ISO17636焊縫的無損檢測—熔焊接頭的射線檢測

1、ISO 17636 焊縫的無損檢測一熔焊接頭的射線檢測1. 應(yīng)用范圍本標準規(guī)定了 X 射線和丫射線照相的基本方法。 本標準適用于金屬材料板和管的熔化焊 焊接接頭。本標準的有關(guān)提法符合 ISO 5579。本標準沒有規(guī)定顯示的允許極限。2. 用標準（略）3. 定義3.1 公稱厚度，t:指母材的公稱壁厚。不考慮制造偏差。3.2 穿透厚度，w:射線透照方向上的母材公稱厚度。多壁透照時，穿透厚度為各層材料 公稱厚度之和。3.3 工件一膠片距離，b:沿射線束中心線測出的射線源側(cè)被檢工件表面至膠片間的距 離。3.4 射線源尺寸，d:放射性同位素源的尺寸或X 射線管的有效焦點尺寸。3.5 射線源一膠片距離（S

2、FD :沿射線束中心線測出的射線源至膠片間的距離。3.6 射線源一工件距離，f:沿射線束中心線測出的射線源至射線源側(cè)被檢工件表面間的 距離。3.7 直徑，D:管或圓筒的公稱外徑。4. 符號和縮寫（略）5. 射線透照技術(shù)分級射線透照技術(shù)分為兩個等級：1.A 級：普通級2.B 級：優(yōu)化級當敏靈敏度不能滿足檢測要求時，應(yīng)采用B 級透照技術(shù)。注：當需要采用優(yōu)于 B 級的透照技術(shù)時，相應(yīng)的檢測參數(shù)可由合同各方商定。射線透照技術(shù)等級的選擇，應(yīng)按相關(guān)規(guī)程及設(shè)計要求由合同各方商定。當 B 級規(guī)定的透照條件（如射線源種類或射線源一工件距離f）無法實現(xiàn)時，經(jīng)合同各方商定，也可選用 A 級規(guī)定的透照條件。此時靈敏度

3、的損失可通過將底片黑度增高至3.0 或選用較高對比度的膠片系統(tǒng)來補償。因所得靈敏度優(yōu)于 A 級，工件可認為是按 B 級技術(shù)透照的。但對 7.1.4 和 7.1.5 所規(guī)定的透照布置，要按 7.6 條所述需縮短射線源-膠片距離（SFD）時，上 述靈敏度補償方法不適用。6. 通則6.1 射線防護X 射線和丫射線對人體健康會造成極大危害，無論使用何種射線裝置，應(yīng)具備必要的防 護設(shè)施，盡量避免射線的直接或間接照射。射線照相的輻射防護應(yīng)遵循相關(guān)各級安全防護法規(guī)的規(guī)定。6.2 工件表面處理和檢測時機當工件表面不規(guī)則狀態(tài)或履層可能給辨認缺陷造成困難時，應(yīng)對工件表面進行適當處 理。除非另有規(guī)定，射線照相應(yīng)在制

4、造完工后進行。6.3 射線底片上焊縫定位當射線底片上無法清晰地顯示焊縫邊界時，應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置高密度材料的識別標記。6.4 射線底片標識被檢工件的每一透照區(qū)段，均須放置識別標記， 底片上所顯示的標記應(yīng)盡可能位于有效評定區(qū)之外，并確保每一區(qū)段標記明確無誤。6.5 工件標記工件表面應(yīng)作出永久性標記，以確保每張射線底片可準確定位。若材料性質(zhì)或使用條件不允許在工件表面作永久性標記時，應(yīng)采用準確的底片分布圖來記 錄。6.6 膠片搭接當透照區(qū)域要采用兩張以上膠片照相時，相鄰膠片應(yīng)有一定的搭接區(qū)域，以確保整個受檢區(qū)域均被透照。應(yīng)將高密度搭接標記置于搭接區(qū)的工件表面，并使之能顯示在每張射線底片上。6.7 像質(zhì)

5、計（IQI）影像質(zhì)量應(yīng)使用 ISO2504 所規(guī)定的像質(zhì)計來驗證和評定。所用像質(zhì)計的材質(zhì)應(yīng)與被檢工件相同或相似，或其射線吸收小于被檢材料。像質(zhì)計應(yīng)優(yōu)先放置在射線源側(cè)，并緊貼工件表面放置，且位于厚度均勻的區(qū)域。按所選用的像質(zhì)計型式，應(yīng)注意以下兩種情況：a）使用線型像質(zhì)計時，細絲應(yīng)垂直于焊縫，其位置應(yīng)確保至少有10mn 絲長顯示在黑度均勻的區(qū)段。按 7.1.6 和 7.1.7 的透照布置曝光時， 細絲應(yīng)平行于管子環(huán)縫， 并不得投影在焊 縫影像上。b）使用階梯孔型像質(zhì)計時，像質(zhì)計的放置應(yīng)使所要求的孔號緊靠焊縫。采用 7.1.6 和 7.1.7 透照布置時，像質(zhì)計可放在射線源側(cè)也可放在膠片側(cè)。只有當射

6、線源側(cè)無法放置像質(zhì)計時，才可放置在膠片側(cè)。 但至少應(yīng)作一次對比試驗，方法是在射線源側(cè)和膠片側(cè)各放一個像質(zhì)計，采用與工件相同的透照條件，觀察所得底片以確定像質(zhì)計數(shù)值。但采用雙壁單影法且像質(zhì)計放在膠片一側(cè)時，毋需作對比試驗。此時像質(zhì)計數(shù)值按附錄B 給出的表格來確定。像質(zhì)計放在膠片側(cè)時，應(yīng)緊貼像質(zhì)計放置高密度材料識別標記“F”，并在檢測報告中注明。如果能夠在保證同樣的被檢工件和被檢范圍用同樣的照相和暗室處理技術(shù)得出的射線 底片上，像質(zhì)計數(shù)值沒有差別，就不需要在每張底片都證明成像質(zhì)量。這種情況下，驗證成像質(zhì)量的范圍可在合同雙方之間進行商定。外徑De大于等于 200mr 的管子或容器環(huán)縫，采用射線源中心

7、法作周向曝光時，整圈環(huán)焊 縫應(yīng)等間隔放置至少三個像質(zhì)計。6.8 像質(zhì)評定底片的觀察條件應(yīng)滿足 ISO5580 的規(guī)定要求。通過觀察底片上的象質(zhì)計（IQI）影像，確定可識別的最細絲徑編號或最小孔徑編號，以 此作為像質(zhì)計數(shù)值。對線型像質(zhì)計，若在黑度均勻的區(qū)域內(nèi)有至少10mr 絲長連續(xù)清晰可見，該絲就視為可識別。 對階梯孔型像質(zhì)計， 若階梯上有兩個同徑孔， 則兩孔應(yīng)均可識別， 該階 梯孔才視為可識別。在射線照相檢測報告中，應(yīng)注明所使用的像質(zhì)計型式、型號及所達到的像質(zhì)計數(shù)值。6.9 像質(zhì)計數(shù)值附錄 B 中給出了鋼類材料射線照相時應(yīng)達到的像質(zhì)計數(shù)值。對其它金屬材料要求的最低 像質(zhì)計數(shù)值，可由合同各方商定

8、采用此表或有關(guān)標準的規(guī)定值。其它相應(yīng)的要求須按EN462-4。6.10 檢測人員按本標準進行射線照相檢測的人員，應(yīng)按ISO9712 或其它相關(guān)標準進行相應(yīng)工業(yè)門類及級別的培訓(xùn)、考核，并持有相應(yīng)考核機構(gòu)頒發(fā)的資格證書。7.射線透照技術(shù)7.1 透照布置7.1.1 一般規(guī)定射線透照布置應(yīng)采用 7.1.2 至 7.1.9 的規(guī)定。外徑De大于 100 mm,公稱厚度t大于 8mm 和焊縫寬度大于D/4 的管對接焊縫，不適用 于圖 11橢圓透照法（雙壁雙影）。外徑De小于等于 100 mm,若t/De小于 0.12，可采用橢圓透照，相隔 900透照二次，其橢圓影像最大間距處約為一個焊縫寬度；若 D 小于

9、等于 100 mm,不適宜采用橢圓透照時，可按7.1.7 圖 12 作垂直透照，相隔 1200或 600透照三次。采用圖 11、圖 13、圖 14 透照布置時，射線入射角度應(yīng)盡可能的小一些，但要防止兩側(cè) 焊縫影像重疊。在滿足 7.6 條的前提下，當采用雙壁單影法時，射線源一工件距離f應(yīng)盡可 能小一些。由于工件幾何形狀或材料厚度差等原因，經(jīng)合同各方商定，也可采用其它透照技術(shù)。對截面厚度均勻的工件，不得用多膠片法來減少曝光時間。對接環(huán)焊縫作 100%透照時，所需的最少曝光次數(shù)應(yīng)符合附錄A 的規(guī)定。7.1.2 射線源位于工件前側(cè)，膠片位于另一側(cè)（見圖 1 ）。1 射線源2 膠片圖 1 平板焊縫單壁透

10、照布置7.1.3 射線源位于被檢工件外側(cè)，膠片位于內(nèi)側(cè)（見圖圖 2 對接環(huán)焊縫單壁外透法的透照布置1射線源2膠片22 至圖 4）。111 射線源2 膠片圖 3 插入式管座焊縫單壁外透法的透照布置1 12b2b1 射線源2 膠片圖 4 騎座式管座焊縫單壁外透法的透照布置7.1.4 射線源位于工件內(nèi)側(cè)中心處，膠片位于外側(cè)（見圖 5 至圖 7）。1 射線源2 膠片圖 5 對接環(huán)焊縫單壁周向曝光的透照布置111 射線源2 膠片圖 6 插入式管座焊縫單壁中心內(nèi)透法的透照布置1射線源 2膠片圖 7 騎座式管座焊縫單壁中心內(nèi)透法的透照布置7.1.5 射線源位于被檢工件內(nèi)側(cè)偏心處，膠片位于外側(cè)（見圖8 至圖 10）。1 射線源2 膠片圖 8 對接環(huán)焊縫單壁偏心內(nèi)透法的透照布置圖 9 插入式管座焊縫單壁偏心內(nèi)透法的透照布置圖 10 騎座式管座焊縫單壁偏心內(nèi)透法的透照布置7.1.6 橢圓透照法（見圖 11）1射線源2膠片11射線源2膠片圖 11 管對接環(huán)縫雙壁雙影橢圓透照布置7.1.7 垂直透照法（見圖 12）1 射線源2 膠片圖 12 管對接環(huán)縫雙壁雙影垂直透照布置1射線源2膠片ce1 12 27.1.8 射線源位于被檢工件外側(cè)，膠片位于另一側(cè)（見圖1 射線源2 膠片1 射線源2 膠片圖 15 縱縫雙