機(jī)械制造復(fù)習(xí)題

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、 填充題1、切削三要素是指金屬切削過程中的_、_ 和 _三個(gè)重要參數(shù)，總稱切削用量，其中對(duì)刀具壽命影響最大的是_ 。2、車外圓時(shí)，導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)零件加工精度的影響較垂直面內(nèi)的直線度誤差影響_ 得多，故稱水平方向?yàn)檐囅骷庸さ恼`差_ 方向。3、磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值_ ，提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值_ ，增大砂輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值_ 。4、機(jī)械加工工藝過程由_ 、 _和_ 組成。5、下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是_ ，主偏角是_ ，刀具后角是_ ，已加工表面是_ 。6、車床上鏜內(nèi)孔時(shí)，刀尖安裝高于工件

2、回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角_，而后角_。7、切削三要素是指金屬切削過程中的_ 、_ 和_ 三個(gè)重要參數(shù)，總稱切削用量，其中對(duì)刀具壽命影響最大的是_。8、金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個(gè)，即_ 和_ 。9、夾具的基本組成有_元件、_裝置、_元件、_和其它元件。10、鉸孔加工可降低_，提高_(dá)和_ 精度，但不能提高_(dá)精度。11、機(jī)床精度中對(duì)加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸誤差包括_和主軸回轉(zhuǎn)誤差，而主軸回轉(zhuǎn)誤差又包括_ 、_和_三種基本形式。12、軸類零件在加工中多數(shù)用的_是中心孔，因?yàn)橥鈭A的_是軸的中心線，這樣既符合基準(zhǔn)_ 原則，又符合基準(zhǔn)_原則

3、。13、套類零件在安排孔和外圓加工順序時(shí)，應(yīng)盡量采用先加工_然后以 定位加工_的加工順序。14、箱體類零件_的選擇原則是遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，而大批量生產(chǎn)中，為實(shí)現(xiàn)這一原則，常采用_作為定位精基準(zhǔn)。15、一般來說，插齒后的齒形誤差比滾齒的_，插齒后的齒面粗糙度比滾齒的_。16、機(jī)床夾具是用以_工件，并使工件在加工過程中始終保持與 及_的成型運(yùn)動(dòng)方向具有固定的正確相對(duì)位置的一種機(jī)床附屬工藝裝備。17、所有機(jī)床夾具的組成由下列幾個(gè)基本部分組成，定位元件或裝置其作用是用來確定_在夾具中的位置。夾緊裝置其作用是實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的_。18、銑床夾具的特有元件定位鍵是用來確定夾具在_上的正確位置。并承受部分_ 。_

4、是用來確定夾具（工件）與刀具間的相對(duì)_位置。19、鉆床夾具中的鉆套是用來確定_（工件）的相對(duì)位置，并引導(dǎo)刀具以防在加工過程中_和提高工藝系統(tǒng) 。20、在車床上用雙頂尖裝夾工件車削加工短粗光軸的外圓時(shí)，如果只考慮機(jī)床與尾座剛度的影響時(shí)，工件將是_形狀。若車削細(xì)長光軸的外圓時(shí)，如果只考慮工件剛度的影響時(shí)，工件將是_形狀。21、所謂內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）是指當(dāng) 除去以后，仍殘存在 的應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力主要是由金屬內(nèi)部相鄰組織發(fā)生了_的_而產(chǎn)生的。22、在采用互換法裝配時(shí)，若采用極值法計(jì)算各組成環(huán)所分?jǐn)偟降姆忾]環(huán)的平均公差值是 。23、進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇_，為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行_處理。 24、

5、工藝過程是指_ 25、滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條_傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱_。26、在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的_。27、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個(gè)摩擦區(qū)，即_和滑動(dòng)區(qū)。28、殘余應(yīng)力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持_而存在的應(yīng)力。29、機(jī)床夾具最基本的組成部分是_元件、_裝置和_。30、大批量生產(chǎn)中常用的工藝文件有_和_。31、生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有_定位和_定位兩種。二、判斷題1、加工剛性大的階梯軸時(shí)，應(yīng)先車大直徑的外圓表面，然后再車小直徑外圓表面；加工剛性小的階梯軸外圓

6、，應(yīng)先車小直徑的外圓表面，然后再車大直徑外圓表面。 （ ）2、車床夾具中的找正孔或找正圓是保證車床夾具與車床主軸同軸度的找正基準(zhǔn)，也是裝配基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)，所以在同一套車床夾具中必須使找正孔和找正圓都同時(shí)存在。 （ ）3、采用雙支承引導(dǎo)的鏜床夾具，由于加工時(shí)鏜桿與鏜床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接，因此鏜孔的精度主要取決于鏜床夾具的精度。 （ ）4、為了減少 復(fù)映誤差，對(duì)加工精度的影響，可通過提高毛坯的精度和多次走刀。 （ ）5、 C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車床。（ ）6、 軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)

7、統(tǒng)一原則。（ ）7、 粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（ ）8、 機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工位組成。 （ ）9、 車削細(xì)長軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。10、 展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。（ ）11、 欠定位在加工過程中不允許存在。（ ）12、 長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的二個(gè)自由度。（ ）13、工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（ ）14、 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（ ） 15、電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。（

8、 ）16、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（ ）17、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。( )18、磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。 ( )19、切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。 ( )20、在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（ ）21、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。（ ）22、 磨削區(qū)溫度影響工件的形狀和尺寸精度。（ ）23、直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。（ ）24、采用CAPP有利于實(shí)現(xiàn)工藝過程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。（ ）三、 選擇題1、當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表

9、面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（ ）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑（C）粗車精車超精車 （D）粗磨精磨2、 加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和（ ） 等因素引起的。 （A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎3、 在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（ ）的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角4、 車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（ ）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差（C）傳動(dòng)鏈誤差 （D）測量誤差5、 在主軸箱體的加工中

10、，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是( )。（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻 （B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C）保證主軸與其它不加工面的相互位置 （D）減少箱體總的加工余量6、 箱體類零件常采用（     ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。(A)一面一孔  （B）  一面兩孔 （C） 兩面一孔 （D） 兩面兩孔7、工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工要求，這種情況稱為。（ ）（A）欠定位 （B）部分定位 （C）完全定位 （D）重復(fù)定位8、 在機(jī)械加工工藝過程中安排零件表面加工順序

11、時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是（ ）（A）避免孔加工時(shí)軸線偏斜 （B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘余應(yīng)力 （D）使后續(xù)工序有精確的定位基面9、 車床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（ ）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小10、既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是 （ ）（A）YW類 （B）YT類 （C）YN類 （D）YG類 11、車床上鏜內(nèi)孔時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角 （ ）（A）增大 （B）減小 （C）不變12、工件在

12、安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，仍滿足加工要求，這種情況稱為 。（ ）（A）欠定位 （B）不完全定位 （C）完全定位13、 在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大 的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。 （ ）（A）主偏角 （B）副偏角 （C）后角14、當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為 （ ）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑 （C）粗車精車超精車15、 在車床上安裝工件時(shí)，能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是 （ ）（A）三爪卡盤 （B）四爪卡盤 （C）中心架16、箱體類零件上同軸孔系中，孔徑

13、大小（ ）排列時(shí)其加工工藝性差。A.單向 B. 雙向 C. 無規(guī)則17、鉆床夾具中的鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后需攻螺紋，锪孔時(shí)，鉆模板應(yīng)設(shè)計(jì)成（ ）鉆模板。A. 固定式 B. 鉸鏈?zhǔn)?C. 可卸式18、刀具在加工表面法線方向上發(fā)生位移時(shí)，對(duì)加工精度影響很大，所以是（ ）。A. 誤差敏感方向 B. 誤差非敏感方向 19、為保證細(xì)長軸的加工精度，在加工過程中，常采用跟刀架或中心架等工藝措施，這在保證加工精度的方法中屬于（ ）。A. 直接減小誤差法 B. 誤差補(bǔ)償法 C. 誤差分組法 D.誤差轉(zhuǎn)移法20、在單件小批生產(chǎn)中當(dāng)裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，生產(chǎn)中常采用（ ）來保證裝配精度要求。A.

14、互換法 B. 選配法 C. 修配法 D.調(diào)整法三、 問答題1、金屬切削機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)的定義分別是什么?以普通臥式車床為例加以說明?2、機(jī)床主運(yùn)動(dòng)。3、機(jī)床主參數(shù)。4、數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)?具備什么條件時(shí)使用數(shù)控機(jī)床才能顯示其優(yōu)越性?5、簡述切削深度的定義。6、刀具切削平面。7、刀具的主剖面。8、刀具的法剖面。9、刀具的刃傾角。10、主偏角。11、刀具前角。12、寫出切削刀具常用的五個(gè)角度，他們各在哪個(gè)參考平面中測量?13、常用的金屬切削刀具材料有哪些?14、刀具材料應(yīng)該具備哪些基本性能?15、常用的硬質(zhì)合金刀具材料有哪兒類?一般各用于切削哪類工件材料?16、磨料有哪些種類?各應(yīng)

15、用什么場合?17、磨削加工中常用的磨料有哪些?18、切削液和磨削液應(yīng)該具備哪些基本性能?其作用是什么?19、切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪兒種?20、普通砂輪特性用哪些要素來表示?21、以車刀為例，說明刀具的磨損分為哪兒種形式?引起磨損的原因是什么?22、以車削為例，論述哪些因素對(duì)切削溫度有影響?有何種影響?23、切削溫度。24、衡量工件材料的切削加工性的指標(biāo)通常有哪些?25、高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)?要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件?26、高效率磨削技術(shù)都包括哪些技術(shù)?并對(duì)每項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行簡要的論述?27、工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪兒種?28、床夾具的主要作用有哪些?29、機(jī)床夾具一般由哪些部分

16、組成?30、工件的自由度。31、什么叫六點(diǎn)定位原理?32、什么叫完全定位?33、欠定位。34、重復(fù)定位。35、不完全定位。36、簡述定位誤差的定義。37、夾具由哪兒部分組成?工件以平面為定位基準(zhǔn)可采用何種支承定位?38、獲得零件尺寸精度的方法有哪些?39、機(jī)械加工精度。40、零件尺寸精度。41、零件機(jī)械加工質(zhì)量。42、機(jī)械加工誤差。43、機(jī)械加工形狀精度。45、獲得零件兒何形狀精度的方法有哪些?46、什么叫加工原理誤差?47、工藝系統(tǒng)剛度。48、什么叫誤差復(fù)映規(guī)律?49、誤差復(fù)映規(guī)律產(chǎn)生的原因是什么?50、試論述工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)零件的機(jī)械加工精度有何影響?51、試論述通過何種途徑可以提高零件

17、的機(jī)械加工精度?52、系統(tǒng)性誤差。53、隨機(jī)誤差。54、機(jī)械加工表面質(zhì)量都包括哪些內(nèi)容?55、表面質(zhì)量包括的主要內(nèi)容是:56、零件表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能有哪些影響?57、影響冷作硬化的因素有哪些?58、切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些?59、磨削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些?60、試論述在磨削加工中表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因?61、機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)有哪些特點(diǎn)? 62、機(jī)械加工中的自激振動(dòng)有哪些特點(diǎn)?63、什么是強(qiáng)迫振動(dòng)?其各自的特點(diǎn)分別是什么？64、試論述機(jī)械加工中再生自激振動(dòng)的產(chǎn)生機(jī)理?65、簡述工序的定義?66、復(fù)合工步。67、簡述工步的定義?68、機(jī)械加II藝規(guī)程。69、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用是什么?、70、機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類?71、什么叫經(jīng)濟(jì)加工精度?72、工序基準(zhǔn)。73、精基準(zhǔn)。74、敘述在機(jī)械加工過程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么原則?75、基準(zhǔn)的統(tǒng)一原則。76、機(jī)械加工過程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段?每個(gè)階段的目的是什么？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?77、零件機(jī)械加工過程中通常安排哪些熱處理