接管法蘭組焊工藝

1、接管/法蘭組焊工藝1 領(lǐng)料1.1 接管法蘭必須有材料確認(rèn)標(biāo)記，并經(jīng)材料質(zhì)檢員驗收合格，方可領(lǐng)料。1.2 管材須具有合格質(zhì)保書，標(biāo)記齊全。1.3 圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗合格。1.4 三類容器用材料須復(fù)驗合格，母材抽樣復(fù)驗須合格，否則不得領(lǐng)料。1.5 法蘭訂貨前必須考慮設(shè)計的特殊備注，如法蘭內(nèi)徑B，以保證和SCH系列薄壁、厚壁接管相匹配。1.6 不銹鋼管表面下料前應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)膜。2 號料2.1 按圖紙規(guī)定的伸出長度減去法蘭厚度進(jìn)行接管劃線、號料，接管須考慮馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸10mm或平齊），并預(yù)留38mm機(jī)加工余量，按理論最長點尺寸保證。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋

2、。注意設(shè)計對標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長。2.2 內(nèi)伸式接管端部采用氣割下料時需預(yù)留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。3 標(biāo)記移植3.1 按附圖四標(biāo)移接管統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書號。4 下料4.1 切割或上車床加工接管。4.2 不銹鋼接管下料切割須采用等離子切割機(jī)進(jìn)行。5 坡口加工5.1 切割或上車床加工接管坡口。5.2 不銹鋼接管坡口切割須采用等離子，再上車床加工或用不銹鋼專用砂輪片打磨。5.3 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。附圖四6 環(huán)縫組對6.1 法蘭領(lǐng)料進(jìn)后，要用石棉板將法蘭密封面保護(hù)好。人孔、大型卷制接管等安裝過程人須頻繁出入

3、的管口法蘭，石棉板內(nèi)圓直徑比密封面內(nèi)徑小20，石棉板外圓直徑比法蘭外徑大20；其余管口法蘭用整圓板，外圓直徑比法蘭外徑大20。6.2 引弧板、引出板不應(yīng)錘擊拆除。6.3 組對尺寸允差見附表三。6.4 組對時盡量少用工卡具，以避免機(jī)械損傷。不銹鋼、Cr-Mo鋼、低溫鋼、s490Mpa的高強鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補焊后打磨平滑，并用永久記號筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測。6.5 工卡具、吊耳等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，減少對母材的損傷。6.6 對于先切割出馬鞍型口的接管，在放樣前就需劃出對稱心線，并以心線為馬鞍的底部；組對接管時此心線必須相對法蘭螺栓孔跨中。如下圖所示：6.7 組對前須找正筒

4、節(jié)圓度，并測量端口周長，根據(jù)周長進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整。組對時須嚴(yán)格控制錯邊、間隙，并保證錯邊、間隙的均勻一致性。6.8 嚴(yán)禁強力組對，定位焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對材料表面進(jìn)行燒烤。6.9 焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。6.10 定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。6.11 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。6.12 有預(yù)后熱要求時，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。環(huán)縫點焊預(yù)熱采用氧乙炔火焰加熱，時間不得少于3min，保證溫度，保證點焊焊縫長度150mm和厚度1216mm，間距400500mm，防止焊前開裂。6.13 點焊及臨時工卡具、吊耳的

5、焊接須采用和接管相同的焊接工藝及焊材。6.14 接管環(huán)縫組對前須將彎頭圓度調(diào)整處理合格，圓度3mm，若因代用接管和法蘭內(nèi)壁按標(biāo)準(zhǔn)就不平齊，須將接管或法蘭內(nèi)壁上臥車削薄至平齊，以保證氬弧焊焊縫質(zhì)量。6.15 做好法蘭密封面的保護(hù)工作，擺放法蘭時加墊小方木塊，制造過程密封面涂上黃油。6.16 預(yù)制過程檢查法蘭螺栓孔跨中（對中）時，將石棉板拆卸；交給焊工焊接時，石棉板必須和法蘭擰緊在一起；石棉板損壞后，須隨時更換。6.17 浮頭式換熱器的浮頭蓋與浮頭法蘭組對時，需按圖樣尺寸的高度點焊上定位鋼板，然后將浮頭蓋吊入法蘭內(nèi)圈，調(diào)整好四周間隙，加以點焊。附表三法蘭規(guī)格接管規(guī)格材質(zhì)坡口角度鈍邊錯邊不直度與筒體

6、組裝允差水平(垂直)端面距離無縫接管、法蘭（單側(cè)）坡口35°卷制接管（單側(cè)）坡口30°1mm無縫接管0.1S且1mm; 卷制接管0.1S且2mm法蘭外徑的1%，且3mm法蘭外徑的1%，且3mm±5mm7、環(huán)縫焊接焊接具體見焊接工藝卡。8、焊縫外觀檢查執(zhí)行本公司焊縫外觀優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。9、法蘭襯環(huán)加工安裝9.1 帶襯環(huán)法蘭需在環(huán)縫檢測合格后進(jìn)行襯環(huán)安裝。9.2 按圖用數(shù)控等離子加水切割法蘭密封面上圓環(huán)，預(yù)留2-3mm加工余量。9.3 金加工圓環(huán)內(nèi)、外圓至圖樣要求的尺寸。9.4 按接管內(nèi)徑卷制接管內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒卷制后先在接管內(nèi)進(jìn)行預(yù)組對，要求襯筒與接管內(nèi)壁盡量帖實，襯筒縱縫

7、組對無錯邊，間隙符合焊接工藝要求。9.5 圓環(huán)組對時相對于法蘭內(nèi)圓周平齊，內(nèi)、外圓周上均布點焊后，再行施焊，焊接時采用內(nèi)外圓周對稱分段焊，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)圓環(huán)凸起變形及時用木錘錘擊平直后再行點固并焊接，要求焊后其平面度在1.5mm以內(nèi)。9.6接管內(nèi)壁襯筒組對前先行將接管環(huán)焊縫及襯環(huán)內(nèi)圓角焊縫磨平，襯筒先行組對上下兩道環(huán)形角焊縫，對稱點固后按焊接工藝分段用退步法施焊，兩道環(huán)形縫焊完后再行焊接襯筒縱縫，焊接過程中遇有襯筒變形發(fā)生時及時用木錘錘擊以釋放應(yīng)力并使其平直后再行焊接。9.7焊后按焊接工藝要求進(jìn)行檢測，并用0.5MPa壓縮空氣和肥皂水對各條焊縫進(jìn)行查漏。特殊要求：1 盤管無論是外協(xié)還是自己制

8、作，均必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行。盤管煨彎一般須采用專用鋼管煨彎機(jī)操作，因設(shè)計煨彎半徑偏小時，碳鋼盤管可采用氧-乙火焰加熱煨彎，不銹鋼盤管盡量避免用氧-乙火焰加熱煨彎；必須采用加熱煨彎時，彎后須進(jìn)行酸洗鈍化處理。盤管成形后，須保證彎曲半徑、相鄰間距、整體圓度及盤管和殼體外壁之間515mm間距。圓度偏差不大于接管外徑的10%，但彎曲半徑小于2.5倍接管外徑時，圓度偏差應(yīng)不大于接管外徑的15%。根據(jù)接管供貨標(biāo)準(zhǔn)長度，盤管盡量避免拼縫，若有拼縫根據(jù)圖紙要求，按JB4730-94 100%RT或PT。設(shè)計明確要求不允許拼縫時，必須按圖保證。盤管安裝到殼體上時，必須嚴(yán)格控制其和殼體外壁之間的理論距離，保證盤管兩端管口的方位和標(biāo)高，必要時采取工卡具將盤管串動調(diào)整到位，以保證盤管的熱傳遞效果。2盤管煨彎在筒體、錐段上進(jìn)行，將與盤管相碰的接管、支座等部件臨時點焊到位，以充分聯(lián)單預(yù)留繞行部分的盤管余量。煨彎（彎曲半徑、彎曲角度、和殼體外壁間隙）合格后從筒體、錐段上取下進(jìn)行