基礎(chǔ)注漿方案

1、注漿地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地基采用注漿法加固的工程。一般用于防滲堵漏，提高地基土的強(qiáng)度和變形模量以及控制地面沉降等。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求 原材料要求.1 水泥：水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。宜采用32.5級(jí)和42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，注漿時(shí)可摻用粉煤灰代替部分水泥，摻入量可為水泥重量的2050%，嚴(yán)禁使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，水泥進(jìn)廠需對(duì)產(chǎn)品名稱，強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期等進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)驗(yàn)收合格證，并進(jìn)行復(fù)檢。.2 砂：水泥中摻砂可提高砂漿的固體含量和抗剪強(qiáng)度、減少漿液流失，降低成本。注漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)地基巖土裂隙，空洞大小，漿液濃度和灌注條件選擇砂的粒徑。.3 水：適用飲

2、用的自來水或清潔而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌漿，不得采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。.4 外加劑：外加劑的性能應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 漿液的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定.1 水泥漿的水灰比可取0.62.0，常用的水灰比為1.0。.2 封閉泥漿7d立方體試塊（邊長(zhǎng)為7.07cm）的抗壓強(qiáng)度應(yīng)為0.30.5Mpa，漿液粘度應(yīng)為8090s。.3 根據(jù)工程需要，可在漿液拌制時(shí)加入速凝劑、減水劑和防析水劑。2.2 主要機(jī)工具鉆孔機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)及配套機(jī)具等。2.3 作業(yè)條件 按設(shè)計(jì)要求做好場(chǎng)地平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑，清理地上障礙物，雨季施工

3、應(yīng)有排水措施。 場(chǎng)地內(nèi)外通暢無阻，施工用臨時(shí)設(shè)施須在施工前就緒，水泥等材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并復(fù)檢。 編制施工組織設(shè)計(jì)，確定成孔及施工工藝和各項(xiàng)參數(shù)；編制施工作業(yè)計(jì)劃，勞動(dòng)組織規(guī)劃和機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠計(jì)劃，作好材料供應(yīng)計(jì)劃，編制室內(nèi)漿液比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)方案，確定施工質(zhì)量檢驗(yàn)工具和方法。2.4 作業(yè)人員2.4.1主要作業(yè)人員：機(jī)械操作工、運(yùn)轉(zhuǎn)工、鉆探工、壯工。 機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書，主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。3 施工工藝3.1 工藝流程 花管注漿法施工可按下列步驟進(jìn)行從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，然后插入孔徑為50mm的金屬花管采用鉆機(jī)鉆孔3.1.2

4、 壓密注漿施工可按下列步驟進(jìn)行待封閉泥漿凝固后，移動(dòng)花管自下向上或自上向下進(jìn)行注漿采用振動(dòng)法將花管置入土中鉆機(jī)或注漿設(shè)備就位待封閉泥漿凝固后，捅去注漿管的活絡(luò)堵頭，然后提升注漿管自下向上或自上向下對(duì)地層注入水泥砂漿液或水泥玻璃雙液快凝漿液采用振動(dòng)法將金屬注漿管置入土中鉆機(jī)或注漿設(shè)備就位從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，然后插入孔徑為50mm的金屬注漿管采用鉆機(jī)鉆孔3.2 操作工藝3.2.1 鉆機(jī)就位： 根據(jù)設(shè)計(jì)的平面坐標(biāo)位置進(jìn)行鉆機(jī)就位，要求將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)鉆機(jī)平面應(yīng)放置平穩(wěn)、水平，鉆桿角度和設(shè)計(jì)要求的角度之間偏差應(yīng)不大于1%1.5%。3.2.2 鉆孔：在預(yù)定的旋噴樁位鉆孔，以便旋噴桿可以放置到設(shè)

5、計(jì)要求的地層中，鉆孔的設(shè)備，可以用普遍的地質(zhì)鉆孔或旋噴鉆機(jī)。3.2.3 插管：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，即可開始插入注漿管；而采用其它鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)拔出鉆桿，再插入旋噴管，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可以用較小的壓力邊下管邊射水。 注漿作業(yè)：試水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封閉注漿管與地面交接處，注漿時(shí)的注漿壓力先小后大，一般每加深1.0m壓力增大2050Kpa。最終壓力通常為100200Kpa。灌注速度（與壓力和土質(zhì)有關(guān)）一般為25Lmin。 拔管：注漿作業(yè)完成后，將無縫鋼管拔出地面。3.2.6 移開鉆機(jī)：將鉆機(jī)移到下一孔位。4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 水泥及外摻劑質(zhì)量檢

6、驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的水泥及外摻劑必須出具產(chǎn)品合格證，及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4.1.2 水泥用量檢驗(yàn)水灰比為0.71.0較妥，為確保施工質(zhì)量，施工機(jī)具必須配置準(zhǔn)確的計(jì)量?jī)x表。強(qiáng)度及完整性檢驗(yàn)和地基承載力檢驗(yàn)要在施工結(jié)束28天后進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：a. 有代表性的樁位b. 施工中出現(xiàn)異常情況的部位c. 地基情況復(fù)雜，可能對(duì)高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。d. 檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量為施工孔數(shù)的1%并不應(yīng)少于3點(diǎn)。4.1.3 樁體強(qiáng)度樁身完整性檢驗(yàn)樁體強(qiáng)度通過鉆孔取芯來判斷其固結(jié)體性，并將所取巖芯做成標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)，以求得其強(qiáng)度特性。用透水試驗(yàn)可以測(cè)定排樁的完整性。4.1.4 地基

7、承載力檢驗(yàn)地基承載力的載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)條件時(shí)進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，且每個(gè)單體工程不應(yīng)少于3點(diǎn)。注漿復(fù)合地基承載力的檢測(cè)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。也可選用其它檢測(cè)方法來判定其地基承載力和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，靜力觸探及十字板剪切強(qiáng)度等方法。也可用旁壓試驗(yàn)測(cè)定出高壓噴射注漿加固樁間土質(zhì)量。4.2 一般項(xiàng)目 施工前應(yīng)掌握有關(guān)技術(shù)文件（注漿點(diǎn)位置、漿液配比、注漿施工技術(shù)參數(shù)、檢測(cè)要求等）。漿液組成材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿設(shè)備應(yīng)確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 施工中應(yīng)經(jīng)常抽查漿液的配比及主要性能指標(biāo)，注漿的順序、注漿過程中的壓力控制等。 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查注漿體強(qiáng)度、承載力等。檢查孔數(shù)為總量的

8、2%-5%，不合格率大于或等于20%時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次注漿。檢驗(yàn)應(yīng)在注漿后15d（砂土、黃土）或60d（粘性土）進(jìn)行。 注漿地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。 注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項(xiàng)目1原材料檢驗(yàn)水泥設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢注漿用砂：粒徑細(xì)度模數(shù)含泥量及有機(jī)物含量mm%<2.5<2.0<3試驗(yàn)室試驗(yàn)注漿用粘土：塑性指數(shù)粘粒含量 含砂量 有機(jī)物含量 %>14>25<5<3試驗(yàn)室試驗(yàn)粉煤灰：細(xì)度燒失量不粗于同時(shí)使用的水泥試驗(yàn)室試驗(yàn)%3水玻璃：模數(shù)抽樣送檢其他化學(xué)漿液設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽檢送檢2注漿

9、體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求取樣檢驗(yàn)3地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1各種注漿材料稱量%<3抽查2注漿孔位mm±20用鋼尺量3注漿孔深mm±100量測(cè)注漿管長(zhǎng)度4注漿壓力（與設(shè)計(jì)參數(shù)比）%±10檢查壓力表讀數(shù)4.3 特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)控制方法特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)控制方法序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主 要 控 制 方 法1計(jì)量注漿施工時(shí)，宜采用自動(dòng)流量和壓力記錄儀，并應(yīng)及時(shí)對(duì)資料進(jìn)行整理分析。2攪拌漿體應(yīng)經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍荛_始?jí)鹤?，并?yīng)在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。3注漿順序注漿順序應(yīng)按跳孔間隔注漿方式進(jìn)行，并宜采用

10、先外圍后內(nèi)部的注漿施工方法。當(dāng)?shù)叵滤魉佥^大時(shí)，應(yīng)從水頭高的一端開始注漿。4監(jiān)測(cè)當(dāng)既有建筑地基進(jìn)行注漿加固，應(yīng)對(duì)既有建筑及其鄰近建筑，地下管線和地面的沉降、傾斜、位移和裂縫進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4.4 質(zhì)量記錄4.4.1材料的出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告4.4.2室內(nèi)漿液配比試驗(yàn)記錄4.4.3現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)記錄4.4.4施工記錄4.4.5注漿點(diǎn)平面示意圖4.4.6隱蔽工程記錄4.4.7施工自檢記錄5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1冒漿：漿液沿裂隙或?qū)用嫱细Z流，主要是由于巖層破碎，灌漿段位置較淺，灌漿壓力過大等因素造成的。發(fā)生冒漿采取降低灌漿壓力，加入速凝劑，限制進(jìn)漿量，或者是先灌混凝土蓋板后灌漿。 串緊：灌漿孔中的漿

11、液從其它孔中流失。主要是由于巖層橫向裂隙發(fā)育，貫通灌漿鉆孔。采取適當(dāng)延長(zhǎng)相鄰孔間施工間隔，串槳若為待灌孔，可同時(shí)并聯(lián)灌漿。5.0.3漏漿：由于地質(zhì)條件差，或漿液濃度太低，造成漏槳，采取粒狀漿液與化學(xué)漿液相結(jié)合灌注。6 成品保護(hù)施工結(jié)束后，注漿檢驗(yàn)應(yīng)在注漿后15d(砂土、黃土)或60d（粘性土）進(jìn)行。7 安全健康與環(huán)境管理7.1 施工過程危害辯識(shí)及控制措施施工過程危害辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控 制 措 施1注漿漿液噴出注漿必須堅(jiān)持壓力回零再拆活接頭或扣套接頭，以防漿液噴出，損傷眼睛2現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械傷害操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，非操作人員不得靠近注漿地點(diǎn)3現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的操作規(guī)程，操作人員遵守安全規(guī)定。防止機(jī)械及人身安全事故的發(fā)生7.2環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施序號(hào)主要來源環(huán)境因素控制措施1漿液攪拌污水排