1萬(wàn)噸啤酒設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)實(shí)例

1、哈爾濱學(xué)院生命科學(xué)與化學(xué)學(xué)院課程設(shè)計(jì)年產(chǎn)1萬(wàn)噸啤酒設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)系 別： 年 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 日 期： 本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)按照國(guó)家要求投資小、產(chǎn)出大、見(jiàn)效快的原則，盡可能使建筑設(shè)施、能源（水、電、汽）在設(shè)計(jì)時(shí)與治理三廢、環(huán)保、消防同步進(jìn)行。 2.1 產(chǎn)品方案 2.1.1 生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)時(shí)間 啤酒廠年產(chǎn)量為1.0×104t 廠建設(shè)采取統(tǒng)一的規(guī)劃布局，規(guī)范化建設(shè)，科學(xué)化管理，規(guī)?；a(chǎn)，一體化經(jīng)營(yíng)，完全采用現(xiàn)代化企業(yè)管理模式將逐漸形成規(guī)模。廠區(qū)總占地面積14 400m2，建筑面積4 918m2。 本項(xiàng)目從立項(xiàng)到施工達(dá)產(chǎn)驗(yàn)收，共需一年。 2.1.2 主要原料的規(guī)格 本工藝采用符合我國(guó)啤酒麥

2、芽標(biāo)準(zhǔn)QB168693的優(yōu)質(zhì)麥芽。 2.1.3 生產(chǎn)品種及數(shù)量 生產(chǎn)品種為12度淡色啤酒。年產(chǎn)量1.0×104t。采用640mL瓶裝生產(chǎn)。設(shè)計(jì)淡季日產(chǎn)量為20t，旺季日產(chǎn)量為60t。 2.1.4 產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn) GB191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB2758 發(fā)酵酒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB4544 啤酒瓶 GB4789.14789.28 食品衛(wèi)生檢驗(yàn)方法 微生物學(xué)部分 GB4928 啤酒試驗(yàn)方法 GB5739 啤酒塑料周轉(zhuǎn)箱 GB6543 瓦楞紙箱 GB10344 飲料酒標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn) GB492791 啤酒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量特征：富有潔白、細(xì)膩又持久的泡沫，悅目明快的色澤，酒液清亮，飲后有爽口和醇厚感。

3、2.2 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì) 2.2.1 工藝流程圖 大米、大麥粉碎糊化水 酒花 麥糟 麥芽粉碎糖化過(guò)濾麥芽汁煮沸過(guò)濾冷卻 酵母 水 前發(fā)酵后發(fā)酵過(guò)濾包裝殺菌 CO2 酒腳 鮮啤酒 熟啤酒 2.2.2 工藝要點(diǎn) 粉碎 粉碎使原料表面積增加，與水接觸面積增加，糖化時(shí)間減少，收得率增加。 麥芽可粉碎成麥皮、粗粒、細(xì)粒、粗粉、細(xì)粉五個(gè)部分。 要求麥芽皮殼破而不碎，胚乳部分盡可能細(xì)一些。 糖化 制備麥芽汁的主要過(guò)程是糖化。將粉碎后的麥芽，在帶底部攪拌的糖化鍋中與45的水混合，利用麥芽自身的酶，使麥芽和輔料中的淀粉和蛋白質(zhì)等的不溶性高分子物質(zhì)水解成為可溶性低分子物質(zhì)，如糊精、糖類(lèi)、胨、肽、氨基酸等，這就是糖

4、化過(guò)程。 本項(xiàng)目采用的糖化方法是國(guó)內(nèi)常用的糖化方法二次煮出糖化法。 該方法簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，首先將輔料與部分麥芽在糊化鍋中與45溫水混合，保溫20min，然后用10min時(shí)間升溫到70，再保溫20min，其后再用15min時(shí)間升溫煮沸，讓其沸騰40min，稱(chēng)第一次煮沸，得到糊化醪。與次同時(shí)，麥芽和水在糖化鍋內(nèi)混合，4555保溫3090min，使麥芽所含蛋白質(zhì)分解，稱(chēng)為蛋白質(zhì)休止。將煮沸之糊化醪泵入糖化鍋中，使混合醪溫達(dá)到6568，保溫?cái)嚢柽M(jìn)行糖化。待糖化醪無(wú)碘色反應(yīng)后，從糖化鍋中取出部分醪液進(jìn)入糊化鍋進(jìn)行第二次煮沸，爾后再次泵入糖化鍋混合，使糖化鍋中醪液升溫至7578（液化溫度），靜置10min即可送

5、去過(guò)濾。 過(guò)濾 糖化工序結(jié)束后,意味著麥芽汁已經(jīng)形成。采用過(guò)濾方法盡快將麥汁和麥糟分離。過(guò)濾的好壞，對(duì)麥汁的產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的影響。 麥汁過(guò)濾分為過(guò)濾和洗糟兩個(gè)操作過(guò)程。 過(guò)濾的目的是獲得清亮的麥汁和較高的麥汁收得率。 要求麥汁過(guò)濾速度正常，過(guò)濾應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，麥汁低吸氧，具有正常的色、香、味。 煮沸 煮沸在煮沸鍋中進(jìn)行。使多余的水分蒸發(fā)，使麥芽汁濃縮到規(guī)定濃度；使酒花有效成分溶入麥汁中，賦予麥汁獨(dú)特的酒花香氣和爽口的苦味；使麥汁中可凝固蛋白質(zhì)凝固析出，以提高啤酒的非生物穩(wěn)定性；破壞全部的酶活性，麥汁進(jìn)行滅菌，以獲得定型的麥汁。 煮沸要求適當(dāng)?shù)闹蠓袕?qiáng)度，分批添加酒花，在預(yù)定煮沸時(shí)間內(nèi)，使麥

6、汁達(dá)到規(guī)定濃度，保持有明顯酒花香味和柔和的苦味，以保證成品啤酒有光澤、風(fēng)味好、穩(wěn)定性高。 煮沸時(shí)間7090min，麥汁的煮沸強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8%10%，凝固性氮達(dá)1.520mg/L。 冷卻 麥汁煮沸定型后，必須立即進(jìn)行冷卻，使溫度適合酵母發(fā)酵的需要。 要求冷卻時(shí)間短，麥汁無(wú)細(xì)菌，并且不混濁，沉淀?yè)p失少，操作簡(jiǎn)單，可減少人力。 本工藝采用“下面”酵母發(fā)酵，因此麥汁溫度應(yīng)冷卻至48。 發(fā)酵 本工藝采用“前錐后臥”發(fā)酵方式。先在錐形發(fā)酵罐中進(jìn)行啤酒發(fā)酵和雙乙酰還原，然后送入臥式貯酒罐中進(jìn)行后發(fā)酵。 在主發(fā)酵結(jié)束，外觀發(fā)酵達(dá)65%左右，酒溫降至56時(shí)，先回受酵母，再將嫩啤酒送入貯酒罐內(nèi)。此時(shí)雙乙酰還原需在貯

7、酒罐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行，貯酒罐兼有后發(fā)酵、成熟和貯酒三重作用。貯酒罐需設(shè)有和發(fā)酵罐同樣的冷卻夾套降溫設(shè)施。倒灌之后，進(jìn)行后發(fā)酵和雙乙酰還原，氣壓緩慢上升至0.08MPa左右，待雙乙酰下降達(dá)到要求后，急劇降溫至01，進(jìn)行貯酒。貯酒時(shí)間714d。 3 工藝計(jì)算 3.1 物料衡算 3.1.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 表1 啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 名稱(chēng) % 說(shuō)明 原料利用率 98.5 麥芽水分 6 定額指標(biāo) 大米水分 13 無(wú)水麥芽浸出率 75 無(wú)水大米浸出率 95 原料配比 麥芽 75 大米 25 冷卻損失 7 對(duì)熱麥汁言 發(fā)酵損失 1.5 過(guò)濾損失 2 損失率 包裝損失 2 空瓶 0.5 瓶蓋 1 商標(biāo) 0.1 總損失

8、率 啤酒總損失率 12.5 對(duì)熱麥汁言 3.1.2 100kg原料（麥芽+大米）生產(chǎn)12度淡色啤酒的物料計(jì)算 熱麥汁量 原料麥芽收得率=0.75(1006)%=70.5% 原料大米收得率=0.95(10013)%=82.65% 混合原料收得率=(0.75×70.5%0.25×82.65%)×98.5%=72.43% 則100kg原料產(chǎn)12度熱麥汁量為： 72.43/12×100=603.6kg 12度麥汁在20時(shí)的比重為1.047 100的麥汁比20的麥汁體積增加1.04倍 熱麥汁體積=603.58/1.047×1.04=599.5L 冷麥汁量

9、 599.54×(10.07)=557.6L 發(fā)酵液量 557.6×(10.015)=549.2L 濾過(guò)酒量 549.2×(10.02)=538.2L 成品酒量 538.2×(10.02)=527.5L 3.1.3 生產(chǎn)100L12度淡色啤酒的物料計(jì)算 100公斤混合原料生產(chǎn)成品啤酒量為527.5L 則生產(chǎn)100L12度啤酒需用混合原料量為： 100×100/527.5=18.95kg 麥芽耗用量 18.95×75%=14.21kg 大米耗用量 18.95×25%=4.74kg 酒花耗用量 100L熱麥汁加入酒花量定為0.2

10、kg 100×599.5/527.5×0.2%=0.227kg 熱麥汁量 100×599.5/527.5=113.7L 冷麥汁量 100×557.6/527.5=105.7L 發(fā)酵液量 100×549.2/527.5=104.1L 濾過(guò)酒量 100×538.2/527.5=102.0L 成品酒量 100×527.5/527.5=100L 濕糖化糟量 設(shè)排出的濕麥糟含水分80% 麥糟量=14.21× =16.68kg 大米糟量=4.74× =1.03kg 濕糖化糟量=16.681.03=17.71kg 酒花

11、糟量 設(shè)酒花在麥汁中浸出率為40%，酒花糟含水分以80%計(jì)，則酒花糟量為： 0.227× =0.68kg 酵母量（以商品干酵母計(jì)） 生產(chǎn)100L啤酒可得2kg濕酵母泥，其中一半作生產(chǎn)接種用，一半作商品酵母用 即為1kg。 濕酵母泥含水分85% 酵母含固形物量=1× =0.15kg 則含水分7%的商品干酵母量為： 0.15× =0.16kg 二氧化碳量 12度的冷麥汁105.7kg中浸出物量為： 12%×105.7=12.68kg 設(shè)麥汁的真正發(fā)酵度為55%，則可發(fā)酵的浸出物量為： 12.68×55%=6.97kg 麥芽糖發(fā)酵的化學(xué)反應(yīng)式為： C

12、12H22O11H2O2C 6H12O6 2C6H12O6 4C2H5OH4CO256kcal 設(shè)麥芽汁中浸出物均為麥芽糖構(gòu)成，則CO2生成量為： 6.97× =3.59kg 式中44CO2分子量 342麥芽糖分子量 設(shè)12度啤酒含二氧化碳為0.4%，酒中含CO2量為： 105.7×0.4/100=0.42kg 1m3CO2在20常壓下重1.832kg 故釋出的CO2體積為：3.17/1.832=1.74m3 空瓶需用量 100/0.64×1.005=157.0個(gè) 瓶蓋需用量 100/0.64×1.01=157.8個(gè) 商標(biāo)需用量 100/0.65

13、5;1.001=156.4張 表2 啤酒生產(chǎn)物料衡算表 物料名稱(chēng) 單位 對(duì)于100混合原料（麥芽大米） 對(duì)于100L成品啤酒混合原料用量 kg 100 18.95 麥芽 kg 75 14.21 大米 kg 25 4.74 酒花 kg 1.2 0.227 熱麥（芽）汁 L 599.5 113.7 冷麥（芽）汁 L 557.6 105.7 發(fā)酵液 L 549.2 104.1 濾過(guò)酒 L 538.2 102.0 成品酒 L 527.5 100 濕糖化槽 kg 93.41 17.71 濕酒花槽 kg 3.59 0.68 商品干酵母 kg 0.84 0.16 游離二氧化碳 kg 16.72 3.17 空

14、瓶 個(gè) 828.5 157.0 瓶蓋 個(gè) 832.4 157.8 商標(biāo) 張 825.0 156.4 表3 啤酒生產(chǎn)物料衡算表 物料名稱(chēng) 單位 1 000t/y啤酒廠糖化一次定額 混合原料用量 kg 1 800 麥芽 kg 1 350 大米 kg 450 酒花 kg 21.56 熱麥汁 L 10 799 冷麥汁 L 10 042 發(fā)酵液 L 9 891 濾過(guò)酒 L 9 692 成品酒 L 9 500 濕糖化糟 kg 1 682 濕酒花糟 kg 64.6 商品干酒母 kg 15.2 游離二氧化碳 kg 301 空瓶 個(gè) 14 918 瓶蓋 個(gè) 14 992 商標(biāo) 張 14 858 3.2 熱力衡算

15、 3.2.1 耗水量計(jì)算 糖化用水 100kg混合原料大約需用水量400kg 糖化用水量=1 800×400/100=7 200kg 糖化用水時(shí)間設(shè)為0.5h，故： 每小時(shí)最大用水量=7 200/0.5=14 400kg/h 洗糟用水 100kg原料約用水450kg,則需用水量： 1 800×450/100=8 100kg 用水時(shí)間為1h，則每小時(shí)洗糟最大用水量=8 100/1.5=5 400kg/h 糖化室洗刷用水 一般糖化室及設(shè)備洗刷用水每糖化一次，用水約6t，用水時(shí)間為2h故 洗刷最大用水量=6/2=3t/h 沉淀槽冷卻用水 G= (冷卻時(shí)間為1h) 式中熱麥汁放出熱

16、量Q=GPCP(t't') 熱麥汁比重C麥汁=1.043 熱麥汁量GP=10 799×1.043=11 263kg/h 熱麥汁比熱CP=0.98kcal/kg 熱麥汁溫度t=100 t'2=55 冷卻水溫度t1=18 t2=45 冷卻水比熱C=1kcal/kg Q=11 263×0.98(10055)=496 698 kcal/h G= =18 459kg/h 沉淀槽洗刷用水 每次洗刷用水3.5t，沖洗時(shí)間設(shè)為0.5h，則每小時(shí)最大用水量=3.5/0.5=7t/h 麥汁冷卻器冷卻用水 麥汁冷卻時(shí)間設(shè)為1h，麥汁冷卻溫度為5.56 分二段冷卻，第一段：

17、麥汁溫度5525 冷水溫度1830 冷卻水用量G= 麥汁放出熱量Q= 式中麥汁量GP=11 263kg 麥汁比熱CP=0.98kcal/kg 麥汁溫度t'1=55 t'=25 水的比熱C=1kcal/kg 冷卻水溫度t1=18 t2=30 麥汁冷卻時(shí)間 =1h Q= =332 258kcal/h G= =27 688.2kg/h 麥汁冷卻器沖刷用水 設(shè)沖刷一次用水4t，用水時(shí)間為0.5h，則最大用水量為4/0.5=8t/h 酵母洗滌用水（無(wú)菌水） 每天酵母泥最大產(chǎn)量約600L，酵母儲(chǔ)存期每天換水一次，新收酵母洗滌4次，每次用水量為酵母的二倍，則連續(xù)生產(chǎn)每天用水量為（41）

18、15;600×2=6 000L 發(fā)酵室洗滌用水 每天沖刷體積為30m3的發(fā)酵罐2個(gè)，每個(gè)用水3t，沖洗地面共用水2t，每天用 水量=2×32=8t 用水時(shí)間設(shè)為1.5h，最大用水量=8/1.5=5.3t/h 貯酒室洗滌用水 每天沖刷貯酒桶一個(gè)，用水為2t，管路及地面沖刷用水1t，沖刷時(shí)間為1h，最大用水量為=21=3t/h 清酒罐洗刷用水 每天使用4桶，沖洗一次，共用水4t，沖刷時(shí)間為40min，則最大用水量=4×60/40=6t/h 過(guò)濾機(jī)用水 過(guò)濾機(jī)二臺(tái)，每臺(tái)沖刷一次，用水3t（包括頂酒用水），使用時(shí)間為1.5h，則 最大用水量=2×3/1.5=4t

19、/h 洗瓶機(jī)用水 洗瓶機(jī)最大生產(chǎn)能力為3 000瓶/h，沖洗每個(gè)瓶約需水1.5L，則 用水量=3 000×1.5=4 500L/h 每班生產(chǎn)7h計(jì)，總耗水量=4 500×7=31 500L 裝酒機(jī)用水 每沖洗一次，用水2.5t，每班沖洗一次，每次0.5h，最大用水量=2.5/0.5=5t/h 殺菌機(jī)用水 殺菌機(jī)每個(gè)瓶耗水量1L算 用水量=3 000×1=3 000L/h 3 000×7=21 000L/班 其他用水 包括沖洗地板、管道沖刷、洗濾布等，每班需用水10t，設(shè)用水時(shí)間為2小時(shí)， 則每小時(shí)用水量=10/2=5t/h 3.2.2 蒸汽耗量計(jì)算 糖化

20、工段耗用蒸汽量 以目前生產(chǎn)采用的二次煮出糖化法為計(jì)算依據(jù) 生產(chǎn)用最大蒸汽壓力2.5kg/cm2（絕對(duì)壓力） 自來(lái)水平均溫度18 糖化用水平均溫度50 洗糟用水平均溫度80 糖化用水耗熱量Q1Q1=GC(t2t2) 式中G=7 200kg C=1kcal/kg t1=18 t2=50 Q1=7 200×1×(5018)=230 400kcal 第一次蒸煮耗熱量Q2Q2=Q'+Q, Q'=G 醪C醪(100t0) Q=540W(540kcal/kg汽化潛熱) 大米用量為450kg，糖化時(shí)為了防止大米醪結(jié)塊及促進(jìn)液化，在糊化時(shí)加入約占大米量20%的麥芽粉，則： 麥

21、芽粉用量=450×20%=90kg 第一次蒸煮物料量=45090=540kg 以100kg混合原料用水量450kg算： 用水量=540×450/100=2 430kg 加熱醪液所需熱量Q' Q'=G 醪C醪(100t0) G醪=2430+540=2 970kg C醪= 式中C大米或麥芽=C0×0.01(100W)0.01W C0谷物(絕干)的比熱0.37kcal/kg W水分 C麥芽=0.37×0.01(1006)0.01×6 =0.408kcal/kg C大米=0.37×0.01(10013)0.01×13

22、 =0.452kcal/kg C醪= =0.899kcal/kg t0=45 Q'=2 970×0.899(10045) =146 851kcal 在煮沸時(shí)蒸發(fā)量以每小時(shí)5%計(jì)，煮沸時(shí)間為40min 蒸發(fā)量W=2 970×5%×40/60=99kg Q=540×99=53 460kcal Q2=Q'Q=146 85153 460=200 311kcal 第二次煮沸的耗熱量Q3Q3=Q'Q 經(jīng)過(guò)一次煮沸后的米醪量為： G醪=297099=2 871kg 糖化醪的量：G麥醪=G麥G水式中G麥=135090=1 260kg G水=720

23、02340=4 860kg G麥醪=12604860=6 120kg 經(jīng)第一次煮沸的麥醪與糖化醪混合后數(shù)量為： G混=2 8716 120=8 991kg 二次煮沸時(shí)取混合醪量40%，煮沸時(shí)間為10min，蒸發(fā)量為每小時(shí)5% Q'3=GC混(100t0) 式中G =8 991×40%=3 596kg C醪=0.899kcal/kg C麥醪= 式中G麥=1 260kg C麥=0.408kcal/kg G水=4 860kg C水=1kcal/kg C麥醪= =0.87kcal/kg C混= = =0.88kcal/kg t0=60 Q'3=GC混(100t0) =3 59

24、6×0.88(10060)=126 579.2kcal Q=540W 式中W=3 596×5%×10/60 =29.97kg Q=540×29.97=16 183.8 Q3=Q'Q=126 579.216 183.8=142 763kcal 洗糟用水耗熱量Q4： 洗糟用水：每100kg原料用水450kg 用水量G=18.00×450=8 100kg 耗熱量Q4=GC(80t) C=1kcal/kg t=18 Q4=8100×1(8018)=502 200kcal 麥汁煮沸耗熱量Q5： 取100kg原料加洗糟水后可得到700kg

25、麥汁，過(guò)濾完畢麥汁的溫度約為65。 蒸煮時(shí)總耗熱量 Q5=QQ 加熱麥汁耗熱Q=GC 麥汁(100t) 式中G=18.00×700=12 600kg C麥汁=0.95kcal/kg t=65 Q'5=12 600×0.95(10065)=418 950kcal 煮沸麥汁耗熱：Q=540W 麥汁煮沸時(shí)間為1.5h，設(shè)每小時(shí)蒸發(fā)量為10% W=12 600×10%×1.5=1 890 Q"5=540×1 890=1 020 600 Q5=QQ=418 9501 020 600=1 439 550kcal 糖化一次需用蒸汽總量： D

26、總=Q總/i 設(shè)蒸汽的熱效率 =95% Q總= =2 647 604.21kcal i=648.7100 D總= =4 825 糖化過(guò)程中每小時(shí)最大蒸汽用量： 糖化過(guò)程中，以麥汁煮沸時(shí)耗熱最大，麥汁煮沸時(shí)耗熱為1 020 600kcal， 煮沸時(shí)間1.5h，取熱效率95%。 D最大= 式中 Q最大= =716 210.5kcal/h i=648.7100 D最大= =1 305/h 酵母培養(yǎng)耗熱量 一般每月培養(yǎng)一次或每季度培養(yǎng)一次，每次約用汽1 000，使用時(shí)間2h，則 最大用氣量D2=1 000/2=500/h 洗瓶機(jī)用汽量 D3=jN 式中 j經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，1658/1 000瓶h N瓶數(shù)以千

27、瓶為單位，按照定型生產(chǎn)能力N=3.00 D3=58×3.00=174/h 殺菌機(jī)用汽 D4=jN 式中 j經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，150/瓶h N3.00 D4=150×3.00=450/h 3.2.3 耗冷量計(jì)算 麥汁冷卻器耗冷量 耗冷量： 麥汁冷卻分兩段進(jìn)行，第一段采用深井水，第二段用鹽水冷卻。二段冷卻麥汁溫度為：256 麥汁在1h內(nèi)冷卻完畢。 Q1=GCP(t1t2) 式中G=11 263/1=11 263/h Cp=0.98kcal/ t1=25 t2=6 Q1=11 263×0.98(256)=209 717kcal/h 鹽水需量： D1= 鹽水溫度：t1=8 t2=

28、0 式中Q1=209 717kcal/h C鹽=0.731kcal/kg D1= =35 861kg/h 啤酒過(guò)冷卻器耗冷量 耗冷量： 每班最大生產(chǎn)啤酒9.891×2=19.782t，每班過(guò)濾時(shí)間以6h計(jì)，過(guò)冷卻時(shí)間也為6h。 啤酒過(guò)冷溫度要求：21 Q3= 式中G=19 782t C=1kcal/kg t1=2 t2=1 =6 Q3= =9 891kcal/h 鹽水需量D3： 鹽水溫度變化為82 D3= 式中Q3=9 891kcal/h C鹽=0.731kcal/kg t1=8 t2=2 D3= =2255kg/h 無(wú)菌冷水耗冷量 耗冷量Q4： 無(wú)菌水使用量最大為4t，一般要求在6

29、h內(nèi)把水溫從18冷卻到2。 Q4=GC(t1t2)/ 式中G=4 000 C=1kcal/kg t1=18 t2=2 =6h Q4= =10 666kcal/h 鹽水需量D4： 鹽水溫度變化：82 D4= 式中Q4=10 666kcal/h C鹽=0.731kcal/kg t1=8 t2=2 D4= =2432kg/h 酵母培養(yǎng)室耗冷量： 酵母培養(yǎng)期,最大耗冷量約為10 000kcal/h Q5=10 000kcal/h 鹽水需量D5： 鹽水溫度變化為82 D5= 式中Q5=10 000kcal/h C鹽=0.731kcal/kg t1=8 t2=2 D5= =2 280kg/h 3.2.4

30、壓縮空氣用量 酒花分離器用氣量 使用壓力2kg/m2分離器有效容積2m2當(dāng)壓送殘液時(shí)，考慮一定的損失，故乘2倍安全系數(shù)，吹風(fēng)次數(shù)設(shè)為4次，吹風(fēng)時(shí)間約40min，則每次風(fēng)量： q=2×2×4=16m3 每小時(shí)最大風(fēng)量q1=16×60/40=24m3/h 酵母培養(yǎng)室用氣 使用壓力1.5kg/cm2通風(fēng)管口徑為2mm,壓縮空氣流速為8m/s 每小時(shí)最大用氣量q2=8× ×60×60=9.04m3/h 貯酒桶用氣 使用壓力11.5kg/cm2過(guò)濾酒時(shí)，用壓縮空氣將酒頂出，設(shè)空氣量為酒容量的1.5倍，每班放酒一桶,放酒時(shí)間為6h，則每小時(shí)用氣量

31、q3=19.782/6×1.5=4.95m3/h 清酒罐用氣 設(shè)用氣量為濾過(guò)酒用氣的兩倍,則用氣量： q4=4.95×2=9.9m3/h 裝酒機(jī)用氣 裝酒機(jī)的生產(chǎn)能力為3 000瓶/h 用氣壓力5kg/cm2按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，裝1 000瓶啤酒(640ml)需耗氣8m3，則用氣量q5=3.00×8=24.00m3/h 3.3 主要設(shè)備選擇計(jì)算 3.3.1 麥芽倉(cāng) 用途：儲(chǔ)存麥芽 所需容量計(jì)算： 每次投料量G=1 350kg 麥芽容重 r=500kg/m3有效系數(shù) =0.8 所需容積V= = m33.3.2 麥芽粉倉(cāng) 用途：儲(chǔ)存麥芽粉 所需容積計(jì)算： 每次投料量G=1.3

32、5t 麥芽粉容重C=2.56m3/t 有效容積系數(shù) =0.7 所需容積V= = =4.937m33.3.3 大米倉(cāng) 用途：儲(chǔ)存大米 所需容積計(jì)算： 每次投料量G=450kg 大米容量r=800kg/m3有效容積系數(shù) =0.8 所需容積V= = =0.703m33.3.4 大米粉倉(cāng) 用途：儲(chǔ)存大米粉 所需容積計(jì)算： 每次投料G=0.45t 大米粉容重C=1.73m3/t 有效容積系數(shù) =0.7 所需容積V= = =1.112m33.3.5 糊化鍋 一般糊化鍋的輪廓比例為DH=21 取糊化鍋的有效容積V有效=5m3計(jì)算： V有效= =5 D= =2.34m 故取直徑D=2.4m 鍋身H=1.2m

33、3.3.6 糖化鍋 按物料衡算，每次糖化物料總量G=7 200+1 800=9 000kg 糖化醪的密度為1 065kg/m3 生產(chǎn)需要1.2的空余系數(shù) 故所需容積：V有效=9 000/1 065=8.45m3V總=8.45×1.2=10.14m3DH=21 D= =2.96m 故取直徑D=3m 鍋身H=1.5m 3.3.7 過(guò)濾槽 按物料衡算，每次糖化物料總量G=7 200+1 800=9 000kg 糖化醪的密度為1 065kg/m3 生產(chǎn)需要1.2的空余系數(shù) 故所需容積：V有效=9 000/1 065=8.45m3V總=8.45×1.2=10.14m3DH=21 D= =2.96m 故取直徑D=3m 鍋身H=1.5m 3.3.8 煮沸鍋 按物料衡算，每次糖化物料總量G=7 200+1 800=9 000kg 糖化醪的密度為1 065kg/m3 生產(chǎn)需要1.4的空余系數(shù) 故所需容積：V有效=9 000/1 065=8.45m3V總=8.45×1.4=11.83m3DH=21 D= =3.11m 故取直徑D=3.2m 鍋身H=1.6m 3.3.9 麥汁冷卻器 用途：將沉清后的麥汁冷卻至發(fā)酵溫度47。 型式：板式冷卻器 所需冷卻面積計(jì)算： 第一段冷卻 (冷卻介質(zhì)為冷水