家具生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件編號(hào)：生效日期：/08/15文件名稱：開料作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具開料1 1 將板材靠緊推料器，板邊對(duì) 齊，先鋸直一次板邊，鋸掉 紙 5mm5mm 寬；2 2、按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào) 機(jī)開料，一次上機(jī)板料厚度 不能超過8cm8cm,開好后標(biāo)明 部件、名稱、數(shù)量后，放到 指定的位置上。1 1 開出的板材、毛料、兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于 2mm2mm，長(zhǎng)寬 尺寸公差為土 1mm1mm；2 2、開出的板凈料，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于 1mm1mm，長(zhǎng)寬尺寸公差為土 0.5mm0.5mm；3 3、開寶麗板時(shí)，應(yīng)先檢查板面 是否有劃傷磨爛的現(xiàn)象，如

2、有此種現(xiàn)象應(yīng)避免開后再開 料，開出的板邊要平整，上 下鋸片要對(duì)齊，不能有打爛 板邊的現(xiàn)象。角尺卡尺卷尺目視手摸 直角尺作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-002生效日期：/08/15文件名稱：排鉆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具鉆孔1 1、 依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床， 根據(jù)鉆床的加工性能以最少 的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位 加工；2 2、鉆孔前需檢查鉆頭是否鋒禾氣壓要求在 6-6.5bar6-6.5bar 以上才可工作，氣壓要求干燥 無(wú)水分；3 3、加工前應(yīng)先檢查前道工序尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)、加工時(shí)，應(yīng)檢查寶麗板面是否有劃傷、磨 爛、木紋是否符合要求；4 4、先鉆一

3、個(gè)部件的孔位，核對(duì)是否和圖紙尺寸一致，無(wú)誤 后才可批量加工；5 5、加工后應(yīng)試裝所有的部件并 組裝，以及報(bào)告試裝情況， 并由車間記錄；6 6、加工后應(yīng)按不同部件左右分類堆放整齊，并標(biāo)明名稱數(shù) 量，報(bào)車間負(fù)責(zé)人登記檢查。1 1、孔位深淺與尺寸須與圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)相符，孔位偏差不大于紙 0.5mm0.5mm，深淺尺寸誤差允許 0 0 1.0mm1.0mm；2 2、孔須與板面垂直， 孔邊不得 崩爛，發(fā)黑，加工后的部件 表面干凈，無(wú)壓痕、劃痕等；3 3、加工寶麗板時(shí)， 孔位深淺要 適當(dāng)，不能打裂寶麗板或打 穿?？ǔ呔沓咦鞒纱_認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-003生效日期：/08/15文件名稱：鑼機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/

4、0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具鑼機(jī)1 1、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做好模具；2 2、將與設(shè)計(jì)要求相符的刀具安 裝、調(diào)整好機(jī)器；3 3、加工前應(yīng)先檢查前道工序部 件是否有不合格品，并明確 產(chǎn)品名稱和加工要求，對(duì)不 合格品應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間負(fù)責(zé) 人及時(shí)處理；4 4、先試加工一個(gè)部件，由鏤機(jī) 負(fù)責(zé)人確認(rèn)測(cè)量是否符合要 求，再批量加工；5 5、加工過程中要正確掌握操作 方法，及時(shí)加工損壞產(chǎn)品；6 6、加工后，由鏤機(jī)負(fù)責(zé)人進(jìn)行 全檢或抽檢，并標(biāo)明產(chǎn)品部 件名稱、數(shù)量報(bào)車間負(fù)責(zé)人 登記；7 7、使用設(shè)備和材料各種凈料尺寸的部件、模具、 立銑機(jī)、花槽機(jī)。1 1、制作的模具必須準(zhǔn)確無(wú)誤；2 2

5、、部件加工后與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相 符；3 3、加工后的部件表面平滑，曲 線流暢，無(wú)波浪、刀痕、崩 口、毛刺、燒黑、劃痕；4 4、加工出來(lái)的部件必須清理干 凈，不能有木糠在板面，以 免壓壞寶麗板面；5 5、所有的寶麗板面加工時(shí)不能 用釘子。模板卡尺卷尺作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-004生效日期：/08/15文件名稱：釘架作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具釘架1 1、 首先確定清楚所做產(chǎn)品型號(hào)、 名稱和數(shù)量；2 2、查看圖紙、注意部件的前后、 左右、上下和眼位。釘好一 個(gè)架子時(shí)，必須由組長(zhǎng)確認(rèn) 后，才可以批釘；3 3、釘好的架子必須按方向堆放 整齊，并用白色粉

6、筆寫明部 件名稱和數(shù)量；4 4、有方向的架子必須按規(guī)定標(biāo) 明圓圈，在部件上或前或左 右用白色粉筆劃出句號(hào)。1 1、釘好的架子接口縫小，鋼釘 不超出板面， 有眼位的地方 不能打釘；2 2、釘好的架子有眼位的部件一 定有方料。卷尺目視作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-005生效日期：/08/15文件名稱：冷壓作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具冷壓1 1 冷壓的壓力和時(shí)間應(yīng)根據(jù)不 同板材、膠水、氣候而定， 一般工作壓力為 4-64-6 噸，冷 天時(shí)間最少不低于4 4 小時(shí)， 熱天時(shí)間不得低于 2 2 小時(shí)；2 2、壓小面積部件時(shí)，必須將部 件與絲桿或油缸、缸芯

7、垂直 壓放，以免冷壓機(jī)變形、斷 裂；3 3、 白乳膠涂布必須不漏涂、不 流膠為宜；4 4、壓彎料，壓板時(shí)木膠粉必須 調(diào)均勻，不起顆粒；5 5、壓板前必須清理壓板機(jī)底面 并墊好底，放說(shuō)好了需壓產(chǎn) 品后也必須用干凈的板墊 好。1 1 板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架想鄰兩邊對(duì)齊，上下板允許偏差w3mm3mm；2 2、需打汽釘?shù)牟课徊辉试S有開 槽、鉆孔，氣釘不許咼出板 面；3 3、不允許有彎曲、變形、劃痕、 爛木皮、污漬及多余膠液；4 4、所壓板件必須對(duì)好顏色并清點(diǎn)數(shù)量，并用粉筆在顯眼位置寫明產(chǎn)品部件名稱、數(shù)量；5 5、使用材料和設(shè)備：中纖板、夾板、刨花板、冷壓機(jī)。手摸目視作成確認(rèn)承認(rèn)

8、核準(zhǔn)文件名稱：-006生效日期：/08/15文件名稱：封邊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具封邊1 1 開機(jī)前先檢查氣壓，電源是 否正常，膠水箱的溫度是否 達(dá)到要求；2 2、根據(jù)各部件尺寸的厚度進(jìn)行 調(diào)機(jī)，調(diào)機(jī)后封二塊看是否 符合要求，直至調(diào)試好機(jī)后 才可批量封邊；3 3、封邊前先檢查各部件所需封 邊的方向后，再按順序封邊， 封好邊的部件應(yīng)需左右分開 堆放到指定的位置。1 1 加工出來(lái)的部件要牢固，不 允許有崩口的現(xiàn)象， 封出的 邊角要平整，不能有爛邊、 碰壞的部件；2 2、加工出來(lái)的部件，寶麗板面 不能有劃出痕跡或劃爛的現(xiàn) 象；3 3、加工好的

9、部件應(yīng)堆放整齊， 堆放不能過高。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-007生效日期：/08/15文件名稱：修邊作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操 作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具修邊1 1 先將所有需要修邊的部件分 類放好后進(jìn)行修邊，修邊時(shí) 先檢查各部件是否有損壞或 磨爛、劃傷、崩口的現(xiàn)象；2 2、修好的邊角要平整，左右要 分開堆放，腳架要墊好，不 能損壞板件。1 1 所有修好的邊角要一致，不 能修得過重造成中纖板露出 來(lái)或者未修到位，修出的邊 角要光滑，不能有波浪；2 2、修好后的邊角，顏色要相近， 不能過濃，板面不能有顏色 水，堆放要掃干凈板面上的 膠水后，堆放整齊，并清點(diǎn)

10、標(biāo)明部件名稱及數(shù)量。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-008生效日期：/08/15文件名稱：手封邊作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具手封邊1 1、先檢查部件需封邊部分是否 平整，然后用風(fēng)槍吹去灰塵，才可涂膠；所用封邊用膠邊 也必須吹去灰塵，才可涂膠；2 2、涂膠后，稍等 10-3010-30 分鐘，以手扌曰觸摸， 不明顯粘手時(shí)，方可貼合；3 3、使用材料：按圖紙要求的膠 邊，指定的萬(wàn)能膠。1 1、 圭寸邊后的部件圭寸邊端牢固、平直、不允許開膠，邊條平 整，不起泡，不允許有崩口， 封好木皮必須用 120#120#砂紙磨 滑。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)

11、文件名稱：-009生效日期：/08/15文件名稱：貼紙工序作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of2工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具貼紙目的：保證貼紙產(chǎn)品符合規(guī)定的 質(zhì)量要求。范圍：適用于所有貼紙部件。1 1 貼紙所用白乳膠要求用濾布 過濾后方可使用，時(shí)時(shí)保持 滾筒、毛刷的清潔；2 2、使用白乳膠以原膠為宜，另 根據(jù)天氣的溫度酌情兌水， 一般以超過 2020C按每仁C兌 水 1%1% （體積比）;3 3、貼紙人員按主管指定的品名、數(shù)量領(lǐng)貨。部件（左右、 長(zhǎng)短、大小各有不同），應(yīng)配 套領(lǐng)取。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量總是（如 碰傷、暴露、接口不平、棱 角不滑等）應(yīng)及時(shí)退回上一 道一工序返工。4 4、操作前

12、弄清楚，該產(chǎn)品型號(hào)、 部件、紋路、顏色（白胡桃、 黑/ /白、黑檀或其它顏色）紙 型（華麗紙或?qū)汒惏澹?并將 工具如滾筒、毛刷、刀片、 塑膠刮片置于易拿起的地 方。5 5、正式操作開始，臺(tái)面要涂膠 均勻，貼后要求無(wú)起泡，砂 爛等不牢現(xiàn)象；6 6、邊角的處理要整齊，邊上要 求無(wú)皺、無(wú)起泡現(xiàn)象。1 1、膠水細(xì)膩；2 2、滾筒、毛刷上無(wú)雜物；3 3、表面平整、無(wú)砂料；4 4、棱角不露邊，不超紙、邊部不起皺；5 5、對(duì)角呈 4545接口重疊，紙不超 0.5mm0.5mm。模板 直尺 目視 手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-009生效日期：/08/15文件名稱：貼紙工序作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 2

13、of2工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具貼紙7 7、對(duì)某些要求開斜角的部件如 衣柜門、妝鏡等要求的對(duì)角 分明，接口處無(wú)重疊現(xiàn)象；8 8 對(duì)有保護(hù)紙的部件， 要求先 用 150#150#砂紙打磨的那邊；有 兩面需貼紙的部件要求接口 在背面隱蔽處，并無(wú)重疊紙， 飛邊現(xiàn)象；9 9、有排鉆眼的部件后要將眼挖 開，特殊要求不挖開的除外；1010、要節(jié)約用紙， 對(duì)返工而浪費(fèi) 紙張的要扣其材料損失費(fèi)；1111、每完成一批產(chǎn)品，貼紙人員 自查一遍后，按自然風(fēng)干 15-215-20 0分鐘后，由組長(zhǎng)或質(zhì) 檢驗(yàn)收合格后在規(guī)定的地 方堆放整齊，才可進(jìn)行下一 批產(chǎn)品的操作。1 1、接口處清潔、無(wú)膠水印、不 脫膠；

14、2 2、用完的廢紙寬度不超過 2 2 公 分。作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-010生效日期：/08/15文件名稱：批灰作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具批灰打磨1 1 使用材料：原子灰、502502 膠水、150#150#砂 紙、240#240#砂紙、320#320#砂紙等。2 2、使用工具：壓塊、手動(dòng)打磨機(jī)、灰刀、 吹槍等。3 3、批灰步驟：3.13.1 批灰人員在拿貨過程中 應(yīng)檢查木工產(chǎn)品是否合 格（如爆裂、斷裂、邊， 及凹凸等現(xiàn)象）。3.23.2 批灰之前應(yīng)用粗砂紙把 不平的部件處理好，方可 批灰、釘眼及爛缺的地方 一律用原子灰補(bǔ)平。3.33.

15、3 打磨時(shí)先用粗砂紙后用 細(xì)砂紙，先機(jī)磨、后手磨， 同時(shí)必須保護(hù)好產(chǎn)品的 棱角。3.43.4 對(duì)打磨后的部件進(jìn)行吸 塵清理，部件表面、孔位、 槽位無(wú)灰塵，存在質(zhì)量?jī)?題應(yīng)及時(shí)返工。1 1、貼紙部件表面平整堅(jiān)實(shí)、側(cè) 邊接口平整、棱角要分明。2 2、 白底部件表面平整光滑，無(wú) 砂印痕、棱角分明。3 3、砂磨后的部件一律不改變?cè)O(shè) 計(jì)要求的形狀。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-011生效日期：/08/15文件名稱：砂帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操 作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具開機(jī)前檢查設(shè)備是否正常;二、加工要求選擇砂帶（木磨為 8080#、透明底為 150150#、白底為

16、 240240#）;三、換砂帶時(shí)應(yīng)先切斷電源，機(jī)器停止后方可進(jìn)行；注意：檢查接口雖否牢固，以免出現(xiàn)事故；四、設(shè)備發(fā)生故障，必須及時(shí)通知專業(yè)人員進(jìn)行修理；五、做好生產(chǎn)記錄，搞好機(jī)臺(tái)周圍衛(wèi)生，做好保養(yǎng)工作。作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-012生效日期：/（ )8/15文件名稱：油磨作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具油磨1 1 油磨前檢查所做部件有無(wú)翹 邊、鼓泡、劃傷、粘壞、漏 油等現(xiàn)象；2 2、面積較大的平面先二度砂帶 再油磨；3 3、所有部件一律先機(jī)磨后手磨，先用 320#320#砂紙磨平再用 400#400#或海綿砂過細(xì)；4 4、個(gè)別磨花的不明顯處可

17、用色 筆點(diǎn)色，但點(diǎn)色后要求不影 響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。使用材料和設(shè)備打磨機(jī)平板320#320#砂紙400#400#砂紙海綿砂1 1 要求平整光滑；2 2、無(wú)明顯砂印痕、無(wú)劃傷及翹邊、鼓泡等現(xiàn)象。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-013生效日期：/08/15文件名稱：頭度底漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具底漆1 1 被噴涂部件表面要平整、無(wú) 油漬、無(wú)雜物、無(wú)毛刺等；2 2、底漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合底漆 配比。主劑：助劑：稀釋劑： =2=2： 1 1：（ 1.8-1.41.8-1.4），以上隨氣 溫變化可作適當(dāng)調(diào)整；3 3、將底漆的各組份按配比調(diào)配 均勻

18、后用網(wǎng)砂過濾；4 4、噴涂前應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行吹塵處 理；5 5、噴油距離：“ 10-25cm10-25cm”移動(dòng) 速度“ 50-100cm/s50-100cm/s”,供氣壓力:0.4MPA0.4MPA 以上，晾干時(shí)間： 4 4小時(shí)以上（按氣溫狀況和 油質(zhì)情況調(diào)整）。使用材料和設(shè)備各種底漆、噴槍、水簾機(jī)。板面漆飽滿，均勻平滑、無(wú)流掛、 皺皮起泡、漏油。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-014生效日期：/08/15文件名稱：面漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具面漆涂飾1 1 被涂部件表面要求平整、光 滑、無(wú)油漬、無(wú)劃傷、碰傷 及壓痕等現(xiàn)象；2 2、面漆

19、的調(diào)油粘度應(yīng)符合面漆 配比，一般配比 2525C；主劑： 助劑：稀釋劑=2:1:=2:1:（1.6-1.21.6-1.2）, 以上隨氣溫變化可作適當(dāng)調(diào) 整；3 3、將面漆的各組份按配比均勻 后，用網(wǎng)砂過濾，靜置 1515 分 鐘左右，讓其活化再進(jìn)行噴 涂；4 4、噴涂前應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行塵處 理，同時(shí)檢查所噴漆部件是 否符合要求；5 5、噴槍與被涂物的面的傾斜角 度應(yīng)大于 4545 度成垂直狀態(tài) 操作；6 6、噴槍與被涂物間距一般為10-25CM10-25CM，移動(dòng)速度為：50-100CM/S50-100CM/S，供氣壓力： 0.4MP0.4MPA A以上，晾干時(shí)間 4 4 小時(shí)以上（按氣溫及油質(zhì)情

20、 況而調(diào)整）；7 7、噴涂次數(shù)：正視面一般為 4-54-5 遍，非正視面一般 2-32-3 遍（隨 調(diào)油粘度的變化而有所變動(dòng)）；使用工具及材料：噴槍、水簾機(jī)、各種涂料如 70%70% 平光面、70%70%平光 41A41A、奶白 A A 等。1 1、漆膜飽滿，手感光滑；2 2、平整無(wú)塵粘；3 3、無(wú)桔皮、漏油、發(fā)白、斜孔等現(xiàn)象。目視手摸色板作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-015生效日期：/08/15文件名稱：二度底漆作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具二度底漆涂飾1 1 被噴涂部件表面要求平整、無(wú)污漬、無(wú)膠印、無(wú)刷毛、 無(wú)翹邊及劃傷等現(xiàn)象；2 2、底漆的

21、調(diào)油粘度應(yīng)符合底漆 配比要求，一般配比：主劑： 助劑：稀釋劑=2:1=2:1（1.6-.1.21.6-.1.2）， 可隨溫度變化而作適當(dāng)調(diào) 整；3 3、將底漆的各組份按配比調(diào)配 均勻后，用網(wǎng)砂過濾，靜置 1515 分鐘左右，讓其活化后再 進(jìn)行噴涂；4 4、噴涂前應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行吹塵處 理；5 5、噴槍與被涂物的面的傾斜角 度應(yīng)大于 4545 度邊成垂直狀 態(tài)；6 6、噴槍與被涂物間距一般為：10-25CM10-25CM，移動(dòng)速度為50-100CM/S50-100CM/S，供氣壓力 0.4MPA0.4MPA 以上，晾干時(shí)間 4 4 小時(shí)以上（隨氣溫的升降、干燥時(shí)間有所改變）。7 7、噴槍次數(shù)：正視邊

22、及面一般 為 4 4遍，非正視 2 2 遍（視調(diào) 油粘度而有所改變）。另注：使用工具及材料：噴槍、 水簾機(jī)、過濾網(wǎng)及各種涂料如PUPU 底漆 A-1A-1 及 PUPU 底漆 41A41A 等。1 1、平整光滑，無(wú)劃傷，碰傷， 壓痕等。2 2、漆膜厚度達(dá)到油磨要求且無(wú) 流掛、漏油、泛白、針孔、 桔皮等現(xiàn)象。目視色板作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-016生效日期：/08/15文件名稱：二度砂帶作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具二度砂帶1 1 操作前檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正 常；2 2、根據(jù)所磨部件調(diào)節(jié)砂帶與被 砂部件之間的距離一般為（2-32-3 cmcm）；3 3、檢查被砂部件是否有劃傷碰 及漆膜厚度不夠等現(xiàn)象；4 4、先用壓板輕按砂帶從左至右 磨一次，再?gòu)挠疫呑屑?xì)地移 砂至左邊以保證平面無(wú)星點(diǎn) 或星點(diǎn)極小且平整；5 5、出現(xiàn)故障要及時(shí)通知專業(yè)人 員進(jìn)行維修換砂帶時(shí)， 要先 切斷電源。使用材料和設(shè)備砂帶機(jī)壓板400#400#砂帶平整光滑基本上無(wú)星點(diǎn)。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)文件名稱：-017生效日期：/08/15文件名稱：產(chǎn)品組裝作業(yè)指導(dǎo)書版次：A/0Page 1 of1工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具產(chǎn)品組裝1 1 檢查工作臺(tái)是否平整、干凈、 有無(wú)硬物；2 2、按產(chǎn)品部件表核對(duì)上一工序 轉(zhuǎn)入的數(shù)量的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有 質(zhì)量問題的退回到相