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文檔簡介

1、動(dòng)物油熬煉設(shè)備工藝流程及考前須知鄭州宏日機(jī)械設(shè)備專業(yè)從事各種植物油、動(dòng)物油制油設(shè)備,精油和色素提取設(shè)備的生產(chǎn)制造,對(duì)各類油脂設(shè)備加工具有豐富的經(jīng)驗(yàn),今天宏日機(jī)械為大家詳細(xì)介紹動(dòng)物油熬煉設(shè)備工藝流程及考前須知!大家都知道有很多的動(dòng)物的油脂是非常的美味的,像我們常見的豬、羊、等這些動(dòng)物的油在現(xiàn)今的日常生活中也時(shí)常會(huì)食用。動(dòng)物油熬煉方法大致有兩種、蒸汽提煉與高溫提煉、蒸汽提煉一般是用反響釜、或密閉式蒸煮罐、也就是咱們講的水煮式煉油。水煮式煉油煉出的有顏色好、出油率高、但是它把動(dòng)物油的一些優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮不出來、動(dòng)物油本身的醇香味、發(fā)揮不出、放久了酸價(jià)升高、所以現(xiàn)在很少利用蒸汽提煉方法。高溫熬煉也就是包括導(dǎo)熱

2、油加熱與直火加熱兩種。直火加熱提煉動(dòng)物油一般適合小產(chǎn)量用戶使用、產(chǎn)量一般在十噸以下、直火加熱方便、簡單、不用投擲太大、整套設(shè)備投擲一萬多元就可生產(chǎn)。值得注意的是在熬制動(dòng)物油的時(shí)候不要用大火,當(dāng)油溫超過200時(shí),其營養(yǎng)物質(zhì)將會(huì)發(fā)生變化,不僅產(chǎn)生異味,而且食入后能影響消化,并引起咳嗽、眩暈、呼吸困難、雙目灼熱和氣管炎等癥。此外,動(dòng)物油不宜貯存過久,當(dāng)動(dòng)物油變質(zhì)并有酸味的時(shí)候,切忌食用,因?yàn)槠渲泻心懝檀?,能夠使人患?dòng)脈粥樣硬化,危害人體健康。具體詳細(xì)的工藝流程如下,大家可以詳細(xì)看一下!拆包破碎工段:原料在拆包平臺(tái)進(jìn)行拆包后由輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,粉碎顆粒在2mm-5mm,粉碎顆粒均勻,過大或

3、過小會(huì)出現(xiàn)生渣或焦糊同時(shí)不利于油渣別離影響榨油機(jī)性能;預(yù)熱輸送工段:原料經(jīng)破碎后進(jìn)行入預(yù)熱鍋內(nèi),經(jīng)導(dǎo)熱油加溫預(yù)熱攪拌化凍到達(dá)適合真空輸送的固液混合狀態(tài),以到達(dá)管道式輸送的工藝要求,另一方面,預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。負(fù)壓熔煉工段:將預(yù)熱鍋內(nèi)經(jīng)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋,進(jìn)行加熱熔煉餅同時(shí)開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋,本工藝采用臥式真空熬油鍋,具有受熱面積大攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置,有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象,因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開始真空脫水,真空度會(huì)隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低,在脫水過程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下,進(jìn)入負(fù)壓反響釜的動(dòng)物油原料可快速

4、實(shí)現(xiàn)油、水、渣別離。真空脫水除臭工段:采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài),真空管路配套冷凝器,原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中別離,隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器,在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。油渣別離工段:本工藝采用篩板油渣別離刮板,油渣別離淋干時(shí)間20分鐘左右,有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行別離,有利于榨油機(jī)壓榨,自動(dòng)清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì),別離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。毛油過濾工段:油渣別離機(jī)別離出來的毛油通過油渣泵泵入立式葉片過濾機(jī)中過濾。采用此過濾機(jī)可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性,油-渣別離

5、效率高,油中含雜量在0.1%以下,提高了后序過程中油脂精煉率及精煉油的質(zhì)量。別離后的油渣經(jīng)空氣壓縮、振動(dòng)過濾后進(jìn)刮板輸送至榨油機(jī)進(jìn)行壓榨;將毛油由泵打入精煉鍋,加鹽水或磷酸液快速中和反響完畢,由重力沉降的靜置沉淀4-6小時(shí),別離除去油腳,低酸價(jià)油再參加一定濃度的堿液進(jìn)行酸堿中和,脫除油里的脂肪酸,酸堿中和生成皂腳;堿反響后的油和皂腳的混合物進(jìn)入皂角池,在皂角池內(nèi)油與皂腳或油腳進(jìn)行鹽析別離。水洗后的脫膠脫酸油泵入中間儲(chǔ)罐待脫色。脫膠脫酸后的油脂在脫色工段進(jìn)行脫色。待脫色油在真空狀態(tài)下被吸入脫色鍋進(jìn)行吸附脫色,脫色反響后的油脂和白土混合料液由泵打入葉片過濾機(jī)中進(jìn)行過濾,除去油中的廢白土,脫色后的油

6、進(jìn)入清油罐待脫臭。脫色油在脫臭工段進(jìn)行臭味組份的脫除。脫色油在脫臭工段進(jìn)行臭味組份的脫除。待脫臭油經(jīng)進(jìn)入析氣器,進(jìn)行真空脫除油中空氣后,由抽出泵抽出經(jīng)油油換熱器升溫,再經(jīng)礦物油加熱器加熱至240265從頂部進(jìn)入脫臭塔,脫除油中脂肪酸和臭味組份,輕相組份進(jìn)入脂肪酸捕集段進(jìn)行熱量的直接交換,捕集低分子有機(jī)物進(jìn)入脂肪酸循環(huán)罐循環(huán)捕集。脫臭后的油由塔底層經(jīng)抽出泵抽出進(jìn)入油油換熱器與析氣器出來的待脫臭油進(jìn)行熱交換后,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻。最后經(jīng)拋光過濾器過濾后進(jìn)入成品油儲(chǔ)罐,得到成品油。 3. 精煉工藝特點(diǎn):工程中的關(guān)鍵設(shè)備我們將精心設(shè)計(jì)和選用,本車間工藝采用國際上通用的先進(jìn)工藝,設(shè)備選用全國產(chǎn)化的成熟設(shè)備;油脂脫色工段的廢白土采用震動(dòng)過濾機(jī),其優(yōu)點(diǎn)是操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,過濾效果好。脫臭工段對(duì)于油脂精煉來說很關(guān)鍵,選用什么形式的脫臭塔對(duì)油品質(zhì)量有很大影響。我們開發(fā)的具有國際先進(jìn)水平的“填料式組合脫酸脫臭塔為加工高質(zhì)量的油脂提供了工藝和設(shè)備保證。該脫臭裝置既能高效快速地脫除脂肪酸等臭味組份,又能使油脂具有良好的風(fēng)味。本工藝重視節(jié)約能源,熱能合理進(jìn)行利用。鄭州宏日機(jī)械設(shè)備擁有自己的制造工廠。公司集設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、科研

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