施工單位項(xiàng)目材料員，讓施工單位材料員能提前與砼攪拌站進(jìn)行砼材料計(jì)劃。根據(jù)每次澆筑的砼需用量、強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)、供應(yīng)時(shí)間、對(duì)砼施工性能要求等。 每次澆筑之前向所有施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確澆筑進(jìn)行方向、布管，以及澆筑進(jìn)度、上下兩層砼澆筑的間歇時(shí)間控制、養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量安全要求，以及對(duì)異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進(jìn)行作業(yè)。了解近期天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措措。會(huì)同安裝施工單位對(duì)安裝埋件、預(yù)留洞等逐一進(jìn)行檢查核對(duì)，確

26、保無遺漏和錯(cuò)誤。3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備泵車、泵管就位，各種人員安排到位。砼泵管固定：每條管線泵管由輸送泵接出，至建筑物邊垂直管段和上至作業(yè)層面水平管段均搭設(shè)鋼管架固定。垂直管段架寬1.5m1.5m，架高隨樓層升高而升高，各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用?，F(xiàn)場(chǎng)照明走線到位，確保晚上施工的需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱。二）、混凝土運(yùn)輸本工程采取泵送工藝，需合理安排泵車位置，布設(shè)泵管保證泵送施工得以順利進(jìn)行。1. 砼泵位管理（1）在澆筑混凝土前，機(jī)操工要對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）料斗口處散落至地面的混凝土要

27、及時(shí)清理干凈，避免污染現(xiàn)場(chǎng)地面。（3）砼泵操作人員應(yīng)隨時(shí)注意信號(hào)燈的指示，及時(shí)啟停。（4）一旦砼輸送出現(xiàn)故障，泵位管理人員要立即通知項(xiàng)目材料員及機(jī)務(wù)員，及時(shí)進(jìn)行處理。2. 澆筑作業(yè)面管理（1）泵管要用支架固定，以防泵送混凝土?xí)r劇烈搖動(dòng)，引起套箍松扣、混凝土外漏。（2）接管時(shí)要清理干凈泵管中的殘留砼，接頭處應(yīng)箍?jī)?nèi)墊圈并套好擰緊。為防止接頭位置砼漏漿污染作業(yè)面，在工作面上部的泵管接頭下方墊1-2 層麻袋。拆管時(shí)要將管內(nèi)混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。（3）當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，要及時(shí)查明原因，及時(shí)恢復(fù)正常泵送，堵管超過半小時(shí)要立即組織人員拆管，倒出管內(nèi)混凝土再重新接管。3. 機(jī)電保障（1）砼振

28、動(dòng)器、振動(dòng)棒、現(xiàn)場(chǎng)照明用碘鎢燈等設(shè)備要提前準(zhǔn)備，進(jìn)行必要的維修檢查，確保砼澆筑過程中施工機(jī)具及照明需要。（2）現(xiàn)場(chǎng)配備機(jī)修工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)小型機(jī)械、工具的維修與管理。各種常用小型機(jī)械、工具要備有足夠數(shù)量的易損配件。（3）現(xiàn)場(chǎng)配備電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械用電和照明用電。值班時(shí)間內(nèi)要求電工始終只能呆在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)電工房。4. 泵送工藝（1）泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。（2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待

29、泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)23 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)

30、可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。5. 泵送結(jié)束清理工作（1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（125mm 徑管每100 米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。（2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷

31、人。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三）、混凝土澆筑1. 柱子澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭搭設(shè)下料平臺(tái)，混凝土先放在平臺(tái)上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下料，分層振搗?；炷翝补嗲?，柱根部先澆灌3050cm厚一層同等級(jí)水泥砂漿。2. 梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對(duì)每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確?；炷恋拿軐?shí)度及無施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。3. 地下室結(jié)構(gòu)自防水施工，本工程柱基礎(chǔ)、底板、地下室外墻、水池采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6。為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需配施工單位從原材料選

32、擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。施工方法:（1）地下室外墻采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿。（2）嚴(yán)格控制自防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，特別是水灰比必須小于0.50，并確保外加劑摻量的準(zhǔn)確性。（3）嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，對(duì)商品砼，砼進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)嚴(yán)禁隨意加水，并且要組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運(yùn)輸及停放時(shí)間。（4）要加強(qiáng)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)工作

33、，常溫下，澆筑后8h12h即進(jìn)行覆蓋澆水，并保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至少7d，以防止產(chǎn)生塑性收縮裂縫。（5）加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時(shí)間。4. 剪力墻混凝土施工，剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50100mm 底灰，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑。墻體混凝土澆筑完后，將上口鋼筋加以整理。地下室外墻水平施工縫處設(shè)置遇水膨脹板膠止水條。本工程地下室留設(shè)1000mm 的后澆帶，采用膨脹混凝土澆筑后澆帶，因后澆帶內(nèi)砼配合比與底板不同，后澆帶兩側(cè)用“快易收口網(wǎng)”阻隔兩側(cè)砼，先澆后澆帶外砼，后澆帶內(nèi)砼。剪力墻采取帶模養(yǎng)護(hù)，以控制砼干縮裂縫，保證混

34、凝土質(zhì)量。5. 樓梯混凝土施工，樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，用木抹子輕輕敲樓梯模板，使氣泡從排氣孔排出。6. 在不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件相交處，采用延時(shí)后的低坍落度混凝土澆搗。7. 施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時(shí)應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對(duì)施工縫的處理時(shí)間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動(dòng)而破壞，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa 時(shí)方可進(jìn)行，處理方法如下:（1）清除表層的水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤(rùn)但不能殘存有積水。（2）在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的

35、水泥砂漿。（3）施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。四）、混凝土振搗采用平板振動(dòng)器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)1. 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2. 插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。3. 振動(dòng)時(shí)間為2030 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)。4. 梁柱節(jié)點(diǎn)處，因鋼筋密集，振搗此處混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)斜插入節(jié)點(diǎn)內(nèi)，使節(jié)點(diǎn)混凝土振搗密實(shí)。5. 樓梯混凝土分層整體澆筑，采用模外振搗方法。6. 混凝土經(jīng)布料工鋪開趕平，振搗工振搗后，布料工立即用滾筒在混凝土表面來回碾壓，使混凝土表面平整、

36、更密實(shí)，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。7. 混凝土經(jīng)碾壓后，隨后收抹面工用木槎板將混凝土表面壓料抹平，利用測(cè)量工在柱鋼筋上所作的標(biāo)高標(biāo)志，拉縱、橫、斜向通線，檢查混凝土表面標(biāo)高，如有偏差，布料工立即減料或補(bǔ)料。收面工在混凝土表面邊抹邊用靠尺檢查混凝土表面平整度，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)進(jìn)行處理。將樓層混凝土表面標(biāo)高偏差控制在5mm 以內(nèi)，表面平整度偏差控制在8mm 以內(nèi)。8. 在混凝土終凝前（混凝土澆筑后23 小時(shí)），收面工在混凝土表面抹第二遍，應(yīng)用力壓實(shí)抹平，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮、溫度裂紋。9. 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水

37、泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。五）、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆灌完10-20 小時(shí)(熱天氣8-9 小時(shí))及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2 小時(shí)澆水一次，夜間至少一次，三天后適當(dāng)減少，對(duì)每層衛(wèi)生間和廚房混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于10 天，同時(shí)作好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管要求施工單位采用D483.5mm 鋼管用逐級(jí)加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。2、墻、柱模7d 后拆模，掛塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)710d。六）、成品保護(hù)混凝土澆筑之前，應(yīng)將鋼筋套上塑料

38、管防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護(hù)角條對(duì)柱檣混凝土陽(yáng)角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對(duì)樓梯踏步采用滿鋪模板進(jìn)行保護(hù)。七）、砼澆搗質(zhì)量保證措施1. 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行自檢，自松檢后報(bào)施工單位檢查驗(yàn)收，待施工單位驗(yàn)收合格并簽發(fā)砼“砼澆搗令”后方可進(jìn)行砼施工作業(yè)，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2. 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。3. 腳手架立管應(yīng)支承在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個(gè)別無法避免要落在板底的支架，必須在砼澆筑到位前撤除，不得留下隱患。4. 對(duì)于框架柱砼濃度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌

39、高度超過3m 時(shí)，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5m，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。5. 梁、柱砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400 厘米，振動(dòng)時(shí)間15 秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點(diǎn)）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、予埋管線等。砼澆搗應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在50 厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，震動(dòng)捧插入下層砼應(yīng)5 厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣，即相互重合。6. 砼澆搗過程中，要保證砼保

40、護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)出偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。7. 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和高溫天氣襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)用草包，薄膜養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。8. 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)操作人員及其他操作人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并且由砼施工班組長(zhǎng)在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)。同時(shí)項(xiàng)目部可對(duì)砼施工班組對(duì)每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。9. 平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將

41、樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm 用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度。10. 平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。11. 梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以保證砼澆搗時(shí)不漏漿。12. 梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實(shí)度。13. 柱砼澆筑前，柱子底部先填以510cm 厚與砼配合比相同的細(xì)石子砂漿，以保

42、證柱子根部的密實(shí)度。14. 樓梯的施工縫留在1/3L梯段內(nèi)，在澆搗新砼前，落實(shí)專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤(rùn)，正式澆搗砼前，用同配比同強(qiáng)度的水泥砂漿接漿。15. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以后方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。16. 鋼筋工長(zhǎng)要負(fù)責(zé)鋼筋的保護(hù)和校正，督促模板看護(hù)工認(rèn)真負(fù)責(zé)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知停止?jié)仓炷?，組織力量及時(shí)進(jìn)行處理。八）、主要安全技術(shù)措施1. 泵車應(yīng)放置平穩(wěn)，輪胎處墊三角木，以防滑動(dòng)。2. 泵車應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。3. 樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。4.

43、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。九）、文明施工措施1. 進(jìn)出車輛雨天必須進(jìn)行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場(chǎng)排水溝的通暢，防止污水回溢。2. 砼澆完后，應(yīng)及時(shí)清理剩余的砼，防止砼結(jié)塊而影響現(xiàn)場(chǎng)通暢。 三、屋面裝飾構(gòu)架施工一）、模板安裝工程1、因本工程層面裝飾構(gòu)架外挑部分跨度為5.5m (不含外挑裝飾線條500mm)，外挑部分構(gòu)架支設(shè)腳手架所需鋼管較多，施工此部分時(shí)需待上部結(jié)構(gòu)主體施工結(jié)束后室內(nèi)滿堂架拆除后進(jìn)行支設(shè)，搭設(shè)架體時(shí)與原外腳手架連接共同作為外挑部分支撐。2、在保證施工作業(yè)安全及砼施工方便的前提下，屋面裝飾構(gòu)架模板支設(shè)時(shí)應(yīng)照支設(shè)樓板模板的方案，沿框架梁及連續(xù)梁周邊支設(shè)1000mm寬板面。二）、砼施

44、工工程（按主體砼結(jié)構(gòu)施工方案施工）第五章 砌體工程本工程外圍護(hù)墻主要采用200 厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)墻衛(wèi)生產(chǎn)局部為100厚加氣混凝土砌塊。一、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備（1）、砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺(tái)及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。（2）、已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保圈梁、過梁的標(biāo)高正確。（3）、使用經(jīng)過校驗(yàn)合格的監(jiān)視和測(cè)量工具。（4）、施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工班組長(zhǎng)應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制出專項(xiàng)施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)性文件。（5）、制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等到保證工程

45、質(zhì)量的措施。（6）、由試驗(yàn)室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告。2、材料要求（1）、蒸壓加氣混凝土砌塊常用尺寸規(guī)格尺寸有：長(zhǎng)度(mm)：600；寬度(mm)：200、100 等。其規(guī)格尺寸比較靈活，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)需要選用或加工。（2）、蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300800kgm3，選擇砌塊時(shí)必須具有出場(chǎng)合格證，其強(qiáng)度等級(jí)及干表觀密度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)符合建筑材料放射性核素限量（GB 6566-2001）的規(guī)定。（4）、施工用水泥采用強(qiáng)度等級(jí)32.5 級(jí)的復(fù)合硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，需新鮮、無結(jié)塊。（5）、施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不

46、應(yīng)超過5，并過5mm 的密目網(wǎng)篩。3、 主要施工機(jī)具（1）機(jī)械：塔式起重機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、井架、切割機(jī)、砂漿攪拌機(jī)等。（2）工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數(shù)桿等。4、作業(yè)條件（1）砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。（2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。（3）根據(jù)標(biāo)高控線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。（4）根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15 以上細(xì)石混凝土找平。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿

47、包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。（5）構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗(yàn)收完畢。 (6）“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))配備齊全，“四口”(通道口、預(yù)留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護(hù)。(7）框架外墻施工時(shí)，外防護(hù)腳手架應(yīng)隨著樓層搭設(shè)完畢，墻體距外架間的間隙應(yīng)水平防護(hù)，防止高空墜物。內(nèi)墻已準(zhǔn)備好工具式腳手架。5、 技術(shù)的關(guān)鍵要求（1）砌筑前，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)，其高度不宜小于200mm。（2）框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位應(yīng)預(yù)埋6 的拉墻筋和構(gòu)造柱、圈梁的插筋，或者結(jié)構(gòu)施工后植上鋼筋。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)

48、設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按墻長(zhǎng)度每5m 設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱應(yīng)置于墻的端部、墻角和T 形交叉處。構(gòu)造柱馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸大于60mm，進(jìn)退高度宜為砌塊12 層高度，且在300mm 左右。（4）加氣混凝土砌塊填充墻與構(gòu)造柱之間以6 拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋按墻厚每100mm 放置一根，200mm 厚墻放置兩根拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm。因本工程 對(duì)抗震設(shè)防烈度為7 度，拉墻筋埋入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)作90彎鉤。（5）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設(shè)腳手眼，搭設(shè)腳手架。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前

49、應(yīng)進(jìn)行排磚、截磚，達(dá)到節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的目的。6、 質(zhì)量的關(guān)鍵要求（1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范80的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內(nèi)墻的抗剪切強(qiáng)度不足引起質(zhì)量通病。（2）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔15d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當(dāng)上部空隙小于等于20mm 時(shí)，用1：2 水泥砂漿嵌填密實(shí)；稍大的空隙用細(xì)石混凝土鑲填密實(shí)；大空隙用燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)磚或多孔磚宜成60角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實(shí)，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時(shí)出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密

50、實(shí)形成孔洞等)等現(xiàn)象。（3）砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤(rùn)，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設(shè)長(zhǎng)度不應(yīng)大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。（4）砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應(yīng)在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進(jìn)行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。（5）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行錯(cuò)縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。二、 施工工藝1、 操作工藝（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，墻底

51、部應(yīng)砌200mm 高燒結(jié)普通磚，或澆筑200mm 高墻厚混凝土坎臺(tái)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為C20。（3）砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的13。長(zhǎng)度小于等于150mm 的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm 時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1/3。當(dāng)搭砌長(zhǎng)度小于150mm 時(shí)，即形成所為的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2 皮砌塊，否則應(yīng)配4鋼筋網(wǎng)片或2 6 鋼筋，長(zhǎng)度宜為700mm。（4）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。

52、砌塊墻的T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm 和15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時(shí)內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋2 6 的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為5001000mm，當(dāng)有抗震要求時(shí)，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm 長(zhǎng)90o 彎。 （7）有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計(jì)確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm

53、。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱施工時(shí)按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，高度為300mm 左右。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T 形交接處或端部；當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m 時(shí)，應(yīng)間隔設(shè)置。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部。 （8）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm 長(zhǎng)的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后打。預(yù)埋木磚時(shí)，木磚應(yīng)經(jīng)過炭化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部

54、位砌長(zhǎng)度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。（10）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（11）墻體洞口上部應(yīng)放置2 6 的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不少于500mm。（12）不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。三、施工注意事項(xiàng)1. 加氣砌塊不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用灰砂磚砌，不視為混砌。2.

55、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾位后灌縫，其寬度不得大于20mm。3. 砌體接近上層梁式板底時(shí)，宜用小磚斜砌擠緊，砌傾斜度60度左右，必須灰漿飽滿，以免框框架下部滲漏。4. 墻體洞口上不得留腳手眼。5. 砌體砌筑前，應(yīng)提前一天要將砌塊澆水1-2 次，施工前再澆水一次，按實(shí)際尺寸進(jìn)行組砌排列，不夠整塊的可以鋸成所需要的規(guī)格，嚴(yán)禁破損、缺棱掉角的砌塊上墻，在砌筑過程中，上下砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接，其長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，對(duì)與柱墻交接處，應(yīng)沿墻高50cm 左右用26 、鋼筋拉結(jié)，每邊伸入墻體內(nèi)不小于70cm。每砌筑50cm 高應(yīng)拉一道水平控制線，確保墻體的

56、平整度和垂直度。在砌體墻內(nèi)需要開槽走線時(shí)，應(yīng)預(yù)先在墻上劃好線，確定走留位置后，再用專用工具在墻上切割，不得隨心所欲的在墻體上亂開走線槽，以免影響墻體的強(qiáng)度和整體性，在砌筑用水房間處的隔墻時(shí)，底部應(yīng)用灰砂磚砌筑，其高度不宜小于300mm。四、砌體工程質(zhì)量保證措施1、砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間縫投料完成算起，不得少于1.5 分鐘。2、砌塊應(yīng)提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤(rùn)，同時(shí)也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實(shí)性，強(qiáng)度和粘結(jié)力。施工中可將砌塊切斷，看其周圍的吸水深度達(dá)10-20 毫米即認(rèn)為合格?；疑按u含水

57、率宜為5-8。3、在施工時(shí)，應(yīng)特別注意磚墻拉接筋的留設(shè)，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范留設(shè)。4、每層砌體工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長(zhǎng)對(duì)每個(gè)砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。5、砌磚時(shí)，由項(xiàng)目班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時(shí)推倒返工。6、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時(shí)，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時(shí)返工。五、構(gòu)造柱施工1、根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、柱時(shí)，以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于2500mm 的門窗洞口兩側(cè)，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋）當(dāng)墻長(zhǎng)5m 時(shí)，需每隔3m 加設(shè)一