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文檔簡介
1、機械制造基礎(chǔ)試題庫第一章 金屬切削的基本理論一、填空題1. 切削液的作用主要有:,潤滑 、冷卻 、洗滌和 防銹, 排屑 。2. 目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是 高數(shù)剛和硬質(zhì)合金 ,制造形狀復(fù)雜的刀具時常用 高數(shù)剛 。3.從球墨鑄鐵的牌號上可看出其_最低抗拉強度_和_最低伸長率_兩個性能指標(biāo)。4.在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為_硅錳_,以強化材料基體。5.切削用量三要素是指_速度_、_深度_和_進給量_。6.基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為_設(shè)計基準(zhǔn)_與_工藝基準(zhǔn)_兩大類。7.刀具磨損的三種形式是_前刀面磨損_、_后刀面磨損_和_前后刀面磨損_。8.鋼在淬火后能
2、達到的最高硬度叫_淬硬性_。二、單項選擇題1. 下列刀具材料中,強度和韌性最好的是: ( A )A、高速鋼 B、YG類硬質(zhì)合金 C、YT類硬質(zhì)合金 D、立方氮化硼 2 . 一般當(dāng)工件的強度、硬度、塑性越高時,刀具耐用度: ( D )A、不變 B、有時高,有時低 C、越高
3、160; D、越低3. 磨削加工時一般采用低濃度的乳化液,這主要是因為: ( B )A、潤滑作用強 B、冷卻、清洗作用強C、防銹作用好 D、成本低4. 影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是: ( D )A、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃傾角5. 淬火處理一般安排在: ( B )A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的實際工作長度增大的因素是: ( C )
4、160; A、減小前角 B、增大后角 C、減小主偏角 D、減小副偏角 7.選擇金屬材料的原則,首先應(yīng)滿足( A )A.零件使用性能要求 B.零件工藝性能要求C.材料經(jīng)濟性
5、0; D.加工成本8.合金鋼的可焊性可依據(jù)( C )大小來估計。A.鋼含碳量 B.鋼的合金元素含量C.鋼的碳當(dāng)量
6、; D.鋼的雜質(zhì)元素含量9.在金屬材料的機械性能指標(biāo)中,“s”是指( A )A.屈服強度 B.抗拉強度C.彈性強度 D.抗彎強度10.切削塑性較好的金屬材料,采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進給量和吃刀深度時,容易形成( D )A.崩碎切屑
7、160; B.單元切屑C.節(jié)狀切屑 D.帶狀切屑三、名詞解釋1. 合金:以某種金屬為主體加入某些元素從而使其力學(xué)性能提高的金屬
8、0; 2. 抗拉強度:金屬抵抗拉斷的能力3. QT800-2 :最低伸長率2(百分號),最低抗拉強度800mpa的球墨鑄鐵
9、; 4. 刀具耐用度:磨好的刀具從開始切削到達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時間5. RuT300:最低抗拉強度300儒墨鑄鐵 6. KTH350-10:最低伸長率10%,最低抗拉強度35
10、0mpa的可鍛鑄鐵7. Q235-CF:屈服點數(shù)235,質(zhì)量等級c,脫氧方式f的碳素結(jié)構(gòu)鋼四、簡答題1.退火與正火的異同點。正火在空氣中冷卻,正火隨爐冷卻,正火強度與硬度比退火稍高,塑性和韌性較低,都是消除加工毛坯時應(yīng)辦的細(xì)化微粒,調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu),切削性能的后續(xù)熱處理2.什么叫調(diào)質(zhì)處理?調(diào)質(zhì)處理能達到什么目的?淬火后經(jīng)高溫回火,提高材料的綜合力學(xué)性能3.簡述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經(jīng)確定下,欲使UcApf三者的乘積最大,即金屬切屑率最大,應(yīng)先選擇盡量大的背吃到量Ap,在選擇盡量大的進給量f,最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計算確定切屑速度Vc第二章 機床夾具基礎(chǔ)知識一、填空題1.
11、工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 和 測量基準(zhǔn) 。裝配基準(zhǔn)2.根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為 過 、 欠 、 和
12、160; 完全 。不完全3.將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為 裝夾 。4.機床夾具的定位誤差主要由 基準(zhǔn)不重合誤差 和 基準(zhǔn)位移誤差 引起。 5.工件在機床上的三種裝夾方法是 直接找正
13、; 、畫線找正 和 夾具裝夾 。 6.夾緊力確定的三要素 大小 、 方向 和 作用點
14、 。 7.工件以外圓柱面定位時,常用的定位元件有V型塊,V型塊有長、短之分,長V型塊有_2_個自由度,短V型塊有_4_個自由度。二、選擇題1. 在車床上加工軸,用三爪卡盤安裝工件,相對夾持較長,它的定位是: ( C )A、六點定位 B、五點定位 C、四點定位 D、三點定位2. 鍵槽的工作面是 : ( B )A、底面
15、0; B、側(cè)面 C、前面 D、后面3. 工件以外圓表面定位的定位元件有:( A )A、定位套 B、圓柱銷 C、支承釘 D、心軸4. A型平頭支承釘可定位( B ) A、粗基準(zhǔn)面 B、精基準(zhǔn)面 C、外圓表面 D、毛坯面5.“一面兩孔”定位中所
16、選用的兩個銷是( D ) A、兩個圓柱銷 B、圓柱銷和圓錐銷 C、圓錐銷和菱形銷 D、圓柱銷和菱形銷 三、名詞解釋1.定位:使工件占有一個正確的位置2.夾緊:使工件保持占有的正確位置3.過定位:定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4.欠定位:實際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度&
17、#160;四、問答題1.何謂“六點定位原理”?工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個自由度?合理布置六個定位支撐點使工件上的基面與其接觸,一個支承限制工件一個自由度被完全限制在車間的唯一確定位置,2.機床夾具都由哪些部分組成?每個組成部分起何作用?定位元件:確定工件在夾具中的正確位置;夾緊裝置:保持工件在夾具中已確定的位置,在加工過程中不因外力的影響而變化,使加工順利進行;夾具體:將夾具的所有部分連成一個整體,其他裝置或元件。 第三章 機械加工工藝過程一、填空題1.機械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為 單件生產(chǎn)
18、60; 、 成批生產(chǎn) 和 大量生產(chǎn) 。2.工藝規(guī)程制訂的原則是 優(yōu)質(zhì) 、 高產(chǎn) 和 低成本
19、60; 。3.機械加工工藝過程加工階段劃分為 粗加工 、 半精加工 和 精加工 。光整加工4. 安排零件切削加工順序的一般原則是 基準(zhǔn)先行
20、60; 、 先粗后精 、 先主后次 和 先面后孔
21、 等。5.機械加工的基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、 形狀 、 相對位置 、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程。6.加工精度包括 尺寸 精度、 形
22、狀 精度和相互位置精度三個方面。7.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具叫 專用 夾具。8.確定零件某一表面加工余量時,毛坯的 加工總 余量是各余量之和。二、選擇題1. 淬火處理一般安排在: ( C ) A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后2基準(zhǔn)是( A
23、0; )。 A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面 B在工件上特意設(shè)計的測量點 C工件上與機床接觸的點 D工件的運動中心3ESi表示增環(huán)的上偏差,EIi表示增環(huán)的下偏差,ESj表示減環(huán)的上偏差,EIj表示減環(huán)的下偏差,M為增環(huán)的數(shù)目,N為減環(huán)的數(shù)目,那么,封閉環(huán)的上偏差為( D )。 A
24、160; B C D 4在車床上采用中心架支承加工長軸時,是屬于哪種定位。
25、60; ( C ) A完全定位 B不完全定位 C過定位 D欠定位5大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復(fù)雜的軸,其毛坯一般選用( A )。
26、A砂型鑄造的毛坯 B自由鍛的毛坯C模鍛的毛坯 D軋制棒料6在每一工序中確
27、定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn),稱為( B )。A設(shè)計基準(zhǔn) B工序基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測量基準(zhǔn)7在切削加工時,下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響?( D )A刀具幾何形狀 B切削用量
28、0; C工件材料 D檢測方法8組成機器的基本單元是( D )。A合件 B部件 C組件
29、 D零件9工件外圓柱面以90?V形塊定位銑鍵槽,如圖所示,其定位誤差為( B )。ATd B0.7Td C0.5Td D0 10夾具
30、的動力裝置中,最常見的動力源是( A )。 A氣動 B氣-液聯(lián)動 C電磁
31、 D真空三、名詞解釋1工藝過程;在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,毛坯的制造,機械加工,熱處理和裝配等,這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程2工序:指一個工人在一個工作地點對一個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程3基本時間:直接改變生產(chǎn)對象的尺寸,形狀相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間4工藝尺寸鏈:按照尺寸鏈的原理,將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng),即構(gòu)成零件四、簡答題1提高機械加工生產(chǎn)的途徑有哪些?縮短基本時間,縮短輔助時間,縮短準(zhǔn)備時間和終結(jié)時間2選擇表面加工方案時考慮哪些
32、因素?選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟精度的加工方法,零件的可加工性能,工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小,生產(chǎn)類型,現(xiàn)有生產(chǎn)條件3制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些?1)計算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型,2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對零件進行工藝分析,3)選擇毛坯,4)擬定工藝路線,5)確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差,6)確定各工序所用的設(shè)備及刀具,夾具,量具和輔助工具,7)確定切削用量及工時定額8)確定個主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法,9)填寫工藝文件。五、計算題下圖所示a)為一軸套零件,尺寸 和 已加工好,b)、c)為鉆孔加工時的兩種定位方案的簡圖。試計算這兩種定位方案下A1 和A2 的工序尺寸及偏差(用極值法計算,
33、15分)。38-18=20,0-(0.05-0.1)=+0.15,-0.1(0+0.1)=-0.2, 第四章 車削加工工藝基礎(chǔ)一、填空題1、車削是指:利用 直線 運動和 旋轉(zhuǎn) 運動來改變毛坯的尺寸和形狀,使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400mm的工件外圓,選定切削速度為80m/min,試確定車床主軸的轉(zhuǎn)速為:
34、0; 63.69rad/min 。3、車削三角形外螺紋的加工方法: 直進法 、 左右切屑法
35、60; 、 斜進法 。4、車外圓錐面的方法: 小滑板轉(zhuǎn)位法 、 尾座偏移法
36、; 、 靠模法和寬刀刃法 。5、車刀在空間中的三個輔助平面是: 正交平面 、 切削平面 、 基面
37、 。6、常用車刀的種類分為: 整體車到 、 焊接車到 、 切斷刀 。二、選項擇題:1、 刀具的前刀面和基面之間的夾角是( C )。 A、楔角
38、 B、刃傾角 C、前角 D、主偏角2、前角增大能使車刀( A )。 A、刃口鋒利 B、刃口變鈍 C、排泄不暢 D、強度提高3、刃傾角角度為正時,使切屑流向( C )。 A
39、、加工表面 B、已加工表面 C、待加工表面 D、切削平面4、高速鋼車刀的( C )較差,因此不能用于高速切削。 A、強度 B、硬度 C、耐熱性 D、工藝性5、刀具角度中對切削溫度影響最大的是( A )。
40、A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃傾角6、一個或一組工人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱( A )。 A、工序 B、工位
41、0; C、工步 D、走刀7、用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為( D )。 A、設(shè)計基準(zhǔn) B、工藝基準(zhǔn) C、測量基準(zhǔn) D、裝配基準(zhǔn)8、安裝車刀時,發(fā)現(xiàn)車刀裝低了,那么(B )增大,( A )減小。 A、前角
42、160; B、后角 C、刃傾角 D、主偏角 9、車床上的卡盤,中心架等屬于( A )夾具。 A、通用 B、專用 C、組合
43、 D、隨行一、 簡答題1、切削液的主要作用是什么?潤滑,防銹,洗滌,排屑 2、車螺紋時,產(chǎn)生扎刀是什么原因?車刀刀尖低于工件(機床)中心;車刀前角太大,中滑板絲杠間隙較大;工件剛性差,而切削用量選擇太大3、車刀安裝,工件安裝的基本要求?答:車刀的懸深藏度要盡量縮短,以增強其剛性;車刀一定要夾緊,至少用兩個螺釘平整壓緊,車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高,車刀刀桿中心線應(yīng)與進給運動方向垂直。4、積屑瘤
44、的形成及對切削的影響?答:在溫度和壓力的增大下,摩擦力不斷增大,變成屑流速度減慢導(dǎo)致滯留,滯留層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié),這樣層層堆積,高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準(zhǔn)時,首先應(yīng)考慮選擇 粗 基準(zhǔn),在選 精 基準(zhǔn)。2、圓柱銑刀安結(jié)構(gòu)分可以分為 直尺圓柱 、 斜齒圓柱
45、和 螺旋圓柱 三種。3、銑削加工切削層四要素 切屑層 、 切屑厚度 、 切屑寬度 、 切屑面積
46、。4、銑斜面通常有三種方法 扳轉(zhuǎn)工件 、 扳轉(zhuǎn)立洗頭 、 角度銑刀 。5、鍵槽的類型有 通槽 、 半通槽 、 封閉超 &
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