除塵設(shè)備使用說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上脈沖布袋除塵設(shè)備使用說明書辦公電話（Tel）： 商務(wù)傳真（Fax）：公司網(wǎng)址（Http）： 公司郵箱（E-Mail）： 公司地址（Add）： 客服聯(lián)系方式： 脈沖布袋除塵器是在常規(guī)脈沖袋布除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，充分發(fā)揮低氣源壓力下（噴吹壓力0.15-0.3MPa）壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐?qiáng)度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進(jìn)行的缺點(diǎn)，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾筒的壽命。 除塵器的電控采用先進(jìn)的PLC可編程控制器。脈沖布袋除塵器處理風(fēng)量大，

2、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，占地面積小，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。一、工作原理除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾筒外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是PLC可編程控制器控制脈沖閥定期反沖，壓縮空氣流瞬間將附于濾筒表面的粉塵吹脫沉降與灰斗中。然后由卸灰閥將粉塵送入灰箱中，為了避免粉塵在灰斗中沉積太多造成堵塞，在設(shè)備正常使用時卸灰閥應(yīng)長期開啟，并由

3、可編程序控制儀對脈沖閥進(jìn)行全自動控制。二、特點(diǎn)1.本除塵器采用定時脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2.由于采用定時脈沖噴吹清灰，噴吹可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長。同時，濾袋與脈沖閥的壓力程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3.檢修換袋關(guān)停風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行下不可操作。4.采用螺栓固定方式，換筒時松開螺栓后，臟（破損）濾筒由人工簡單清理后取出，方便了換筒工作。 5

4、.箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門方便打開可隨時檢查濾筒受損情況。 6.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。三、設(shè)計說明1. 脈沖布袋除塵器以室為單位組合成排，分成單排列或雙排列。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見及現(xiàn)場情況進(jìn)行特殊設(shè)計。2.除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為300g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。四、除塵器的選用1.過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度1m/min；反之可選高值，一般不宜超

5、過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.52m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值，則本系統(tǒng)選用過濾速度為1.5m/min。2.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC編程控制，分定時(自動)、手動兩種控制方式，不設(shè)手動-自動切換開關(guān)。定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，次清灰一遍。 五、安裝、調(diào)試及維修1.安裝1.1為了便于運(yùn)輸，除塵器解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆和面漆）。收到設(shè)備后，先按照設(shè)備清單清點(diǎn)貨物，檢查是否缺件或損壞，對運(yùn)輸過程中造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備進(jìn)行妥善保管。1.

6、2安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與除塵器圖紙一致，安裝前進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，再順序安裝下、中部箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥、噴吹管、電氣系統(tǒng)、壓氣管路、袋籠及濾袋。1.3噴吹管安裝，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管上的各噴嘴中心與花板中心一致。1.4各檢查門、進(jìn)出氣口、閥門等連接法蘭、各接頭處必須密封。1.5安裝壓縮空氣管路時，必須清除管內(nèi)異物，并進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍。1.調(diào)試：a.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作2.1.1清除除塵器箱體、排灰閥內(nèi)的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應(yīng)的潤滑油；

7、2.1.2將電磁閥從進(jìn)氣口至排氣口按順序編號，并與控制柜相應(yīng)接頭連接；2.1.3檢查電路控制系統(tǒng)接線是否正確，電器元件是否可靠；2.1.4特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確；2.1.5檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統(tǒng)。2.1.6檢查濾筒是否安裝正確。濾筒漲圈必須緊密貼合花板孔。b.試機(jī)全部檢查完后方可按如下程序調(diào)試試機(jī)：2. 2.1接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密；檢查并調(diào)整提升閥，使閥板密封，然后操縱電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件動作是否正常；2. 2.2啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；2. 2.

8、3空載下，啟動引風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；2. 2.4除塵器開始帶塵運(yùn)行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾筒外表面上，運(yùn)行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾筒外表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)時所需的清灰周期（定阻式不必設(shè)定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機(jī)內(nèi)。3.維護(hù)、檢修a.除塵設(shè)備維護(hù)工作3.1設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄(每班記錄一次)。3.2管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；3.3減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動

9、部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除；3.4儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的濾氣器應(yīng)每班排污一次；3.5電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換；3.6定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈；3.7定期檢查換袋檢修門的密封條，如有損壞和老化，應(yīng)及時更換；3.8定期檢查氣路排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理；3.9停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器及引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作5-10分鐘時間，以除去設(shè)備內(nèi)的水氣及粉塵，同時除塵器停止工作時，將控制按鈕置在手動，反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰、卸灰操作，徹底清除濾袋表面及灰斗內(nèi)部

10、粉塵；b.風(fēng)機(jī)維護(hù)工作3.2.1操作人員必須熟悉風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及使用說明，掌握風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程及安全條例；3.2.2經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固；3.2.3經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油。確保油質(zhì)、油量達(dá)到要求；3.2.4經(jīng)常檢查傳動皮帶是否有破損、斷裂、缺數(shù)、拉長、打滑等的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理；3.2.5電機(jī)、軸承溫升不得高于50；3.2.6經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生；3.2.7在檢查或調(diào)整設(shè)備時，必須通知有關(guān)操作人員，并將自動手動控制開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置，應(yīng)使用現(xiàn)場手動控制，不允許使用遠(yuǎn)程控制；在維修設(shè)備時，檢修人員應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故；3.2.8經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的振動情況，應(yīng)保證風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)振動時，應(yīng)停機(jī)檢查處理；3.2.9經(jīng)常檢查與風(fēng)機(jī)相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風(fēng)機(jī)銹蝕。一般在使用1000小時后，應(yīng)檢查一次，一年大修一次。六、設(shè)備參數(shù)脈沖布袋除塵器處理系統(tǒng)性能參數(shù)項(xiàng) 目脈沖布袋除塵器箱體規(guī)格3000*6630*7800布袋總數(shù)