長(zhǎng)慶項(xiàng)目部酸壓一隊(duì)質(zhì)量控制條例

1、長(zhǎng)慶工程部酸壓一隊(duì)質(zhì)量控制條例一、道路及井場(chǎng)踏勘在接到施工任務(wù)后第一時(shí)間組織現(xiàn)場(chǎng)工程師、HSE交通管理員、主體施工特駕、配液組駕駛員實(shí)施道路及井場(chǎng)情況踏勘，并及時(shí)填寫踏勘報(bào)告。踏勘內(nèi)容必 須包含但不限于如下內(nèi)容：1車隊(duì)行駛路線，里程數(shù)，有無檢查站點(diǎn)，沿途油地情況，重點(diǎn)說明路 況是否需要修整路面等。 2井場(chǎng)尺寸及布置、高壓管線連接長(zhǎng)度誤差不超10 米、重點(diǎn)說明地基情況是否陷車 。二、化工料領(lǐng)取1、技術(shù)員根據(jù)試氣施工設(shè)計(jì)的凍膠液體積、基液配方計(jì)算每種添加劑的數(shù)量，目前羥丙級(jí)胍膠常用配方為：0.55%胍膠+ 1.0%KCL+0.1殺菌劑+0.1%溫度穩(wěn)定劑 +0.3%粘土穩(wěn)定劑 +0.5%起泡劑+0

2、.5%助排劑+0.15%純堿胍膠濃度視設(shè)計(jì)變動(dòng) ； 常規(guī)酸：20%HCL+2緩蝕劑+1.5%助排劑+1.5%檸檬酸+1.5%粘土穩(wěn)定劑；稠化酸：20%HCL+1.5緩蝕劑+0.15%檸檬酸+0.5%助排劑+1.8%稠化劑+0.5%起泡 劑；2、31%鹽酸、膠囊、過硫酸銨、液氮以及陶粒按照施工設(shè)計(jì)的用量填寫；3、 注意交聯(lián)劑的類型高溫、常規(guī)，以及是否有A、B劑。目前按經(jīng)驗(yàn)高溫交 聯(lián)劑交聯(lián)比為5000ppm常規(guī)交聯(lián)劑交聯(lián)比為2500ppm不兌水，A B劑的比例按 100：6-12 4、填寫領(lǐng)料單時(shí)上井量必須大于等于設(shè)計(jì)量，且全部按整桶整袋形式填寫 上井量。酸化施工時(shí)，必須填寫 3 袋純堿上井用以應(yīng)

3、急處理。5、領(lǐng)料單填寫后交由生產(chǎn)辦復(fù)審。三、室內(nèi)實(shí)驗(yàn)1、重點(diǎn)井、新配方井、新工藝井必須采取現(xiàn)場(chǎng)水樣做室內(nèi)實(shí)驗(yàn)。2、實(shí)驗(yàn)過程、基液配置2.1.1 將現(xiàn)場(chǎng)水樣參加一 3000ml 的燒杯，開啟攪拌器攪拌；2.1.2 按配方稱取所需添加劑的用量，備用；2.1.3 調(diào)節(jié)攪拌器轉(zhuǎn)速至液體形成的漩渦可以見到攪拌器槳葉中軸頂端為止；2.1.4 按順序依次參加已經(jīng)稱好的添加劑，其中胍膠應(yīng)緩慢參加，防止形成魚 眼，并時(shí)刻調(diào)整轉(zhuǎn)速保證形成的漩渦可以見到攪拌器槳葉中軸頂端；2.1.5 添加完所有添加劑后持續(xù)攪拌5mi n,保證添加劑循環(huán)均勻后停止攪拌。 、交聯(lián)劑配置根據(jù)交聯(lián)劑的類型，按是否需要兌水，是否有A B劑，

4、A B劑的比例來兌制適量交聯(lián)劑。、基液評(píng)定2.3.1 用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定基液的粘度，看是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求的粘度值；2.3.2 用PH試紙測(cè)定基液的PH值，目前常用的羥丙級(jí)胍膠基液 PH值為9-10 ；2.3.3 選定幾種交聯(lián)比做比照性的交聯(lián)實(shí)驗(yàn)，如2000ppm,3000pmm,4000pp等。 以完全挑掛時(shí)間為準(zhǔn)，確定最正確交聯(lián)比。2.3.4 取 6 瓶 200ml 的基液，按 0、60ppm、90ppm、 120ppm、 150ppm、 180ppm 分別參加膠囊破膠劑，再分別以最正確交聯(lián)比參加交聯(lián)劑制備凍膠。2.3.5 把調(diào)好的 6 瓶?jī)瞿z分別標(biāo)記，放入已模擬至地層溫度的水浴箱中，用秒 表計(jì)

5、時(shí)，每隔 5min 用玻璃棒攪拌查看，記錄其開始破膠的時(shí)間和完全破膠的時(shí) 間。3、收集數(shù)據(jù)，并填寫實(shí)驗(yàn)記錄及時(shí)反應(yīng)。四、配液配酸1、配液前檢測(cè)備水水質(zhì)，要求：清澈透明， ，機(jī)械雜質(zhì)小于 0.2%，無異臭異味。2、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)材料，看與出庫(kù)單是否符合，假設(shè)現(xiàn)場(chǎng)材料上少了應(yīng)即使反應(yīng)。3、配液3.1 、常規(guī)水基壓裂液添加劑添加順序：KC胍膠t殺菌劑t粘土穩(wěn)定劑t助排劑t起泡劑t溫度穩(wěn)定劑t純堿3.2 、單罐基液務(wù)必確保循環(huán)均勻，防止魚眼，氣泡較多的現(xiàn)象產(chǎn)生。檢測(cè)上下部PH誤差控制在以內(nèi)、粘度誤差不超過 5mPa s，綜合基液粘度誤差不超過 2mPa s。3.3 、每罐基液配后必須現(xiàn)場(chǎng)做小樣，確定最正確交

6、聯(lián)比。3.4、填寫液體質(zhì)量檢測(cè)表，記錄好每罐基液包括上、下部的粘度，PH值，交聯(lián)比以及交聯(lián)時(shí)間。4、配酸4.1 、酸液配制原那么上只能使用配酸機(jī)，非特殊情況禁止使用灌注撬或泵車。4.2 、酸到井場(chǎng)，當(dāng)天或第二天不能配酸，倒酸時(shí)必須把緩蝕劑參加。4.3 、常規(guī)酸添加劑添加順序 :HCL緩蝕劑-檸檬酸-粘土穩(wěn)定劑-助排劑稠化酸添加劑添加順序：HCL-緩蝕劑-檸檬酸-稠化劑-起泡劑-助排劑4.4 、配酸前必須用量程 3比重計(jì)檢測(cè) 31%原酸比重并取樣備查，比重在范圍內(nèi)為 合格；20%成品酸在循環(huán)階段用量程1.0-1.1 g/cm3比重計(jì)檢測(cè)比重，酸液底部比 重不超過，上部比重不低于為合格，上部酸液無

7、法取樣時(shí)以底部樣為準(zhǔn)，配酸結(jié) 束取樣備查，重點(diǎn)井稠化酸酸化必須測(cè)取粘度值。4.5 、參加稠化劑時(shí)必須控制速度，防止局部濃度過高導(dǎo)致稠化劑無法充分溶脹， 造成不溶物堵塞酸罐出口。用配酸機(jī)配酸時(shí)攪拌罐每次溶入 50kg 稠化劑，攪拌 均勻后泵入酸罐。五、上下壓工藝流程1 、井場(chǎng)設(shè)備連接示意圖活性水儀表車2、罐群及車輛擺放要求2.1、罐群地基必須穩(wěn)固、牢實(shí)，擺放整齊合理，防止造成砂、液罐產(chǎn)生傾斜, 產(chǎn)生平安隱患；2.2、所有參與施工的車輛必須合理擺放，不得堵塞井場(chǎng)出入口的平安通道；2.3、重點(diǎn)確認(rèn)砂車行進(jìn)路線，防止加砂中途換砂車出現(xiàn)陷車而導(dǎo)致停砂事故。3、混砂車低壓管線連接要求3.1 、上水低壓管線

8、連接要求： 液罐數(shù)量大于混砂車單側(cè)上水口數(shù)量時(shí)必須采用管匯連接上水；施工排量大于 2.5 方/ 分鐘時(shí)，上水必須保證三根四英寸以上管線；施工排量大于 3.5 方/ 分鐘時(shí)，上水必須保證四根四英寸以上管線； 施工排量大于 5 方/分鐘時(shí)，上水必須保證六根四英寸以上管線。 注：稠化酸施工使用灌注撬時(shí)，酸罐接雙管線上灌注撬，防止酸灌出口堵塞造成 上水缺乏。3.2 、出水低壓管線連接要求：施工排量大于 2.5 方/ 分鐘時(shí)，混砂車出水保證二根四英寸以上管線；施工排量大于 3.5 方/ 分鐘時(shí)，混砂車出水保證三根四英寸以上管線； 施工排量大于 5 方/ 分鐘時(shí)，混砂車出水保證四根四英寸以上管線。4、壓裂

9、車與高壓管匯臺(tái)連接要求4.1 、肯沃斯壓裂車與高壓管匯臺(tái)的連接必須使用三英寸管線連接；4.2 、必須采用彎頭連接落地、短節(jié)調(diào)整的方式連接；4.3 、壓裂車與管匯之間的管線上必須使用旋塞閥或單流閥；4.4 、高壓管線在使用鋼絲繩纏繞時(shí)，靠近管匯臺(tái)最近的一個(gè)油壬不得纏繞。5、高壓管線的連接要求5.1 、高壓管線的連接順序：管匯臺(tái)T單流閥T旋塞閥T泄壓管線T壓力傳感器T井口5.2 、高壓主管線必須安裝單流閥和旋塞閥；5.3 、在高壓主管線上必須連接排砂泄壓、排液管線，以便于壓裂車排空、 排砂、排殘液時(shí)使用，且使用雙旋塞閥；5.4 、有液氮伴注時(shí)必須連接液氮管線，且必須安裝單流閥和旋塞閥；5.5 、有

10、投球器時(shí)投球器連接在主管線上；5.6 、泵注壓力傳感器必須安裝在靠近井口的高壓管線上；5.7 、所有地面高壓管線的連接應(yīng)盡量減少其長(zhǎng)度，懸空高度不得超過0.5 米，懸空長(zhǎng)度不得超過 3 米；5.8 、所使用的高壓管線應(yīng)采用柔性連接方式。6、井口連接要求6.1、高壓70MPQ、超高壓105MPQ施工時(shí)，與井口的連接必須使用井口法 蘭盤連接；6.2、連接井口的彎頭必須使用活動(dòng)彎頭；6.3、施工排量小于 3.2 方/ 分鐘時(shí)，連接單高壓管線三英寸 ；施工排量大于3.2 方/ 分鐘時(shí)，連接雙高壓管線三英寸 。7、地面工程師必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程進(jìn)行檢查確認(rèn)。六、崗位檢查關(guān)鍵崗位人員必須配戴對(duì)講機(jī)，正式施工

11、前施工指揮對(duì)液灌監(jiān)控、混砂車、 交聯(lián)口、看泵人員、液氮、水泥車、井口等關(guān)鍵崗位進(jìn)行點(diǎn)名確認(rèn)，確認(rèn)完畢后 正式起泵施工。七、施工過程1 、施工順序：排空走泵T試壓T低替T坐封T前置液T攜砂液T頂替液T施工結(jié)束洗車、吹掃管線2、排空2.1 、冬季施工假設(shè)溫度較低時(shí)，通知泵車操作手啟車預(yù)熱5-15min；2.2 、施工指揮通知井口人員倒為排空走泵井口井口關(guān)閉，翻開排砂管線雙旋 塞閥，然后通知看罐人員開清水罐，并通知混砂車操作手開始供液，最后通知 泵車操作手開始走泵；2.3 、單車走泵時(shí)翻開相應(yīng)的上水閥門，并關(guān)閉其他泵車的上水，從低檔位逐漸 提升至高檔位，待泵車操作手確認(rèn)該車排空完畢后，關(guān)閉該車的上水

12、閥門，并打 開下一個(gè)泵車的上水閥門。反復(fù)此步驟至所有泵車排空完畢；2.4 、泵車操作手應(yīng)與看泵人員比對(duì)檔位是否正確，通過泵的工作情況判斷排空 效果，防止柱塞泵上水不良造成管線振動(dòng)，影響泵的效率和產(chǎn)生其他隱患。3、試壓3.1 、施工指揮通知井口人員倒為試壓井口關(guān)閉井口和排砂管線雙旋塞閥 ，混 砂車開始供液，泵車操作手開始試壓；3.2、分兩級(jí)試壓，第一級(jí)35MPa第二級(jí)70MPa水平井第二級(jí)試壓80MPa,規(guī) 定穩(wěn)壓5min,不刺不漏為合格；3.3、試壓時(shí)所有人必須遠(yuǎn)離高壓區(qū)，穩(wěn)壓后高壓區(qū)負(fù)責(zé)人組織人員遠(yuǎn)距離觀察 井口、高壓管線、管匯臺(tái)、泵車是否有刺漏。假設(shè)有刺漏現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)從排砂管 線泄壓,并立

13、即整改,整改完畢后通知施工指揮,并再次試壓,直至合格為止。4、低替坐封4.1 、施工指揮通知井口人員倒為低替井口翻開井口清蠟閘門、主閘及套管閘 門,關(guān)閉排砂管線旋塞閥 ,翻開基液罐,混砂車開始提供基液,排量控制在300-500L/min ，井口負(fù)責(zé)人在放噴口觀察出水情況；4.2 、井下有封隔器時(shí)，低替至設(shè)計(jì)量便開始提排量坐封，井口人員密切觀察放 噴口出水，當(dāng)放噴口斷流時(shí)立即匯報(bào)， 此時(shí)施工指揮下達(dá)指令倒為高擠前置井口， 關(guān)閉井口環(huán)空一側(cè)連接放噴流程的一側(cè)套管閘門 ；4.3 、如果需要打平衡壓力，此時(shí)可以通知水泥車補(bǔ)平衡壓力，平衡壓力的大小 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。5、注前置液5.1 、混砂車保持供基

14、液，當(dāng)排量到達(dá) 1方/ 分鐘時(shí)，施工指揮通知技術(shù)員參加交 聯(lián)劑；5.2 、施工指揮確認(rèn)地層破裂后，通知泵車操作手在壓力限定范圍內(nèi)迅速提高排 量至設(shè)計(jì)值；5.3 、技術(shù)員根據(jù)施工上水排量調(diào)整交聯(lián)排量直至交聯(lián)性能良好，調(diào)整穩(wěn)定后通 知施工指揮并送小樣檢查，且根據(jù)交聯(lián)液的質(zhì)量以一定的比例參加膠囊破膠劑；5.4 、假設(shè)有液氮伴注，根據(jù)設(shè)計(jì)通知液氮泵車泵注液氮。6、注攜砂液6.1 、前置液注入完畢后，根據(jù)泵注程序通知混砂車操作手加砂6.1.1 、階梯形加砂，加砂濃度由低到高；6.1.2 、加砂濃度的變化即砂排量的變化會(huì)導(dǎo)致上水排量的變化，技術(shù)員應(yīng)每隔5min 取一次小樣檢測(cè)凍膠液的質(zhì)量，并根據(jù)上水排量調(diào)

15、整適宜的交聯(lián)排量；6.1.3 、砂口監(jiān)控。砂車加砂完畢后立即通知換車，并判斷實(shí)際加砂量與顯示加 砂量是否一致，出入較大那么中途停泵時(shí)調(diào)整輸砂因子，假設(shè)實(shí)際加砂量大，那么調(diào) 大輸砂因子，假設(shè)實(shí)際加砂量小，那么調(diào)小輸砂因子；6.1.4 、施工指揮在施工過程中嚴(yán)密監(jiān)視施工參數(shù)的變化，在排量穩(wěn)定的情況下， 假設(shè)壓力小幅度上漲，立即通知技術(shù)員監(jiān)測(cè)凍膠質(zhì)量是否穩(wěn)定；假設(shè)壓力繼續(xù)上 漲，應(yīng)降砂比或停砂比施工，假設(shè)壓力恢復(fù)，那么可以低砂比重新加砂，假設(shè)壓力 超壓，那么立即停車、停止供液、泄壓。并請(qǐng)示甲方是否排砂或者反洗井。7、注頂替液7.1 、攜砂液注入完畢后通知混砂車操作手停砂，停止交聯(lián)；7.2 、用基液頂替至設(shè)計(jì)量，假設(shè)頂替量過多，可能出現(xiàn)“包餃子現(xiàn)象；假設(shè) 頂替量過少