原油儲罐破裂安全經(jīng)驗分享

1、大連石油儲運項目管理部大連石油儲運項目管理部一起大型原油儲罐破裂泄漏事故一起大型原油儲罐破裂泄漏事故安全經(jīng)驗分享安全經(jīng)驗分享大連石油儲運項目管理部大連石油儲運項目管理部20152015年年7 7月月1414日日大連石油儲運項目管理部大連石油儲運項目管理部罐罐 區(qū)區(qū) 平平 面面 布布 置置 圖圖鹿特丹港口某煉油廠的原油罐區(qū)于鹿特丹港口某煉油廠的原油罐區(qū)于19711971年建成，年建成，20112011年年2 2月報廢，罐區(qū)月報廢，罐區(qū)與煉油廠隔河相望。罐區(qū)外圍是土質(zhì)防火堤，罐區(qū)內(nèi)坐落與煉油廠隔河相望。罐區(qū)外圍是土質(zhì)防火堤，罐區(qū)內(nèi)坐落7 7臺儲罐。其中臺儲罐。其中D1D1、D2D2、D3D3、D4

2、D4是容量為是容量為4 4萬立方米的原油儲罐，每臺儲罐之間有較低的圍堰萬立方米的原油儲罐，每臺儲罐之間有較低的圍堰。原油自鹿特丹港口輸往罐區(qū)，然后泵輸至煉油廠。原油自鹿特丹港口輸往罐區(qū)，然后泵輸至煉油廠。事故前概況：事故前概況：20052005年年9 9月月1212日，日，D3D3發(fā)生了一次小型泄漏發(fā)生了一次小型泄漏事故，當(dāng)時未查明原因。事故，當(dāng)時未查明原因。20052005年年1010月月2525日，日，D2D2發(fā)生了重大泄漏事故。發(fā)生了重大泄漏事故。大連石油儲運項目管理部大連石油儲運項目管理部事故經(jīng)過事故經(jīng)過2005年年10月月25日日18時時9分左右，中心操作室的視頻分左右，中心操作室的

3、視頻監(jiān)視系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)視系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)D2發(fā)生了大規(guī)發(fā)生了大規(guī)模泄漏，同時響起了低液位模泄漏，同時響起了低液位報警。位于中心控制室的雷報警。位于中心控制室的雷達液位計顯示，儲罐達液位計顯示，儲罐D(zhuǎn)2內(nèi)大內(nèi)大約有約有3.7104m3的原油在的原油在15分鐘內(nèi)全部漏完。分鐘內(nèi)全部漏完。由于罐內(nèi)的原油在短時由于罐內(nèi)的原油在短時間內(nèi)涌出，在防火堤內(nèi)形成間內(nèi)涌出，在防火堤內(nèi)形成油浪，油罐發(fā)生傾斜，油罐油浪，油罐發(fā)生傾斜，油罐碎石結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)也被沖走。碎石結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)也被沖走。事事 故故 現(xiàn)現(xiàn) 場場大連石油儲運項目管理部大連石油儲運項目管理部直接原因直接原因儲罐儲罐D(zhuǎn)2是一種帶浮頂和錐形底部的常壓儲罐。該儲罐直徑是一種帶浮

4、頂和錐形底部的常壓儲罐。該儲罐直徑54.5m，高度高度17m。儲罐的錐形底部設(shè)計使原油中的水流向儲罐底部的集水器。儲罐的錐形底部設(shè)計使原油中的水流向儲罐底部的集水器。在運行期間，儲罐在運行期間，儲罐D(zhuǎn)2的罐底板上形成了一個凹陷，罐內(nèi)的積水不的罐底板上形成了一個凹陷，罐內(nèi)的積水不再流向排水系統(tǒng)，凹陷內(nèi)的水的不斷積累導(dǎo)致了罐底板的嚴重腐蝕，降再流向排水系統(tǒng)，凹陷內(nèi)的水的不斷積累導(dǎo)致了罐底板的嚴重腐蝕，降低了罐底板的厚度。罐底板產(chǎn)生孔蝕，儲罐開始微量泄漏。低了罐底板的厚度。罐底板產(chǎn)生孔蝕，儲罐開始微量泄漏。最初的微量泄漏使罐底板下部密實的沙子充滿了原油，形成流沙，最初的微量泄漏使罐底板下部密實的沙子

5、充滿了原油，形成流沙，進入了碎石環(huán)墻基礎(chǔ)的縫隙。由于沙床的流體化作用，使得儲罐基礎(chǔ)的進入了碎石環(huán)墻基礎(chǔ)的縫隙。由于沙床的流體化作用，使得儲罐基礎(chǔ)的支撐力大大降低，加上原油對罐底板的靜壓力，造成儲罐底板凹陷處產(chǎn)支撐力大大降低，加上原油對罐底板的靜壓力，造成儲罐底板凹陷處產(chǎn)生了縱向撕裂，導(dǎo)致原油大量泄漏，儲罐碎石結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)被沖毀。生了縱向撕裂，導(dǎo)致原油大量泄漏，儲罐碎石結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)被沖毀。大連石油儲運項目管理部大連石油儲運項目管理部大連石油儲運項目管理部大連石油儲運項目管理部原因分析原因分析一、儲罐基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致罐底板局部凹陷。一、儲罐基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致罐底板局部凹陷。事故發(fā)生后，事故單位對罐區(qū)內(nèi)所

6、有儲罐的罐底板進行了檢測，檢事故發(fā)生后，事故單位對罐區(qū)內(nèi)所有儲罐的罐底板進行了檢測，檢測結(jié)果表明所有儲罐的罐底板在距離罐壁測結(jié)果表明所有儲罐的罐底板在距離罐壁1.5m處都有不同程度的凹陷處都有不同程度的凹陷，有的罐底板凹陷區(qū)域長達幾米，這些凹陷是由于儲罐基礎(chǔ)不均勻沉降，有的罐底板凹陷區(qū)域長達幾米，這些凹陷是由于儲罐基礎(chǔ)不均勻沉降引起的。本事故中，造成儲罐基礎(chǔ)沉降的原因主要有以下兩點：引起的。本事故中，造成儲罐基礎(chǔ)沉降的原因主要有以下兩點：一是儲罐基礎(chǔ)夯實工序沒做好，儲罐基礎(chǔ)內(nèi)填有的沙子沒有壓實，一是儲罐基礎(chǔ)夯實工序沒做好，儲罐基礎(chǔ)內(nèi)填有的沙子沒有壓實，使得沙子下沉。使得沙子下沉。二是儲罐基礎(chǔ)內(nèi)

7、的碎石選用不合理，碎石間隙過大，沙子漏到了碎二是儲罐基礎(chǔ)內(nèi)的碎石選用不合理，碎石間隙過大，沙子漏到了碎石的空隙中。由于含油密實沙子的儲罐基礎(chǔ)發(fā)生了沉降作用，所以形成石的空隙中。由于含油密實沙子的儲罐基礎(chǔ)發(fā)生了沉降作用，所以形成了罐底板凹陷。了罐底板凹陷。大連石油儲運項目管理部大連石油儲運項目管理部原因分析原因分析二、罐底板凹陷處腐蝕加劇，導(dǎo)致罐底板穿孔泄漏。二、罐底板凹陷處腐蝕加劇，導(dǎo)致罐底板穿孔泄漏。通過對凹陷處罐底板進行超聲波測量，發(fā)現(xiàn)凹陷區(qū)域內(nèi)罐底的厚度通過對凹陷處罐底板進行超聲波測量，發(fā)現(xiàn)凹陷區(qū)域內(nèi)罐底的厚度均已降低。本事故中，造成罐底板凹陷處腐蝕加劇的原因主要有以下兩均已降低。本事故

8、中，造成罐底板凹陷處腐蝕加劇的原因主要有以下兩點：點：一是由于凹陷區(qū)域的存在，原油內(nèi)的水不再流向積水系統(tǒng)，而是集一是由于凹陷區(qū)域的存在，原油內(nèi)的水不再流向積水系統(tǒng)，而是集聚在凹陷區(qū)域，沉積水中的硫化物、氯化物等物質(zhì)與金屬發(fā)生反應(yīng)，形聚在凹陷區(qū)域，沉積水中的硫化物、氯化物等物質(zhì)與金屬發(fā)生反應(yīng)，形成電化學(xué)腐蝕，造成罐底板腐蝕。成電化學(xué)腐蝕，造成罐底板腐蝕。二是由于儲罐基礎(chǔ)不均勻沉降，罐底板凹陷區(qū)域有踏空的現(xiàn)象。罐二是由于儲罐基礎(chǔ)不均勻沉降，罐底板凹陷區(qū)域有踏空的現(xiàn)象。罐底板與儲罐基礎(chǔ)的接觸不良導(dǎo)致罐底土壤的充氣不均，形成氧濃差腐蝕底板與儲罐基礎(chǔ)的接觸不良導(dǎo)致罐底土壤的充氣不均，形成氧濃差腐蝕，加劇

9、了罐底板的腐蝕。，加劇了罐底板的腐蝕。大連石油儲運項目管理部大連石油儲運項目管理部1、按時記錄儲罐液位變化。項目部運行班組每兩小時記錄一次儲、按時記錄儲罐液位變化。項目部運行班組每兩小時記錄一次儲罐液位，如若發(fā)現(xiàn)異常立即匯報。確保當(dāng)原油泄漏時，能夠及時發(fā)現(xiàn)。罐液位，如若發(fā)現(xiàn)異常立即匯報。確保當(dāng)原油泄漏時，能夠及時發(fā)現(xiàn)。2、定期對儲罐瀝青封口及泄水孔進行檢查。項目部已完善巡回檢、定期對儲罐瀝青封口及泄水孔進行檢查。項目部已完善巡回檢查制度，增加對儲罐瀝青封口及泄水孔的檢查。項目部運行班組每四小查制度，增加對儲罐瀝青封口及泄水孔的檢查。項目部運行班組每四小時對儲罐瀝青封口、泄水孔檢查一次。確保當(dāng)原

10、油泄漏時，能夠及時發(fā)時對儲罐瀝青封口、泄水孔檢查一次。確保當(dāng)原油泄漏時，能夠及時發(fā)現(xiàn)?，F(xiàn)。3、定期對陰極保護檢查維護。項目部運行班組每天對陰極保護進、定期對陰極保護檢查維護。項目部運行班組每天對陰極保護進行檢查，每月對儲罐陰極保護測試樁檢測一次，確保罐底板時刻處于被行檢查，每月對儲罐陰極保護測試樁檢測一次，確保罐底板時刻處于被保護狀態(tài)。保護狀態(tài)。4、監(jiān)控儲罐基礎(chǔ)沉降程度和沉降速率。項目部對已投產(chǎn)的儲罐基、監(jiān)控儲罐基礎(chǔ)沉降程度和沉降速率。項目部對已投產(chǎn)的儲罐基礎(chǔ)進行沉降檢測，分析監(jiān)測結(jié)果，對累計沉降大、沉降速率快的儲罐重礎(chǔ)進行沉降檢測，分析監(jiān)測結(jié)果，對累計沉降大、沉降速率快的儲罐重點監(jiān)控。點監(jiān)控

11、。經(jīng)驗教訓(xùn)及預(yù)防措施大連石油儲運項目管理部大連石油儲運項目管理部5、采用先進在線檢測技術(shù)，對罐底板腐蝕情況進行檢測。采用聲、采用先進在線檢測技術(shù)，對罐底板腐蝕情況進行檢測。采用聲發(fā)射檢測技術(shù)或超聲（平板）導(dǎo)波檢測技術(shù)能夠在線對對儲罐底板腐蝕發(fā)射檢測技術(shù)或超聲（平板）導(dǎo)波檢測技術(shù)能夠在線對對儲罐底板腐蝕情況進行分級、排序，并根據(jù)各罐的腐蝕嚴重程度安排科學(xué)的開罐計劃情況進行分級、排序，并根據(jù)各罐的腐蝕嚴重程度安排科學(xué)的開罐計劃。目前，項目部已與科研單位取得聯(lián)系，對采用聲發(fā)射技術(shù)進行可行性。目前，項目部已與科研單位取得聯(lián)系，對采用聲發(fā)射技術(shù)進行可行性評估。評估。6、對防火堤、埋地閥、啟閉機等環(huán)保設(shè)備設(shè)施進行經(jīng)常性的檢查、對防火堤、埋地閥、啟閉機