東鄉(xiāng)潤泉供水公司吉星水廠改擴建工程監(jiān)理實施細則(定)

1、WORD格式東鄉(xiāng)潤泉供水公司吉星水廠改擴建工程監(jiān)理實施細則江西省水利工程監(jiān)理公司東鄉(xiāng)潤泉供水公司吉星水廠改擴建工程監(jiān)理部二 0一二年月專業(yè)資料整理批準：周斌審查：周群編寫：王躍進1目錄一、工程概況和內(nèi)容二、監(jiān)理工作依據(jù)三、監(jiān)理機構職責四、監(jiān)理工作細則土石方開挖工程混凝土程廠區(qū)道路工程水池和池類工程工藝及管道安裝工程儀表及自動控制系統(tǒng)工程7、電氣設備及附屬設備安裝工程2一、 工程概況和內(nèi)容1工程概況本工程為二期工程建設為3 萬 3d。本次主要編制范圍為輸水工程、淨水廠工程及配水連接主管工程。2. 工程內(nèi)容本次主要內(nèi)容如下：新增一條幸福水庫取水混合反應沉淀池汽水反沖濾池清水池送水泵房用戶。水廠內(nèi)新

2、建反淀池、濾池、清水池。水廠排泥水采用沉泥池，上清液溢流外排，污泥清掏后外運處置。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、監(jiān)理依據(jù)1) 建設工程委托監(jiān)理合同、項目施工招投標文件；2) 國家有關的規(guī)范、規(guī)程、標準；3) 設計圖紙及圖紙會審記錄，設計變更單；4) 已批準的工程監(jiān)理大綱、監(jiān)理規(guī)劃；5) 有關工程的專題會議，工地例會及有關本工程技術決定；6) 經(jīng)審核批準的施工組織設計，總進度、月進度及周進度計劃等；2、規(guī)范、規(guī)程1) 建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一標準（ GB50300-2001）2) 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)程（ GB50202-2001）3) 砌體結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（ GB50203-2002）34) 混凝土

3、結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（ GB50207-2002）5) 屋面工程施工及驗收規(guī)范（ GB50207-2002）6) 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（ GB50209-2002）7) 建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范（ GB1350210-2001）8) 鋼筋焊接工程施工及驗收規(guī)范（ JGJ18-2002）9) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GBJ232-2002）10）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）11）水利工程建設項目施工監(jiān)理規(guī)范(SL-2003)12）工程測量規(guī)范（ GB50026-93）13) 給水排水工程構筑物工程施工及驗收規(guī)范（ GB50141-2008）14) 普

4、通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（ JGJ53）15) 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（ JGJ53）16) 砼拌合用水標準（ JGJ63）17) 水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范18) 公路路基施工技術規(guī)范19) 給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50242-2002）三、監(jiān)理機構職責總監(jiān)理工程師4專業(yè)專業(yè)專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師電綜給廠清氣區(qū)安合排道水裝路樓水門池衛(wèi)反應沉淀池濾沉泥池池 總監(jiān)理工程師職責1）確定項目監(jiān)理機構人員的分工和崗位職責；2）主持編寫項目監(jiān)理規(guī)劃、審批項目監(jiān)理實施細則，并負責管理項目監(jiān)理機構的日常工作；3）審查分包單位的資質(zhì)，并提出審查意見；4）檢查和

5、監(jiān)督監(jiān)理人員的工作，根據(jù)工程項目的進展情況可進行監(jiān)理人員調(diào)配，對不稱職的監(jiān)理人員應調(diào)換其工作；5）主持監(jiān)理工作會議，簽發(fā)項目監(jiān)理機構的文件和指令；6）審定承包單位提交的開工報告、施工組織設計、技術方案、進度計劃；7）審核簽署承包單位的申請、支付證書和竣工結(jié)算；8）審查和處理工程變更；9）主持或參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查；10）調(diào)解建設單位與承包單位的合同爭議、處理索賠、審批工程延期；511）組織編寫并簽發(fā)監(jiān)理月報、監(jiān)理工作階段報告、專題報告和項目監(jiān)理工作總結(jié)；12）審核簽認分部工程和單位工程的質(zhì)量檢驗評定資料， 審查承包單位的竣工申請， 組織監(jiān)理人員對待驗收的工程項目進行質(zhì)量檢查， 參與工程項目的

6、竣工驗收；13）主持整理工程項目的監(jiān)理資料。 專業(yè)監(jiān)理工程師職責1）負責編制本專業(yè)的監(jiān)理實施細則；2）負責本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施；3）組織、指導、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當人員需要調(diào)整時，向總監(jiān)理工程師提出建議；4）審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更，并向總監(jiān)理工程師提出報告；5）負責本專業(yè)分項工程驗收及隱蔽工程驗收；6）定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告，對重大問題及時向總監(jiān)理工程師匯報和請示；7）根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日記；8）負責本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報；9）核查進場材料、設備、構配件的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量

7、證明文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實際情況認為有必要時對進場材料、設備、構配件進行平行檢驗，合格時予以簽認；10）負責本專業(yè)的工程計量工作，審核工程計量的數(shù)據(jù)和原始憑證。6四、監(jiān)理工作細則1、土石方開挖工程1 ) 施工單位應在施工放樣前，根據(jù)設計文件要求及施工條件，完成放樣測量措施計劃，并報監(jiān)理部批準。2 ) 在任一開挖分項工程開工前，施工單位應進行開挖區(qū)地形的實測和開挖面的實地放樣， 并將成果報監(jiān)理部審批， 得到肯定批復后，即可向監(jiān)理部申請開工許可證或開工批復文件。3 ) 土石方開挖后的斷面必須滿足設計圖要求，開挖完成后施工單位進行自檢，自檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗收。4 ) 任一土（石）方開挖工程

8、開工前，施工單位應進行開挖區(qū)地形的實測和開挖地面實地放樣，并將成果報監(jiān)理部審批。5 )土（石）方開挖或土方填筑施工過程中，為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監(jiān)理部可要求施工單位在測量工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查和校測。但監(jiān)理工程師所進行的任何對照檢查和校測， 并不意味著可以減輕承建單位對保證放樣質(zhì)量所應負的合同責任。6 ) 土（石）方開挖或土方填筑施工過程中， 施工單位應堅持 “質(zhì)量第一”的方針，鍵全質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。施工過程中，堅持三級自檢制度，確保工程質(zhì)量。7 ) 開挖施工過程中發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件變化或其它實際條件與設計條件不符時，施工單位應及時將有

9、關資料報送監(jiān)理部，由監(jiān)理部核轉(zhuǎn)設計單位，供變更或修改設計參考。78) 當開挖過程中發(fā)生邊坡滑坡，或觀測資料表明邊坡處于危險狀況態(tài)時，施工單位應采取以下措施：（ 1） 及時向監(jiān)理工程師報告并采取相應防范措施， 防止事故和事態(tài)范圍的擴大和延伸；（2）記錄事故或事態(tài)的發(fā)生、發(fā)展過程處理經(jīng)過，并及時報監(jiān)理部；（3）會同業(yè)主、設計、地質(zhì)、監(jiān)理工程師查明原因，及時提出處理措施報監(jiān)理部審批后執(zhí)行。9) 在土（石）方開挖或土方填筑施工過程中， 施工單位若出現(xiàn)以下情況時，監(jiān)理部有權采取相應措施予以制止：（1）不按批準的施工措施計劃施工；（2）違反國家有關技術規(guī)范、規(guī)程和勞動保護條例施工；（3）不按規(guī)定的路線、區(qū)

10、域出碴、棄碴；（4）出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等情況；（5）其它違反工程承建合同文件的情況；監(jiān)理工程師有權利用口頭警告、 書面違規(guī)警告、 直至返工、停工整改等方式予以制止。 由此而造成的一切經(jīng)濟損失和合同責任、 均由施工單位承擔。10 )土（石）方開挖輪廓位置和開挖斷面的放樣，除非有監(jiān)理工程師的書面指令，應滿足相關設計文件的技術要求。11 )收方斷面及竣工斷面，其中樁、縱、橫向誤差、高程誤差，應滿足設計文件的技術要求。否則，監(jiān)理工程師將提出處理意見，施8工承建方必須遵照實施， 由此引起的工程費用增加及工期的延誤， 由施工承建方承擔合同責任。2土（石）方開挖驗收時，施工單位應提供以下資料：（1）基礎

11、竣工地形圖（圖上應標明建筑物實際基面的平面位置、重要的系基礎埋件位置）；（2）與施工詳圖同位置、同比例的基礎竣工縱、橫剖面圖，在開挖中有變化的部位，應增測剖面圖；（3）基礎竣工地質(zhì)報告，基礎施工測量技術報告（包括：建筑物實測坐標、高程與設計坐標、高程比較表等有關資料說明） ；（4）基礎竣工報告（主要反映與施工質(zhì)量有關的質(zhì)量評價） 。3施工單位應按國家相關規(guī)程、規(guī)范、以及合同文件、設計文件進行自檢，并應在上一工序完成并報監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。必要時監(jiān)理工程師將進行抽檢，抽檢不合格時，監(jiān)理工程師將根據(jù)抽檢結(jié)果提出處理意見，內(nèi)容包括：（1）擴大抽檢范圍；（2）對不合格部位進

12、行返工處理；（3）對抽檢范圍內(nèi)的填筑工程全部返工；（4）監(jiān)理工程師認為的其它處理措施。施工單位必須按監(jiān)理工程師的指令組織實施，并承擔相應的合同責任，監(jiān)理工程師的抽檢均在承建單位三級自檢合格基礎上進行，且不減輕承建單位應承擔的合同責任。4本細則未列入施工技術要求，質(zhì)量檢驗標準，按合同文件技9術規(guī)范、有關施工技術規(guī)程和質(zhì)量評定標準執(zhí)行。5工程計量支付按“工程計量支付”有關規(guī)定執(zhí)行。2、 混凝土工程監(jiān)理細則：1）進罐的水泥、應有廠家品質(zhì)試驗報告，施工單位應進行驗收檢測。不同品種、 標號及廠家的水泥、罐中存放的膠凝材料一旦確定不應隨意更換，確因生產(chǎn)需要改變，應有監(jiān)理單位的書面通知，并應使罐中膠凝材料用

13、空，認真清罐后才能重新進料。2）砂石骨料的質(zhì)量嚴格按規(guī)范控制，在沖洗、篩分骨料時，應控制好篩分進料量和混篩配合比，調(diào)整好沖洗水壓和用水量， 以保證各級骨料成品質(zhì)量符合要求。3）外加劑入庫應有出廠合格證，當貯存時間過長對其質(zhì)量有懷疑時，應取樣進行質(zhì)量檢驗； 當貯存時間超過6 個月，一般禁止使用，除非有試驗證明其有效性。4）承包人應將每批次進場的鋼筋、水泥、砼外加劑、止水材料等外購材料產(chǎn)品合格證、 出廠檢驗報告報送監(jiān)理部備查。并按規(guī)范要求的頻率進行檢查，監(jiān)理按施工單位相應樣次的1/3 左右進行抽檢。5）其他各類材料按設計圖紙及該材料國家規(guī)范標準執(zhí)行。6）不合格材料不得使用，并予以退貨，其檢測結(jié)果應

14、立即報告監(jiān)理部。 砼拌和質(zhì)量的檢控1）在拌和樓試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)前，施工單位應會同業(yè)主、監(jiān)理工程師對拌和設備的各種稱量裝置進行檢查，然后用經(jīng)計量監(jiān)督局鑒10定的法碼逐一校秤，以保證衡量精度，并填寫“校秤記錄”。2）嚴格按照試驗室開具并經(jīng)監(jiān)理工程師審核的混凝土配料單進行定秤、配料，拌和樓操作人員、質(zhì)檢員、調(diào)度員實行“三檢制”制度，并接受檢查， 嚴禁擅自更改配料單。配料稱量誤差應控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。3）砼拌和時間應通過試驗確定，拌和時間的調(diào)整必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在砼生產(chǎn)過程中應經(jīng)常檢查拌和時間是否符合規(guī)定。4）為保證砼質(zhì)量，在出機口對砼拌和物要進行隨機抽樣檢測，取樣地點應盡可能在距試驗地點較近的

15、地方。取樣應交叉進行， 以保持每種標號都有試驗資料。 取樣應具有典型代表性， 質(zhì)量檢測項目與檢測頻率嚴格按砼施工有關規(guī)范執(zhí)行。5）砼拌和質(zhì)量標準及等級評定：按規(guī)范評定表進行評定。 混凝土運輸過程控制1）砼運輸設備應不吸水、不漏漿，運輸過程中混凝土拌和物不分離，不嚴重泌水及過多降低塌落度。2）運輸?shù)缆窇教?，避免拌和物振蕩、離析、分層，在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內(nèi)。 盡量縮短運輸時間， 減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時或失去塑性，應作廢料處理。3）不論采用何種運輸入倉設備，混凝土都應貼近澆筑倉面下料，自由下落高度應不大于2m，超過此界限時應采取緩降措施。4）采用砼泵或泵車運輸

16、砼時， 砼塌落度一般宜在818cm之間。為滿足泵送要求， 砼中水泥與摻和料的總和不應小于310Kg/m3。砼最11大骨料粒徑應不大于泵管管徑的1/3 ，并不應有超徑骨料入砼泵 （車）。5）應保證泵送砼工作的連續(xù)性，如因故中斷且間隙時間超過45min，應將存留在泵管內(nèi)的砼排出，并加以清洗。在泵送過程中，嚴禁向進料斗加水。 混凝土澆筑的質(zhì)量控制1）砼入倉前，一切進入倉內(nèi)的機具、設施、工具、材料由澆筑隊沖洗干凈。不允許任何進倉設施和人員帶雜物進倉，影響澆筑質(zhì)量。2）澆筑過程中，各方面專職人必須認真堅守崗位；倉內(nèi)排水應選派專人，及時排除砼泌水（或其它外來水）；模板，鋼筋，預埋件倉面平料人員應在澆筑過程

17、中經(jīng)常巡視，不斷進行維護和校正， 切實避免澆筑中跑模，鋼筋變形和預埋件損壞等發(fā)生。3）倉面平料人員一旦發(fā)現(xiàn)有大骨料分離和集中，應及時進行處理，確保澆筑質(zhì)量。4）在澆筑過程中，若砼料供應不上或運輸設備故障，時間過長，造成大面積初凝，已難以恢復澆筑時，應及時報告監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指令處理；當倉面出現(xiàn)跑模，鋼筋變形，預埋件損壞時，應在恢復或更換后澆筑； 當倉面出現(xiàn)平倉振搗不及或振搗設備故障時，應暫緩進料；當澆筑遇大雨、暴雨時，應及時全面覆蓋倉面，并將已入倉的砼振搗完，以免雨后挖倉。5）澆筑時監(jiān)理實行旁站，并做好澆筑過程記錄，內(nèi)容包括手段、順序、方法、澆筑溫度、異常情況處理、各工種專業(yè)的責

18、任單位和責任人等。12 混凝土養(yǎng)護控制混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面及所有側(cè)面應及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。 養(yǎng)護宜在混凝土澆筑完畢后618 小時內(nèi)進行。1 ) 檢查路基填土中不得含有淤泥 , 腐植土及有機物質(zhì)等 , 對原有排水溝及坑穴要填平并分層壓實 , 對基底要找平、壓實 , 且必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 ) 檢查對路基填土要分層碾壓， 含水率要適度，過濕要進行翻曬，過干應灑水拌均勻，各種壓路機碾壓遍數(shù)應根據(jù)壓實度要求而定。檢驗合格后方準繼續(xù)上土，碾壓工作程序自路基邊緣向中央進行。填土經(jīng)碾壓夯實后不得有翻漿、 “彈簧”現(xiàn)象。3 ) 用環(huán)刀檢驗路床以下深度路基土方及路床壓

19、實度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；觀查不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。4 ) 現(xiàn)場檢查并要求施工單位做好路基施工排水。5 ) 檢測路基強度：施工中應采用承載板試驗實測土基回彈模量，應符合設計要求。6 ) 觀察檢查砂石基層表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中3、廠區(qū)道路工程監(jiān)理細則：1 ) 檢查路基填土中不得含有淤泥, 腐植土及有機物質(zhì)等 , 對原有排水溝及坑穴要填平并分層壓實, 對基底要找平、壓實 , 且必須符合設13計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2 ) 檢查對路基填土要分層碾壓， 含水率要適度，過濕要進行翻曬，過干應灑水拌均勻，各種壓路機碾壓遍數(shù)應根據(jù)壓實度要求而定。檢驗合格后方準繼續(xù)

20、上土，碾壓工作程序自路基邊緣向中央進行。填土經(jīng)碾壓夯實后不得有翻漿、 “彈簧”現(xiàn)象。3 ) 用環(huán)刀檢驗路床以下深度路基土方及路床壓實度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；觀查不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。4 ) 現(xiàn)場檢查并要求施工單位做好路基施工排水。5 ) 檢測路基強度：施工中應采用承載板試驗實測土基回彈模量，應符合設計要求。6 ) 觀察檢查砂石基層表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中等現(xiàn)象；碎石基層表面應堅實、平整 , 嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層；石灰土類基層灰土中粒徑大于 20mm的土塊不得超過 10%，但最大的土塊粒徑不得大于 50mm，灰土應拌和均勻，色澤調(diào)合，石灰中

21、嚴禁含有未消解顆粒。7 ) 用 12t 以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。8 ) 量測檢查基層厚度、平整度、寬度、中線高程、。橫坡及壓實密度應符合設計要求和施工規(guī)定9 ) 觀察檢查模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿；模板面邊角應整齊，不得有大于 0.3mm的裂縫 , 并不得有石子外露和浮漿、 脫皮、印14痕、積水現(xiàn)象。10 ) 觀察檢查伸縮縫必須垂直 , 縫內(nèi)不得有雜物；伸縮縫必須全部貫通，灌縫不得漏縫。11 ) 檢查砼配合比，應保證砼的設計強度，耐久性，耐磨性及和易性要求。12 ) 檢查砼拌制所用材料應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥路面宜采用 42.5R

22、 以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，當使用礦渣水泥做路面時，應嚴格控制用水量，適當延長攪拌時間，并須加強搗實工作；砂：應采用潔凈、堅硬、細度模數(shù)在 2.5 以上的粗砂或中砂 ; 石料應質(zhì)地堅硬、均勻、無風化、多棱角和潔凈，最大粒徑不應超過 40 ; 石料中心的針狀、片狀顆粒含量不大于 15%；拌制砼用水應干凈 , 水中不得含有害雜質(zhì)或油質(zhì)。13 ) 觀察檢查填縫材料應符合設計要求。14 ) 量測檢查水泥砼面層的厚度、平整度、寬度、中線高程、橫坡、砼抗壓強度、砼抗折強度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。道路附屬工程1 ) 觀察檢查道路側(cè)石，緣石必須穩(wěn)固，并應線直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，側(cè)石

23、勾縫應嚴密，緣石不得阻水。側(cè)石背后回填土必須密實。2 ) 量測檢查側(cè)石頂面高程應符合設計要求。3 ) 觀察檢查預制塊人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌漿應飽滿，不得有翹動現(xiàn)象；人行道面層與其它構筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。154 ) 用環(huán)刀法和量測檢查預制塊人行道下的路床和基層的壓實度、平整度、相鄰塊高差、橫坡、縱橫縫直順、井框與路面高差等應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)4 水池及池類工程監(jiān)理細則1 ) 測量放線。設置水池四角樁和控制樁；水池變形縫軸線控制樁；二到四個臨時水準點； 每個控制樁用混凝土加固，并加高保護圍欄。水池各部位的投點及線均用鋼尺復測校對。2 ) 墊層。墊層的施工方法需強調(diào)的是：變形縫要按

24、設計要求預留；墊層模板高程用水準儀測定，表面用杠尺找平、抹子壓實、澆后的混凝土表面，用水準儀復測高程并標注誤差值。3 ) 水池底板。水池底板的基本要求為柱、池壁軸線的偏差不超過 5mm；高程偏差；平整度允許 10mm；止水帶與變形縫位置± 5mm；鋼筋保護層及預埋筋位置的允許偏差、 混凝土密實、抗?jié)B及抗壓強度應符合標準要求，表面平整光潔。4 ) 變形縫止水帶 。變形縫止水帶。止水帶是設縫水池防水的關鍵，止水帶原材料、現(xiàn)場安裝、接頭硫化粘接、施工保護與檢驗是至關重要的。選用新型的橡膠止水帶止水帶的加工定制。應根據(jù)水池設縫的位置、平面尺寸、池壁高度及頂板的布局一并考慮，止水帶的接頭不應設

25、在轉(zhuǎn)彎處，應設在每單元的 1/2 底邊處。16止水帶在使用前按標準認真檢查驗收，止水帶接頭采用現(xiàn)場電熱硫化粘接，所用接頭生膠與硫化溫度、時間應符合要求，嚴禁搭接和粘接。止水帶的中心應對正變形縫中心， 嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。縫板安裝。變形縫寬30mm，用聚苯乙烯板作為縫板材料。5 )底板鋼筋。底板筋的關鍵是使鋼筋各部位的保護層與其它質(zhì)量指標符合標準要求。采取如下措施：從墊層混凝土的表面高程和平整度的控制開始；控制水泥砂漿墊塊的加工厚度和強度；復測側(cè)模頂高不超過±5mm；上下鋼筋網(wǎng)間的鋼筋排架高度偏差不超過±5mm，排架間距不超過 8

26、0cm；預埋柱筋位置按縫板軸線的投點位置逐根量測，并用斜向拉筋固定，以防變位；池壁埋筋按軸線控制，拉通線量測；鋼筋工序完成后應進行全面的量測驗收；6 )底板混凝土澆筑對止水帶的技術要求。底板混凝土澆筑對止水帶的技術要求：底板混凝土澆筑前，應檢查：側(cè)模板的軸線位置、側(cè)模頂面高程；鋼筋預埋筋的位置；止水帶的固定情況；底板混凝土澆筑應從底板的一側(cè)開始，每側(cè)混凝土的厚度，不宜超過25cm，應分層澆搗。止水帶部分第一次澆筑的厚度，應略高于止水帶，以利于17排出止水帶下部的氣泡與搗固密實。 上層混凝土應作二次振搗， 底板變形縫的角部要用木抹、 鐵抹加強表面成活， 其它大部分的混凝土表面的初步整平，抹平后，

27、用電動抹光機壓實抹光。澆筑后的混凝土應及時養(yǎng)護灑水，第二天在底板邊緣上堆砂坎蓄水養(yǎng)護。7) 池內(nèi)柱池內(nèi)柱檢驗質(zhì)量要求模板裝拆的穩(wěn)定性與操作安全；軸線位置偏差小于 8mm；垂直度偏差小于 8mm；柱截面尺寸偏差± 5mm；柱平整度偏差小于 8mm；柱帽頂標高偏差 +5mm、-10mm。外觀質(zhì)量：柱八字，棱角清晰，接縫嚴密，不漏槳，表面光潔，無裂縫，強度達到要求柱筋 4 個側(cè)面的鋼筋保護層厚度均勻，且誤差不超過± 5；mm，在柱筋每一側(cè)面綁扎雙排砂漿墊塊，以防鋼筋骨架扭曲變位。柱基與柱根模板按柱網(wǎng)軸線支搭固定。為防止模板移動與上浮，用底板預埋柱筋固定模板。柱基混凝土的澆筑坍落度

28、不應大于 57cm，振搗時分層與二次振搗，以養(yǎng)活錐臺表面上的氣孔。 柱根混凝土的施工縫仍應預先濕潤，刷抹同標號的水泥砂漿，并用振搗器振搗與抹平施工縫表面。柱身連同柱帽模板采用整體柱模一次支齊。為使柱頂高程達到+5mm、-10mm的要求。8 ) 水池模板安裝池壁與頂板連續(xù)施工時， 池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板18立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模扳的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂，但分層預留操作窗口的施工方法。在安裝池壁最下一層模板時， 應在適當?shù)奈恢妙A留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗

29、口封閉。池壁整體式內(nèi)模施工。 當木模板為豎向木紋使用時， 除應在澆筑前將模板充分濕潤外， 尚應在模板適當?shù)奈恢迷O置八字縫板， 拆摸時，先拆內(nèi)模。模板應平整， 且拼縫嚴密不漏槳， 固定模板的螺栓不宜穿過水池混凝土結(jié)構，以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。當必須采用對拉螺栓固定模板時， 應在螺栓上加焊止水環(huán)， 止水環(huán)直徑一般為 810cm。9 )水池鋼筋綁扎監(jiān)控要點鋼筋綁扎牢固，以防澆搗混凝土時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。留設保護層，應以相同配比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)⒂描F絲直接固定在模板上。若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿

30、鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應與設計人員及有關監(jiān)理人員商量采用適當措施保證澆筑質(zhì)量。1910 )水池混凝土澆筑監(jiān)控要點筑前應清理模扳內(nèi)雜物，并以水濕潤模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過 1.5m，否則應使用溜槽、串筒等工具進行澆筑。澆筑應連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過 3040cm，相鄰兩層澆筑時間不得超過 2h，如超過時應留置施工縫。混凝土底板和頂板，應連續(xù)澆筑不得留施工縫，當設計有變形縫時，宜按變形縫分倉澆筑。澆筑倒錐殼體底板或拱頂混凝土時，應由低向高、分層交圈，連續(xù)澆筑。振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。插入式振搗器振搗時的移動

31、間距不宜大于作用半徑的 1.5 倍，振搗器距離模板不宜大于作用半徑的 l 2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。振搗器應插入下層混凝土 5cm左右。在結(jié)構中若有密集的管道、預埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土搗實時，應改用相同抗?jié)B標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗。遇到預埋大管徑套管或大面積金屬板時，可能在管底或金屬板上預先留澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后進行補焊。11 )現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工允許偏差控制項目允許偏差 (mm)20項目允許偏差 (mm)底板15軸線位置8池壁、柱、梁高程墊層、底板、池壁、柱、梁±10平面尺寸 ( 底板和池體L20m±2020mL50

32、m±L 1000的長、寬或直徑 )50mL205m±50池壁、柱、梁、頂板+10-5截面尺寸洞、槽、溝凈空±10H5m8垂直度5mK20m1.5H1000表面平整度 ( 用 2m直尺檢查 )10預埋件、預埋管5中心位置10預留洞12 ) 施工縫處理施工縫是水池易產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，必須按給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定施工。壁底水平施工縫宜留在底板面以上500 毫米處。壁頂水平施工縫宜留在腋角以下100 毫米處。21對縫隙表面進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，先鋪凈漿，再鋪 30 厚的 1：1 水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑。及時澆筑砼。13

33、) 穿池壁管、件的防水處理預埋鐵件應按圖施工。施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。預埋鐵件較多較密時，可采用多個預埋件共用一塊止水鋼板的作法。埋套管應加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應滿焊嚴密。池壁混凝土澆灌到距套管下面 2030mm時，將套管下混凝土搗實，振實。對套管兩側(cè)呈三角形均勻、對稱的澆灌混凝土，此時振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實。預埋件將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮 3050mm，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。14預埋件及預留洞 預埋件及預留洞均按設計圖紙，不得事后打洞。 所有預埋件表面待設備安裝后除銹防腐或水泥砂漿抹面覆蓋。 相關設備的預埋件，按設備廠

34、家的要求進行預埋。22 用振搗器搗實預埋件周邊混凝土時，應盡量避免碰撞預埋件，并應輔以人工振搗，確保預埋件周邊混凝土振搗密實。15 ) 水池滿水試驗準備工作。池體的混凝土已達到設計強度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工及回填土以前。試驗前的準備工作。將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏。設置水位觀測標尺，標定水位測計。準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。充水的水源應采用清水且做好充水和放水系統(tǒng)設施的準備工作。水池滿水試驗要點。向水池內(nèi)充水宜分三次進行：第一次充水高度為設計水深的13，第二次充水為設計水深的23，第三次充水至設計水深

35、。每次充水時的水位上升速度不宜超過2md，相鄰兩次充水的間隔不應少于 24 小時，且宜在水池的平均沉降速率小于5 d 以后再進行下一級充水。檢測標準： 不得有漏水現(xiàn)象及大面積浸濕現(xiàn)象，滲水量按池內(nèi)壁和池底的浸濕面積計算，不得超過2L d。試驗方法：按給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90附錄一的規(guī)定執(zhí)行。15) 滿水試驗合格后， 方可進行池體抹面， 應盡快進行池外覆土，回填土施工應分層壓實，壓實系數(shù)應大于0.94 ，基坑應采用粘性土23回填。5、工藝及管道安裝監(jiān)理細則給排水專業(yè)監(jiān)理人員進駐施工現(xiàn)場后，須參加對施工單位開工許可等方面技術資料的審查。1、施工承包單位應報送總包和分包單位的資

36、質(zhì)，包括以下內(nèi)容：1）本項工程屬分包的分包合同；2）分包范圍與其企業(yè)資質(zhì)等級是否相符，了解相關工程實績，特殊專業(yè)是否有專用施工證件， 如頂管施工許可證， 壓力容器專業(yè)施工許可證，消防系統(tǒng)專業(yè)施工與調(diào)試許可證等；3）主要管理人員的資質(zhì)與業(yè)績，特殊工種操作人員上崗證，如焊工等。2、施工單位應提交的施工技術方案，包括以下內(nèi)容：1）施工方案中對現(xiàn)場施工的人力和物力，技術和組織，時間和空間，環(huán)境和場地等各方面， 是否做出了相對的合理安排，是否能達到指導現(xiàn)場施工的作用。2）施工方案中對有關施工的流向和順序的安排是否正確，有無正確的主要施工過程中的施工方法。3）施工方案中有無應用流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡計劃技術編

37、制的施工進度計劃安排，以及合理的人力、物力的配備計劃安排。4）對重要的分項工程，應編制有相應的單獨的施工方案，如濾池工藝施工調(diào)試，加礬系統(tǒng)加氯系統(tǒng)工藝施工調(diào)試，場區(qū)生產(chǎn)管線給水管線制安、防腐試壓，水泵等設備安裝調(diào)試，頂管施工工藝。245）施工方案中的主要施工技術及組織措施。6）施工方案中對保證工程質(zhì)量是否建有相應和有效的質(zhì)量保證體系。7）對施工中可能遇到的常見工程質(zhì)量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應和有效的技術與質(zhì)量予控措施。三、材料、設備進場監(jiān)理、對施工單位提交的有關材料、 設備供應計劃進行審核， 包括規(guī)格、型號、及技術要求是否與設計相符， 進場時間與工程進度計劃

38、是否相符。、凡進場的主要材料、設備必須在進場核驗時，向監(jiān)理提交符合要求的有關質(zhì)保書、 合格證、生產(chǎn)許可證以及有關安裝調(diào)試和使用說明書等技術資料。程序是先由施工單位檢驗合格后，填寫報驗申請單，報監(jiān)理核驗。、監(jiān)理接到設備進場、有關材料報驗單后，先核對質(zhì)保文件是否符合要求，規(guī)格、參數(shù)是否與設計相符，并按如下方法核驗：設備設備主要是檢查外觀是否完好無損，輔助設備，附件是否與開箱單相符。所有閥門進場后須由施工單位按規(guī)范規(guī)定做耐壓強度試驗和嚴密性試驗。 DN100，閥門每只都做， DN100閥門取 20抽樣試驗，一種規(guī)格的同一批量中如有不合格者，則該批閥門須每只都做試驗。所有消防器材除檢查質(zhì)量是否符合要求

39、外， 還應核查其是否是消防部門認可的產(chǎn)品。25主要材料常規(guī)性檢查： 、鋼管對大口徑場外制作防腐鋼管，在其內(nèi)外防腐之前，必須報監(jiān)理核驗，核驗后方進行內(nèi)外防腐制作好后，進場再報監(jiān)理復驗。制作質(zhì)量要求：a：材料選用 Q235A鎮(zhèn)靜鋼，選用T422 焊條。b：鋼管外圓周長允許公差不應超過±5MM。c：鋼管制作的橢圓度（最大與最小外徑之差）應小于0.003D。d：鋼管端部垂直度偏差不得大于2MM，并應切割 30之坡口。e：每根卷管應保證準直，其偏差每米不應超過1MM。f ：所有鋼管焊縫均應進行外觀檢查，應無裂紋，燒穿及未熔合等焊接缺陷，允許局部咬邊不大于 0.5MM，其長度總和不大于焊疑縫總長

40、的 10。g：焊縫外觀檢查合格后，都需進行煤油透油試驗，涂抹煤油應在焊接完全。冷卻后及白粉干燥后進行，檢查持續(xù)時間一般不小于1530 分鐘，以白粉上沒有油漬為合格。h：每小節(jié)卷管允許有二道縱向焊縫，相鄰縱縫沿壁弧長的間距應不小于 500mm環(huán)縫對接時，相鄰二管段的縱縫應互相錯開，其間距應不小于中 100mm。鋼管焊縫采用雙面焊透，除進行煤油透油試驗外，還應對1管道縱縫與環(huán)縫分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB3328 87 焊縫射線探傷質(zhì)量標準或JB115281 超聲波探傷質(zhì)量標準執(zhí)行，如未焊透26或密集性氣孔需處理。防腐質(zhì)量要求：內(nèi)防腐技術質(zhì)量要求：管道除塵要求。：管內(nèi)壁上不允許有銹皮，電焊

41、渣、油漆、油類及過多水滴，污物全部清除，只允許留有點狀或條紋痕跡；如有鉚釘、電焊接縫、鐵塊等物，其高出部分應小于5mm，：涂料技術要求：水泥采用符合國家標準的 425普通硅酸鹽水泥或 500波特蘭水泥，并附有產(chǎn)品合格證：砂粒應潔凈、 堅硬、耐久，不含泥土、垃圾、雜物片或塊狀顆粒，云母、油、堿或其他有害物質(zhì)，砂?？蛇x用 4070 或 50100 目的工業(yè)用砂，能全部通過 16 目，但通過 100 目應小于 5。使用前應經(jīng)以下篩網(wǎng)篩選：管徑（毫米）600 700 1000網(wǎng)規(guī)格（目 / 寸） 8545iii 、水質(zhì)：應符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準（ GB574985）。、涂

42、層質(zhì)量要求：涂層厚度要均勻，質(zhì)量要穩(wěn)定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落，缺陷，掛漿，流淌，明顯接縫，較高螺紋線與較大麻點存在。27：涂層厚度與允許偏差的范圍管徑（ mm）100 100 15002100：裂紋及裂90014002000縫的規(guī)定。裂紋厚度（ mm）8121416是一種表面現(xiàn)偏差（ mm）±2±2±3±3象，通水后均會自動閉合，對此類裂紋，不加任何限制。裂縫寬度在 1.6 mm 以內(nèi)則不需修復，通水后也有自然閉合，如超過 1.6 mm ，可考慮采用加強養(yǎng)護的方法，若能持續(xù)浸泡在水里，仍能自動閉合，也屬合格，否則應另行修補。：螺紋線與光滑度的要

43、求：由于噴涂的工藝特性， 涂層表面允許有淺的螺紋線存在，其標準為定距測 10 處，若 9 處間距小于 1 mm則為合格。光滑度的測定可用手觸摸，以無明顯粗糙砂粒感為符合要求。摩阻系數(shù) N值應小于 0.012 。：養(yǎng)護日期與要求：噴涂完成后，應立即進行養(yǎng)護，具體時間應根據(jù)氣溫決定，涂層已至終凝即需向管壁澆水或充分養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期57 天后，方可起吊運至工地排管或通水，外防腐技術質(zhì)量要求、管道除銹要求鋼管經(jīng)酸洗，中和、鈍化后，所有氧化皮，銹體及污物全部除清，使鋼管表面露出金屬本色， 只允許留有點狀痕跡， 焊縫處要求清除飛28濺，焊瘤等，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。、涂料技術要求：非埋地鋼管，外防腐

44、采用底漆二道，防銹面漆二道。：埋地鋼管涂料采用環(huán)氧煤瀝青漆，選用二底，一嵌、二布油的工藝方法，其結(jié)構為，底漆填嵌底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆。、涂層質(zhì)量要求：漆膜飽滿，玻璃布網(wǎng)眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊，不翹不皺，不漏色，涂料不流淌。：涂料固化后，用小刀劃一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只產(chǎn)生斷裂而不能被大面積撕開而剝落， 撕開處要保持底漆和部分面漆與金屬表面粘潔，使表面仍處于底漆和面漆良好的覆蓋狀態(tài)，不允許有金屬表面出現(xiàn)。：包布涂層總厚度要求0.5mm以上 .：焊縫處填嵌結(jié)實、平整、不得有露網(wǎng)或空鼓。：電火花檢測電壓為2500V，每平方米只允許有三個電火花為合格。、

45、pvc、鋼絲骨架復合管、玻璃鋼夾砂管質(zhì)量要求 、管材和管件外觀質(zhì)量，：管材和管件顏色一致，無色澤不均。：管材管件內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮29和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。：管材軸向不得有彎曲，其直線度偏差應小于 1，管材端口必須平整，垂直于軸線。：管件應完整、無缺損、變形、合?？p、澆口應平整，無開裂。 、管材和管件、物理力學性能應符合CECS41：92 規(guī)定。 、一截面的壁厚偏差不得超過 14，管材的外徑、壁厚及其公差應符合 CECS41：92。、管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。、膠粘劑：必須有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證和使用說明書。：膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌情況下，不得有分層現(xiàn)