混凝土施工策劃與管理

1、混凝土施工策劃與管理一、了解建筑設(shè)計(jì)概況 1、建筑面積。 2、建筑層數(shù)（地下、地上）與層高（上、下）。 3、各部位混凝土強(qiáng)度與抗?jié)B要求。2、 了解結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 1、結(jié)構(gòu)形式（基礎(chǔ)、主體、屋蓋等）。 2、結(jié)構(gòu)斷面尺寸（內(nèi)墻厚度、外墻厚度、柱梁斷面尺寸、樓板厚度等）。3、 施工部位及工期要求 ±0以下及±0以上開始與結(jié)束時(shí)間四、混凝土施工策劃與管理 1、工程使用預(yù)拌混凝土。供應(yīng)商通過招標(biāo)選有實(shí)力的公司（選擇原則下有）。 2、采用商品砼供料施工，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)供貨驗(yàn)收，不符合退回。 3、試塊及坍落度取中間為宜，試樣一般最高為120%，若為150%則有造假之嫌。 、坍落度選擇：地下

2、抗?jié)B混凝土/120±20mm（實(shí)際160±20mm）； 剪力墻/160±20mm（實(shí)際180±20mm）；梁板、柱/140±20mm（實(shí)際180±20mm）。 注：夏季高溫期間可加大20mm，但務(wù)必不要現(xiàn)場(chǎng)加水。 、底板施工時(shí)混凝土要求初凝時(shí)間為8h,其余控制在6h左右。 4、班組生產(chǎn)建立兩班輪番作業(yè)的施工小組，每一小組安排一名具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)班班長(zhǎng)。 、一臺(tái)地泵一班最少10人：泵車放灰×1+放灰×2+振搗×2（一振一幫）+收面×2+雜工×1+看模×1+看筋×1

3、=10人。都是熟練工且未算泵車、班長(zhǎng)等。 、距墻、柱150-200mm處抹平壓光，保證澆筑時(shí)底端不漏漿。 、標(biāo)高控制好。 、專人看筋、看模。 、現(xiàn)場(chǎng)安排一名砼工長(zhǎng)，每次砼澆前負(fù)責(zé)機(jī)械、器具的調(diào)試等準(zhǔn)備工作，砼澆后負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業(yè)。五、混凝土施工準(zhǔn)備階段 1、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：每班組選擇熟練并有多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的工人的數(shù)量（每班組12人左右）。 2、 施工機(jī)具準(zhǔn)備：振動(dòng)棒，移動(dòng)式配電箱，照明燈，塑料薄膜，鐵鍬等機(jī)具數(shù)量。 3、材料(商品混凝土)商的選擇 1）、自身規(guī)模：每天可供應(yīng)量、罐車數(shù)量、攪拌機(jī)組數(shù)量等。 2）、該公司的供應(yīng)概況：其供應(yīng)公司的數(shù)量，

4、該公司用量、頻率等。 3）、價(jià)格因素、交通情況（1.5小時(shí)內(nèi)路程為宜，白天是否限行等）、信譽(yù)方面。 4、作業(yè)條件 1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物清理干凈。 2）辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 3）核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒、槽的位置、數(shù)量及固定情況。 4）檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)格不漏漿。 5）澆筑混凝土樓面時(shí)，搭設(shè)操作平橋及交通走橋，保護(hù)好成品鋼筋。 6）布料機(jī)安裝調(diào)試完畢；振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求，并有備用。 7）檢查電源、線路、并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。 8）根據(jù)施工案案對(duì)班組進(jìn)行全面施工

5、技術(shù)技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、 施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。 9）已聯(lián)系好混凝土供應(yīng)商，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。六、混凝土施工工藝及要求 1、流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)混凝土澆筑與振搗（試塊留置）拆模、養(yǎng)護(hù) 2、泵送混凝土澆筑的一般要求 1）、第一車混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后進(jìn)行坍落度測(cè)試，以觀察其坍落度損失情況。 2）、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)嚴(yán)禁加水，以免降低混凝土強(qiáng)度。 因?yàn)樗枰乃謨H為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會(huì)在混 凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。 3）、澆筑接挫處先澆筑5厚與其成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 4）、當(dāng)采用輸送

6、管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑。 5）、同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序（樓梯墻柱梁板），為使混凝土振搗密實(shí)，須分層澆筑振搗，若采用插入式振搗器振搗，普通混凝土每層澆筑厚度不應(yīng)大于振搗器作用部分的1.25倍，一般在600左右，且上層振搗之際應(yīng)插入下層50，快插慢拔，以混凝土表面不再顯著下沉、不在出現(xiàn)氣泡、呈現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲擊模板。 6）、振搗棒移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑（300）的1.5倍，一般為400左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 7、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝

7、時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 8）、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 9）、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。 10）、澆混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，確保順利布料和振搗密實(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 11）、砼澆基礎(chǔ)長(zhǎng)度超過40米時(shí)，宜設(shè)施工縫。 12）、泵送混凝土澆筑之前，必須用成分相同的水泥砂漿潤(rùn)管或減石子混凝土。 13）、環(huán)境20時(shí)，7天混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60

8、%，28天可達(dá)到95%-100%。 14）、澆砼時(shí)為防其分層離析，自由下落高度一般不宜超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆砼高度不得超過3米，采用串筒、斜槽、溜管等下料。 15）、水泥的存放：離地30以上，距墻30以上，堆放高度一般不超過10包。常用水泥在正常環(huán)境中存放3個(gè)月，強(qiáng)度下降10%-20%，存放6個(gè)月，強(qiáng)度下降15%-30%，因此，從出廠日起，超過3個(gè)月則視為過期水泥，使用前需重新鑒定強(qiáng)度等級(jí)。 16）、澆筑完12小時(shí)后可拆豎模；24小時(shí)后，接挫處剔鑿，去除軟弱層，露出石子并清理干凈。拆模后，養(yǎng)護(hù)一定要及時(shí)跟進(jìn)。 17）、國(guó)標(biāo)水泥初凝時(shí)間不得早于45min，一般為1-3H，終凝時(shí)間不得遲于12H

9、，一般為5-8H，12H以后終凝終了，但強(qiáng)度依然在增加。 18）、制備高強(qiáng)砼的途徑：A-選用須水性小的水泥；B-選用合適的水泥細(xì)度； C-選用高強(qiáng)度水泥； D-降低水灰比。七、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、混凝土澆筑完畢后，及時(shí)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 2、 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：  （1） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d； （2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d； （3） 抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d； （4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d； 

10、（5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間； （6）基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。 3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 4、采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 5、夏季高溫季節(jié)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用草袋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，混凝土在冬季低溫下澆筑的必須摻加早強(qiáng)劑和防凍劑，應(yīng)盡量先采用保溫覆蓋為主的蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫太底不宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采用草簾、麻袋片、塑料薄膜和鋸末等材料覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于21天。八、混凝土質(zhì)量保證措施1、商品混凝土

11、要有出廠合格證，混凝土所用的水泥，骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工逢處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振搗現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如在大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站，如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施，其措施是：已澆筑完畢

12、的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時(shí)要有專門鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼卷尺獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒

13、長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全H高垂直度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線 位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15九、施工注意事項(xiàng)（1）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)， 經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 (2)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min， 否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 (3)攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿

14、拌勻方可泵送。 (4)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（5）泵送混凝土澆筑之前，必須用成分相同的水泥砂漿潤(rùn)管或減石子混凝土。十、避免工程質(zhì)量通病蜂窩常見問題有：1、配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；2、攪拌不勻； 3、模板漏漿； 4、振搗不夠或漏振；5、一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；6、自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；7、振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；8、振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。防治措施為： 1、嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查； 2、混凝土攪拌要充分、均勻； 3、下料高度超過2m要用串

15、筒或溜槽； 4、分層下料、分層搗固、防止漏振； 5、堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況。 處理措施為： 1、對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)； 2、較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)； 3、較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面  常見問題有：1、配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；2、模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；3、脫模劑涂刷不勻或漏刷；4、木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；5、澆注時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛

16、灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；6、振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。 防治措施為： 模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤(rùn)，鋼模板要均勻涂刷隔離劑； 堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿； 振搗應(yīng)充分密實(shí)。 孔洞  常見問題有：1、配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；2、鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；3、洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 防治措施為： 在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗； 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗； 及時(shí)

17、清除落人混凝土中的雜物。 處理方法:鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。露筋  常見問題有：1、配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；2、鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；3、缺保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；4、鋼筋過密；5、無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 6、振搗不實(shí)，漏振。防治措施為： 澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤(rùn)； 鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子； 保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求。 處理方法：表面露筋可洗凈后在表

18、面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)爛根  常見問題有：1、模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，造成漏漿；2、澆注前未下同混凝土配合比成份相同的減石子砂漿；3、混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；4、澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；5、振搗不實(shí)，振搗不到位，漏振；6、模內(nèi)雜物、泥沙、木屑等清理不凈、濕潤(rùn)不好；7、鋼筋過密不利澆筑和振搗。裂縫  常見問題有：1、水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；2、水泥用量過大，收縮裂紋；3、養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；4、坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；5、

19、拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；6、混凝土表面抹壓不實(shí)；7、鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；8、缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；9、大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；10、洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。11、混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。防治措施為：澆筑混凝土前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔離劑；按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；測(cè)量時(shí)做好復(fù)核工作。洞口變形常見問題有：1、模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；2、模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；3、混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；4、洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng) 。防治措施為：澆筑混凝土前模板要加固校核；按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；測(cè)量時(shí)做好復(fù)核工作。錯(cuò)臺(tái) 常見問題有：1、放線誤差過大；2、模板位移變形，支模時(shí)無須直找正措施；3、下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)。防治措施為：澆筑混凝土前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔