機(jī)加車間各工種培訓(xùn)大綱

1、培訓(xùn)地點(diǎn)：車間三樓會(huì)議室培訓(xùn)時(shí)間：授課人：培訓(xùn)人員：車間全體職工培訓(xùn)內(nèi)容：技術(shù)工人專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)維修電工、鉗工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的為進(jìn)一步提高本單位員工的技能水平，儲備更多更為優(yōu)秀的高技能復(fù)合型人才。使員工的技能水平由單一技能向多重技能轉(zhuǎn)變，以適應(yīng)不斷變化的客戶需求與組織發(fā)展需要。并通過提升員工的個(gè)人能力實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長的最終目標(biāo)。二、培訓(xùn)內(nèi)容車間設(shè)備維修工崗位職責(zé)a.負(fù)責(zé)車間設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行。b.遵守安全操作規(guī)程，按計(jì)劃搞好設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)排除設(shè)備故障。c.搞好設(shè)備巡回檢查，及時(shí)消除事故隱患。d.監(jiān)督指導(dǎo)設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)。e.搞好安全文明生產(chǎn)，保持工作場地清潔衛(wèi)生

2、。1、維修電工維修電工，從事機(jī)械設(shè)備和電氣系統(tǒng)線路及器件的安裝、調(diào)試與維護(hù)、修理的人員。維修電工主要掌握：維修電工常識和基本技能，室內(nèi)線路的安裝，接地裝置的安裝與維修，常見變壓器的檢修與維護(hù)，各種常用電機(jī)的拆裝與維修，常用低壓電器及配電裝置的安裝與維修，電動(dòng)機(jī)基本控制線路的安裝與維修，常用機(jī)床電氣線路的安裝與維修，電子線路的安裝與調(diào)試，電氣控制線路設(shè)計(jì)，可編程控制器及其應(yīng)用。工作要求操作前確認(rèn)a.持證上崗b.正確穿戴安全防護(hù)用品c.儀器儀表、工具d.切斷電源e.驗(yàn)電、放電f.現(xiàn)場環(huán)境、站位g.滅火器材有效,消防設(shè)施完備操作后確認(rèn)a.清點(diǎn)所帶工具、零件b.確無零件、工具遺失c.確定人員d.火種、

3、火源檢查安全檢查項(xiàng)目1.儀器儀表調(diào)整符合標(biāo)準(zhǔn)2.驗(yàn)電筆、絕緣鉗等工具齊全完好3.現(xiàn)場維修掛牌操作4.登高作業(yè)防護(hù)用具齊全完好5.臨時(shí)線路申請6.拆除零件擺放有序7.維修臺賬齊全8.周圍環(huán)境，人員配備、站位合適9.防護(hù)用具齊全有效10.消防器材齊全、正確使用11.持證上崗2、維修鉗工機(jī)加車間維修鉗工指當(dāng)機(jī)械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時(shí)，通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理，做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修潤滑等項(xiàng)工作，其應(yīng)按期有計(jì)劃地進(jìn)行，并填寫好記錄。對工人要求必須熟悉維修設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、潤滑工作原理，熟悉設(shè)備主要零件和易損件、消耗件，材質(zhì)及性能技術(shù)要求工作要求操作前確認(rèn)a.持證

4、上崗b.正確穿戴安全防護(hù)用品c.對檢修作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)欄桿或防護(hù)措施。d.作業(yè)環(huán)境符合安全、健康要求，安全通道暢通e.滅火器材有效，消防設(shè)施完備操作后確認(rèn)a.地面無油污、棉紗等雜物。b.恢復(fù)電源、水源、氣源。c.維修完畢，拆除臨時(shí)防護(hù)欄等d.輔助工具、材料放置e.火種、火源檢查車床技術(shù)工人培訓(xùn)、培訓(xùn)目的：通過培訓(xùn)使職工全面掌握車工專業(yè)技術(shù)理論知識和操作技能，獨(dú)立完成工件的工藝準(zhǔn)備、工件加工、精度檢驗(yàn)及誤差分析，能勝任工廠、企業(yè)等機(jī)械零件車削加工，機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)等一般性的工作二、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)(1)培養(yǎng)員工熟練掌握普通車工的基本操作，能獨(dú)立加工簡單軸類工件、套類工件、螺紋工件、錐面及成形

5、面，進(jìn)行內(nèi)外徑、長度、深度、高度、錐面及成形面、螺紋的檢驗(yàn)等基本技能；(2)能適應(yīng)企業(yè)實(shí)際工作的需要，對設(shè)備和工、夾、室、刃具及量儀合理地使用和維護(hù)，并能排除一般故障；(3)熟悉安全生產(chǎn)知識，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的習(xí)慣三、培訓(xùn)內(nèi)容(1)軸類零件的加工軸類零件的種類和技術(shù)要求，軸類零件的毛坯形式，車削軸類零件的常用車刀，軸類零件的裝夾，臺階長度的控制方法。(2)套類零件的加工套類零件的技術(shù)要求，套類零件的車削特點(diǎn)，保證套類零件精度的方法，鉆孔與擴(kuò)L,車孔，較孔，車內(nèi)溝槽。(3)內(nèi)外徑、長度、深度、高度的檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，內(nèi)徑百分表的使用方法，內(nèi)徑千分尺的使用方法，塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用

6、，卡規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用。(4)螺紋的加工1普通螺紋簡介，英制螺紋和管螺紋，普通螺紋的尺寸計(jì)算，普通螺紋基本尺寸，車削普通螺紋的進(jìn)刀方法，車削普通螺紋時(shí)切削用量的選擇，車削螺紋時(shí)亂牙的原因及預(yù)防方法。(5)螺紋的檢驗(yàn)螺紋千分尺結(jié)構(gòu)原理，公法線千分尺及量針，三針測量時(shí)千分尺讀數(shù)的計(jì)算，螺紋量規(guī)。(6)錐面及成型面的加工圓錐的種類，圓錐各部分的名稱，圓錐的計(jì)算，車削圓錐的方法。成型面，成型面的車削方法，對零件進(jìn)行滾花和拋光。(7)錐度及成型面的檢驗(yàn)1)用角度樣板測量錐度2)用萬能角度尺測量錐度3)用涂色法檢驗(yàn)錐度四、工作要求：操作前確認(rèn)1.持證上崗2.正確穿戴安全防護(hù)用品3.各部分螺絲齊全、牢固，刀具、

7、卡具、工件裝夾牢固4.合上電源，設(shè)備試運(yùn)行正常5.作業(yè)環(huán)境符合安全、健康要求、安全通道暢通6.滅火器材有效、消防設(shè)施完備。操作后確認(rèn)1.機(jī)床清理、保養(yǎng)2.各操作手柄恢復(fù)零位后關(guān)閉電源3.工件、輔助工具、材料定置擺放4.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄立式車床操作工嚴(yán)禁酒后上班。上班期間必須正確佩戴勞保用品，設(shè)備運(yùn)行期問，嚴(yán)禁打手機(jī)、用手機(jī)聊天、發(fā)短信，禁止聚眾閑談，看報(bào)紙雜志。進(jìn)入廠區(qū)，禁止吃飯、打鬧等與工作無關(guān)的事情。起重工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：通過本次培訓(xùn)，熟悉起重基本操作知識。二、培訓(xùn)內(nèi)容安全操作要求操作前確認(rèn)a.持證上崗b.正確穿戴安全防護(hù)用品c,吊鉤、滑輪檢查d.鋼絲純吊鏈檢查e.制動(dòng)器、限位器檢查f,

8、控制器、門窗、照明、信號裝置g.現(xiàn)場環(huán)境、人員、距離檢查h,滅火器材有效，消防設(shè)施完備操作后確認(rèn)a.大車、小車停放位置b,吊鉤升起c,控制器位置d,關(guān)閉電源e,填寫設(shè)備運(yùn)行記錄車間起重工崗位職責(zé)a、吊裝物品時(shí)要防止物品或砸傷地面，吊裝物品要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。b、吊放物品要按定置位置存放。c、認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)行車，保證設(shè)備完好，并認(rèn)真填寫各類記錄。行車十不吊”內(nèi)容1、超過額定負(fù)荷（有起重臂的按其幅度而定）；2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡；3、吊索和附件捆綁不牢；4、吊掛重物直接進(jìn)行加工；5、歪拉斜掛；6、工件上站人、工件上浮放或有活動(dòng)物件；7、氧氣瓶、乙快發(fā)生器等具有爆炸性物件；8、帶棱角缺口

9、工件未墊好（防止鋼絲繩磨損或割斷）；9、埋在地下的物件；10、違章指揮。銃工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：通過本次培訓(xùn)，熟練掌握基本操作知識。二、培訓(xùn)內(nèi)容銃床操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)檢查銃床導(dǎo)軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑，檢查導(dǎo)軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應(yīng)及時(shí)清理和加注潤滑油。2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應(yīng)符合規(guī)定的要求。3、開機(jī)前，必須檢查機(jī)床各部位的手柄，然后開低速空轉(zhuǎn)23分鐘觀察情況，正常后方能進(jìn)入加工狀態(tài)。4、按照工件材質(zhì)、銃削要求，選擇合適的刀具。不得用機(jī)動(dòng)對刀，對刀只能用手動(dòng)進(jìn)行。5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺面時(shí)，要注意輕放，嚴(yán)禁敲打和沖擊工作臺面。6、在快

10、速或自動(dòng)進(jìn)給銃削時(shí)，在工件離銃刀約3050mm處便應(yīng)停止,改用手動(dòng)操作進(jìn)刀。7、工作臺換向時(shí)，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。8、變速前應(yīng)先停車，變速中禁止開車，變速時(shí)要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銃刀切入工件的狀況下停車。9、銃削平面時(shí)，必須使用有4個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銃削過程中產(chǎn)生震動(dòng)。10、實(shí)訓(xùn)操作完畢，應(yīng)使工作臺面停在中間，而升降落到最低位置。關(guān)閉銃床面板上的電源及總電源開關(guān)，做好機(jī)床的清潔保養(yǎng)工作鎮(zhèn)工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：鎮(zhèn)工崗位必須熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)和安全防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行鏈工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，接受生產(chǎn)指令和

11、設(shè)備日常檢查、維護(hù)工作。按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取班長布置當(dāng)天工作任務(wù)及安全注意事故。二、培訓(xùn)內(nèi)容：1. 作業(yè)程序熟悉圖紙一一檢查工件是否符合圖紙要求一一裝卡工件一一調(diào)整加工量一一粗加工尺寸檢查精加工總體檢查卸活2. 作業(yè)要求：(1)認(rèn)真審查圖紙，各部位尺寸及公差要求。(2)檢查毛坯材質(zhì)及尺寸，計(jì)算加工余量。(3)根據(jù)圖紙及技術(shù)一切我，合理選擇刀具、夾具、量具，合理選擇切削用縣里03. 幾種類型加工要求：A、粗精鏈平面類(1)毛坯件時(shí)，按平臺劃線與機(jī)床縱橫導(dǎo)軌找正夾固，兩腿叉開緊固壓板螺栓后進(jìn)行加工。(2)有基準(zhǔn)面的工件，按基準(zhǔn)面找正測量各部尺寸，是否符合圖紙要求，然后進(jìn)行粗鏈,留出余量后,最后

12、進(jìn)行精鏈。(3)凡加工對開輪類，需按對分面找正。B、粗精鏈箱體類(1)必須保證箱體前后孔的同心度和孔的平行度的公差。(2)粗鏈保證箱體孔和前后端面的垂直度。(3)加工箱體不在同一各水平面時(shí)，應(yīng)先以一個(gè)孔為基準(zhǔn)然后加工其余幾個(gè)，但必須保證圖紙要求的孔距公差。(4)在加箱體的多臺孔時(shí)，應(yīng)先加工小孔，再擴(kuò)大孔。(5)在加工所有的箱體時(shí)先粗鏈所有的孔，然后松開重新找正，均勻壓緊，進(jìn)行精鋒。C、其它類型加工(1)加工花鍵時(shí)，按劃線找正，用樣板檢查花鍵節(jié)距時(shí)，應(yīng)用單牙樣板檢查牙型，用連二樣板檢查牙距，最后精車用全樣板檢查(2)加工對輪接手第一孔時(shí)，必須進(jìn)行同接，測量其他孔必須測量孔距。(3)加工曲線面工件

13、時(shí)應(yīng)注意平臺劃的線，看清楚再加工，先粗車后精車時(shí)勤用樣板檢查。(4)加工直徑300-600,長度600-2000的孔型工件時(shí)使用鏈桿加工，加工前找正，必須按床頭尾同時(shí)找正。E卸活時(shí):(1)切斷電源，松開夾具等(2)清理工具，夾具，量具，刀具，壓板，螺絲等。(3)清掃床面及床周圍鐵屑，工件放到指定位置。4 .設(shè)備維護(hù)要求(1)擦抹導(dǎo)軌面及各面，并注潤滑油除防銹油。(2)每班注意觀察油箱、油窗及時(shí)加油。5 .安全操作要求(1)、工作前配戴好勞保品，要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，極限檔塊應(yīng)安設(shè)正確。(2)、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在

14、需要的位置上。扳快速手柄移動(dòng)時(shí)，要先開動(dòng)一下，看轉(zhuǎn)動(dòng)部位和方相是否相附，嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。(3)、機(jī)床開動(dòng)前，檢查鍵刀和主軸肖子是否把牢、工件是否卡壓牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。(4)、安裝刀具時(shí),緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鍵刀回轉(zhuǎn)半徑。(5)、鏈桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)量尺寸、對樣板和手摸加工面。鐺孔，擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭部貼近加工孔觀察刀具運(yùn)行情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鍵桿取東西。(6)、使用平旋刀盤或自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看，以防刀盤、螺絲斜鐵甩出傷人，要特別注意防止紋住衣服造成人身事故。(7)、起動(dòng)工作臺自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏈桿縮回，工作臺上禁止站人。(8

15、)、工作結(jié)束后，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。(9)、使用拐背刀桿和滑塊切削時(shí)，不準(zhǔn)頭部伸出看進(jìn)刀情況和量活，主軸外側(cè)面要設(shè)有安全防護(hù)措施，如量活或看進(jìn)刀情況要停車斷電。(10)、用彎板卡壓工件時(shí)，應(yīng)該用主軸迎著工件和用螺絲壓板卡牢固后再抽鋼純。(11)、使用主軸時(shí)，首先檢查肖子裝的是否牢固，肖子不準(zhǔn)加紙加墊，肖子規(guī)格保證與主軸肖槽一致相符，不準(zhǔn)高出主軸，以免調(diào)整時(shí)紋衣服傷人。(12)、卡壓工件不宜用力過猛，兩腿叉開以防螺帽堆扣滑倒傷人，并且操作者要做到隨時(shí)檢查各部壓板松緊情況。各手柄扳回空位。刨插工培訓(xùn)、培訓(xùn)目的：刨床工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和安全、專業(yè)技術(shù)知識和相關(guān)質(zhì)量體系文件的培訓(xùn)，使其具備本崗

16、位應(yīng)知應(yīng)會(huì)的能力。二、培訓(xùn)內(nèi)容1 .設(shè)備及工具刨床、刨刀、虎鉗、高度盤、鋼尺、深度尺、鋼板尺、扳手、游標(biāo)卡尺、錘等。2 .刨床加工(1)刨床操作者應(yīng)了解和熟悉刨床的結(jié)構(gòu)、性能。(2)準(zhǔn)備工作a.熟悉圖樣和工藝要求，準(zhǔn)備好各種刨刀。b.合理選擇刨削用量。c.工藝要求及工藝過程3.1. 件的裝夾(1) .要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時(shí)應(yīng)用百分表找正。(2).工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上(3).工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以保證夾緊可靠.(4)多件劃線毛坯同時(shí)加工時(shí)，必須按各件的加工線找正到同一平面上。(5)在龍門刨床上加工重而窄的工件，需偏

17、于一側(cè)加工時(shí)，應(yīng)盡量將件同時(shí)加工或加配重。(6)在刨床工作臺上裝火較高的工件時(shí)應(yīng)加輔助支承，以使裝夾牢靠。(7)工件裝夾以后，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準(zhǔn)行程長度。3.2. 刀具的裝夾裝夾刨刀時(shí)，刀具伸出的長度應(yīng)盡量短，并注意刀具與工件的凸出部分不要相碰。3.3. 刨削加工(1)刨削薄板類工件時(shí)，根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。(2)刨削有空刀槽的面時(shí)，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。(3)在精刨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音，應(yīng)立即停車檢查。(4)在龍門刨床上應(yīng)盡量采用多刀刨削。4、自檢按圖樣檢查刨削件是否符合圖樣要求，偏差是否在允許的偏差范圍內(nèi)。并檢查

18、加工件毛刺是否清理干凈。磨床培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：磨床工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量和安全、專業(yè)技術(shù)知識和相關(guān)質(zhì)量體系文件的培訓(xùn)，使其具備本崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)的能力。二、培訓(xùn)內(nèi)容1、工件的裝夾1.1 軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，中心孔要繪凈，不得有橢圓、棱圓、符合JB/T5000的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)過熱處理的工件需重新修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔，并加潤滑油然后裝好撥盤。1.2 用兩頂尖裝夾軸類工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖軸線重合。1.3 內(nèi)外圓同軸度要求高的套類工件外圓磨削用芯軸裝夾，芯軸錐度用1/3000。1.4 用卡盤裝夾主要用于磨削短工件的內(nèi)外圓及端面。1.5 用電磁吸盤裝夾主要用于磨削工件平面或較薄的環(huán)

19、形工件端面。在磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時(shí)工件飛出或傾倒，當(dāng)磨削垂直平面或斜面時(shí)，可使用彎板、精密平口鉗等通用或?qū)Ｓ脢A具裝火，然后放在電磁吸盤上。1.6 在外圓磨床上磨削洗長軸時(shí)用中心架，并應(yīng)調(diào)整好中心架與床頭架，尾座的同軸度。1.7 在內(nèi)、外圓床上磨削偏重工件，裝積后應(yīng)調(diào)整好配重，保證，磨削時(shí)的平衡。2、砂輪的選用和安裝2.1根據(jù)工件的材質(zhì)、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選擇砂輪型號。2.2砂輪安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查不許有裂紋。2.3 安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不同的法蘭，法蘭的直徑不應(yīng)小于砂輪直徑的1/3,并應(yīng)在法蘭與砂輪之間墊上耐油橡膠板、牛皮等彈

20、性墊。2.4 緊固砂輪法蘭時(shí)，必須按180度對稱依次擰牢螺釘，切忌擰的過緊，以防將砂輪壓裂。2.5 修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。3磨削加工3.1 磨削工件時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)機(jī)床，砂輪空轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少雨分鐘，然后進(jìn)行磨削加工。3.2 在磨削過程中不得中途停車，要停車時(shí)必須先停止進(jìn)給退出砂輪后，然后停止。3.3 磨細(xì)長軸時(shí)，為防止工件彎曲變形，必須用中心架作輔助支承。3.4 當(dāng)工件在精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易變形、加工余量和生產(chǎn)批量大時(shí)，要把粗磨（半精磨）與精磨分開進(jìn)行。尤其是易變形和精度要求高的工件可在粗磨后進(jìn)行人工時(shí)效，然后再精磨3.5 磨削外圓時(shí)，應(yīng)檢查中心孔的

21、錐度和粗糙度；經(jīng)熱處理的工件，磨削前必須重新修正中心孔。3.6 為了保證軸類工件、鍵槽、螺紋等局部結(jié)構(gòu)的位置精度，可把銃鍵槽、車螺紋等工序放在粗磨后精磨前進(jìn)行。3.7 磨削階梯軸時(shí)，應(yīng)先磨長的加工面，這樣便于校正工作臺，消除錐度誤差，而且便于檢驗(yàn)工件淬火后的變形。3.8 磨削接替軸的臺階端面，通常用砂輪端面磨削，當(dāng)磨好外圓后將砂輪徑向后退出再進(jìn)給磨端面。3.9 磨削錐面時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件長度和錐度大小確定磨削方法，在磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查錐度。3.9.1 當(dāng)磨削錐度較小的工件時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺磨外錐面；粗磨時(shí)通過試磨法校驗(yàn)機(jī)床工作角度。3.9.2 當(dāng)磨削短而且錐度較大的工作時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨外

22、錐面。工件裝在頭架在頭架卡盤上，使頭架轉(zhuǎn)角等于圓錐面的半錐角。3.10 磨削偏心軸外圓時(shí)，應(yīng)根據(jù)偏心距、磨削4長度、生產(chǎn)批量等正確選擇工藝方法，但必須在卡盤或工件上加配重。3.11 當(dāng)工件的內(nèi)外表面都磨削時(shí)一般應(yīng)先磨內(nèi)孔，然后用內(nèi)孔定位磨外圓，以保證同軸度。3.12 當(dāng)磨通孔工件時(shí)應(yīng)調(diào)整好工作臺行程長度和位置再磨，要保證砂輪在兩端反向時(shí)越出工件內(nèi)孔的長度，具超程量一般為砂輪寬度的1/3-1/2。3.13 當(dāng)磨削不通孔工件時(shí)為了防止形成錐面，選擇砂輪寬度應(yīng)比磨通孔砂輪小些。當(dāng)磨淺孔孔深接近砂輪寬度時(shí)，可將砂輪右側(cè)修小一些，以減少砂輪實(shí)際磨削寬度。磨淺孔還可以采用橫向切入法磨削。磨內(nèi)孔臺階面時(shí)，把

23、砂輪端面修成凹形，先粗磨內(nèi)圓柱面留余量0.04mm0.05mm,然后磨內(nèi)端面，最后磨成內(nèi)孔。3.14磨深孔時(shí)磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。3.15在精磨結(jié)束前，應(yīng)無進(jìn)給量的多次走刀至無火花為止。3.16磨削平面3.16.1 磨削4前應(yīng)榛凈電磁吸盤臺面，如臺面有毛刺應(yīng)用油石磨平。3.16.2工件放在臺面之前，應(yīng)先用錘刀、油石將定位面周邊毛刺或碰傷凸起痕跡修平03.16.3 如果工件有較大變形而磨削余量又不大時(shí)，應(yīng)將工件多次翻面反復(fù)磨削。3.16.4 當(dāng)工件精度要求較高時(shí)，應(yīng)將粗、精磨分開進(jìn)行。3.17磨削薄片工件3.17.1 應(yīng)在與電磁吸盤之間墊一塊0.5mm厚的薄橡膠板，先將一個(gè)平面大部分

24、磨光后，反面磨另一面，反復(fù)磨削幾次達(dá)到平直后再精磨。3.17.2 當(dāng)薄片工件產(chǎn)生翹曲變形時(shí)，可利用平板墊紙效驗(yàn)平直性，然后將工件與電磁盤問用紙墊實(shí)吸緊再磨平面，然后經(jīng)多次翻面反復(fù)磨削直到達(dá)到要求。3.18刃磨刀具3.18.1刃磨齒輪滾刀，插齒刀及鏟背成形加工的刀具，只能刃磨刀具的前面。刃磨立銃刀，絞刀不能磨前刃面和外圓只能磨切削刃的后面。3.18.2刃磨刀具時(shí)，要注意防止刀具過熱燒傷和崩刃。3.19磨削時(shí)冷卻液要充足，應(yīng)均勻噴射到砂輪和工件接觸的砂輪寬度上。3.20冷卻液應(yīng)清潔并應(yīng)定期更換鉆工、劃線鉗工培訓(xùn)一、培訓(xùn)目的：通過培訓(xùn)使職工全面掌握鉆鉗工專業(yè)技術(shù)理論知識和操作技能，獨(dú)立完成工件的工藝

25、準(zhǔn)備、工件加工、精度檢驗(yàn)及誤差分析，以及機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)等一般性的工作，實(shí)行安全生產(chǎn)。二、培訓(xùn)內(nèi)容1、劃線劃線的精度在鉗工實(shí)習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求。（一）劃線的作用a.確定工件加工表面的加工余量和位置；b.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；c.合理分配各加工面的余量；d.在毛坯誤差不太大時(shí)，可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。（二）劃線的種類及工具劃線分為平面劃線、立體劃線。（平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。立體劃線：在工件

26、的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。）a、基準(zhǔn)工具：（1）劃線平板（2）劃線方箱b、測量工具：（1）游標(biāo)高度尺（2）鋼尺（3）直角尺c、繪劃工具：（1）劃針（2）劃規(guī)（3）劃卡（4）劃針盤（5）樣沖d、火持工具：（1）V形鐵（2）千斤頂（三）劃線基準(zhǔn)的類型及基準(zhǔn)的選擇a.以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。b.以一個(gè)平面與一個(gè)對稱平面為基準(zhǔn)。c.以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。（1）劃線前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和步驟如下：a、看標(biāo)題欄通過分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材

27、料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。b、分析視圖分析視圖是對圖樣進(jìn)行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達(dá)重點(diǎn)。c、分析形態(tài)根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡單形狀間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個(gè)完整的零件結(jié)構(gòu)。d、分析尺寸結(jié)合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個(gè)方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。e、了解技術(shù)要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。f、零件加工工藝的分析根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線基準(zhǔn)的確定劃

28、線時(shí)基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：1）根據(jù)劃線的類型確定基準(zhǔn)的數(shù)字，在保證劃線正常進(jìn)行的情況下盡量減少基準(zhǔn)的數(shù)字2）劃線時(shí)可選劃線基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)想一致，以減少由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，同時(shí)也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時(shí)應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)4）確定劃線基準(zhǔn)時(shí)還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)而不利于零件的放置時(shí)，為了保證劃線的安全順利進(jìn)行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準(zhǔn)。5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時(shí)還要考慮劃線效率的提高。（3）劃線尺寸的計(jì)算劃線尺寸的計(jì)算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計(jì)算出所需劃線內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。（4）劃線前的準(zhǔn)備工作1、工件的清理及檢

29、查2、工件的涂色3、在工件孔中心裝配中心塊（四）劃線步驟（1）研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和及有關(guān)的加工工藝。（2）初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。（3）工件表面涂色（淡金水）（4）正確安放工件和選用劃線工具。（5）劃線（6）詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃（7）在線條上打樣沖眼。2、鉆工各種零件的孔加工，除去一部分由車、鍵、銃等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、錢刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和錢孔。（一）、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，

30、即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5加左右、屬粗加工。（二）、鉆孔操作1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對中。3 .在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4 .鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5 .鉆削大于430mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為