百問不倒練兵臺試題庫鍋爐部分

1、“百問不倒練兵臺”鍋爐試題1、煤粉燃燒分為哪幾個階段？答：煤粉在爐膛內(nèi)的燃燒大致可分為三個階段： （1）著火前的準(zhǔn)備：煤粉進(jìn)入爐膛至著火前這一階段為著火前的準(zhǔn)備階段。在此階段內(nèi)，煤粉中的水份蒸發(fā)，揮發(fā)份析出，煤粉溫度升高到著火溫度，故又稱為干燥、揮發(fā)階段，這是一個吸熱階段。這個階段在爐膛內(nèi)為著火區(qū)。 （2）燃燒階段：當(dāng)煤粉溫度升高到著火點，而煤粉濃度又適合時，開始著火進(jìn)入燃燒階段。揮發(fā)份首先著火燃燒并放出大量熱量，對焦炭直接加熱，于是焦炭在高溫下燃燒。此階段是一個強烈放熱階段，在爐膛中為燃燒區(qū)。 （3）燃燼階段：未燃燼的少量固體炭繼續(xù)燃燒，直到燃燼。此階段是在氧氣供應(yīng)不足，氣粉混合較弱，爐內(nèi)溫

2、度較低的情況下進(jìn)行的，過程時間長。此階段在爐膛中為燃燼區(qū)。 這些階段的劃分不是絕對的，不能截然分開，其實它們是互相聯(lián)系并交錯進(jìn)行的。并且各個階段的長短與煤粉性質(zhì)有關(guān)，與鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作方法也有關(guān)。 2、何謂動力燃燒、擴散燃燒、過渡燃燒？ 答：按照化學(xué)條件和物理條件對燃燒速度影響的不同，可將燃燒分為三類： （1）：動力燃燒： 當(dāng)溫度較低時，化學(xué)反應(yīng)速度慢，而物理混合速度相對較快，燃燒速度主要決定于化學(xué)條件，即爐內(nèi)溫度，我們把這種燃燒稱為動力燃燒，或者說燃燒于動力區(qū)。（2）：擴散燃燒： 當(dāng)溫度較高，化學(xué)反應(yīng)速度較快，而物理混合速度相對較小時，燃燒速度主要取決于爐內(nèi)氧對燃料擴散情況，我們把這種燃

3、燒情況叫擴散燃燒，或者說燃燒處于擴散區(qū)。 （3）：當(dāng)爐內(nèi)溫度與混合情況相適應(yīng)時，燃燒速度既與溫度有關(guān)，又與氧對燃料的混合、擴散有關(guān)，我們把這種燃燒情況叫做過渡燃燒，或者說燃燒處于過渡區(qū)。 3、過熱器安全門的啟座壓力值和排汽量是如何規(guī)定的？ 答：過熱器安全門的啟座壓力值應(yīng)低于汽包安全門的啟座壓力值，并應(yīng)按過熱器安全門安裝地點的工作壓力來調(diào)整。這樣，當(dāng)汽壓升高時過熱器安全門最先開啟以保證過熱器內(nèi)有蒸汽不斷流動而使過熱器免遭燒壞。 過熱器安全門的排汽量應(yīng)保證在該排汽下過熱器有足夠的冷卻，不致于燒壞，有些鍋爐將汽包和過熱器安全門的排汽都由過熱器出口聯(lián)箱排出，啟動沖量可分別來自汽包和過熱器出口，或都來自

4、過熱器出口，這樣就更保證了過熱器的安全。4、對鍋爐鋼管材料的性能有哪些要求？ 答：鍋爐鋼管材料應(yīng)具備以下性能： (1)有足夠的持久強度、蠕變極限和持久斷裂塑性。 (2)有良好的組織穩(wěn)定性。 (3)有較高的抗氧化性。 (4)有良好的熱加工工藝性，特別是可焊性能要好。 5、為什么要調(diào)整火焰中心？ 答：火焰中心調(diào)整是燃燒調(diào)整中一項很重要的工作，不僅對燃燒過程的好壞起著決定作用，而且對受熱面的安全也有很大影響。如果火焰中心偏斜，將使火焰充滿程度大大惡化，造成鍋爐左右、前后存在較大的煙溫偏差，使水冷壁受熱不均勻，有可能破壞正常的水循環(huán)，引起管子過熱、脹粗或爆管。此外，火焰中心偏斜，必導(dǎo)致爐膛出口左右煙溫

5、相差很大，可能導(dǎo)致過熱器管局部超溫過熱。因此運行中應(yīng)注意調(diào)整火焰中心位置。 6、鍋爐滅火如何處理？ 答：鍋爐滅火后，MFT滅火保護應(yīng)動作，自動切除一切燃料，過熱器、再熱器減溫水總門，并停止吹灰、排污。如果保護拒動，則應(yīng)手動MFT緊急停爐，停止一切燃料，將所有的自動裝置切換為手動調(diào)節(jié)，嚴(yán)格監(jiān)視汽溫、水位、汽壓、調(diào)整吸、送風(fēng)擋板，維持總風(fēng)量大于25，適當(dāng)加大爐膛負(fù)壓，通風(fēng)5分鐘，排出爐膛及煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。查明滅火原因，無影響鍋爐的恢復(fù)，待通風(fēng)結(jié)束后重新點火恢復(fù)正常運行。 7、防止鍋爐滅火措施有那些？ 答：(1)鍋爐在啟停制粉系統(tǒng)或進(jìn)行其它會影響爐內(nèi)燃燒工況工作前，必須先征得司爐同意，且操作中應(yīng)盡

6、量減少對燃燒工況的擾動； (2)嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度，加強對粉位的監(jiān)視確保向爐內(nèi)提供所要求的煤粉； (3)視工況選擇合理的一、二次風(fēng)速、風(fēng)壓、風(fēng)溫確保煤粉著火和燃燒穩(wěn)定； (4)合理調(diào)整風(fēng)粉比例和一、二次風(fēng)的配比等，組織好爐內(nèi)的燃燒工況； (5)司爐應(yīng)隨時掌握燃燒工況，注意煤質(zhì)變化，加強監(jiān)視和分析，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)正確及時處理確保運行安全。 8、40旁路系統(tǒng)的作用時什么？ 答：(1)保證鍋爐最低負(fù)荷的蒸發(fā)量； (2)保證再熱器通過必要的冷卻蒸發(fā)量，避免超溫； (3)通過旁路系統(tǒng)來滿足主蒸汽和再熱蒸汽管道暖管的需要，并起調(diào)節(jié)蒸汽溫度的作用，從而提高機組運行的安全性； (4)事故和緊急停爐時，排出爐內(nèi)蒸汽，

7、以免超壓引起安全門動作； (5)回收工質(zhì)和部分熱量并減小排汽噪音； (6)在汽輪機沖轉(zhuǎn)前建立一個汽水清洗系統(tǒng)，待蒸汽品質(zhì)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)入汽輪機，以免汽輪機受到侵蝕。 9、在鍋爐啟動過程中，汽包壁溫差大應(yīng)采取哪些措施？ 答：(1)嚴(yán)格控制升壓速度，尤其在低壓階段的升壓速度力求緩慢。主要是控制燃料量，還可加大向空排汽量，中間再熱機組，則可適當(dāng)增加旁路系統(tǒng)的通汽量； (2)升壓初期汽壓上升要緩慢均勻，盡可能不使汽壓波動較大； (3)加強水冷壁下聯(lián)箱的放水，盡快建立正常水循環(huán)； (4)維持燃燒的穩(wěn)定和均勻，采用對稱投用油槍，定期倒換，使?fàn)t膛熱負(fù)荷均勻； (5)對裝有用外來蒸汽自水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行

8、加熱裝置的鍋爐，可適當(dāng)延長加熱時間，在不點火的情況下盡量提高汽包壓力； (6)盡量提高給水溫度。10鍋爐為什么要進(jìn)行化學(xué)清洗？答：對新安裝的鍋爐投產(chǎn)前要進(jìn)行化學(xué)清洗而長時間運行的鍋爐內(nèi)部會有輕微的結(jié)垢和腐蝕，為了保證合格的蒸汽品質(zhì)，鍋爐必須進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除其中的各種沉淀物使承壓部件內(nèi)表面形成一層良好的保護膜。11何謂滑參數(shù)停爐？答：滑參數(shù)停爐是指鍋爐與汽輪機同時逐漸降低參數(shù)至最低的一種停爐方式，在機組停運過程中先負(fù)荷降低至70%-80%左右，然后降低鍋爐主蒸汽壓力，使汽輪機調(diào)速汽門全開，繼續(xù)逐漸降低汽溫汽壓，負(fù)荷隨著汽溫汽壓的下降而下降。直至降低到可以調(diào)整的最低參數(shù)時將剩余負(fù)荷減到零。12

9、如何預(yù)防結(jié)渣？答：（1）堵漏風(fēng)，凡是漏風(fēng)處都要設(shè)法堵嚴(yán)；（2）預(yù)防火焰中心偏移，爐膛上部結(jié)渣時盡量投用下排噴燃器或噴燃器下傾，以降低火焰中心，若爐膛下部結(jié)渣則采取相反措施；（3）防止風(fēng)粉氣流沖刷水冷壁；（4）保持合格的煤粉細(xì)度；（5）及時吹灰和除渣。13如何提高鍋爐凈效率？從鍋爐凈效率的概念可知。要提高鍋爐的凈效率，既要提高鍋爐的熱效率，又要降低鍋爐自用能耗（熱能和電能）鍋爐耗用的蒸汽量包括輔助蒸汽吹灰汽暖風(fēng)器的耗汽量等。如果排污熱量不能回收，也是消耗能量的一部分。因此，要降低自用蒸汽，回收其他余熱。鍋爐耗用的電能，包括送吸風(fēng)機，一次風(fēng)機，制粉系統(tǒng)或油泵等輔助設(shè)備的耗電量，為此對以下一些影響廠

10、用電的主要因素應(yīng)引起足夠的重視：（1）在保證燃燒的情況下，盡量降低過?？諝庀禂?shù)，降低煙風(fēng)道和燃燒器的阻力，從而降低風(fēng)機的電耗。（2）盡量降低給水泵耗電量和耗汽量，合理使用給水泵改進(jìn)運行方式，減少給水管道阻力（3）努力提高風(fēng)機和給水泵的效率。14增強傳熱的方法有哪些？答：（1）提高傳熱的平均溫差；（2）在一定的金屬耗量下增加傳熱面；（3）提高傳熱系數(shù)。15 冷態(tài)啟動時應(yīng)注意什么問題？（1）正確點火：充分通風(fēng)后先投點火裝置，然后投油槍；（2）對角投用火嘴，及時切換，力求火焰均勻；（3） 調(diào)整引送風(fēng)量，爐膛負(fù)壓不宜過大；（4） 監(jiān)視排煙溫度，防止二次燃燒；（5.）盡量提高一次溫，根據(jù)不同燃料合理送入

11、二次風(fēng)，調(diào)整兩側(cè)煙溫差；（6）操作中做到制粉系統(tǒng)開停穩(wěn)定；給煤機下煤量穩(wěn)定；給粉機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；風(fēng)煤配合穩(wěn)定；氧量穩(wěn)定；汽壓汽溫上升穩(wěn)定；升負(fù)荷穩(wěn)定。（7）嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，控制汽包壁溫差40（8） 盡量增加蒸汽流通量，監(jiān)視各管壁溫度不超限16.變壓運行有什么特點？（1）蒸汽壓力隨負(fù)荷減少而降低，減少了蒸汽進(jìn)汽節(jié)流損失，汽輪機內(nèi)效率提高，但蒸汽焓值減少，機組循環(huán)熱效率降低。（2）當(dāng)機組負(fù)荷低于額定負(fù)荷的70%時，由于高壓缸排汽溫度變化不大，再熱汽溫維持額定值，故變壓運行的經(jīng)濟性顯著提高。（3） 當(dāng)采用變速給水泵時，給水泵功耗降低。（4） 由于汽輪機內(nèi)部工質(zhì)溫度變化不大，故機組負(fù)荷允許變化速度

12、快。（5）機爐設(shè)備熱應(yīng)力減小，延長了機組使用壽命，提高了機組安全運行的可*性。（6） 電網(wǎng)調(diào)頻適應(yīng)性差，負(fù)荷較低時，存在鍋爐燃燒穩(wěn)定性和水循環(huán)安全問題。 17.鍋爐調(diào)峰存在哪些問題？（1）鍋爐燃燒的穩(wěn)定性問題：燃煤鍋爐最低穩(wěn)定負(fù)荷約為額定負(fù)荷的6570%，低于60負(fù)荷時需投油助燃。（2）水動力工況安全性問題：低負(fù)荷時爐膛熱負(fù)荷不均勻，有可能造成汽包爐的水循環(huán)停滯和倒流，（3）鍋爐低負(fù)荷時熱偏差大，個別過熱器、再熱器管超溫。（4）采用兩班制運行方式造成汽包熱應(yīng)力大和低周疲勞。18. 如何保證鍋爐的穩(wěn)定燃燒？實現(xiàn)穩(wěn)定的燃燒必須：（1）供給適當(dāng)?shù)目諝饬?；?）維持足夠高的爐膛溫度，爐溫必須在燃料的著

13、火溫度以上；（3）一次風(fēng)速不能太高，合理送入二次風(fēng)，合理組織爐內(nèi)動力工況，使燃料與空氣混合良好；（4）選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度；（5）低負(fù)荷運行或燃燒不穩(wěn)定時要投油助燃。19. 機組負(fù)荷控制有哪幾種，各有何特點？（1）手動方式：鍋爐主控手動，調(diào)整燃燒，控制汽壓；汽機主控手動，控制負(fù)荷。（2）爐跟機：汽機主控手動，控制負(fù)荷；鍋爐主控自動，控制汽壓。特點： 響應(yīng)負(fù)荷的速度快；適應(yīng)調(diào)峰機組。汽壓波動大；變負(fù)荷的幅度較小。（3）機跟爐：汽機主控自動，控制汽壓，鍋爐主控手動，控制負(fù)荷；特點：汽壓波動小；響應(yīng)負(fù)荷速度慢，適應(yīng)帶基本負(fù)荷。（4） 協(xié)調(diào)控制：機爐主控均投入自動，鍋爐調(diào)整汽壓，汽機調(diào)整負(fù)荷，特點：汽壓

14、穩(wěn)定；響應(yīng)負(fù)荷速度快，適應(yīng)帶基本負(fù)荷和調(diào)峰。20. 協(xié)調(diào)控制方式是如何機爐協(xié)調(diào)的？當(dāng)外界負(fù)荷發(fā)生變化時，機組的實際輸出功率與給定功率的偏差以及壓力給定值與實際主汽壓力值的偏差信號，通過協(xié)調(diào)主控制器同時作用于鍋爐主控器和汽輪機主控器，使之分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。22.給水流量的全程調(diào)節(jié)是如何實現(xiàn)的？三沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器接受以汽包水位為主信號，以給水流量為反饋信號，以主汽流量為補償信號的三個信號，在其變化時，使調(diào)節(jié)器動作，改變給水調(diào)節(jié)閥的開度，使水位恢復(fù)到規(guī)定值，一般在在機組負(fù)荷30%時，采用單沖量調(diào)節(jié)。在機組負(fù)荷30%時，采用三沖量調(diào)節(jié)。22.大容量鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)為什么要分級調(diào)節(jié)？隨著機組容量增

15、加，過熱器受熱面與蒸發(fā)受熱面的比越來越大。負(fù)荷越高，汽溫越高。汽溫調(diào)節(jié)不僅要保證調(diào)節(jié)的靈敏性，同時要保證受熱面的安全，必須采用串級調(diào)節(jié)。由于減溫器出口溫度反應(yīng)了汽溫的變化趨勢，因此一般采用減溫器出口的溫度為超前信號，增加汽溫調(diào)節(jié)的靈敏性及準(zhǔn)確性，防止過調(diào)。23.溫度測量有幾種方式？一般用在什么地方？ （1）熱電偶：一般用于鍋爐的煙溫測點、壁溫測點、主、再熱汽溫度測點。（2） 熱電阻：測量精度高，適用于給水、排煙、熱風(fēng)等溫度較低的介質(zhì)。24.汽包鍋爐啟動過程中哪些部件需要保護？怎樣保護？ 汽包鍋爐在啟動過程中就對汽包、水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器等設(shè)備進(jìn)行保護。對汽包的保護：嚴(yán)格控制上水溫度、

16、上水速度；嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差和內(nèi)、外壁溫差不超過規(guī)定值；嚴(yán)格控制升溫、升壓速度。水冷壁的保護：正確選擇和適當(dāng)輪換點火油噴嘴或燃燒器，使水冷壁受熱均勻；保證水冷壁各部膨脹均勻，對膨脹較小的水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行適當(dāng)放水；在點火初期，將鄰爐蒸汽引入下聯(lián)箱進(jìn)行加熱，加快水循環(huán)的建立。過（再）熱器的保護：點火時燃料量的增長速度不能太快；保持火焰中心不偏斜，充滿度好；開啟疏水門，及時疏水；降低火焰中心，控制爐膛出口煙溫；定期切換火嘴，減小熱偏差；合理使用噴水減溫器。省煤器的保護：進(jìn)水時關(guān)閉再循環(huán)門，停止進(jìn)水時開啟再循環(huán)門或通過定排、連排系統(tǒng)放水，保持連續(xù)進(jìn)水。25蒸汽側(cè)影響過熱汽溫的因素？ 鍋爐負(fù)荷變化

17、，對于輻射式過熱器，汽溫隨負(fù)荷增加而降低，對于對流式過熱器，汽溫隨負(fù)荷增加而升高；飽和蒸汽濕度變化，濕度增大，汽溫下降；減溫水量的變化，減溫水量增大，汽溫降低。 26指出鍋爐汽溫的調(diào)節(jié)方法。 過熱汽溫的調(diào)節(jié)，一般多采用噴水減溫器來進(jìn)行調(diào)節(jié)；再熱汽溫的調(diào)節(jié)一般使用煙氣側(cè)調(diào)節(jié)方式，只有在再熱器嚴(yán)重超溫時才采用事故噴水。27煙氣側(cè)影響過熱汽溫的因素？ 燃料量及爐膛出口處煙溫的影響：燃料量增加，爐膛出口煙溫和煙氣量都增加，從而過熱器的傳熱溫差t和傳熱系數(shù)K也都增大，傳熱量Q增加，過熱汽溫上升。 燃煤水份變化的影響：當(dāng)燃煤水份增加時，煤的發(fā)熱量減少，為了保證蒸發(fā)量不變，必須增加燃料量，導(dǎo)致過熱汽溫上升。

18、 風(fēng)量變化的影響：送風(fēng)量或漏風(fēng)量增加時，爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)增大，爐膛溫度下降，爐內(nèi)輻射傳熱減弱，爐膛出口煙溫上升；另一方面，空氣量增加，煙氣量增加，傳熱系數(shù)增大，過熱汽溫上升。 28燃燒器投停方式和負(fù)荷分配原則是什么？為了保持良好的為焰中心位置，避免火焰偏斜，一般投入運行的各燃燒器的負(fù)荷應(yīng)盡量分配均勻、對稱。投停燃燒器時的原則：只有在為了穩(wěn)定燃燒以適應(yīng)負(fù)荷需要和保證鍋爐參數(shù)的情況下才停用燃燒器；停上投下；分層停用，定時切換；先投后停，穩(wěn)定燃燒。 29事故處理原則： 1) 盡快限制事故發(fā)展，消除事故根源并解除對人身及設(shè)備安全的威脅；2) 設(shè)法保證廠用電、輔汽及公用系統(tǒng)正常，盡量使機組不減或少減負(fù)荷

19、，降低對臨機及電網(wǎng)的影響；3) 專業(yè)協(xié)調(diào)配合,調(diào)整運行方式使其恢復(fù)正常；4) 降低汽、水、油、煤、廠用電消耗，減少事故損失。30、鍋爐大連鎖試驗的試驗方法？1) 鍋爐設(shè)備大聯(lián)鎖試驗分實際運行的動態(tài)試驗和靜態(tài)控制回路試驗。2) 除特殊安排外均進(jìn)行靜態(tài)控制回路試驗。3) 實際運行的動態(tài)試驗時有關(guān)輔機及輔屬設(shè)備動力電源及控制電源均應(yīng)送上，將輔機按規(guī)定要求啟動后進(jìn)行試驗。4) 靜態(tài)控制回路試驗時僅送6KV輔機控制電源，380V輔機的動力電源與控制電源均應(yīng)送上。5) 對不允許空載運行設(shè)備只校驗控制回路動作情況。6) 給煤機轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置為零。31.底部加熱投入注意事項？(1)、加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，爐水飽和溫度升溫

20、率40/h。(2)、加熱前檢查膨脹指示位置，加熱過程注意膨脹無異常。(3)、如管道振動時應(yīng)關(guān)小加熱門或停止加熱。(4)、加熱過程汽包壁溫差40。(5)、汽包水位上升至150mm時用事故放水閥降低汽包水位。(6)、投入、解列底部加熱時，及時通知臨爐、聯(lián)系一期值長調(diào)整輔汽壓力，防止輔汽壓力波動過大。32、鍋爐啟動注意事項？1) 點火至并網(wǎng)階段控制爐膛出口溫度538。2) 嚴(yán)格執(zhí)行升壓升溫曲線。3) 汽包上下壁溫差40。4) 及時調(diào)整控制汽包水位±50mm不得間斷進(jìn)水。5) 監(jiān)視記錄各部膨脹。6) 點火后投入空預(yù)器吹灰，投油階段空預(yù)器連續(xù)吹灰。7) 汽輪機沖轉(zhuǎn)后監(jiān)視屏式過熱器、高溫過熱器、

21、屏式再熱器、高溫再熱器壁溫。8) 點火時保持氧量810%。9) 點火初期，投運層油槍輔助風(fēng)檔板全開，未投運油層輔助風(fēng)檔板開至40%。調(diào)整燃燒防止不完全燃燒冒黑煙。10) 注意監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫。11) 各升壓階段水質(zhì)合格方可升壓、升負(fù)荷33.鍋爐運行調(diào)整的任務(wù):1) 保持鍋爐的蒸發(fā)量在規(guī)定負(fù)荷曲線內(nèi)運行。2) 均衡給水，維持汽包水位在正常范圍內(nèi)。3) 保持汽溫、汽壓在規(guī)定范圍內(nèi)。4) 保持給水、爐水、蒸汽品質(zhì)合格。5) 保持鍋爐燃燒良好，及時調(diào)整，減少各項熱損失，提高鍋爐熱效率。6) 保持各處煙溫、壁溫、空氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，消除熱偏差，防止結(jié)焦。7) 做好巡回檢查和定期工作，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系

22、處理，確保鍋爐機組安全運行。 34.機組停運前鍋爐應(yīng)進(jìn)行那些工作？1) 大修停爐前，了解原煤倉存煤情況，根據(jù)原煤倉煤量多少并要求將本爐 五個原煤倉煤量調(diào)配均勻然后停止上煤。2) 大修停爐時燒空煤倉存煤。3) 小修及機組備用停爐前，也應(yīng)根據(jù)原煤倉煤量情況通知燃運停止上煤。4) 檢查油槍良好備用。燃油系統(tǒng)運行良好，油庫有充足存油。5) 停爐前對鍋爐受熱面吹灰一次。6) 冷灰斗除渣一次。7) 定期排污一次。8) 沖洗、對照雙色水位計。9) 通知汽機40旁路系統(tǒng)備用。10) 通知化學(xué)停止加藥系統(tǒng)運行35.遇有什么情況應(yīng)申請停爐？1) 爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)努力調(diào)整不能恢復(fù)正常時。2) 鍋爐承壓部件

23、泄漏,運行中無法消除。3) 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰無法維持正常運行。4) 過熱器、再熱器受熱面管壁金屬溫超過金屬極限溫度，經(jīng)調(diào)整無效。5) 蒸汽溫度超過允許值，經(jīng)采取措施無效。6) 所有汽包低位水位計損壞。7) 兩臺電除塵器故障無法在短時間恢復(fù)。8) 控制氣源失去，短時間無法恢復(fù)。9) 運行中一臺空氣預(yù)熱器故障跳閘，短時間無法恢復(fù)。10) 安全門起座經(jīng)采取措施不回座。11) 兩臺掃描風(fēng)機故障停運無法恢復(fù)。36.什么情況下應(yīng)緊急停爐?1) MFT達(dá)動作條件而拒動作。2) 給水管道、蒸汽管道破裂，不能維持正常運行或危及人身、設(shè)備安全。3) 水冷壁管、省煤器管爆管無法維持正常汽包水位。4) 所有汽包水位

24、計損壞。5) 鍋爐壓力不正常的升至安全門動作壓力，所有安全門拒動作且40旁路不能投入、動力排放閥不能開啟。6) 鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。7) 爐膛或煙道發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞。8) 鍋爐滅火。9) 熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運行參數(shù)。10) 再熱汽源中斷。11) 鍋爐房發(fā)生火災(zāi)，影響鍋爐安全運行。37.水冷壁管爆破的現(xiàn)象？1) 汽包水位下降，嚴(yán)重時水位急劇下降。2) 給水流量不正常地大于蒸汽流量。(給水自動投入)。3) 爐膛壓力變小或變正壓。爐膛不嚴(yán)密處向外噴煙氣和水蒸汽。并有明顯響聲。4) 各段煙氣溫度下降，排煙溫度降低。5) 燃燒不穩(wěn)定，火焰發(fā)暗。嚴(yán)重時引起鍋爐滅火。6)

25、 引風(fēng)機動葉開度不正常的增大，電流增加。(引風(fēng)機投自動)。38.鍋爐引風(fēng)機跳閘保護定值？1) 液壓調(diào)節(jié)油壓0.8MPa，聯(lián)鎖啟動備用油泵，延時15秒聯(lián)鎖跳閘引風(fēng)機。2) 引風(fēng)機軸承溫度90報警，110聯(lián)鎖跳閘引風(fēng)機。3) 電動機軸承潤滑油壓0.10MPa，聯(lián)鎖啟動備用油泵，油壓0.05MPa延時15秒聯(lián)鎖跳閘引風(fēng)機。4) 引風(fēng)機喘振延時15秒聯(lián)鎖跳閘引風(fēng)機。5) 引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機兩臺均跳閘延時15秒聯(lián)鎖跳閘引風(fēng)機。39.影響鍋爐受熱面積灰的因素有哪些？答：1) 受熱面溫度的影響，當(dāng)受熱面溫度太低時，煙氣中的水蒸氣或硫酸蒸汽在受熱面上發(fā)生凝結(jié)，將會使飛灰粘在受熱面上。2)煙氣流速的影

26、響；如果煙氣流速過低，很容易發(fā)生受熱面堵灰，但流速過高，受熱面磨損嚴(yán)重。3) 飛灰顆粒大小的影響：飛灰顆粒越小，則相對表面積越大，也就越容易被吸附到金屬表面上。4) 氣流工況和管子排列方式的影響：當(dāng)速度增加，錯列管束氣流擾動大，管子上的松散積灰易被吹走，錯列管子縱向節(jié)距越小，氣流擾動大，氣流沖刷作用越強，管子積灰也就越少，相反，順列管束中，除第一排管子外，均會發(fā)生嚴(yán)重積灰。40.鍋爐正常運行中，為什么將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉？答：因為，給水將短路直接進(jìn)入汽包，降低了局部區(qū)域的爐水溫度，影響了汽水分離和蒸汽品質(zhì)，并使再循環(huán)管與汽包接口處的金屬受到溫度應(yīng)力，時間長可能產(chǎn)生裂紋。此外

27、，還影響到省煤器的正常工作，使省煤器出口溫度過高，所以在正常運行中，必須將省煤器再循環(huán)管關(guān)閉。41、簡述等離子點火器工作原理？答：本裝置利用直流電流（大于200A）在介質(zhì)氣壓大于0.1Mpa的條件下接觸引弧，并在強磁場下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體，該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成T5000K的梯度極大的局部高溫區(qū)，煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，并在10-3秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，由于反應(yīng)是在氣向中進(jìn)行，使混合物組分的粒級發(fā)生了變化。因而使煤粉的燃燒速度加快，也有助于加速煤粉的燃燒，實現(xiàn)點燃煤粉的目的。42.在手控調(diào)節(jié)給水量時，給水量為何不宜

28、猛增或猛減? 答案：鍋爐在低負(fù)荷運行或異常情況下進(jìn)行時，要求給水調(diào)節(jié)自動改為手動。手動調(diào)節(jié)給水量的準(zhǔn)確性較差，故要求均勻緩慢調(diào)節(jié)，而不宜猛增、猛減的大幅度調(diào)節(jié)。因為大幅度調(diào)節(jié)給水量時，可能會引起汽包水位的反復(fù)波動。比如，發(fā)現(xiàn)汽包水位低時，即猛增給水，由于調(diào)節(jié)幅度太大，在水位恢復(fù)后，接著又出現(xiàn)高水位，不得不重新減小給水，使水位反復(fù)波動。另外，給水量變動過大，將會引起省煤器管壁溫度反復(fù)變化，使管壁金屬產(chǎn)生交主應(yīng)力，時間長久之后，會導(dǎo)致省煤器焊口漏水。43.如何正確沖洗水位計，沖洗水位計時應(yīng)注意些什么?答案：鍋爐運行過程中應(yīng)對水位計進(jìn)行定期沖洗。而當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位計模糊不清， 或水位停滯不動有堵

29、塞懷疑時，應(yīng)及時進(jìn)行沖洗。一般沖洗水位計的步驟為： (1)開啟水位計的放水門，使汽連通管、水連通管、水位計本身同時受到汽與水的沖洗。 (2)關(guān)水位計的水連通門，使汽連通管及水位計本身受蒸汽的沖洗。 (3)將水位計的水連通門打開，關(guān)閉汽連通門，使水連通管受到水的沖洗。 (4)開汽連通門，關(guān)閉放水門，沖洗工作結(jié)束，恢復(fù)水位計的正常運行。    水位計在沖洗過程中，必須注意防止汽連通門、水連通門同時關(guān)閉的現(xiàn)象。因為這樣會使汽、水同時不能進(jìn)入水位計，水位計迅速冷卻，冷空氣通過放水門反抽進(jìn)入水位計，使冷卻速度更快；當(dāng)再開啟水連通門或汽

30、連通門，工質(zhì)進(jìn)入時，溫差較大，會引起水位計的損壞。    在工作壓力下沖洗水位計時，放水門應(yīng)開得很小。這是因為水位計壓力與外界環(huán)境壓力相差很大，放水門若開得過大，汽水劇烈膨脹，流速很高，有可能沖壞云母片或引起水位計爆破。放水門開得越大，上述現(xiàn)象越明顯。另外，沖洗水位計時，要注意人身安全，防止汽水沖出燙傷人。44.鍋爐結(jié)焦有哪些危害，如何防止? 答案：(1)鍋爐結(jié)焦的危害主要有：引起汽溫偏高；破壞水循環(huán)；增大了排煙損失；使鍋爐出力降低。 (2)為了防止結(jié)焦，在運行上要合理調(diào)整燃燒，使?fàn)t內(nèi)火焰分布均勻，火焰中心保持適當(dāng)位置； 保證適當(dāng)?shù)倪^剩空氣量，防止缺氧燃

31、燒；發(fā)現(xiàn)積灰和結(jié)焦時應(yīng)及時清除；避免超出力運行；提高檢修質(zhì)量；保證燃燒器安裝正確；鍋爐嚴(yán)密性要好，并及時針對鍋爐設(shè)備不合理的地方進(jìn)行改進(jìn)。 45、鍋爐熱態(tài)啟動有何特點？如何控制熱態(tài)啟動參數(shù)？答案：（1）熱態(tài)啟動時因鍋爐點火前鍋爐就具有一定壓力和溫度，故鍋爐點火后升壓，升溫速度可稍快些。對于大型單元機組啟動參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時汽輪機熱態(tài)啟動的要求而定。（2）熱態(tài)啟動因升溫升壓變化幅度較小，故允許變化率較大，升溫升壓速度可較冷態(tài)啟動快些， 46、爐膛滅火的現(xiàn)象有哪些？答案：（1）爐膛負(fù)壓表指示擺動大，突然負(fù)壓增大；（2）一、二次風(fēng)壓不正常降低；（3）火焰監(jiān)視指示暗，爐膛發(fā)暗信號報警；（4）爐膛

32、發(fā)黑，看不到火焰；（5）水位瞬時下降；（6）汽溫、汽壓下降；（7）鍋爐滅火保護動作并報警。47. 安全閥校驗的原則？答：（1）機組大修或安全閥檢修后必須進(jìn)行安全閥校驗。（2）安全閥校驗工作由檢修人員負(fù)責(zé)，運行人員負(fù)責(zé)運行操作。（3）安全閥校驗在發(fā)電機并列前進(jìn)行，必須在并列后進(jìn)行時，需經(jīng)總工批準(zhǔn)，并有完善的技術(shù)措施。（4）安全閥校驗的順序先高壓，后低壓，依次進(jìn)行。48、鍋爐有哪些熱損失？答案：（1）排煙熱損失。（2）化學(xué)不完全燃燒熱損失。（3）機械不完全燃燒熱損失。（4）散熱損失。（5）灰渣物理熱損失。風(fēng)機振動大的現(xiàn)象、原因及處理？ 49.送風(fēng)機發(fā)生振動大現(xiàn)象、原因及處理答案：現(xiàn)象：1

33、.風(fēng)機振動大聲光報警。2.風(fēng)機電流不正常升高或電流擺動劇烈。3.就地風(fēng)機聲音異常。4.風(fēng)機軸承振動指示超過正常值。（1）地腳螺栓松動（2）風(fēng)機進(jìn)異物或掉葉片，內(nèi)部出現(xiàn)磨擦卡死現(xiàn)象。（3）風(fēng)機軸承損環(huán)。（4）風(fēng)機進(jìn)入不穩(wěn)定工作區(qū)。（1）立即解除自動調(diào)節(jié)，手動降低其負(fù)荷。（2）對風(fēng)機進(jìn)行全面檢查，查出原因并進(jìn)行消除，恢復(fù)其正常運行。（3）如送風(fēng)機振動原因為喘振，應(yīng)立即手動將喘振風(fēng)機的動葉快速關(guān)回，直到喘振消失為止，同時嚴(yán)密監(jiān)視另一臺風(fēng)機的電流，必要時可根據(jù)運行風(fēng)機的電流適當(dāng)關(guān)小其動葉，以防止超電流，在調(diào)整風(fēng)機動葉的同時，要注意爐膛負(fù)壓，當(dāng)爐膛負(fù)壓持續(xù)變正時，應(yīng)適當(dāng)降低機組負(fù)荷，待有關(guān)參數(shù)穩(wěn)定后，再

34、將兩臺風(fēng)機出力調(diào)平。（4）如果發(fā)生送風(fēng)機搶風(fēng)，應(yīng)將兩臺風(fēng)機出力控制解手動，逐漸開大電流較小的一臺風(fēng)機擋板，同時關(guān)小另一臺風(fēng)機的擋板，直到兩臺風(fēng)機出力調(diào)平。在調(diào)整過程中要注意母管壓力的變化，盡量保持母管壓力穩(wěn)定。50、如何進(jìn)行打焦？答案：（1）除焦前應(yīng)得到司爐允許，并提高爐膛負(fù)壓。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有爐煙向外噴出時應(yīng)暫停打焦。（3）打焦時應(yīng)清除現(xiàn)場雜物，以便除焦人員工作時射閃。（4）除焦時不要使大塊焦落下傷人或砸壞設(shè)備。（5）不許用身體頂著工具，同時身體應(yīng)側(cè)羊進(jìn)行工作，以防掉焦時工具打傷身體。（6）除焦時要認(rèn)真執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定。51、轉(zhuǎn)動機械軸承溫度的高的原因有哪些？答案：（1）油位

35、低，缺油或無法。（2）油位過高，油量過多。（3）油質(zhì)不合格或變壞。（油內(nèi)有雜質(zhì)）。（4）冷卻水不足或中斷。（5）油環(huán)下帶油或不轉(zhuǎn)動。（6）軸承帶油或不轉(zhuǎn)動。52、鍋爐滿水的原因有哪些？答案：（1）所有水位計指示高于正常水位。（2）水位高信號燈亮，音響報警。（3）給水流量不正常地大于蒸汽流量。（4）嚴(yán)重滿水時汽溫急劇下降降蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊。（5）蒸汽含鹽量增加。53、緊急停爐操作步驟是什么？答案：（1）向電氣、汽機聯(lián)系，鍋爐緊急停爐。（2）手動按下MFT按鈕。若失靈，緊急停止制粉系統(tǒng)，切除燃油速斷閥，關(guān)回油總門。（3）解列自動裝置，維持汽包水位，關(guān)閉減溫水。（4）聯(lián)系電氣、汽機迅速降負(fù)荷。（5

36、）調(diào)節(jié)吸，送風(fēng)機檔板，保持爐膛負(fù)50Pa，通風(fēng)510min，停送風(fēng)機，吸風(fēng)機（如爆管可保留一臺吸風(fēng)機）。54. 主、再熱汽溫異常升高的原因。答：（1）鍋爐升負(fù)荷太快。（2）汽壓升高太快。（3）減溫水系統(tǒng)故障。（4）熱控操作系統(tǒng)故障。（5）鍋爐積灰、結(jié)焦。（6）給水溫度突然降低。（7）制粉系統(tǒng)故障，大量煤粉突然進(jìn)入爐膛55、送風(fēng)機油站如何切換？(1) 檢查液壓油系統(tǒng)正常。(2) 啟動備用油泵，檢查油泵運行正常，液壓與潤滑油壓均升高，解除其聯(lián)鎖。(3) 停止前一臺油泵，油壓應(yīng)恢復(fù)正常，投入其聯(lián)鎖。(4) 若停止前一臺油泵油壓下降較多，低于正常值應(yīng)立即將已停油泵重新啟動運行。(5) 在油泵

37、切換過程中應(yīng)作好事故預(yù)想，嚴(yán)格監(jiān)視油壓的變化，并注意回油正常。(6) 油泵啟動后應(yīng)注意無火花，無異味，無異音，無振動，無摩擦。(7) 將系統(tǒng)全部檢查一遍，正常后結(jié)束操作。56、轉(zhuǎn)動機械在運行中發(fā)生什麼情況時，應(yīng)立即停止運行？答：轉(zhuǎn)動機械在運行中發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即停止運行：（1）發(fā)生人身事故，無法脫險時。（2）發(fā)生劇烈震動，危及設(shè)備安全運行時。（3）軸承溫度急劇升高或超過規(guī)定值時。（4）電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動機冒煙起火時。（5）轉(zhuǎn)動機械的轉(zhuǎn)子與外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦撞擊時。（6）發(fā)生火星或被水淹時。57、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的原因有哪些？有何危害？答：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的原因主要有：

38、（1）由于轉(zhuǎn)子與定子之間有間隙，而且空氣預(yù)熱器的尺寸大，運行時，煙氣由上向下、空氣由下向上流動，使整個空氣預(yù)熱器的上部溫度高，下部溫度低，形成蘑菇狀變形，使各部分間隙發(fā)生變化，更增大了漏風(fēng)。（2）被加熱的空氣是正壓，煙氣是負(fù)壓，其間存在一定的壓差。在壓差的作用下，空氣通過間隙漏入煙氣中。（3）轉(zhuǎn)動部件也會把部分空氣帶到煙氣側(cè)，但由于轉(zhuǎn)速很低，這部分漏風(fēng)量很小，一般不會超過1%。    漏風(fēng)不但增大排煙損失和引風(fēng)機電耗；也會因使煙溫降低而加速受熱面腐蝕；當(dāng)漏風(fēng)嚴(yán)重時，將造成送入鍋爐參加燃燒的空氣量不足，而直接影響鍋爐出力。10、蒸汽品質(zhì)不良有以下影響：答：（1）汽包出來的飽和

39、蒸汽含有的雜質(zhì)在通過過熱器、再熱器、蒸汽管道時，部分雜質(zhì)沉積在管子內(nèi)壁上，形成鹽垢，從而使蒸汽流通面積減少，流通阻力增大。同時，因鹽垢熱阻大，導(dǎo)熱性差，甚至產(chǎn)生裂紋和爆管。（2）如雜質(zhì)沉積在蒸汽管道的閥門處，可能引起閥門動作失靈和漏汽。（3）如果雜質(zhì)在汽輪機的葉片上沉積時，將改變汽輪機葉片的型線，減少蒸汽流通面積，增加阻力，使得汽輪機的效率降低，出力降低，嚴(yán)重時可能造成調(diào)速機構(gòu)卡澀。積鹽還可以使汽機的軸向推力增大，甚至破壞轉(zhuǎn)子兩端的止推軸承。如果葉片上積鹽嚴(yán)重，有不均勻，還將引起轉(zhuǎn)子的不平衡，嚴(yán)重時可能造成事故。58.汽包水位過高過低的危害   水位過高，使蒸汽帶水，蒸汽的

40、品質(zhì)惡化，會造成過熱器內(nèi)壁及汽輪機通流部分結(jié)垢，過熱器內(nèi)壁結(jié)垢對受熱面的危害是很嚴(yán)重的，不但會造成垢下腐蝕，而且由于蒸汽對過熱器管壁的冷卻效果下降而使管子因超溫而爆破。如果蒸汽帶水嚴(yán)重，管壁溫度急劇下降而造成較大的熱應(yīng)力，使管材破壞。汽輪機通流部分結(jié)垢后，會使蒸汽通流受阻，影響機組的效率。對于強制循環(huán)的鍋爐來說，水位過低會破壞爐水泵的正常工作，導(dǎo)致水冷壁不能得到充分的冷卻，因超溫而爆管。59. 汽溫過高過低的危害汽溫過高會影響過熱器和汽輪機的安全運行，任何金屬材料都有溫度極限，超過這個溫度，金屬材料的強度將急劇下降，在外力作用下，將發(fā)生斷裂和破壞。汽溫過低會影響蒸汽循環(huán)的熱效率，增加汽機的進(jìn)汽

41、量，壓力一定情況下，汽溫過低會使汽機末機蒸汽濕度增加，沖蝕加劇，嚴(yán)重時，會發(fā)生水沖擊。60.鍋爐上水方式有哪幾種:（1）電動給水泵經(jīng)主給水管道。(正常運行上水、熱態(tài)啟動上水)（2）凝結(jié)水輸送泵經(jīng)主給水管道。(冷態(tài)啟動前上水)（3）電動給水泵經(jīng)過熱器減溫水管道。(水壓試驗上水、升壓)。1. 簡述過熱汽、再熱汽溫度過高的危害？鍋爐運行過程中，過熱汽和再熱汽溫度過高，將引起過熱器、再熱器及汽輪機汽缸、轉(zhuǎn)子、隔板等金屬溫度超限，強度降低，最終導(dǎo)致設(shè)備的損壞。因此，鍋爐運行中應(yīng)防止高汽溫事故的發(fā)生。2. 簡述汽溫過低的危害？鍋爐出口汽體溫度過低除了影響機組熱效率外，還將使汽輪機末級蒸汽濕度過大，嚴(yán)重時還

42、有可能產(chǎn)生水沖擊，以致造成汽輪機葉片斷裂損壞事故。汽體溫度突降時，除對鍋爐各受熱面的焊口及連接部分將產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力外，還有可能使汽輪機的差脹出現(xiàn)負(fù)值，嚴(yán)重時甚至可能發(fā)生葉輪與隔板的動靜磨擦而造成汽輪機的劇烈振動或設(shè)備損失。3. 提高朗肯循環(huán)熱效率的有效途徑有那些？(1)提高過熱器出口蒸汽壓力與溫度。(2)降低排汽壓力。(3)改進(jìn)熱力循環(huán)方式，如采用中間再熱循環(huán)、給水回?zé)嵫h(huán)和供熱循環(huán)等。4. 中間再熱機組旁路系統(tǒng)的作用？(1)加快啟動速度，改善啟動條件。(2)甩負(fù)荷時保護再熱器。(3)回收工質(zhì)，減少噪音。5. 受熱面容易受飛灰磨損的部位通常有哪些？鍋爐中的飛灰磨損都帶有局部性質(zhì)，易受磨損的部

43、位通常為煙氣走廊區(qū)，蛇形彎頭、管子穿墻部位、管式空氣預(yù)熱器的煙氣入口處及在灰分濃度大的區(qū)域等。6. 軸承油位過高或過低有什么危害？油位過高，會使油循環(huán)運動阻力增大、打滑或停脫，油分子的相互摩擦?xí)馆S承溫度過高，還會增大間隙處的漏油量和油的摩擦功損失；油位過低時，會使軸承的滾珠和油環(huán)帶不起油來，造成軸承得不到潤滑而使溫度升高，把軸承燒壞。7. 滾動軸承燒壞的原因有哪些？（1） 潤滑油中斷。（2） 軸承本身有問題如珠架損壞、滾珠損壞、內(nèi)外套損壞。（3） 強烈振動。（4） 軸承長期過熱未及時發(fā)現(xiàn)。8. 熱力管道為什么要裝有膨脹補償器？火電廠中的汽水管道從停運狀態(tài)到投入運行，溫度變化很大，如果管道布置

44、和支吊架配置不當(dāng)，管道由于熱脹冷縮產(chǎn)生很大的應(yīng)力，會使管道損壞，所以對膨脹量大的，自然補償不滿足要求的管道，要裝有膨脹補償裝置，以使熱應(yīng)力不超過允許值。9. 燃燒調(diào)整的基本要求有那些？基本要求：(1)著火、燃燒穩(wěn)定，蒸汽參數(shù)滿足機組運行要求；(2)減少不完全燃燒損失和排煙熱損失，提高燃燒經(jīng)濟性；(3)保護水冷壁、過熱器、再熱器等受熱面的安全、不超溫超壓，不高溫腐蝕。(4)減少Sox、Nox的排放量。10. 蒸汽溫度監(jiān)視和調(diào)整的基本要求有那些？(1)運行中根據(jù)工況的改變，分析蒸汽溫度的變化趨勢，應(yīng)特別注意對過熱器、再熱器中間點蒸汽溫度監(jiān)視，盡量使調(diào)整工作恰當(dāng)?shù)淖鲈谡羝麥囟茸兓啊?2)各級減溫

45、器的噴水量應(yīng)視各段壁溫和汽溫情況配合調(diào)整，控制各段壁溫和蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。(3)在燃燒調(diào)整上力求做到不使火焰中心偏斜，減少汽溫偏差。(4)在進(jìn)行蒸汽溫度調(diào)整時，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，以防引起蒸汽溫度的急劇變化，確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行。11. 在汽包內(nèi)清洗蒸汽的目的是什么？對蒸汽進(jìn)行清洗的目的是：利用給水作清洗水，將蒸汽所攜帶水分中的鹽分和溶解在蒸汽中的鹽分?jǐn)U散到清洗水中，通過連排或定排排出鍋爐外面，從而降低蒸汽里的含鹽量，防止過熱器及汽輪機葉片結(jié)垢，保證機組的安全運行。12. 再熱器的作用是什么？(1)提高熱力循環(huán)的熱效率。(2)提高汽機排汽的干度，降低汽耗，減小蒸汽中的水分對汽輪機末幾級葉片的

46、侵蝕。(3)提高汽輪機的效率。(4)進(jìn)一步吸收鍋爐煙氣熱量，降低排煙溫度。13. 什么是直吹式制粉系統(tǒng)？有什么特點？燃料由磨煤機制成煤粉，使用制粉系統(tǒng)的干燥介質(zhì)輸送，經(jīng)由分離器分離出合格的煤粉，而直接吹入燃燒室的制粉系統(tǒng)叫直吹式制粉系統(tǒng)。其特點是系統(tǒng)簡單，設(shè)備部件少，輸粉管道阻力小，系統(tǒng)電耗小。可根據(jù)鍋爐負(fù)荷直接調(diào)整制粉系統(tǒng)的出力。在直吹系統(tǒng)中，當(dāng)任一臺磨煤機解列或故障，瞬間就會影響鍋爐負(fù)荷，降低了鍋爐機組運行的可靠性。為了提高其可靠性，直吹系統(tǒng)在設(shè)計選擇上要有較大的備用余量。14. 煙氣再燃燒的原因有哪些？（1） 燃燒過程中調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量過小，煤粉過粗，油槍霧化不好，使未燃盡的可燃物在后部受

47、熱面沉積燃燒。（2） 點火初期，低負(fù)荷運行及停爐過程中，爐溫低，風(fēng)、粉、油配比不當(dāng)，造成大量可燃物沉積在尾部煙道內(nèi)。（3） 點火初期或低負(fù)荷運行時，制粉系統(tǒng)的三次風(fēng)內(nèi)含煤粉，吹入爐膛，爐溫低，煤粉不能完全燃盡，可能積在尾部受熱面內(nèi)。（4） 滅火后未及時停止燃料，點火前通風(fēng)量不足25%，時間不足5分鐘，可能造成可燃物沉積在尾部煙道內(nèi)。15. 尾部煙道再燃燒的現(xiàn)象及處理？現(xiàn)象(1） 尾部煙道煙氣溫度不正常突然升高。(2） 熱風(fēng)溫度不正常地升高。(3） 爐膛和煙道負(fù)壓劇烈變化。(4） 吸風(fēng)機軸封和煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴出火星、煙囪冒黑煙。(5） 嚴(yán)重時煙道防爆門動作。處理(1） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)尾部煙道煙氣

48、溫度不正常地升高時，應(yīng)首先查明原因，加強燃燒調(diào)整，對受熱面進(jìn)行蒸汽吹灰。(2） 當(dāng)檢查確認(rèn)發(fā)生二次燃燒時，應(yīng)立即停爐，停止送、吸風(fēng)機，嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)門、擋板、煙道各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。(3） 向尾部煙道內(nèi)投入滅火裝置。(4） 檢查尾部煙道內(nèi)各段煙溫正常后，方可打開檢查孔檢查，確認(rèn)無火源后，謹(jǐn)慎啟動吸風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)。(5） 檢查設(shè)備未遭到損壞時，匯報值長，重新點火啟動。16. 積灰有什么危害？灰的導(dǎo)熱系數(shù)小，在鍋爐受熱面上發(fā)生積灰，將會大大影響鍋爐受熱面的傳熱，從而使鍋爐效率降低。當(dāng)煙道截面積的對流受熱面上發(fā)生積灰時，會使通道截面減小，增加流通阻力，使吸風(fēng)機出力不足，降低運行負(fù)荷，嚴(yán)重時還會堵塞尾部煙道

49、，甚至被迫停爐檢修；由于積灰使煙氣溫度升高，還可能影響后部受熱面的運行安全。17. 鍋爐運行技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有哪些？主要有：熱效率、標(biāo)準(zhǔn)煤耗率、耗電率、蒸汽成本。熱效率越高，標(biāo)準(zhǔn)煤耗率、耗電率、蒸汽成本越低，說明鍋爐運行經(jīng)濟性越好。為了保證完成上述指標(biāo)，常把它們分成許多小指標(biāo)進(jìn)行考核，這些小指標(biāo)有：汽溫、汽壓、產(chǎn)汽量、排污率、煙氣含氧量（或二氧化碳）、排煙溫度、燃料消耗量、飛灰（灰渣）可燃物、煤粉細(xì)度、制粉電耗、風(fēng)機電耗、除灰電耗等。18. 鍋爐正常運行中，為什么將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉？因為給水通過省煤器再循環(huán)管直接進(jìn)入汽包，降低了局部區(qū)域的爐水溫度，影響了汽水分離和蒸汽品質(zhì)，并使再循環(huán)管與汽包接口

50、處的金屬受到溫度應(yīng)力，時間長可能產(chǎn)生裂紋。此外，還影響到省煤器的正常工作，使省煤器出口溫度過高，所以在正常運行中，必須將省煤器再循環(huán)管關(guān)閉。19. 對制粉系統(tǒng)運行有哪些基本要求？基本要求如下：保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，關(guān)鍵是保持一次風(fēng)壓和磨煤機出口溫度穩(wěn)定。保證煤粉的經(jīng)濟細(xì)度。根據(jù)系統(tǒng)特點，保持磨煤機適當(dāng)出力以滿足鍋爐帶負(fù)荷的需要和系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。防止發(fā)生煤粉自燃和爆炸事故，防止堵煤。20. 離心式風(fēng)機運行時應(yīng)注意什么？應(yīng)注意以下事項：運行中應(yīng)注意軸承潤滑、冷卻情況及溫度的高低。不允許長時間超電流運行。注意運行中的振動、噪音及敲擊聲音。發(fā)現(xiàn)強烈振動和噪音，振幅超過允許值，應(yīng)立即停機檢查。軸承

51、溫度超過規(guī)定值，應(yīng)立即停車。電機冒煙，應(yīng)立即停車。21. 鍋爐轉(zhuǎn)機試運合格的標(biāo)準(zhǔn)是什么？轉(zhuǎn)機運轉(zhuǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)是：軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常聲音，無摩擦聲音和撞擊。軸承工作溫度正常，一般滑動軸承不高于70，滾動軸承不高于80。振動在額定轉(zhuǎn)速1000r/min不超過0.10mm，1500r/min不超過0.085mm。無漏油、漏水現(xiàn)象。采用強制油循環(huán)潤滑時其油壓、油量、油位、油溫符合要求。22. 煤粉達(dá)到迅速而又完全燃燒必須具備那些條件？(1)要供給適當(dāng)?shù)目諝饬俊?2)維持足夠高的爐膛溫度。(3)燃料與空氣能良好混合。(4)有足夠的燃燒時間。(5)維持合格的煤粉細(xì)度。(6)維持較高的空氣溫度。23. 水壓

52、試驗時如何防止鍋爐超壓？進(jìn)行水壓試驗前應(yīng)認(rèn)真檢查壓力表投入情況。向空排氣、事故放水門應(yīng)開關(guān)靈活、排汽放水暢通。試驗時應(yīng)有指定專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮監(jiān)護，由專人進(jìn)行升壓控制?？刂粕龎核俣仍谝?guī)定范圍內(nèi)。24. 停爐后為何需要保養(yǎng)，常用保養(yǎng)方法有哪幾種？鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進(jìn)入，會引起內(nèi)表面的金屬腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進(jìn)行保養(yǎng)。對于不同的鍋爐有如下幾種保養(yǎng)方法：（1）濕保護：有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護法。（2）干保護。烘干法（帶壓放水）和干燥劑法。25. 何謂對流換熱，影響對流換熱的因素有哪些？對流換熱，是指液體

53、各部分之間發(fā)生相對位移時所引起的熱量傳遞過程。影響對流換熱的因素有：對流換熱系數(shù)、換熱面積F、熱物質(zhì)與冷物質(zhì)的溫差t1-t2。26. 什么是蠕變，它對鋼的性能有什么影響？金屬在高溫和應(yīng)力作用下逐漸產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象叫蠕變。對鋼的性能影響：鋼的蠕變可以看成為緩慢的屈服。由于蠕變產(chǎn)生塑性變形，使應(yīng)力發(fā)生變化，甚至整個鋼件中的應(yīng)力重新分布。鋼件的塑性不斷增加，彈性變形隨時間逐漸減少。蠕變使得鋼的強度、彈性、塑性、硬度、沖擊韌性下降。27. 鍋爐受熱面有幾種腐蝕，如何防止受熱面的高、低溫腐蝕？（1）鍋爐受熱面的腐蝕有承壓部件內(nèi)部的垢下腐蝕和管子外部的高溫及低溫腐蝕三種。（2）高溫腐蝕的防止：提高金屬的

54、抗腐蝕能力；組織好燃燒，在爐內(nèi)創(chuàng)造良好的燃燒條件，保證燃料迅速著火，及時燃盡，特別是防止一次風(fēng)沖刷壁面；使未燃盡的煤粉盡可能不在結(jié)渣面上停留；合理配風(fēng)，防止壁面附近出現(xiàn)還原氣體等。（3）防止低溫腐蝕的方法：提高預(yù)熱器入口空氣溫度；采用燃燒時的高溫低氧方式；采用耐腐蝕的玻璃、陶瓷等材料制成的空氣預(yù)熱器；把空氣預(yù)熱器的“冷端”的第一個流程與其他流程分開。28. 在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位，調(diào)節(jié)時應(yīng)注意些什么？汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)

55、象，稱為虛假水位。（1）在負(fù)荷突然變化時，負(fù)荷變化速度越快，虛假水位越明顯；（2）如遇汽輪機甩負(fù)荷；（3）運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；（4）安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；（5）鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡并不是迅速減少，水位也將瞬時下降。在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié)。處理不當(dāng)，可能會引起缺水或滿水事故。29. 磨煤機停止運行時，為什么必須抽凈余粉？停止制粉系統(tǒng)時，當(dāng)給煤機停止給后，要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運，以

56、便抽凈磨煤機內(nèi)余粉。這是因為磨煤機停止后，如果還殘余有煤粉，就會慢慢氧化升溫，最后會引起自燃爆炸。另外磨煤機停止后還有煤粉存在，下次啟動磨煤機，必須是帶負(fù)荷啟動，本來電動機啟動電流較大，這樣會使啟動電流更大，特別對于中速磨煤機會更明顯些。30. 鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時為什么不允許盲目補水？鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時必須緊急停爐，而不允許往鍋爐內(nèi)補水。著主要時因為：當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時，汽包水位究竟底到什么程度是不知道的，可能汽包內(nèi)已完全無水，或水冷壁已部分燒干、過熱。在這種情況下，如果強行往鍋爐內(nèi)補水，由于溫差過大，會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，而使設(shè)備損壞。同時，水遇到灼熱的金屬表面，瞬間會蒸發(fā)大量蒸汽，使汽壓突

57、然升高，甚至造成爆管或更嚴(yán)重的爆炸事故。因此，發(fā)生嚴(yán)重缺水時，必須嚴(yán)格地按照規(guī)程的規(guī)定去處理，決不允許盲目地上水。31. 300MW機組鍋爐水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn):1) 關(guān)閉上水閥，停止上水。五分鐘壓力下降值0.2MPa。2) 承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。3) 承壓部件無殘余變形。32. MFT動作后果是什么？聯(lián)跳一次風(fēng)機、磨煤機、給煤機。聯(lián)關(guān)來、回油跳閘閥，油角跳閘閥。主蒸汽、再熱蒸汽減溫水電動總閥關(guān)閉。33. 鍋爐5%旁路有何作用？在鍋爐啟動或停止過程中，通過開啟5%旁路可調(diào)節(jié)過熱蒸汽流量，保護過熱器管壁不超溫?fù)p壞，在啟動時，開啟5%旁路可降低汽壓，排出低溫蒸汽，使蒸汽的溫升速度加快，以縮短機組啟動時間