基坑支護(hù)方案土釘錨桿

1、3.2基坑土方開挖1、土方開挖原則主體基坑土石方均采用反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸棄土；開挖遵循“豎向分層、縱向分區(qū)，區(qū)內(nèi)分段、先支后挖”的原則進(jìn)行。豎向分層：采用反鏟式挖掘機(jī)開挖、直接裝車卸土的倒運(yùn)方式；分層開挖結(jié)合支撐的標(biāo)高。開挖至末端后，剩余的三角形土體臺(tái)階法不能施工的，采用反鏟式挖掘機(jī)開挖、汽車式起重機(jī)垂直出土、自卸車運(yùn)至臨時(shí)存碴場(chǎng)再集中外運(yùn)的方式。2、整體開挖方法土方開挖應(yīng)和土釘施工密切配合，施工時(shí)應(yīng)在平面上分段、豎向分層進(jìn)行流水作業(yè)，每段開挖長(zhǎng)度原則上不超過20m，豎向分層深度即為每層土釘?shù)呢Q向間距。根據(jù)基坑開挖區(qū)域的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工場(chǎng)地情況，綜合考慮工期要求、施工總體安排

2、等各種因素，確定施工方法，并配備充足的施工機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。主體基坑土石方采用臺(tái)階法開挖和最后部分垂直運(yùn)輸相結(jié)合的方式，開挖采用臺(tái)階法開挖。采用臺(tái)階法不能滿足挖掘機(jī)臂長(zhǎng)的部分，采用接力法進(jìn)行開挖，土方出基坑后用自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)屯土場(chǎng)，集中后運(yùn)至指定地點(diǎn)。（1）土方開挖及出土方法。土方采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開挖、出土，自卸車運(yùn)輸，當(dāng)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)不能滿足開挖深度時(shí)，需要另外增加挖掘機(jī)采取接力法進(jìn)行土方開挖施工。（2）土石方由自卸汽車運(yùn)輸至臨時(shí)棄土場(chǎng)。（3）開挖縱向刷坡，隨挖隨刷坡，刷坡坡度在基坑允許開挖邊坡坡率以內(nèi)。（4）為確?；臃€(wěn)定，開挖至基底，并做好下翻梁溝槽后，迅速施工接地網(wǎng)工程

3、，并在墊層施工完后及時(shí)地將鋼筋砼底板澆筑完畢。（5）開挖過程中設(shè)專人及時(shí)繪制地質(zhì)素描圖，當(dāng)基底土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理處理。當(dāng)開挖有文物出現(xiàn)時(shí)，立即停止開挖，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知監(jiān)理及相關(guān)部門進(jìn)行處理。（6）分段開挖兩段設(shè)截水溝和排水溝，滲水及雨水及時(shí)泵抽排走。（7）開挖過程中，按既定的監(jiān)測(cè)方案對(duì)基坑及周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以反饋信息指導(dǎo)施工。3.3基坑支護(hù)施工方案錨桿支護(hù)施工方案施工操作工藝工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程圖（圖3.3.1）注漿錨桿施工工藝流程圖（圖3.3.2）操作步驟及方法鉆孔砂漿錨桿施工工藝流程圖（圖3.3.1）注漿錨桿施工工藝流程圖（圖3.3.2）爆破出渣后，將鉆孔

4、臺(tái)架移至施工面，通過放樣定出拱頂位置，一次定出錨桿位置，用油漆做好標(biāo)記。鉆孔過程中，鉆頭沿隧道周邊徑向方向，盡量與巖層只要結(jié)構(gòu)面垂直，不宜平行巖面；孔徑及孔深要滿足要求。錨桿安裝及注漿1）砂漿錨桿將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的2/3，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至距孔底510cm處，堵塞孔口，將泵蓋壓緊密封、就緒后，慢慢打開風(fēng)閥開始注漿，在氣壓推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤(rùn)泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔。錨桿頭在孔口就位后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔內(nèi)無水泥砂漿溢出，說明砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)

5、的長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿安設(shè)時(shí)，不得隨意敲擊。2）中空注漿錨桿先安裝好錨頭再將桿體送入錨孔并推到預(yù)定位置，保證錨桿體位于錨孔正中，檢查錨桿在孔內(nèi)的固定情況；將止?jié){塞入錨桿體并封住孔外端口，以防止砂漿外溢。用注漿接頭將錨桿體與注漿泵相連，安裝錨桿體墊板和螺母，若鋪設(shè)有鋼筋網(wǎng)，可利用墊板將鋼筋網(wǎng)固定。注漿時(shí)宜選用額定工作壓力不小于1.MPa的注漿泵，砂漿標(biāo)號(hào)不低于20號(hào)。為保證施工注漿順利進(jìn)行，可先不將錨桿體送入錨孔，而在露天開動(dòng)注漿泵進(jìn)行試注漿，以觀察是否能從桿體另一端順利出漿，以調(diào)整適當(dāng)?shù)幕疑潮群退冶取?）超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管需在管體中間鉆梅花形出漿孔。超前小導(dǎo)管的間距、外墻角搭接長(zhǎng)度均應(yīng)

6、符合設(shè)計(jì)要求。用注漿接頭將注漿導(dǎo)管與注漿泵相連，準(zhǔn)備就緒后即開始單液注漿。水泥漿水灰比為0.8：1、0.7：1、0.4：1三個(gè)等級(jí)，水泥漿由稀到濃逐漸變揣，即先注稀漿，然后逐級(jí)濃到0.6：1的水灰比為止。注漿過程中壓力保持在0.51.0MPa。注漿完成后擰緊墊板、與初噴混凝土密貼。注意事項(xiàng)及異?，F(xiàn)象處理1）壓注砂漿時(shí)，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，可能發(fā)生堵管，必須立即停風(fēng)檢查，排出堵塞。2）注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，注漿管在未打開風(fēng)閥前，不準(zhǔn)搬動(dòng)，關(guān)閉密封蓋，宜防止高壓噴出物傷人。3）發(fā)生串漿現(xiàn)象，及漿液從其他孔流出時(shí)，采用多臺(tái)泵注漿或堵塞串漿孔注漿。4）摻速凝劑砂漿一次拌制數(shù)量不應(yīng)多于三個(gè)孔

7、，以免時(shí)間過長(zhǎng)使砂漿在泵中凝結(jié)。5）注漿完成后，及時(shí)清洗機(jī)具。3.3.2土釘支護(hù)施工一、工序流程修坡成孔錨桿注漿掛網(wǎng)噴砼養(yǎng)護(hù)。注：根據(jù)邊坡開挖土質(zhì)情況，工序修坡與成孔可以交替進(jìn)行。二、挖土修坡機(jī)械挖土邊坡按設(shè)計(jì)及實(shí)際情況進(jìn)行控制，其余用人工修整，清除坡頂及坡面上的虛土。土釘墻施工區(qū)內(nèi)根據(jù)土釘?shù)呐啪?，每步挖土深度最多不超過土釘下0.3m。應(yīng)注意每排土釘噴射混凝土養(yǎng)護(hù)最少24小時(shí)后方可挖下一步土。2、成孔成孔前應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖標(biāo)孔位，孔位誤差不大于100mm。先用鉆機(jī)引孔，土釘孔徑不小于100mm。錨孔內(nèi)渣土應(yīng)清理干凈。鉆孔時(shí)應(yīng)注意觀察，隨時(shí)掌握土層情況。第一層與第二層土釘采用鋼管土釘，前端制成尖

8、頭，制作若干出漿口，用氣錘直接打入土中。3、錨桿注漿成孔后置入土釘鋼筋，注漿時(shí)采用由低到中壓注漿，注漿壓力0.40.6Mpa，若遇土質(zhì)較差時(shí)必須進(jìn)行二次注漿，壓力注漿時(shí)應(yīng)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞。4、掛網(wǎng)掛網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行第一次砼面層噴射。面網(wǎng)鋼筋應(yīng)拉伸調(diào)直，土釘與拉筋焊牢。鋼筋網(wǎng)隨壁面鋪設(shè)，但距坡面不宜小于3cm。鋼筋網(wǎng)采用6.5圓鋼，間距250×250，搭接長(zhǎng)度不小于300mm。5、噴射混凝土噴射C20混凝土，采用P042.5級(jí)水泥。水灰比0.450.55，水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。噴混凝土采用PZ-90噴漿機(jī)及空壓機(jī)，氣壓一般應(yīng)在0.30.4MPd范圍內(nèi)，應(yīng)根據(jù)混凝土面的距離進(jìn)行調(diào)整。

9、3.3.3噴射混凝土護(hù)坡施工一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備土方開挖布置孔位鉆孔錨桿加工及安裝注漿修理邊坡綁扎鋼筋網(wǎng)噴射砼板墻養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)工序。錨桿支護(hù)及土釘支護(hù)等施工后進(jìn)行噴射混凝土護(hù)坡工程。1、修理邊坡在錨孔鉆孔完成、錨桿插入、注漿完成后，采用人工修整邊坡，以使坡度及平面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。坡面平整度控制在±3cm以內(nèi)，坡度控制在±1º。2、綁扎鋼筋網(wǎng)在噴混凝土之前，先按設(shè)計(jì)要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨牌桿和其它錨固裝置連接牢靠并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±300mm，

10、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。3、噴射砼板墻（1）采噴面有滴水、淋水時(shí)，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作；A有明顯出水點(diǎn)時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；B導(dǎo)水效果不好的含水層，可設(shè)盲溝排水；（2）噴射混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，粗骨科最大粒徑不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強(qiáng)時(shí)間，速凝劑或其它外加劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（3）原材料按配合皆有重量計(jì)，水泥和速凝劑的稱量偏差均為±2%，砂、石稱量偏差均為±3%。（4）混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、漏水及大塊石等雜物混入，裝放噴射機(jī)前應(yīng)過篩。（5）為保證噴射混凝土厚度達(dá)到均

11、勻的設(shè)計(jì)值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度控制標(biāo)志。（6）噴射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進(jìn)行噴射。在鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。（7）噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，就及時(shí)清除。（8）噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤(rùn)光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。（9）噴射的回彈率不應(yīng)大于15%。4、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不得少于7d。噴射鋼筋網(wǎng)砼護(hù)坡施工中的質(zhì)量控制（1）施工前作好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好鋼筋和軸線等預(yù)檢工作；（2）嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)和砼試配

12、制度，砼、砂漿配合比要準(zhǔn)確，并留足試塊。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)庫(kù)的原材料均必須進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，要求取樣試驗(yàn)，檢查合格后方可使用。（3）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)拌和料攪拌處、噴射機(jī)處和噴嘴處的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，尤其在噴嘴處，必須觀察噴射工藝（包括待噴面清洗質(zhì)量，噴嘴與待噴面距離、角度、噴嘴移動(dòng)情況）、射流中的材料特征和噴射砼質(zhì)量；（4）鋼筋網(wǎng)片必須用砂漿塊墊出土面3cm，保證其保護(hù)層厚度；（5）噴射砼強(qiáng)度檢驗(yàn)。噴射砼抗壓強(qiáng)度的試塊在施工中制取。采取大板切割法、模型尺寸為45cm*35cm*12cm的敞開模型，取樣7d后切割成10cm*10cm*10cm的試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d后送檢，試塊數(shù)量宜每噴50-100m3拌和料或小