高鐵梁場設(shè)計方案評審說明

1、精品xx鐵路客運專線二標(biāo)段xx制梁場方案評審說明1 .梁場設(shè)計原則及依據(jù)1.1 設(shè)計原則以節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展為原則，按照系統(tǒng)工程的設(shè)計理念，科學(xué)設(shè)計，合理規(guī)劃，依法用地；合理布置場地，統(tǒng)籌安排各個工序，組織均衡，連續(xù)生產(chǎn)；在滿足物流、箱梁預(yù)制施工的同時，節(jié)約運輸架設(shè)成本；并充分考慮環(huán)境保護(hù)、水土保持的要求、注重衛(wèi)生、消防條件；滿足生產(chǎn)、生活基本需要。1.2 布置依據(jù)梁場布置主要依據(jù)為鐵路有限責(zé)任公司編制的xx至xx客運專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計與xx客運專線指揮部編制的鐵路客運專線2標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計中關(guān)于箱梁預(yù)制周期、產(chǎn)量和制架梁工期的相關(guān)要求；箱梁預(yù)制工藝流程；布置方式為預(yù)制、移運的制梁

2、場，場內(nèi)采用一臺900t雙向輪胎式移梁機(jī)移運，日生產(chǎn)能力為1.8片梁/天，存儲能力為119片。1.3 平面布局xx制梁場布置形式為橫列式。按使用功能劃分為八個主要功能區(qū)，主要包括混凝土拌和區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、架橋機(jī)調(diào)頭區(qū)、設(shè)備停放檢修區(qū)、生活區(qū)、中心材料庫等。1.4 設(shè)計依據(jù)1 、鐵路xx制梁場巖土工程勘察報告；2、無碎軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（通橋（2008）2322A-H,跨度31.5m）;3 、鐵科技2004120號客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件4 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)；5 、建筑地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)；6 、

3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001，2006版)；7 、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JDJ79-2002)；8、鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(TB10002/3-2005)；2 .工程概況2.1 總體情況xx制梁場位于xx市xx村，中心樁號K74+837.5,供梁范圍為K57+610K93+843，布置于客運專線左側(cè)，便道式運梁，總供梁數(shù)594片，其中32m梁569片，24m梁25片；小里程方向152片，大里程范圍442片。梁場總占地面積183畝，共設(shè)10個制梁臺座，24m專用制梁臺座1個，32m制梁臺座9個；設(shè)63個存梁臺座，其中1個為靜載試驗臺做，每個存梁臺座考慮雙層

4、存梁。2.2 工程地貌、地質(zhì)及巖土力學(xué)性質(zhì)根據(jù)鐵路xx制梁場巖土工程勘察報告的勘察揭示，場地范圍內(nèi)主要由上更新統(tǒng)(Q3)沉積的可塑、局部硬塑的粉質(zhì)粘土組成，底部基巖為白堊系上統(tǒng)浦口組(K2P)強(qiáng)-中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖。根據(jù)鉆孔揭示，場地巖土層由上而下可分為4個工程地質(zhì)層，5個亞層，依次為：素填土、粘土、殘積土、-1強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、-2中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖。xx梁場地貌單元屬崗地。場地地勢較平坦開闊，地面吳淞高程4.449.79米，無滑坡、崩塌等不良地質(zhì)作用；屬II類建筑場地，為可進(jìn)行建設(shè)的一般場地。場地內(nèi)無液化土分布。地下水初見水位標(biāo)高約4.20米，穩(wěn)定水位標(biāo)高約4.00米，水位變化主要受大氣降水及

5、地表水補(bǔ)給影響。地下水及地下水位以上土對碎和鋼筋碎中鋼筋不具腐蝕性，對鋼筋結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，場地適宜該項目建設(shè)。2.3 氣象條件xx制梁場所處地區(qū)屬熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，溫暖濕潤，雨量充沛，濕度大，無霜期長。年平均氣溫在15c18c之間，全年無霜期230天左右，每年7月8月氣溫較高，1月2月氣溫較低。多年平均降雨量為1027mm1600mm。3 .預(yù)制、架設(shè)箱梁工期安排與進(jìn)度指標(biāo)3.1 .箱梁制運架進(jìn)度安排1 ）梁場基礎(chǔ)建設(shè)：2009年4月1日2009年7月20日；2）箱梁試生產(chǎn)及取證：2009年7月21日2009年8月31日；3）箱梁正式生產(chǎn)：2009年9月1日2010年9月30日；4）箱梁

6、開始架設(shè)時間：2009年11月10日；5）箱梁架設(shè)完成時間：2010年12月20日。3.2 .箱梁預(yù)制架設(shè)進(jìn)度指標(biāo)1）箱梁運架進(jìn)度指標(biāo)在舁廳P施工項目進(jìn)度指標(biāo)備注1架梁作業(yè)啟效天數(shù)26d/月2箱梁架設(shè)2.1運梁半徑05km2.5孔/d2.2運梁半徑58km2.0孔/d2.3運梁半徑812km1.5孔/d2.4運梁半徑12km以上1.0孔/d3運、架設(shè)調(diào)頭15d2）箱梁預(yù)制進(jìn)度指標(biāo)箱梁預(yù)制占用時間表序號名稱時間（h）內(nèi)容與說明單項累計1底模、側(cè)模整理66含底模整理，側(cè)模整理及閉合安裝。2底腹板鋼筋吊裝814含吊裝及各預(yù)埋管（件）的安裝、調(diào)整。3端模、內(nèi)模吊裝620含端模、內(nèi)模吊裝，及連接固定。4

7、頂板鋼筋吊裝及報檢626含吊裝、綁扎及各種預(yù)埋件的安裝，自檢與報檢。5混凝土澆筑632含澆筑前的準(zhǔn)備及澆筑6蒸氣養(yǎng)護(hù)4880含靜停、升溫、恒溫、降溫7脫模686含蒸養(yǎng)棚的移出與內(nèi)外模的脫模。8預(yù)拉、初張與移梁1298含穿線與初張，箱梁搬運機(jī)吊移梁。9工序交接與設(shè)備強(qiáng)檢12110含工序交接及設(shè)備強(qiáng)檢分?jǐn)倳r間。10合計110(h)=5(d)終張與管道壓漿時間/、占循環(huán)時間。箱梁5d下制梁臺座，按制梁工期可知日制梁強(qiáng)度：594/338天=1.8孔/d可就可滿足預(yù)制進(jìn)度，共需制梁臺座1.8X5=9（個），考慮到施工中不可預(yù)見因素，預(yù)留一個制梁臺座，故設(shè)置10個制梁臺座，存梁周期38d,每天可生產(chǎn)2孔箱

8、梁。按2孔/d的預(yù)制進(jìn)度分析所需存梁臺座數(shù)目，主要考慮三個節(jié)點工期，分別為（1）開始架設(shè)箱梁時梁場存梁數(shù)量。（2）架橋機(jī)調(diào)頭完成后梁場存梁數(shù)量。（3）停止生產(chǎn)后梁場存梁可達(dá)到的數(shù)量。經(jīng)過綜合分析確定梁場共需存梁臺座63個，正常存梁能力可達(dá)119孔，最大存梁能力為126孔。3)箱梁預(yù)制施工進(jìn)度分析箱梁運架設(shè)開始時間為2009年11月10日，xx制梁場箱梁生產(chǎn)時間為2009年9月1日，箱梁生產(chǎn)時間早于箱梁運架設(shè)時間71d。按照2孔/d的進(jìn)度指標(biāo)、存梁周期38d的要求，理論可提前預(yù)制箱梁數(shù)為：63X2=126孔，能夠架設(shè)箱梁數(shù)量為：(63-38)X2=50孔。按照箱梁架設(shè)進(jìn)度指標(biāo)1.9孔/d略小于箱

9、梁預(yù)制強(qiáng)度2孔/d,加上71天的提前預(yù)制保證量，2孔/d的預(yù)制進(jìn)度是能夠滿足箱梁架設(shè)節(jié)點施工要求的。梁場架支平衡表樁號開始架設(shè)時可用梁架設(shè)數(shù)目制梁數(shù)量剩余可用存梁梁場存梁數(shù)量架設(shè)日期K075+212.92K075+775.72501710431192009.11.102009.11.15K075+889.22K075+946.644322431192009.11.212009.11.22K076+092.14K078+169.5843644221972009.11.222009.12.17K078+283.08K081+472.6621989013892009.12.182010.2.2K08

10、1+610.16K082+576.171331202782010232010212K082+833.77K083+504.682213011872010.2.182010.3.3K083+642.18K084+901.8711394214902010.3.32010.3.28K085+123.47K087+879.8214859423992010.3.292010.5.23K088+025.32K088+769.65232330301062010.5.252010.6.11K088+947.25K089+536.08301830421182010.6.172010.7.5K092+299.42

11、K093+248.72423026381142010.7.52010.8.1K092+299.42K093+248.7238140241002010.8.42010.8.11K071+143.43K070+750.91241212241002010.8.282010.9.1K070+710.16K069+957.8324231617932010.9.12010.9.11K066+122.12K066+023.99173418942010.9.112010.9.13K065+240.10K064+487.7718232025912010.9.132010.9.28K064+310.27K063+

12、590.652522033692010.9.282010.10.13K060+996.21K060+767.24337040622010.10.132010.10.20K060+442.97K060+050.454012048502010.10.202010.11.1K058+950.16K057+617.0548410992010.11.12010.12.12K053+321.55K053+158.00950442010.12.122010.12.17K052+440.84K052+310.00440002010.12.172010.12.204. 主要功能區(qū)簡述4.1 混凝土拌和區(qū)混凝土拌

13、和區(qū)占地面積28.34畝，主要包括2座HZS120型拌和站、砂石儲料儲備倉、骨料沖洗場以及蓄水池等。兩臺HZS120型拌和站配置12個料罐，共可存放水泥1200t（8個料罐）、粉煤灰300t（2個料罐）、礦渣粉300t（2個料罐），能夠滿足梁場4天的生產(chǎn)需要；砂石儲料儲備倉總占地面積4920m2，并分別設(shè)待檢區(qū)和合格區(qū)，其中砂料倉可存儲3756m3，能夠滿足7天生產(chǎn)需要；小石料倉可存儲2898m3,可滿足7天生產(chǎn)需要；中石料倉可存儲3166m3,可滿足8天生產(chǎn)需要。拌和區(qū)內(nèi)設(shè)200m3供水池2座?？紤]運進(jìn)站內(nèi)的碎石中如果存在含泥量超標(biāo)等情況，需要現(xiàn)場清洗，故在拌和區(qū)內(nèi)設(shè)骨料清洗區(qū)域，骨料沖洗場

14、地及蓄水池總占地面積為1930m2。4.2 制梁區(qū)制梁區(qū)占地面積28.24畝;共設(shè)10個制梁臺座，24m專用制梁臺座1個，32m制梁臺座9個；4個32m整體式鋼筋綁扎臺座，1個24m整體式鋼筋綁扎臺座;7個內(nèi)模修整區(qū)；4套移動蒸養(yǎng)棚；配備4臺50t龍門吊配合箱梁生產(chǎn)。4.3 存梁區(qū)本梁場采用雙層存梁方式，存梁區(qū)占地面積49.40畝，主要有63個存梁臺座，可存梁119孔；其中一個存梁臺座兼做為靜載試驗臺座。配備一臺900t輪胎式移梁機(jī)和一臺900t輪胎式運梁車。4.4 鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)占地面積11.45畝，區(qū)內(nèi)分鋼筋存放區(qū)、調(diào)直切割區(qū)、彎曲區(qū)、焊接區(qū)、半成品區(qū)等，主要負(fù)責(zé)梁場箱梁預(yù)制的鋼筋及

15、預(yù)埋件的加工，配備2臺10t生產(chǎn)門吊。5. 制梁臺座、存梁臺座基礎(chǔ)設(shè)計xx梁場場地地勢較平坦開闊，無滑坡、崩塌等不良地質(zhì)作用；屬R類建筑場地，場地內(nèi)無液化土分布。地下水及地下水位以上土對砼和鋼筋砼中鋼筋不具腐蝕性，對鋼筋結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。鑒于此，本梁場以安全穩(wěn)定為前提，以經(jīng)濟(jì)合理為原則，主要結(jié)構(gòu)物地基采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁進(jìn)行處理，具體分析過程見方案必選。依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、建筑地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)、鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(TB10002.3-2005)等設(shè)計規(guī)范，對制梁臺座、場內(nèi)軌道基礎(chǔ)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)受力、變形、

16、基礎(chǔ)受力及配筋的計算，并對存梁臺座進(jìn)行了驗算。驗算結(jié)果表明：管樁基礎(chǔ)承載力、截面尺寸、實際配筋面積、配筋率等滿足要求。具體設(shè)計計算詳見附件1“xx客運專線xx梁場土建施工圖”，附件2“xx客運專線xx梁場土建結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書”。5.1 方案比選5.1.1 方案擬定1)初步選定樁型及施工可行性分析通過地勘資料揭示的地質(zhì)情況，場地內(nèi)地下水位高，含水量大，粘性土滲透系數(shù)較低，如設(shè)置井點降水固結(jié)地基時間較長，而且施工工期較為緊張，施工手段較難實現(xiàn)。鑒于上述原因，采用下述幾種地基處理方案：大直徑灌注樁地基處理、管樁復(fù)合樁基處理。本梁場需要進(jìn)行樁基處理的部位主要有：存梁臺座、制梁臺座。5.1.2方案設(shè)計說明

17、1 ）大直徑人工挖孔端承樁地基處理采用的直徑為1m的大直徑灌注樁，分別布置在制梁區(qū)及存梁區(qū)，單個制梁臺座下設(shè)置樁數(shù)為2孔，梁場共有制梁臺座10個，樁長擬定為21m；存梁臺座下設(shè)置樁數(shù)為4孔，場內(nèi)共有存梁臺座63個，樁長擬定為21m。累計樁數(shù)：386根；累計樁長：8106m。2 ）管樁處理本梁場采用的管樁樁身直徑為500mm，長度為17m，分別布置在制梁區(qū)及存梁區(qū)，單個制梁臺座下布置12孔樁，單個存梁臺座下布置15孔樁。累計樁數(shù)：1184根；累計樁長：20128m。適用性比較1 ）大直徑人工挖孔樁的優(yōu)點：大直徑人工挖孔樁為剛性樁，利于沉降控制，安全性能較高。樁身直徑大，承載能力高，施工時可以直接

18、在孔內(nèi)檢查成孔質(zhì)量，觀察地質(zhì)土質(zhì)變化情況，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證砼澆筑質(zhì)量。2 ）大直徑人工挖孔樁的缺點：挖孔中勞動強(qiáng)度相對較大，單樁施工速度較慢，有孔壁坍塌造成質(zhì)量和安全事故的隱患，施工工期相對較長，工程造價較高。3 ）管樁的優(yōu)點：工廠化生產(chǎn)，成樁質(zhì)量有保證；施工速度快，工期短，表現(xiàn)在：a、施工前期準(zhǔn)備時間短，PHC樁從生產(chǎn)到使用的最短時間為三、四天，一臺打樁機(jī)即可成樁600800m/天；b、管樁搭配靈活，對持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，可隨時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整接樁長度，節(jié)省用樁量；4）管樁的缺點：管樁施工時成樁控制要求較高，主要體現(xiàn)在樁身傾斜控制與接樁工藝方面。5.1.4結(jié)論通

19、過以上比較，綜合選定PHC高強(qiáng)混凝土預(yù)應(yīng)力管樁處理方案。5.2 制梁臺座的設(shè)計根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，為保證箱梁四個支點不平整度不大于2mm，減少箱梁預(yù)制過程中臺座的不均勻沉降，制梁臺座采用三道縱梁作為直接承力結(jié)構(gòu)，縱梁下基礎(chǔ)板通過管樁直接作用于持力層上。驗算基樁的平均豎向力為930.9kN（基樁豎向承載力特征值1723kN,基樁承載力滿足要求；配筋率按照計算確定。具體計算詳見附件1、附件2。5.3 存梁臺座的設(shè)計根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，為保證箱梁四個支點不平整度和不均勻沉降不大于2mm，存梁臺座兩端各設(shè)一個擴(kuò)大基礎(chǔ)，每個基礎(chǔ)兩支點中心距離為4.5m，基礎(chǔ)寬3m、長9m。擴(kuò)大基礎(chǔ)考慮本身自重，雙層存梁

20、重量，總計臺座單邊荷載是907.25t，基樁的平均豎向受力為1159.4kN（基樁豎向承載力特征值1922.5kN，復(fù)合樁基結(jié)構(gòu)滿足受力要求。具體詳見附件1、附件2。5.4 移梁機(jī)通道的設(shè)計門架式移梁機(jī)自重取463t，額定起重量900t，共四個支腿，每個支腿4軸，軸距5.5 m，每軸4輪，單輪寬0.55m，車輪接地比壓小于6.5kgf/cm2。移梁機(jī)通道混凝土路面計算時考慮到移梁機(jī)走行速度很慢，不計動力荷載系數(shù)?；讘?yīng)力2002kPa<處理后地基承載力240kPa。具體詳見附件1、附件2。5.550T龍門吊軌道的設(shè)計50t龍門吊最大輪壓按250kN計算，兩個車輪為一組，間距為500mm，

21、鋼軌采用P50。基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬1500mm，高700mm，下鋪設(shè)300mm二灰碎石墊層，回填土作振動碾壓處理。基底應(yīng)力169kPa<處理后地基承載力200kPa。具體詳見附件1、附件2。6. 梁場配置主要設(shè)備梁場配置主要設(shè)備有：900T輪胎式提梁機(jī)、50T生產(chǎn)門吊4臺、10T龍門吊2臺、HZS120拌和站2座、洗石機(jī)1臺、2t臥式蒸汽鍋爐及4t臥式蒸汽鍋爐各1臺、HBT80C型混凝土泵3臺以及其他預(yù)應(yīng)力設(shè)施、地磅、變壓器等大型設(shè)備。7. 其它臨時設(shè)施其它臨時設(shè)施包括：進(jìn)出場道路，水、電線路布置，排污、水設(shè)施，生產(chǎn)、生活用房，粗、細(xì)骨料遮雨、陽棚，鋼筋加工棚，移動式蒸養(yǎng)棚，消防設(shè)

22、施，避雷設(shè)施及小型機(jī)、料具臺座等。7.1 進(jìn)出場施工道路梁場征地工作完成后，利用推土機(jī)和壓路機(jī)對制梁場區(qū)域進(jìn)行場地平整，梁場內(nèi)的施工道路考慮大型機(jī)械通過，其主要道路路面寬設(shè)為13m，其他道路寬度為8m，場區(qū)內(nèi)道路最小轉(zhuǎn)彎半徑10mo主要道路及料場采用22cm厚C20混凝土硬化；箱梁預(yù)制區(qū)、混凝土拌合區(qū)、小型構(gòu)件加工區(qū)地面、砂石料倉及拌和站周圍地面采用20cm厚的C20混凝土進(jìn)行場地硬化。7.2 給排水系統(tǒng)制梁場生活用水采用由附近自來水廠架設(shè)管路引入，生產(chǎn)用水由廠區(qū)內(nèi)打井取地下水，在場內(nèi)設(shè)3個200m3生產(chǎn)用蓄水池、3個120m3的污水池。預(yù)制場沿制梁臺位縱向，存梁臺位縱向和辦公、生活區(qū)內(nèi)布置1

23、m深，0.6m寬的排水明溝，預(yù)制場設(shè)置5%的人字坡，以使場內(nèi)污水排到四周水溝，水溝縱向坡度5%,同時在過道處采取直徑0.5m的鋼筋管涵，生產(chǎn)及生活污水經(jīng)處理后再排放到附近河道，以減少對環(huán)境造成污染。7.3 電力布置梁場設(shè)500kVA箱式變壓器3個，同時為確保不因變壓器維修或停電造成梁場生產(chǎn)用電中斷，配備300kW柴油發(fā)電機(jī)1臺，250kW柴油發(fā)電機(jī)3臺。梁場動力線路沿場區(qū)施工便道布線，在各主要設(shè)備位置處下線。所有線路及設(shè)備均有可靠的接地保護(hù)。線路布置、配電盤設(shè)置均符合安全要求，并達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地的標(biāo)準(zhǔn)。7.4 蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)制梁場配備1臺2t/h臥式蒸汽鍋爐和1臺4t/h臥式蒸汽鍋爐。在各制

24、梁臺座側(cè)模上固定蒸養(yǎng)棚，頂蓋采用活動式結(jié)構(gòu)。蒸養(yǎng)管道：主管道采用小125mm鋼管、支管道采用小80mm鋼管，蒸發(fā)管采用小40mm鋼管，供汽量和蒸發(fā)量平衡通過內(nèi)桿式楔型閥調(diào)節(jié)。7.5 生活、辦公設(shè)施生活、辦公房屋統(tǒng)一采用彩鋼板式結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)房屋采用磚混、磚瓦結(jié)構(gòu)。生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置，營區(qū)周圍設(shè)圍護(hù)，圍護(hù)采用鐵絲網(wǎng)或磚墻，并涂以明顯色彩及標(biāo)志。7.6 消防設(shè)施按照消防部門和相應(yīng)的法律法規(guī)規(guī)定，在施工現(xiàn)場的各個生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的干粉滅火器、消防水源及其它專用滅火設(shè)備。各級安全員負(fù)責(zé)檢查和更換過期滅火材料，并安排專人負(fù)責(zé)消防監(jiān)督檢查工作。8. 設(shè)備配置論證及分析8.1 箱梁預(yù)制設(shè)備配置分析

25、8.1.1 梁場主要設(shè)備數(shù)量及技術(shù)參數(shù)(1)起吊設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)額定起重能力(t)跨度(m)提升高度(m)備注1輪胎式移梁機(jī)190041.512260kw350t龍門吊45040183*60kw410t龍門吊21020102*22kw(2)拌和設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)理論生產(chǎn)能(m3/h)骨料倉(m3)粉料倉(t)膠帶機(jī)輸送能力(t/h)總電容量(kw)1HZS120拌和站21204X82812X1508502X360(3)混凝土輸送設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)碎理論排量(m3/h)布料半徑(m)回轉(zhuǎn)范圍總電容量(kw)1混凝土輸送泵HBT80C355853X1328.1.2 生

26、產(chǎn)能力分析(1)拌和樓生產(chǎn)能力因箱梁混凝土為C50高性能混凝土，每一投料階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不少于3min。當(dāng)使用攪拌車運輸時，可適當(dāng)縮短攪拌時間，但不得少于2min.所以拌和樓生產(chǎn)能力較普通混凝土要低下(普通混凝土攪拌時間60s)。日生產(chǎn)能力為：2X120+(3X60)+60X0.75X12=720m3>700m3;6小時生產(chǎn)能力:2X120+(3X60)+60X0.75X6=360m3>327.6m3;滿足要求。(2)混凝土泵的輸送能力2臺HBT80C混凝土泵日輸送能力為：2X55X12X0.75=990m3700m3;6小時的輸送能力：2X55X6X0.75

27、=495m3>327.6m3;滿足要求。(3)布料機(jī)的輸送能力2臺布料機(jī)日輸送能力為：2X55X12X0.75=990m3>700m3;6小時的輸送能力：2X55X6X0.75=495m3>327.6m3;滿足要求8.1.3內(nèi)、外模配置分析根據(jù)2片梁/d的箱梁預(yù)制進(jìn)度要求以及每孔箱梁制梁臺座的占用時間5d可知：內(nèi)模的倒用循環(huán)時間為72小時，外模的倒用循環(huán)時間為110小時，所以時間比為內(nèi)膜：外模=72：110每個臺座對應(yīng)一套外模，則外模為10套，可滿足要求。內(nèi)膜為7套，可滿足要求8.2蒸氣養(yǎng)護(hù)設(shè)備配置分析梁體混凝土采用罩蓋蒸汽跟蹤追養(yǎng)法，蒸養(yǎng)棚截面尺寸為33mX15m,選用1臺

28、2t/h的鍋爐供汽和選用1臺4t/h的鍋爐供汽。2臺總蒸養(yǎng)能力36000m2。主管道采用DN125mm鋼管，分支管道采用DN80mm鋼管。分支管將蒸氣輸入梁體附近的蒸氣氣包中，氣包（上設(shè)蒸汽壓表）將蒸氣均勻后，將蒸氣通過放汽長管用于蒸養(yǎng)。放汽管道采用DN40mm鋼管，其上均勻鉆一排小3mm孔眼，管前2/3段孔距為25cm,后1/3段孔距為20cm,兩噴孔夾角為/1200并在其凝結(jié)閥處設(shè)置排水溝。管道接入梁體腹腔及翼緣、底模的空隙內(nèi)，汽流方向要避免直接正對混凝土面，蒸汽管路的布置要求保證養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)每處的溫度基本一致，在梁體橫截面內(nèi)的不同位置布設(shè)蒸汽管道，溫度控制采用計算機(jī)自動溫度控制系統(tǒng)和壓力方式

29、溫度表雙控方式測定梁內(nèi)及罩內(nèi)溫度，兩者測定結(jié)果進(jìn)行比較，確保蒸汽養(yǎng)護(hù)效果。該養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)具有以下特點：采用密封性高、隔熱好、安拆方便的專用屏蔽蒸汽養(yǎng)護(hù)罩；采用計算機(jī)及遠(yuǎn)傳式溫度傳感器自動控制蒸汽管道上的電磁閥的開合，以控制養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的升溫速度和溫度的高低。采用在計算機(jī)的統(tǒng)一指揮下工作的通風(fēng)設(shè)備降低養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度，使降溫速度得以有效控制；多點測溫、多點升溫、多點降溫，通過計算機(jī)自動控制養(yǎng)護(hù)溫度，嚴(yán)格控制升、降溫梯度、恒溫時間和拆模溫度。9.施工環(huán)保措施9.1 減小生態(tài)破壞加強(qiáng)施工人員保護(hù)自然資源的教育，增強(qiáng)其減小生態(tài)破壞意識。對施工界限外的植被等盡力維護(hù)，不任意取（棄）土（碴），未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)不得隨

30、意砍伐或改變附近區(qū)域的植被與綠化。梁場周圍臨時占地盡量繞避或少占林地、保護(hù)沿線古樹，確因建設(shè)需要占用林地的，施工結(jié)束后做好恢復(fù)工作。場內(nèi)臨時房屋建設(shè)采取因地制宜、簡易方便的布置原則，充分利用附近的既有道路和房屋場地。臨時施工場地的選擇與布置，盡量少占用綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后，及時恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕。工程取土符合所在地相關(guān)管理辦法的規(guī)定：取土?xí)r嚴(yán)格落實水土保持措施，進(jìn)行有序開挖取土，減少對生態(tài)的破壞，廢碴，棄土（碴）采取集中堆放的方法來避免破壞或掩埋場坪旁邊的林木、避免堵塞河道、改變水流方向。隨工程的實施，及時進(jìn)行場區(qū)內(nèi)的綠化和環(huán)境美化。9.2 加強(qiáng)對噪聲、粉

31、塵控制施工噪聲主要包括機(jī)械作業(yè)時、施工現(xiàn)場和車輛運輸時產(chǎn)生的噪聲。為控制噪聲影響，梁場機(jī)械設(shè)備選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動式設(shè)備，并采取消聲、安裝防震底座等措施，確保施工噪聲達(dá)到施工環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場合理安排噪音較大的機(jī)械設(shè)備作業(yè)時間，盡量安排在白天作業(yè)，嚴(yán)格控制噪音，避免夜間施工作業(yè)對附近居民區(qū)造成影響。粉塵控制的措施：對場內(nèi)主要運輸?shù)缆愤M(jìn)行固化，配備灑水車，定時灑水防塵，嚴(yán)禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物；在進(jìn)場道路口設(shè)置100m2的洗車場及時對運輸車輛進(jìn)行沖洗，場內(nèi)安排專人進(jìn)行道路的清掃，保證場地及車輛的清潔。9.3 水環(huán)境保護(hù)學(xué)習(xí)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國水污染防治法，防止水污染。施工廢水、生活污水應(yīng)遵循清污分流、雨污分流的原則。按有關(guān)要求進(jìn)行集中處理后排入管網(wǎng)，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。施工中對地下水、泉點、水井進(jìn)行定時觀測，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改變水系，破壞生態(tài)平衡。注意保護(hù)自然水流形態(tài)，做到不淤、不堵、不留施工隱患。梁場生活污水采用化糞池進(jìn)行凈化處理，生活廢水須經(jīng)沉淀池處理沉淀后方可排放，不得隨意排放。攪拌站及其它施工區(qū)產(chǎn)生的施工廢水經(jīng)污水沉淀池采取過濾、沉淀凈化處理后方可排放。機(jī)械存放點、維修點